CN113101718B - 一种膜分离后浓水的处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜分离后浓水的处理设备，其结构包括底座、控制箱、过滤桶，由于滤网外壁逐渐被磁性材料和金属材料包裹，而浓水沿着滤网渗透的速度减慢，通过收集机构的收集球将金属材料和磁性材料吸附在球体的外壁，且通过推块将滤网外壁和桶体内壁的材料清除，能够减少材料包裹在滤网外壁，加快液体沿着滤网渗透的速度，加快对浓水的处理速度，并且能够增大桶体内部的容积，由于液体长期堆积在堆积腔中，导致收集机构的重力加大而移动速度减慢，通过在堆积腔内部设有滑动板，滑动板将堆积腔内部的液体推动排放，有利于减轻收集机构的重力，能够加快机构沿着桶体和滤网表面上下移动的速度，加快将材料进行收集。

Description

一种膜分离后浓水的处理设备
技术领域
本发明属于生物膜分离设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种膜分离后浓水的处理设备。
背景技术
采用反渗透机对工业浓水渗透处理得到纯净水，先通过膜分离将工业浓水固液分离，体积较大的杂质经过膜分离，分离后的浓水再次通入到反渗透机的过滤桶，通过滤网再次将体积小的杂质分离过滤；现有技术中采用反渗透机对工业浓水处理时，由于工业污水中含有磁性材料，当磁性材料首先被滤网阻挡在外壁时，磁性材料易将体积小的金属材料通过磁力作用吸附在滤网外壁，导致滤网外壁逐渐被磁性材料和金属材料包裹，而浓水沿着滤网渗透的速度减慢，对浓水处理的速度减慢。
发明内容
为了解决上述技术采用反渗透机对工业浓水处理时，由于工业污水中含有磁性材料，当磁性材料首先被滤网阻挡在外壁时，磁性材料易将体积小的金属材料通过磁力作用吸附在滤网外壁，导致滤网外壁逐渐被磁性材料和金属材料包裹，而浓水沿着滤网渗透的速度减慢，对浓水处理的速度减慢，本发明提供一种膜分离后浓水的处理设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种膜分离后浓水的处理设备，其结构包括底座、控制箱、过滤桶，所述控制箱底部焊接在底座靠左侧顶部，所述过滤桶位于控制箱右侧。
所述过滤桶包括桶体、出液管、进液管、滤网、收集机构，所述出液管底端固定在桶体顶部中心位置，所述进液管分别位于出液管两侧，所述滤网底部安装在桶体内底部，且位于出液管正下方，所述收集机构夹在滤网外壁和桶体内壁之间。
作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括支撑板、伸缩杆、浮块、活动腔、推动板、堆积腔，所述伸缩杆顶端与支撑板底面相连接，所述浮块中部安装在伸缩杆底端，所述活动腔分别凹陷在支撑板两端表面，所述推动板设置在活动腔内部，所述堆积腔贯穿支撑板顶部中心位置和内部之间，所述浮块为泡沫材质，所述推动板设有两个，呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述推动板包括推杆、支板、收集腔、收集球、推块，所述支板左侧面固定在推杆右端，所述收集腔贯穿支板右侧面及内部之间，所述收集球设置在收集腔内部，所述推块左侧面嵌套在支板右侧面，且夹在收集腔之间，所述推杆设有三个，呈同一水平角度，所述收集球设有三个，且为磁性材料。
作为本发明的进一步改进，所述推块包括支撑块、侧槽、支杆、刮块、反推条，所述侧槽凹陷在支撑块右侧面，所述支杆左端与侧槽左侧内壁铰链连接，所述刮块左侧中部固定在支杆右端，所述反推条两端分别安装在支杆靠左端上下表面和侧槽左侧内壁之间，所述刮块外壁为凹凸不平的表面。
作为本发明的进一步改进，所述收集球包括伸缩条、球体、收纳槽，所述球体中部悬挂在伸缩条底端，所述收纳槽凹陷在球体外壁，所述收纳槽设有三个。
作为本发明的进一步改进，所述堆积腔包括框架、复位杆、滑动板、限位块，所述复位杆底端安装在框架内底部，所述滑动板底面固定在复位杆顶端，所述限位块分别与框架上下端的两侧内壁连为一体，所述限位块设有四个，呈对称分布，所述滑动板分别和两个相同的复位杆活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述滑动板包括板体、反弹块、推条、接触块，所述反弹块顶部与板体底面为一体化结构，所述推条内端固定在板体左右两端中部位置，所述接触块内侧与推条外端活动配合，所述反弹块为橡胶材质的半圆块状。
作为本发明的进一步改进，所述接触块包括衔接块、推板、内腔、跳动球，所述推板左侧面与衔接块右侧面为一体化结构，所述内腔开设在衔接块靠左侧位置的内部，所述跳动球设置在内腔内部，所述推板右侧面为凹凸不平的表面。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于滤网外壁逐渐被磁性材料和金属材料包裹，而浓水沿着滤网渗透的速度减慢，通过收集机构的收集球将金属材料和磁性材料吸附在球体的外壁，且通过推块将滤网外壁和桶体内壁的材料清除，能够减少材料包裹在滤网外壁，加快液体沿着滤网渗透的速度，加快对浓水的处理速度，并且能够增大桶体内部的容积。
2、由于液体长期堆积在堆积腔中，导致收集机构的重力加大而移动速度减慢，通过在堆积腔内部设有滑动板，滑动板将堆积腔内部的液体推动排放，能够加快液体的排放速度，有利于减轻收集机构的重力，能够加快机构沿着桶体和滤网表面上下移动的速度，加快将材料进行收集。
附图说明
图1为本发明一种膜分离后浓水的处理设备的结构示意图。
图2为本发明一种过滤桶正面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种收集机构正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种推动板正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种推块正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种收集球正视的结构示意图。
图7为本发明一种堆积腔正面剖视的结构示意图。
图8为本发明一种滑动板正面剖视的结构示意图。
图9为本发明一种接触块正面剖视的结构示意图。
图中：底座-1、控制箱-2、过滤桶-3、桶体-31、出液管-32、进液管-33、滤网-34、收集机构-35、支撑板-351、伸缩杆-352、浮块-353、活动腔-354、推动板-355、堆积腔-356、推杆-55a、支板-55b、收集腔-55c、收集球-55d、推块-55e、支撑块-e1、侧槽-e2、支杆-e3、刮块-e4、反推条-e5、伸缩条-d1、球体-d2、收纳槽-d3、框架-56a、复位杆-56b、滑动板-56c、限位块-56d、板体-c1、反弹块-c2、推条-c3、接触块-c4、衔接块-c41、推板-c42、内腔-c43、跳动球-c44。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种膜分离后浓水的处理设备，其结构包括底座1、控制箱2、过滤桶3，所述控制箱2底部焊接在底座1靠左侧顶部，所述过滤桶3位于控制箱2右侧。
所述过滤桶3包括桶体31、出液管32、进液管33、滤网34、收集机构35，所述出液管32底端固定在桶体31顶部中心位置，所述进液管33分别位于出液管32两侧，所述滤网34底部安装在桶体31内底部，且位于出液管32正下方，所述收集机构35夹在滤网34外壁和桶体31内壁之间。
其中，所述收集机构35包括支撑板351、伸缩杆352、浮块353、活动腔354、推动板355、堆积腔356，所述伸缩杆352顶端与支撑板351底面相连接，所述浮块353中部安装在伸缩杆352底端，所述活动腔354分别凹陷在支撑板351两端表面，所述推动板355设置在活动腔354内部，所述堆积腔356贯穿支撑板351顶部中心位置和内部之间，所述浮块353为泡沫材质，具有漂浮性，有利于浮块353随着桶体31内部的液面高度改变而受到液体的浮力将收集机构35推动与滤网34外壁接触，所述推动板355设有两个，呈左右对称分布，使得推动板355与滤网34外壁和桶体31内壁接触，能够均匀将滤网34外壁和桶体31内壁的磁性材料均匀清除，保持滤网34外壁畅通，加快液体沿着滤网34渗透，同时能够增大桶体31容积。
其中，所述推动板355包括推杆55a、支板55b、收集腔55c、收集球55d、推块55e，所述支板55b左侧面固定在推杆55a右端，所述收集腔55c贯穿支板55b右侧面及内部之间，所述收集球55d设置在收集腔55c内部，所述推块55e左侧面嵌套在支板55b右侧面，且夹在收集腔55c之间，所述推杆55a设有三个，呈同一水平角度，能够增大推杆55a对支板55b的推动，有利于通过支板55b将推块55e与滤网34外壁和桶体31内壁接触，所述收集球55d设有三个，且为磁性材料，有利于收集球55d与液体中的磁性材料产生相互吸引的吸力，使得液体中的磁性材料吸附在收集球55d外壁，减少磁性材料包裹在滤网34外壁。
其中，所述推块55e包括支撑块e1、侧槽e2、支杆e3、刮块e4、反推条e5，所述侧槽e2凹陷在支撑块e1右侧面，所述支杆e3左端与侧槽e2左侧内壁铰链连接，所述刮块e4左侧中部固定在支杆e3右端，所述反推条e5两端分别安装在支杆e3靠左端上下表面和侧槽e2左侧内壁之间，所述刮块e4外壁为凹凸不平的表面，能够增大刮块e4与滤网34外壁和桶体31内壁的摩擦力，有利于将吸为团状的磁性材料和金属材料推动扩散，减小磁性材料和金属材料的体积，有利于磁性材料和金属材料通入到收集腔55c中收集。
其中，所述收集球55d包括伸缩条d1、球体d2、收纳槽d3，所述球体d2中部悬挂在伸缩条d1底端，所述收纳槽d3凹陷在球体d2外壁，所述收纳槽d3设有三个，能够增大球体d2外壁的面积，能够增大收集球55d对磁性材料和金属材料的吸引的量，减少磁性材料和金属材料包裹在滤网34外壁。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，控制控制箱2将分离后的液体往过滤桶3的进液管33通入到桶体31内部，液体沿着滤网34渗透至滤网34内部，通过出液管32将滤网34内部的液体引流排放，往桶体31内部通入液体时，液体往收集机构35的支撑板351顶部的堆积腔356中通入，而收集机构35的重力增大往桶体31内底部移动，当收集机构35移动至桶体31内底部时，浮块353受到机构的重力和液体推力作用与桶体31内底部接触，浮块353将伸缩杆352推动收缩，机构在移动的过程中推杆55a以支撑板351为支点将推动板355往活动腔354外部推动，使得推动板355的支板55b表面与滤网34的外壁和桶体31的内壁接触，附着在滤网34外壁和桶体31内壁的磁性材料和金属材料受到收集球55d的球体d2的吸力往收集腔55c中流入，并且金属材料和磁性材料与球体c2磁力活动配合吸附在球体c2外壁的收纳槽c3中，同时推块55e中的刮块e4将滤网34外壁和桶体31内壁未完全掉落的材料推动清除，刮块e4与滤网34外壁和桶体31内壁活动配合时，支杆e3以支撑块e1为支点在侧槽e2中上下摆动，并通过反推条e5复位，刮块e4随着支杆e3摆动，使得刮块e4外壁的材料抖动掉落，收集球55d的球体d2以伸缩条d1为支点往收集腔55c的外部摆动，有利于球体d2与滤网34外壁和桶体31内壁接触，增大球体d2对材料的吸力，停止往进液管33通入液体时，收集机构35受到的推力减小，机构的浮块353受到液体的浮力将机构上推，且伸缩杆352快速复位产生推力加快机构的复位速度，通过收集机构35的收集球55d将金属材料和磁性材料吸附在球体d2的外壁，且通过推块55e将滤网34外壁和桶体31内壁的材料清除，能够减少材料包裹在滤网34外壁，加快液体沿着滤网34渗透的速度，加快对浓水的处理速度，并且能够增大桶体31内部的容积。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述堆积腔356包括框架56a、复位杆56b、滑动板56c、限位块56d，所述复位杆56b底端安装在框架56a内底部，所述滑动板56c底面固定在复位杆56b顶端，所述限位块56d分别与框架56a上下端的两侧内壁连为一体，所述限位块56d设有四个，呈对称分布，有利于限位块56d与滑动板56c活动配合，能够对滑动板56c的移动位置限位，所述滑动板56c分别和两个相同的复位杆56b活动配合，能够增大复位杆56b对滑动板56c的复位速度，通过滑动板56c将堆积腔356内部的液体往堆积腔356外部推动排放，减轻收集机构35的重力，加快收集机构35上下移动的速度。
其中，所述滑动板56c包括板体c1、反弹块c2、推条c3、接触块c4，所述反弹块c2顶部与板体c1底面为一体化结构，所述推条c3内端固定在板体c1左右两端中部位置，所述接触块c4内侧与推条c3外端活动配合，所述反弹块c2为橡胶材质的半圆块状，具有伸缩性，有利于滑动板56c往下移动时反弹块c2与框架56a内底部接触形变，当滑动板56c顶部的液体减少时，反弹块c2复位产生弹力，加快滑动板56c复位速度，同时增大滑动板56c对液体的推动力，加快堆积腔356内部的液体排放速度。
其中，所述接触块c4包括衔接块c41、推板c42、内腔c43、跳动球c44，所述推板c42左侧面与衔接块c41右侧面为一体化结构，所述内腔c43开设在衔接块c41靠左侧位置的内部，所述跳动球c44设置在内腔c43内部，所述推板c42右侧面为凹凸不平的表面，能够增大推板c42与框架56a内壁的摩擦力，能够均匀将框架56a内壁的材料清除，减少材料滞留在框架56a内壁，减小材料对滑动板56c的阻力，有利于滑动板56c自由上下移动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，往进液管33通入液体时，液体往支撑板351的堆积腔356中流入，堆积腔356内部的滑动板56c受到液体的推力往框架56a的内底部移动，并与限位块56d活动配合限位，滑动板56c往下移动时板体c1将复位杆56b推动形变，且反弹块c2与框架56a内底部活动配合形变，停止通入液体时，复位杆56b的推力大于液体的推力，复位杆56b快速复位将滑动板56c上推，同时反弹块c2复位产生弹力加快滑动板56c的复位速度，滑动板56c将堆积腔356内部的液体推动排放，减小收集机构35的重力，滑动板56c移动时，推条c3以板体c1为支点将接触块c4往框架56a内部推动，通过推板c42将框架56a内壁的材料清除，减少材料滞留在框架56a内壁，减小材料对滑动板56c的阻力，有利于滑动板56c自由上下移动，滑动板56c上下移动时，跳动球c44在衔接块c41的内腔c43跳动，产生动力，使得接触块c4上下轻微的摆动，有利于推板c42外壁的材料抖动掉落，通过在堆积腔356内部设有滑动板56c，滑动板56c将堆积腔356内部的液体推动排放，能够加快液体的排放速度，有利于减轻收集机构35的重力，能够加快机构沿着桶体31和滤网34表面上下移动的速度，加快将材料进行收集。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种膜分离后浓水的处理设备，其结构包括底座(1)、控制箱(2)、过滤桶(3)，所述控制箱(2)底部焊接在底座(1)靠左侧顶部，所述过滤桶(3)位于控制箱(2)右侧，其特征在于：
所述过滤桶(3)包括桶体(31)、出液管(32)、进液管(33)、滤网(34)、收集机构(35)，所述出液管(32)底端固定在桶体(31)顶部中心位置，所述进液管(33)分别位于出液管(32)两侧，所述滤网(34)底部安装在桶体(31)内底部，且位于出液管(32)正下方，所述收集机构(35)夹在滤网(34)外壁和桶体(31)内壁之间；
所述收集机构(35)包括支撑板(351)、伸缩杆(352)、浮块(353)、活动腔(354)、推动板(355)、堆积腔(356)，所述伸缩杆(352)顶端与支撑板(351)底面相连接，所述浮块(353)中部安装在伸缩杆(352)底端，所述活动腔(354)分别凹陷在支撑板(351)两端表面，所述推动板(355)设置在活动腔(354)内部，所述堆积腔(356)贯穿支撑板(351)顶部中心位置和内部之间；
所述推动板(355)包括推杆(55a)、支板(55b)、收集腔(55c)、收集球(55d)、推块(55e)，所述支板(55b)左侧面固定在推杆(55a)右端，所述收集腔(55c)贯穿支板(55b)右侧面及内部之间，所述收集球(55d)设置在收集腔(55c)内部，所述推块(55e)左侧面嵌套在支板(55b)右侧面，且夹在收集腔(55c)之间；
所述推块(55e)包括支撑块(e1)、侧槽(e2)、支杆(e3)、刮块(e4)、反推条(e5)，所述侧槽(e2)凹陷在支撑块(e1)右侧面，所述支杆(e3)左端与侧槽(e2)左侧内壁铰链连接，所述刮块(e4)左侧中部固定在支杆(e3)右端，所述反推条(e5)两端分别安装在支杆(e3)靠左端上下表面和侧槽(e2)左侧内壁之间；
所述收集球(55d)包括伸缩条(d1)、球体(d2)、收纳槽(d3)，所述球体(d2)中部悬挂在伸缩条(d1)底端，所述收纳槽(d3)凹陷在球体(d2)外壁；
所述堆积腔(356)包括框架(56a)、复位杆(56b)、滑动板(56c)、限位块(56d)，所述复位杆(56b)底端安装在框架(56a)内底部，所述滑动板(56c)底面固定在复位杆(56b)顶端，所述限位块(56d)分别与框架(56a)上下端的两侧内壁连为一体；
所述滑动板(56c)包括板体(c1)、反弹块(c2)、推条(c3)、接触块(c4)，所述反弹块(c2)顶部与板体(c1)底面为一体化结构，所述推条(c3)内端固定在板体(c1)左右两端中部位置，所述接触块(c4)内侧与推条(c3)外端活动配合；
所述接触块(c4)包括衔接块(c41)、推板(c42)、内腔(c43)、跳动球(c44)，所述推板(c42)左侧面与衔接块(c41)右侧面为一体化结构，所述内腔(c43)开设在衔接块(c41)靠左侧位置的内部，所述跳动球(c44)设置在内腔(c43)内部；
控制控制箱(2)将分离后的液体往过滤桶(3)的进液管(33)通入到桶体(31)内部，液体沿着滤网(34)渗透至滤网(34)内部，通过出液管(32)将滤网(34)内部的液体引流排放，往桶体(31)内部通入液体时，液体往收集机构(35)的支撑板(351)顶部的堆积腔(356)中通入，而收集机构(35)的重力增大往桶体(31)内底部移动，当收集机构(35)移动至桶体(31)内底部时，浮块(353)受到机构的重力和液体推力作用与桶体(31)内底部接触，浮块(353)将伸缩杆(352)推动收缩，机构在移动的过程中推杆(55a)以支撑板(351)为支点将推动板(355)往活动腔(354)外部推动，使得推动板(355)的支板(55b)表面与滤网(34)的外壁和桶体(31)的内壁接触，附着在滤网(34)外壁和桶体(31)内壁的磁性材料和金属材料受到收集球(55d)的球体(d2)的吸力往收集腔(55c)中流入，并且金属材料和磁性材料与球体(d2 )磁力活动配合吸附在球体(d2 )外壁的收纳槽(d3 )中，同时推块(55e)中的刮块(e4)将滤网(34)外壁和桶体(31)内壁未完全掉落的材料推动清除，刮块(e4)与滤网(34)外壁和桶体(31)内壁活动配合时，支杆(e3)以支撑块(e1)为支点在侧槽(e2)中上下摆动，并通过反推条(e5)复位，刮块(e4)随着支杆(e3)摆动，使得刮块(e4)外壁的材料抖动掉落，收集球(55d)的球体(d2)以伸缩条(d1)为支点往收集腔(55c)的外部摆动，有利于球体(d2)与滤网(34)外壁和桶体(31)内壁接触，增大球体(d2)对材料的吸力，停止往进液管(33)通入液体时，收集机构(35)受到的推力减小，机构的浮块(353)受到液体的浮力将机构上推，且伸缩杆(352)快速复位产生推力加快机构的复位速度，通过收集机构(35)的收集球(55d)将金属材料和磁性材料吸附在球体(d2)的外壁，且通过推块(55e)将滤网(34)外壁和桶体(31)内壁的材料清除，能够减少材料包裹在滤网(34)外壁，加快液体沿着滤网(34)渗透的速度，加快对浓水的处理速度，并且能够增大桶体(31)内部的容积；往进液管(33)通入液体时，液体往支撑板(351)的堆积腔(356)中流入，堆积腔(356)内部的滑动板(56c)受到液体的推力往框架(56a)的内底部移动，并与限位块(56d)活动配合限位，滑动板(56c)往下移动时板体(c1)将复位杆(56b)推动形变，且反弹块(c2)与框架(56a)内底部活动配合形变，停止通入液体时，复位杆(56b)的推力大于液体的推力，复位杆(56b)快速复位将滑动板(56c)上推，同时反弹块(c2)复位产生弹力加快滑动板(56c)的复位速度，滑动板(56c)将堆积腔(356)内部的液体推动排放，减小收集机构(35)的重力，滑动板(56c)移动时，推条(c3)以板体(c1)为支点将接触块(c4)往框架(56a)内部推动，通过推板(c42)将框架(56a)内壁的材料清除，减少材料滞留在框架(56a)内壁，减小材料对滑动板(56c)的阻力，有利于滑动板(56c)自由上下移动，滑动板(56c)上下移动时，跳动球(c44)在衔接块(c41)的内腔(c43)跳动，产生动力，使得接触块(c4)上下轻微的摆动，有利于推板(c42)外壁的材料抖动掉落，通过在堆积腔(356)内部设有滑动板(56c)，滑动板(56c)将堆积腔(356)内部的液体推动排放，能够加快液体的排放速度，有利于减轻收集机构(35)的重力，能够加快机构沿着桶体(31)和滤网(34)表面上下移动的速度，加快将材料进行收集。
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