CN113100484A - 气雾发生装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气雾发生装置及其装配方法，其包括：外壳，其上部设置一烟嘴，烟嘴的下部设置一烟气通道；上座装设于外壳的下部开口中，上座由软胶制成，上座和外壳的内壁之间密封，上座的上表面向下开设进液孔、出气孔，上座的下表面凹设一上收容槽，进液孔连通上收容槽，出气孔连通烟气通道；一下座，扣合于上座，下座的上表面向下开设一下收容槽；一发热体，设置于上收容槽、下收容槽中，发热体的侧边和上收容槽的侧边紧密接触。软胶的上座、下座、发热体共同构成一个整体，通过相互扣合实现它们三者之间的装配，然后再和外壳下部的开口之间完成装配，实现密封导液功能的同时，简化了装配的步骤，便于机械化作业的方式。

Description

气雾发生装置及其装配方法

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种气雾发生装置及其装配方法。

背景技术

目前使用的一种电子烟，其包括外壳、烟弹，外壳的上部开口，外壳内装设电池、电路板、支架，电池、电路板装设于所述支架，支架装设于外壳内，外壳的上部装设有弹针，弹针露出支架的上表面，电池连接电路板，电路板连接弹针，以此实现电路板对电池输出的控制。烟弹包括壳体，壳体的下部开口，壳体的上部设置烟嘴，烟嘴向下延伸一烟气通道，所述开口装设发热组件，发热组件和外壳的内壁之间通过外密封套密封，发热组件包括上盖、下盖、发热体、内密封套，所述内密封套套设于所述发热体的外侧，上盖和下盖将发热体固定，上盖的上表面开设进油孔，出气孔，所述进油孔贯穿上盖上下表面，所述出气孔向下延伸，然后水平向外延伸贯穿上盖的侧面形成过气孔，过气孔沿着上盖的侧面向下延伸形成一入气孔，所述过气孔、入气孔位于外密封套下方，防止烟弹内的烟油进入，所述发热体成平板状，发热体包括陶瓷体和发热丝，陶瓷体的上表面开设凹槽，陶瓷体的下表面呈平板状，陶瓷体的下表面设置发热丝，发热体和下盖之间具有间隙，以便于外界空气流入，上盖的下部开设第一收容腔，下盖的上表面开设第二收容腔，所述上盖和下盖相互扣合，发热体的上部位于第一收容腔，发热体的下部位于第二收容腔，上盖和下盖将发热体固定，下盖的下表面设置有两个导电柱、通气孔，通气孔向上延伸连通第二收容腔，导电柱连接发热丝，所述两个导电柱分别连接发热丝的两端。

装配时，将内密封套装设于所述发热体的外侧，然后将它们一同装入第一收容腔，并将它们固定于所述第一收容腔，第一收容腔的内壁抵接内密封套的外侧，内密封套的内侧抵接发热体的侧边和上表面，然后将下盖和上盖相互扣合，再将外密封套套在上盖的上部，外密封套一般由硅胶制成的一个密封套，密封套套在上盖上部，上盖的侧边和上表面被外密封套包覆，上盖的进油孔、出气孔均露出，最后再将它们塞入壳体的下部的开口，烟气通道插置于出气孔，完成烟弹的装配。这种装配由于外密封套、上盖、内密封套、发热体、下盖分别按照顺序装配，最后再将它们和外壳装配，其操作只能由人工一步步完成，其操作相当繁琐，且外密封套、上盖、内密封套、发热体、下盖零件多数太多，如果中间任何一个环节装配不良，则整体装配失败。

因此，鉴于此，很有必要对上述构造进行重新设计，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种气雾发生装置，其具有装配方便，便于机械化作业的特性。

本发明是这样实现的：一种气雾发生装置，其包括：

一外壳，其上部设置一烟嘴，烟嘴的下部设置一烟气通道；

一上座，装设于所述外壳的下部开口中，所述上座由软胶制成，所述上座和外壳的内壁之间密封，所述上座的上表面向下开设进液孔、出气孔，所述上座的下表面凹设一上收容槽，所述进液孔连通所述上收容槽，所述出气孔连通所述烟气通道；

一下座，扣合于所述上座，所述下座的上表面向下开设一下收容槽；

一发热体，设置于所述上收容槽、下收容槽中，所述发热体的侧边和所述上收容槽的侧边紧密接触。

所述上座的侧壁包括两个长边和两个短边，长边长度大于短边的长度，所述长边的两边分别连接短边，进液孔位于出气孔的两边，且进液孔、出气孔沿两个短边的连线方向依序设置，所述出气孔的底壁和收容槽之间具有壁厚，所述出气孔的底部朝长边方向开设一转接孔，所述转接孔的侧壁向下开设一入气孔，所述入气孔向下延伸并贯穿所述上座的下表面。

所述上座的横截面自上而下渐缩，所述上收容槽的横截面自上而下渐渐变大。

所述长边和短边的表面环设至少一第一凸肋，所述第一凸肋抵接所述外壳的内壁，且所述第一凸肋呈水平设置，所述长边和短边的表面环设一第二凸肋，所述第二凸肋位于所述第一凸肋的下方，所述第二凸肋抵接所述外壳的内壁，所述第二凸肋包括一高段、折段、一低段，所述高段位于转接孔的上方，所述高段的两端分别连接折段，所述折段的端部连接低段。

所述上座的下表面的边缘向上凹设一边槽，所述边槽对应所述短边，所述边槽位于所述低段的下方，所述边槽的内壁面设置一第一卡持部，所述入气孔位于两个边槽的中间位置。

所述下座包括相对设置的两个夹臂，以及连接两个夹臂的一基座，所述夹臂用以夹持所述边槽的内壁面，所述夹臂的内侧设置第二卡持部，所述第二卡持部和第一卡持部相互配合固定，所述夹臂的外侧设置第三卡持部，所述第三卡持部位于所述第二卡持部下方，所述第三卡持部用于和外壳的内壁的卡位配合。

所述基座包括长弧和短弧，所述长弧的长度大于所述短弧的长度，所述长弧的两端分别通过短弧连接，所述夹臂自所述短弧向上延伸形成，所述基座的上表面向下开设一第一槽和第二槽，所述第二槽位于第一槽的两边，第一槽和第二槽沿两个短弧的中心的连线方向设置，且第一槽和第二槽之间通过隔墙隔开，所述隔墙开设有将第一槽和第二槽连通的第三槽，所述第二槽装设一吸液体。

所述第一槽的底壁向下开设一进气孔和一电极孔，所述进气孔的内壁向上延伸并凸出所述第一槽的底壁，两个所述电极孔分别位于进气孔的侧边，电极孔内装设电极柱。

所述电极柱包括一柱体，所述柱体的底部朝所述短弧的方向延伸一接触部，所述接触部的上表面凸设一固定部，所述基座的下表面朝上开设一固定槽，所述固定槽的内壁向上开设一固定孔，所述接触部装设于所述固定槽，所述固定部装设于所述固定孔。

所述发热体包括一多孔体以及设置于所述多孔体下表面的加热体，所述多孔体的上表面向下开设一储液槽，进液孔连通所述储液槽，所述上收容槽的侧壁抵接所述多孔体的侧壁，所述上收容槽的顶壁抵接所述多孔体的上壁，两个所述柱体分别抵接所述加热体的两端。

所述基座包括长弧和短弧，所述长弧的长度大于所述短弧的长度，所述长弧的两端分别通过短弧连接，所述夹臂自所述短弧向上延伸形成，所述基座的上表面向下开设一第一槽和第二槽，所述第二槽位于第一槽的两边，第一槽和第二槽沿两个短弧的中心的连线方向设置，且第一槽和第二槽之间通过隔墙隔开，所述隔墙开设有将第一槽和第二槽连通的第三槽，所述第二槽装设一吸液体，所述基座的下表面向上开设进气孔、电极孔、装载孔，进气孔、电极孔、装载孔位于两个短弧的连线上，以进气孔为中心，两个电极孔分布在进气孔的两侧，装载孔分布在电极孔的外侧，进气孔、电极孔向上延伸贯穿所述基座的上表面。

所述长边和短边的表面环设一第一凸肋、一第二凸肋，所述第二凸肋位于所述第一凸肋的下方，所述上座的下表面的边缘向上凹设一边槽，所述边槽位于所述第二凸肋的下方，所述边槽的的顶面向上开设一定位槽，所述边槽的侧壁面设置一第一卡持部，所述第一卡持部位于所述长边下方，所述下座包括相对设置的两个夹臂以及连接两个夹臂的一基座，所述夹臂夹持所述边槽的内壁面，所述夹臂的边缘凹设一第二卡持部，所述第二卡持部和第一卡持部相互配合固定，所述夹臂的上表面向上延伸一定位件，所述定位件插置于所述定位槽。

一种气雾发生装置的装配方法，其包括以下步骤；

将所述发热体装入上收容槽，使所述发热体的周边和所述上收容槽的周边紧密接触；

将所述下座扣合于所述上座，

将装配好的上座、发热体、下座装入外壳下部的开口，使所述烟气通道插置于所述出气孔。

电极柱的安装有两种，将所述下座扣合于所述上座后，再将电极柱装配于电极孔，将装配好的上座、发热体、下座、电极柱装入外壳下部的开口，使所述烟气通道插置于所述出气孔。

或者将装配好的上座、发热体、下座装入外壳下部的开口，使所述烟气通道插置于所述出气孔，再将电极柱装配于电极孔，顺序可以调整此处。

本发明所述上座由软胶制成，所述上座和外壳的内壁之间密封，所述上座的上表面向下开设进液孔、出气孔，所述上座的下表面凹设一上收容槽，所述进液孔连通所述上收容槽，所述出气孔连通所述烟气通道；一下座，扣合于所述上座，所述下座的上表面向下开设一下收容槽；一发热体，设置于所述上收容槽、下收容槽中，所述发热体的侧边和所述上收容槽的侧边紧密接触。软胶的上座可以和外壳的内壁紧密接触，软胶的上座的上收容槽和发热体紧密接触，以将外壳内的烟油密封，且上座、下座、发热体共同构成一个整体，通过相互扣合实现它们三者之间的装配，然后再和外壳下部的开口之间完成装配，大大简化了装配的步骤，且上座、下座、发热体之间可采用机械化作业的方式，也便于批量化装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的气雾发生装置的立体图；

图2为本发明提供的气雾发生装置的立体分解图；

图3为本发明提供的气雾发生装置的立体图；

图4为本发明提供的气雾发生装置的立体分解图；

图5为本发明提供的气雾发生装置的立体分解图；

图6为本发明提供的气雾发生装置的剖视图；

图7为本发明提供的气雾发生装置的剖视图；

图8为本发明提供的气雾发生装置的剖视图；

图9为本发明提供的气雾发生装置的剖视图；

图10为本发明提供的气雾发生装置的第二实施例的立体图；

图11为本发明提供的气雾发生装置的第二实施例的立体图；

图12为本发明提供的气雾发生装置的第三实施例的立体图；

图13为本发明提供的气雾发生装置的第三实施例的立体图；

图14为本发明提供的气雾发生装置的第三实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9，本发明实施例提供一种气雾发生装置及其装配方法，应用于电子烟，为了便于理解，首先介绍本设计使用的电子烟，也称为气雾发生装置，首先从第一实施例介绍，其包括一外壳1，其上部设置一烟嘴11，烟嘴11的下部设置一烟气通道12；烟气通道12与烟嘴11可以是一体式的，也可以是两件式的，外壳1的材料一般选择塑胶材料，外壳1可以透明的，此时可以看到外壳1内装设的烟油，也可以是半透明的/不透明的，半透明的对烟油可以有效的保护，防止直接观察到烟油本来的颜色，不透明的还可以保护烟弹内部的元件，防止对元件的好奇，拆卸外壳1。

一上座2，装设于所述外壳1的下部开口中，所述上座2由软胶制成，软胶包括：TPU软胶、硅胶、橡胶等，本设计以TPU软胶为例进行说明，TPU软胶中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。

所述上座2和外壳1的内壁之间密封，所述上座2的上表面向下开设进液孔23、出气孔241，本设计进液孔23有两个，出气孔241有一个，进液孔23有一个、三个也可以，所述上座2的下表面凹设一上收容槽28，所述进液孔23连通所述上收容槽28，所述出气孔241连通所述烟气通道12，即所述烟气通道12插置于所述出气孔241；所述上座2的横截面大致呈椭圆状，所述上座2的侧壁包括两个长边21和两个短边22，长边21长度大于短边22的长度，所述长边21的两边分别连接短边22，长边21和短边22相互连接围成一个椭圆形，进液孔23位于出气孔241的两边，且进液孔23、出气孔241沿两个短边22的连线方向依序设置，所述出气孔241的底壁和收容槽之间具有壁厚，壁厚保证所述出气孔241与所述上收容槽28不连通，所述出气孔241的底部朝长边21方向开设一转接孔242，转接孔242呈水平设置，所述转接孔242的侧壁向下开设一入气孔243，所述入气孔243向下延伸并贯穿所述上座2的下表面，入气孔243呈竖直设置。

所述上座2的横截面自上而下渐缩，具体地，上座2可以分为两部分，位于上座2偏上面的一部分的横截面积基本上不变，这样可以增加上座2与外壳1内壁之间的封闭性能，位于上座2偏下面的一部分的横截面积从上往下渐变小，所述上收容槽28的横截面自上而下渐渐变大，上收容槽28下面大，上面小的设计便于发热体4的装入。

所述长边21和短边22的表面环设至少一第一凸肋25，所述第一凸肋25抵接所述外壳1的内壁，且所述第一凸肋25呈水平设置，第一凸肋25的具体位置位于上座2偏上面的一部分，可以理解为上座2靠近上表面的位置，这样通过第一凸肋25和外壳1内壁之间的紧密接触，增加它们之间的密封性能，第一凸肋25可以有两个、三个等。

所述长边21和短边22的表面环设一第二凸肋26，所述第二凸肋26位于所述第一凸肋25的下方，第二凸肋26的具体位置位于上座2偏上面的一部分，这样通过第二凸肋26和外壳1内壁之间的紧密接触，增加它们之间的密封性能，第二凸肋26可以有两个、三个等。第二凸肋26还可以防止第二凸肋26下方的气体/液体向上流动，因为第二凸肋26和外壳1之间的紧密接触本身就是隔离的作用，所述第二凸肋26抵接所述外壳1的内壁，所述第二凸肋26包括一高段261、折段262、一低段263，所述高段261位于转接孔242的上方，所述高段261的两端分别连接折段262，所述折段262的端部连接低段263。所述高段261、低段263和第一凸肋25平行，所述折段262呈倾斜设置，所述折段262的一端连接高段261，所述折段262的另一端连接低段263，从高度上观察，高段261位于低段263的上方。

所述上座2的下表面的边缘向上凹设一边槽27，所述边槽27对应所述短边22，所述边槽27开设于所述短边22的位置，所述边槽27位于所述低段263的下方，所述边槽27的内壁面设置一第一卡持部271，所述入气孔243位于两个边槽27的中间位置，这里中间位置的理解是两个边槽27连线的中间，也可以理解为所述入气孔243位于长边21的中间位置。

上座2采用TPU软胶的设计，大大简化了本设计，相对于传统的设计，省去了外密封套、上盖、内密封套三件的单独设计，外密封套、上盖、内密封套这三件分别采用三套模具制作，然后再将外密封套、上盖、内密封套这三件装配在一起，其装配过程也复杂，本设计的上座仅需要一套模具，省去了另外两套模具的费用，且需要将外密封套、上盖、内密封套这三件装配工艺，就具有外密封套、上盖、内密封套这三件装配后的功能和效果，不仅节省了模具的成本，也减少了装配的步骤，且本设计的上座2完全可以采用自动化装配工艺完成后续的装配。上座2的制作工艺与普通的塑胶的制作工艺相同，在模具中高速注入熔融状态下的TPU软胶，然后冷却成型即可。

上座2和外壳的内壁之间密封，可以防止烟油通过上座和外壳之间的间隙向下流出，同时上收容槽的侧壁和发热体4的多孔体41的侧壁之间紧密接触，实现收容槽侧壁和多孔体侧壁之间的密封，还有上收容槽的顶壁压紧多孔体的上壁，实现收容槽的顶壁和多孔体的上壁之间的密封，多孔体还可以防止烟油向下流出，有效防止烟油外泄。

一下座3，扣合于所述上座2，俯视图观察，下座3呈椭圆状，所述下座3由塑胶材料制成，所述下座3的上表面向下开设一下收容槽33；所述下座3包括相对设置的两个夹臂32，以及连接两个夹臂32的一基座31，所述夹臂32用以夹持所述边槽27的内壁面，所述夹臂32设置第二卡持部321，所述第二卡持部321和第一卡持部271相互配合固定，第二卡持部321和第一卡持部271相互配合可以理解为凸起和凹槽的配合。具体地，所述夹臂32的内侧设置第二卡持部321，所述第二卡持部321和第一卡持部271相互配合固定，所述夹臂32的外侧设置第三卡持部322，所述第三卡持部322位于所述第二卡持部321下方，所述第三卡持部322用于和外壳的内壁的卡位13配合。下座和上座之间通过夹臂32夹紧边槽27的内壁面，初步实现上座和下座之间的固定，同时第二卡持部321和第一卡持部271相互配合固定将它们二次固定，由于上座采用TPU软胶制成，TPU软胶的硬度举例如下，50度、60度、70度、80度、90度等，不再是纯粹的两个刚性组件的卡扣，而是一个刚性和一个软性组件配合，故上座和下座之间的扣合固定则较为方便，且需要拆卸它们时，也不需要太大的力度，因为一个时刚性的，一个是软胶制成的，也可有效防止它们之间磨损。

进一步地，所述基座31包括长弧35和短弧36，所述长弧35的长度大于所述短弧36的长度，所述长弧35的两端分别通过短弧36连接，所述夹臂32自所述短弧36向上延伸形成，两个夹臂32的边缘之间具有间隙，两个夹臂32围成所述下收容槽33，所述基座31的上表面向下开设一第一槽311和第二槽312，所述第二槽312位于第一槽311的两边，第一槽311和第二槽312沿两个短弧36的中心的连线方向设置，且第一槽311和第二槽312之间通过隔墙313隔开，所述隔墙313还可以支撑多孔体41，防止多孔体向下过度移动，所述隔墙313开设有将第一槽311和第二槽312连通的第三槽314，所述第二槽312装设一吸液体5，所述吸液体5可以和多孔体41接触，也可以不接触，吸液体5用于吸收第一槽311和第二槽312中的液体，液体可以通过第三槽314在第一槽311和第二槽312中流动，液体包括冷凝液。

所述第一槽311的底壁向下开设一进气孔315和一电极孔342，进气孔315便于外界的空气进入，所述进气孔315的内壁向上延伸并凸出所述第一槽311的底壁，防止液体通过进气孔315流出，两个所述电极孔342分别位于进气孔315的侧边，两个所述电极孔342位于所述隔墙313的内侧，电极孔342内装设电极柱6。

所述电极柱6包括一柱体61，所述柱体61高于所述隔墙313的高度，所述柱体61的底部朝所述短弧36的方向延伸一接触部62，所述接触部62呈圆形，便于和外部的接触，也便于接触部62的上部固定，所述接触部62的上表面凸设一固定部63，所述基座31的下表面朝上开设一固定槽34，所述固定槽34的内壁向上开设一固定孔341，所述接触部62装设于所述固定槽34，接触部62被固定槽34固定，所述固定部63装设于所述固定孔341，固定部63被固定孔341固定，起到双重固定的作用。

一发热体4，设置于所述上收容槽28、下收容槽33中，所述发热体4的侧边和所述上收容槽28的侧边紧密接触。所述发热体4包括一多孔体41以及设置于所述多孔体41下表面的加热体42，所述多孔体41的上表面向下开设一储液槽43，进液孔23连通所述储液槽43，所述上收容槽28的侧壁抵接所述多孔体41的侧壁，所述上收容槽28的顶壁抵接所述多孔体41的上壁，两个所述柱体61分别抵接所述加热体42的两端。

多孔体41也称多孔陶瓷，采用无定型二氧化硅、三氧化二铝及氧化铁作为多孔陶瓷骨料，可以在较低温度、空气气氛及常压下烧结，烧结的条件较为温和；将骨料混合后进行预烧，得到的前驱体具有一定疏松结构，在后续的烧结过程中不会产生阻塞液相的孔隙，同时产生一定孔隙率，在压制成型过程中这部分孔隙难以被压力破坏，保证了多孔陶瓷的孔隙率；预烧得到的前驱体物理结构稳定，有利于提高多孔陶瓷的强度，从而制备的多孔陶瓷具有较高孔隙率且强度较好，将多孔陶瓷应用于电子烟的雾化器时，能简化雾化器的结构，减低成本，多孔陶瓷能储存较多烟液并发挥较好的雾化效果。同时，上述多孔陶瓷的制备方法生产工艺简单，烧结温度低，安全无毒。

另外，所述加热体42本身可以有多种结构：

第一种，所述加热体42为由柔性发热条和耐温纤维混编形成的混合编织体，从而加热体42本身就会具有大量的贯通性微孔；进一步的，所述柔性发热条为金属丝或导电纤维，所述耐温纤维为天然纤维、玻璃纤维或碳纤维。

第二种，所述加热体42包括呈管状的基体和敷设在所述基体表面的发热膜；进一步的，所述发热膜是PTC(Positive Temperature Coefficient)膜或发热涂料层，所述基体由微孔结构材质制成。所述PTC膜是一种涂覆在所述基板外表面的膜状发热丝。这样所述发热膜是PTC膜或发热涂料层发热时能够使所述发热体整体发热，所述加热体42被动发热时能够将附着在其上的烟液雾化。

第三种，所述加热体42为泡沫金属加热体42、泡沫石墨或多孔陶瓷加热体42。所述加热体42主动发热时能够将附着在其上的烟液雾化。加热体42的部分表面能够与空气接触，由所述加热体42雾化的烟液能够扩散到的空气中，流动的空气能够将雾化的烟液带出。

装配时，首先将上座2、发热体4、下座3装配，这三者的装配可以采用机械作业的方式，因为发热体4可以直接塞进上收容槽28，待发热体4在上收容槽28中装配到位时，就完成上座2和发热体4直接的装配，这一过程无须精准对位，只需将发热体4大致对准上收容槽28的位置即可，因为上收容槽28是下面大，上面小的设计，就是便于发热体4装入上收容槽28的，然后再将下座3装配，下座3的装配也较为简单，将下座3的夹臂32对准边槽27，将它们相互靠靠，夹臂32进入边槽27，首先夹臂32和边槽27接触，继续靠近，由于夹臂32本身具有弹性，夹臂32越过第一卡持部271，再继续将它们二者靠近，使所述第二卡持部321进入第一卡持部271，完成它们之间的装配，三件之间的装配简单，完全可以采用自动化作业的方式，当然也可以采用人工作业的方式，相对于传统的外密封套、上盖、内密封套、发热体、下盖的采用人工装配步骤，采用自动化作业的方式可大大节省人力成本，以及人工操作产生的误差。然后再将装配好的这三件作为一个整件，将这个整件装入外壳1下部的开口，推入开口，待装配到位，完成装配，电路部分的装配如下，将所述电极柱6装配到电极孔342，柱体61插置于电极孔342，所述接触部62装设于所述固定槽34，所述固定部63装设于所述固定孔341，柱体61的上部抵接加热体42的两端，将电极柱6分别连接电源的正、负极，电源向加热体42输送电力，加热体42产生热量。

外壳1的内壁、烟气通道12的外壁、上座2的上表面围成一油仓，油仓内装设有烟油，烟油通过进液孔23向下流动，经过上收容槽28，流入储液槽43，通过多孔体41向下缓慢流动，在过孔体的下表面被加热体42加热，加热后的烟油产生烟雾，也称为雾化，雾化后的烟气沿着多孔体41的下表面向两侧流动，雾化后的烟气朝向外壳1内壁的方向流动，然后向上弯折流动，通过入气孔243进入转接孔242，再通过出气孔241流出，进入烟气通道12，从烟嘴11流出，由于第二凸肋26的存在，可防止烟气继续向上流动，烟气只能在第二凸肋26的下方，通过入气孔243进入转接孔242，外界空气通过进气孔315继续的流入，将雾化后的烟气带走，通过入气孔243进入转接孔242，再通过出气孔241流出，进入烟气通道12，从烟嘴11流出，循坏上述过程，烟油持续的通过进液孔23向下流动，经过上收容槽28，流入储液槽43，通过多孔体41向下流动到多孔体41的下表面，加热体42附近，被加热雾化。

电源的设计还可以采用其它方案，例如设计一个金属壳，金属壳也可以换成塑胶壳，金属壳内装设支架，支架内装设电池、电路板，金属壳的上部开口，支架的上部设置有两个弹针，电池连接电路板，两个弹针分别连接电路板，电路板控制电池的输出，将装配好的外壳1装入金属壳上部的开口，弹针将电流流向电极柱6，实现电路的连通和控制。

参见图10、11，本设计提供的第二实施例，和第一实施例不同之处在于下座7，下座7包括基座71和自所述基座71两端向上延伸的夹臂73，所述基座71包括长弧711和短弧712，所述长弧711的长度大于所述短弧712的长度，所述长弧711的两端分别通过短弧712连接，所述夹臂73自所述短弧712向上延伸形成，两个夹臂73的边缘之间具有间隙，两个夹臂73围成所述下收容槽75，所述基座71的上表面向下开设一第一槽713和第二槽714，所述第二槽714位于第一槽713的两边，第一槽713和第二槽714沿两个短弧712的中心的连线方向设置，且第一槽713和第二槽714之间通过隔墙715隔开，所述隔墙715还可以支撑多孔体41，防止多孔体向下过度移动，所述隔墙715开设有将第一槽713和第二槽714连通的第三槽(未图示)，所述第二槽714装设一吸液体5，所述吸液体5可以和多孔体41接触，也可以不接触，吸液体5用于吸收第一槽713和第二槽714中的液体，液体可以通过第三槽在第一槽713和第二槽714中流动，液体包括冷凝液。

基座71的下表面设置有进气孔75、电极孔76、装载孔77，进气孔75、电极孔76、装载孔77位于同一直线上，它们在两个短弧712的连线上，以进气孔75为中心，两个电极孔76分布在进气孔75的两侧，装载孔77分布在电极孔76的外侧，进气孔75向上延伸贯穿所述基座71的上表面，电极孔76向上延伸贯穿所述基座71的上表面，进气孔75连通第一槽713，电极孔76连通第一槽713，装载孔77可以连通第二槽714，装载孔77也可以不连通第二槽714，当然后一种方式较好，可以防止冷凝液流出所述基座71的下表面。进气孔75用于将外界的空气引入，空气向上流动冲击多孔体的下表面，将发热体4雾化后的烟气带走，电极孔76用以装设导电柱78，两个导电柱78的上端分别用以抵接所述加热体42的两端，形成电性连接，装载孔77内装设有磁铁，磁铁分别用于吸附支架的上部的磁铁，此处支架上部的磁铁和基座71内的磁铁相互吸引，完成磁性吸附，实现外壳和金属壳的对接，上座2、发热体4、下座7的装配方式同第一实施例中的相同，不再重复叙述。

参见图12、13、14，本设计提供的第三实施例，上座2的所述长边35和短边36的表面环设一第一凸肋25、一第二凸肋26，第一凸肋25、第二凸肋26平行设置，所述第二凸肋26位于所述第一凸肋25的下方，所述第二凸肋26位于转接孔242、入气孔243的上方，所述上座2的下表面的边缘向上凹设一边槽27，所述边槽位于所述第二凸肋的下方，所述边槽的的顶面向上开设一定位槽，所述边槽27的侧壁面设置一第一卡持部272，所述第一卡持部272位于所述长边35下方，上座2的其它地方和第一实施例的均相同，就不再叙述。

所述下座3包括相对设置的两个夹臂32以及连接两个夹臂的一基座31，所述夹臂32夹持所述边槽27的内壁面，所述夹臂32的边缘凹设一第二卡持部324，所述第二卡持部324和第一卡持部272相互配合固定，所述夹臂32的上表面向上延伸一定位件323，所述定位件323插置于所述定位槽273，下座的其它地方和第一实施例的均相同，就不再叙述。

装配时，将发热体4可以直接塞进上收容槽28，待发热体4在上收容槽28中装配到位时，就完成上座2和发热体4直接的装配，这一过程无须精准对位，只需将发热体4大致对准上收容槽28的位置即可，因为上收容槽28是下面大，上面小的设计，就是便于发热体4装入上收容槽28的，然后再将下座3装配，下座3的装配也较为简单，将下座3的夹臂32对准边槽27，将它们相互靠靠，夹臂32进入边槽27，首先夹臂32和边槽27接触，继续靠近，所述定位件323准备插入所述定位槽273，再继续将它们二者靠近，使所述定位件323插置于所述定位槽273，所述第二卡持部324和第一卡持部272相互扣合固定，完成它们之间的装配。这三件装配好以后，再装入外壳下部的开口，完成外壳部分的装配，也称为烟弹的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种气雾发生装置，其特征在于，包括：

一外壳，其上部设置一烟嘴，烟嘴的下部设置一烟气通道；

一上座，装设于所述外壳的下部开口中，所述上座由软胶制成，所述上座和外壳的内壁之间密封，所述上座的上表面向下开设进液孔、出气孔，所述上座的下表面凹设一上收容槽，所述进液孔连通所述上收容槽，所述出气孔连通所述烟气通道；

一下座，扣合于所述上座，所述下座的上表面向下开设一下收容槽；

一发热体，设置于所述上收容槽、下收容槽中，所述发热体的侧边和所述上收容槽的侧边紧密接触。

2.如权利要求1所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述上座的侧壁包括两个长边和两个短边，长边长度大于短边的长度，所述长边的两边分别连接短边，进液孔位于出气孔的两边，且进液孔、出气孔沿两个短边的连线方向依序设置，所述出气孔的底壁和收容槽之间具有壁厚，所述出气孔的底部朝长边方向开设一转接孔，所述转接孔的侧壁向下开设一入气孔，所述入气孔向下延伸并贯穿所述上座的下表面。

3.如权利要求2所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述上座的横截面自上而下渐缩，所述上收容槽的横截面自上而下渐渐变大。

4.如权利要求2所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述长边和短边的表面环设至少一第一凸肋，所述第一凸肋抵接所述外壳的内壁，且所述第一凸肋呈水平设置，所述长边和短边的表面环设一第二凸肋，所述第二凸肋位于所述第一凸肋的下方，所述第二凸肋抵接所述外壳的内壁，所述第二凸肋包括一高段、折段、一低段，所述高段位于转接孔的上方，所述高段的两端分别连接折段，所述折段的端部连接低段。

5.如权利要求4所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述上座的下表面的边缘向上凹设一边槽，所述边槽对应所述短边，所述边槽位于所述低段的下方，所述边槽的内壁面设置一第一卡持部，所述入气孔位于两个边槽的中间位置。

6.如权利要求5所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述下座包括相对设置的两个夹臂，以及连接两个夹臂的一基座，所述夹臂用以夹持所述边槽的内壁面，所述夹臂的内侧设置第二卡持部，所述第二卡持部和第一卡持部相互配合固定，所述夹臂的外侧设置第三卡持部，所述第三卡持部位于所述第二卡持部下方，所述第三卡持部用于和外壳的内壁的卡位配合。

7.如权利要求6所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述基座包括长弧和短弧，所述长弧的长度大于所述短弧的长度，所述长弧的两端分别通过短弧连接，所述夹臂自所述短弧向上延伸形成，所述基座的上表面向下开设一第一槽和第二槽，所述第二槽位于第一槽的两边，第一槽和第二槽沿两个短弧的中心的连线方向设置，且第一槽和第二槽之间通过隔墙隔开，所述隔墙开设有将第一槽和第二槽连通的第三槽，所述第二槽装设一吸液体。

8.如权利要求7所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述第一槽的底壁向下开设一进气孔和一电极孔，所述进气孔的内壁向上延伸并凸出所述第一槽的底壁，两个所述电极孔分别位于进气孔的侧边，电极孔内装设电极柱。

9.如权利要求8所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述电极柱包括一柱体，所述柱体的底部朝所述短弧的方向延伸一接触部，所述接触部的上表面凸设一固定部，所述基座的下表面朝上开设一固定槽，所述固定槽的内壁向上开设一固定孔，所述接触部装设于所述固定槽，所述固定部装设于所述固定孔。

10.如权利要求9所述的一种气雾发生装置，其其特征在于：所述发热体包括一多孔体以及设置于所述多孔体下表面的加热体，所述多孔体的上表面向下开设一储液槽，进液孔连通所述储液槽，所述上收容槽的侧壁抵接所述多孔体的侧壁，所述上收容槽的顶壁抵接所述多孔体的上壁，两个所述柱体分别抵接所述加热体的两端。

11.如权利要求6所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述基座包括长弧和短弧，所述长弧的长度大于所述短弧的长度，所述长弧的两端分别通过短弧连接，所述夹臂自所述短弧向上延伸形成，所述基座的上表面向下开设一第一槽和第二槽，所述第二槽位于第一槽的两边，第一槽和第二槽沿两个短弧的中心的连线方向设置，且第一槽和第二槽之间通过隔墙隔开，所述隔墙开设有将第一槽和第二槽连通的第三槽，所述第二槽装设一吸液体，所述基座的下表面向上开设进气孔、电极孔、装载孔，进气孔、电极孔、装载孔位于两个短弧的连线上，以进气孔为中心，两个电极孔分布在进气孔的两侧，装载孔分布在电极孔的外侧，进气孔、电极孔向上延伸贯穿所述基座的上表面。

12.如权利要求2所述的一种气雾发生装置，其特征在于：所述长边和短边的表面环设一第一凸肋、一第二凸肋，所述第二凸肋位于所述第一凸肋的下方，所述上座的下表面的边缘向上凹设一边槽，所述边槽位于所述第二凸肋的下方，所述边槽的的顶面向上开设一定位槽，所述边槽的侧壁面设置一第一卡持部，所述第一卡持部位于所述长边下方，所述下座包括相对设置的两个夹臂以及连接两个夹臂的一基座，所述夹臂夹持所述边槽的内壁面，所述夹臂的边缘凹设一第二卡持部，所述第二卡持部和第一卡持部相互配合固定，所述夹臂的上表面向上延伸一定位件，所述定位件插置于所述定位槽。

13.一种如权利要求1所述的气雾发生装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤；

将所述发热体装入上收容槽，使所述发热体的周边和所述上收容槽的周边紧密接触；

将所述下座扣合于所述上座，

将装配好的上座、发热体、下座装入外壳下部的开口，使所述烟气通道插置于所述出气孔。

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