CN113100461B - 一种果粒加工脱粒处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种果粒加工脱粒处理设备，包括底板、带式输送机、壳体、固定装置与脱粒装置，所述底板上端安装有带式输送机，带式输送机上方布置有壳体，壳体安装在底板上，壳体内部从上往下依次安装有固定装置与脱粒装置，带式输送机传送带表面均匀设置有多个隔板，以对收集容器进行分隔，并推动收集容器随传送带同步移动。本发明通过固定装置与脱粒装置配合完成石榴的脱粒作业，能够代替人工方式快速地分离石榴果皮与石榴果粒，填补了市场的空缺，且收集架上的果粒重量能够被控制在一定范围内，保证了各批次果粒的重量统一性，无需脱粒后单独进行称重分配处理，简化了后续工作步骤。

Description

一种果粒加工脱粒处理设备

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种果粒加工脱粒处理设备。

背景技术

石榴是落叶灌木或小乔木，在热带是常绿树。石榴果实营养丰富，维生素C含量比苹果、梨要高出一二倍。中国栽培石榴的历史，可上溯至汉代，据陆巩记载是张骞从西域引入。中国南北都有栽培，以安徽、江苏、河南等地种植面积较大，并培育出一些较优质的品种。

石榴虽然营养丰富，味道甜美，但是将石榴果粒从石榴果皮中剥离的过程则较为困难，目前市场上专门用于剥离石榴果粒的机械极为少见，而通过人工方式剥离果粒时则存在一些问题：

(1)人工脱粒的工作效率较低，只能满足小规模的加工需要，且脱粒时处理人工的手部会与果粒直接接触，操作时的卫生难以保证，且在脱粒过程中容易将果粒挤破、压破，造成了一定的浪费；

(2)人工剥离石榴果粒后，往往是直接将剥好的果粒集中放置在事先准备好的容器内，在剥离工作结束之后，再使用工具进行称量分配，整个操作过程较为繁琐。

为了解决上述问题，本发明提供了一种果粒加工脱粒处理设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种果粒加工脱粒处理设备，包括底板、带式输送机、壳体、固定装置与脱粒装置，所述底板上端安装有带式输送机，带式输送机上方布置有壳体，壳体安装在底板上，壳体内部从上往下依次安装有固定装置与脱粒装置，带式输送机传送带表面均匀设置有多个隔板，以对收集容器进行分隔，并推动收集容器随传送带同步移动；其中：

所述固定装置包括转动盘、转动电机、固定座、转动杆与转动凸轮，转动盘转动安装在壳体上端内壁上，转动盘右端设置有凸柱，凸柱通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在壳体侧壁上，转动盘为空心结构，转动盘左端开设有连通口，用于外接真空设备，转动盘上下两端外侧均沿其周向方向均匀安装有多个固定座，转动盘上下两端中部均转动安装有转动杆，转动杆外套设安装有转动凸轮，转动杆远离转动盘的一端为方形结构；工作开始前，将转动盘右端外接真空设备，接着将对半分切后的石榴放置在位于转动盘上端的固定座上，通过转动电机驱动转动盘翻转度，使得石榴位于转动盘正下方，转动杆远离转动盘的一端则卡入驱动杆上端开设的方形凹槽内，使得转动杆能够随驱动杆同步转动，在转动杆转动过程中，转动凸轮能够对固定座产生撞击，在撞击作用下，石榴果粒便能够从石榴果皮中脱落，并落在收集架上。

所述脱粒装置包括驱动电机、驱动杆、挤压架、一号压力传感器、收集架、挡板、电磁铁与连杆，驱动电机通过电机座安装在壳体内壁上，驱动电机输出轴上端通过联轴器与驱动杆下端相连接，驱动杆上端开设有与转动杆远离转动盘的一端形状凹凸配合的方形凹槽，驱动电机电机座下端安装有一号压力传感器，一号压力传感器下端布置有挤压架，挤压架安装在收集架上，收集架滑动安装在壳体内壁上，收集架上端与壳体内壁之间连接有弹簧，收集架下端与挡板上端相紧贴，挡板左侧布置有电磁铁，电磁铁安装在壳体内壁上，挡板下端通过连杆与壳体内壁相连接，连杆与挡板下端通过滑动配合方式相连接，且位置靠左的连杆与挡板之间连接有弹簧，挡板上开设有多个圆形通孔，连杆与挤压架均为上下可伸缩结构，连杆与挤压架的伸缩端与固定端之间连接有弹簧；当转动杆远离转动盘的一端则卡入驱动杆上端开设的方形凹槽内后，启动驱动电机，使得转动杆能够随驱动杆同步转动，随着承料板上的石榴果粒的不断增多，收集架高度不断下降，当收集架位置达到最低点时，挤压架对一号压力传感器的压力为零，一号压力传感器向控制系统发送信号，控制系统控制驱动电机停止转动，与此同时挡板因受到电磁铁的磁力而向左移动，使得圆形通孔与下料孔位置一一对应，承料板上的石榴果粒便可通过圆形通孔与下料孔落下，进而落入收集容器内，收集容器中的果粒重量能够被控制在一定范围内，保证了各批次果粒的重量统一性，无需脱粒后单独进行称重分配处理，简化了后续工作步骤。

优选的，所述固定座包括托槽、固定底座与配合板，托槽安装在转动盘上，托槽中部开设有安装孔，安装孔内安装有固定底座，固定底座上均匀开设有多个固定孔，固定底座底端与配合板上端滑动连接，配合板上开设有与固定孔位置一一对应的配合孔，配合孔与转动盘内部相连通。

优选的，所述转动杆中部开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降杆，升降杆远离转动盘的一端与升降槽之间通过弹簧相连接，升降杆另一端通过铰链与连接杆一端相连接，连接杆另一端通过铰链与配合板侧壁相连接；当连接升降杆与升降槽的弹簧处于自然伸长状态时，配合板上开设的配合孔与固定底座上开设的固定孔完全重合，外接真空设备能够通过配合孔与固定孔对放置在固定座内的石榴产生吸力，而通过人工方式向下按压升降杆后，在连接杆的连接作用下，配合板相对固定底座产生移动，固定孔与配合孔的重合面积减小，外接真空设备对石榴产生的吸力减小，当吸力减小至一定程度时，工作人员可轻松地将石榴从固定座内取出。

优选的，所述转动凸轮包括安装圆盘、挤压块与复位弹簧，安装圆盘套设安装在转动杆外侧，安装圆盘侧壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装槽，安装槽内滑动安装有挤压块，挤压杆靠近转动杆的一端通过复位弹簧与安装槽相连接，挤压杆另一端为向外突出的圆弧面结构；在安装圆盘随转动杆转动过程中，挤压块不断对固定座产生撞击，进而能够将石榴果粒从石榴果皮中震落。

优选的，所述收集架包括升降架、承料板、安装板与连接件，升降架数量为二，两个升降架通过滑动配合方式左右对称安装在壳体内壁上，位置靠左的升降架右侧与承料板左侧卡接，承料板右侧与安装板左侧通过螺栓相连接，承料板上开设有与挡板上开设的圆形通孔位置一一对应的下料孔，安装板右侧通过连接件与位置靠右的升降架相连接，位置靠右的升降架下端开设有方形通槽，方形通槽上下两端开设有与其相连通的连接槽；升降架、承料板、安装板与连接件之间均为可拆卸连接方式，可根据实际工作需要对相应的部件经过维护或更换。

优选的，所述连接件包括伸缩块、横移块与连接块，安装板右侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩块，伸缩块与伸缩槽内壁之间连接有弹簧，伸缩块左端与横移块右端相连接，横移块左端截面为等腰梯形结构，且横移块左端上下端面之间的距离从左往右逐渐减小，横移块左端通过滑动配合方式上下对称安装有连接块，连接块未与横移块相连接的一端与升降架上开设的连接槽形状凹凸配合；通过人工方式手动向左按压伸缩块，使得伸缩块带动横移块向左移动，在横移块向左移动过程中，连接块受到靠近横移块方向的拉力，连接块与连接槽的接触面积逐渐缩小，当连接块完全位于连接槽外后，便可将安装板与升降架分离。

优选的，所述壳体底端内壁上左右对称安装有二号压力传感器，当收集容器位于壳体内部时，收集容器对二号压力传感器施加压力，二号压力传感器受到压力后向控制系统发送信号，控制系统控制电磁铁通电，电磁铁具有磁力，当挡板移动到一定高度时，电磁铁便能够通过磁力吸引挡板向左移动，直至挡板左端与电磁铁右端相紧贴，此时圆形通孔与下料孔完全重合，承料板上堆积的石榴果粒能够通过下料孔与圆形通孔落入放置在带式输送机上的收集容器；

而通过带式输送机带动收集容器移出壳体后，二号压力传感器不再受到压力，控制系统控制电磁铁断电，电磁铁失去磁力，在弹簧的弹力作用下挡板逐渐向右回复至原始位置，此时圆形通孔与下料孔完全不重合，使得承料板能够在后续工作过程中对石榴果粒进行承接；

壳体右侧开设有方形工作槽，当连接升降架与壳体内壁的弹簧处于自然伸长状态时，安装板位置与方形工作槽位置恰好对应，工作人员可通过方形工作槽对连接件进行调整，将安装板与升降架分离后，便可将安装板与承料板从方形工作槽内抽出，以对二者进行清理。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过固定装置与脱粒装置配合完成石榴的脱粒作业，能够代替人工方式快速地分离石榴果皮与石榴果粒，填补了市场的空缺，且收集架上的果粒重量能够被控制在一定范围内，保证了各批次果粒的重量统一性，无需脱粒后单独进行称重分配处理，简化了后续工作步骤。

2.本发明设置的固定装置，在外接真空设备后，能够对同时对多个待脱粒的石榴进行固定，以便配合脱粒装置稳定地完成脱粒工作，脱粒结束后通过人工方式按压升降杆即可轻松地将石榴取出。

3.本发明设置的脱粒装置，在驱动杆与转动杆对接后，转动杆能够随驱动杆同步转动，在转动杆转动过程中，转动凸轮能够对固定座产生撞击，在撞击作用下，石榴果粒便能够从石榴果皮中脱落，并落在收集架上，能够快速地使石榴果粒从石榴果皮内掉出，且不会对石榴果粒造成伤害，保证了果粒的完整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正向剖视图；

图2是本发明底板与带式输送机之间的右视图；

图3是本发明部分结构的俯视图；

图4是本发明固定装置的正向剖视图；

图5是本发明驱动杆与转动杆之间的正向剖视图；

图6是本发明图1的X向局部放大图；

图7是本发明图1的A向局部放大图；

图8是本发明图1的B向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种果粒加工脱粒处理设备，包括底板1、带式输送机2、壳体3、固定装置4与脱粒装置5，所述底板1上端安装有带式输送机2，带式输送机2上方布置有壳体3，壳体3安装在底板1上，壳体3内部从上往下依次安装有固定装置4与脱粒装置5，带式输送机2传送带表面均匀设置有多个隔板2a，以对收集容器进行分隔，并推动收集容器随传送带同步移动；其中：

所述固定装置4包括转动盘41、转动电机42、固定座43、转动杆44与转动凸轮45，转动盘41转动安装在壳体3上端内壁上，转动盘41右端设置有凸柱，凸柱通过联轴器与转动电机42输出轴相连接，转动电机42通过电机座安装在壳体3侧壁上，转动盘41为空心结构，转动盘41左端开设有连通口，用于外接真空设备，转动盘41上下两端外侧均沿其周向方向均匀安装有多个固定座43，转动盘41上下两端中部均转动安装有转动杆44，转动杆44外套设安装有转动凸轮45，转动杆44远离转动盘41的一端为方形结构；工作开始前，将转动盘41右端外接真空设备，接着将对半分切后的石榴放置在位于转动盘41上端的固定座43上，通过转动电机42驱动转动盘41翻转180度，使得石榴位于转动盘41正下方，转动杆44远离转动盘41的一端则卡入驱动杆52上端开设的方形凹槽内，使得转动杆44能够随驱动杆52同步转动，在转动杆44转动过程中，转动凸轮45能够对固定座43产生撞击，在撞击作用下，石榴果粒便能够从石榴果皮中脱落，并落在收集架55上。

所述固定座43包括托槽431、固定底座432与配合板433，托槽431安装在转动盘41上，托槽431中部开设有安装孔，安装孔内安装有固定底座432，固定底座432上均匀开设有多个固定孔，固定底座432底端与配合板433上端滑动连接，配合板433上开设有与固定孔位置一一对应的配合孔，配合孔与转动盘41内部相连通。

所述转动杆44中部开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降杆44a，升降杆44a远离转动盘41的一端与升降槽之间通过弹簧相连接，升降杆44a另一端通过铰链与连接杆44b一端相连接，连接杆44b另一端通过铰链与配合板433侧壁相连接；当连接升降杆44a与升降槽的弹簧处于自然伸长状态时，配合板433上开设的配合孔与固定底座432上开设的固定孔完全重合，外接真空设备能够通过配合孔与固定孔对放置在固定座43内的石榴产生吸力，而通过人工方式向下按压升降杆44a后，在连接杆44b的连接作用下，配合板433相对固定底座432产生移动，固定孔与配合孔的重合面积减小，外接真空设备对石榴产生的吸力减小，当吸力减小至一定程度时，工作人员可轻松地将石榴从固定座43内取出。

所述转动凸轮45包括安装圆盘451、挤压块452与复位弹簧453，安装圆盘451套设安装在转动杆44外侧，安装圆盘451侧壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装槽，安装槽内滑动安装有挤压块452，挤压杆靠近转动杆44的一端通过复位弹簧453与安装槽相连接，挤压杆另一端为向外突出的圆弧面结构；在安装圆盘451随转动杆44转动过程中，挤压块452不断对固定座43产生撞击，进而能够将石榴果粒从石榴果皮中震落。

所述壳体3底端内壁上左右对称安装有二号压力传感器3a，当收集容器位于壳体3内部时，收集容器对二号压力传感器3a施加压力，二号压力传感器3a受到压力后向控制系统发送信号，控制系统控制电磁铁57通电，电磁铁57具有磁力，当挡板56移动到一定高度时，电磁铁57便能够通过磁力吸引挡板56向左移动，直至挡板56左端与电磁铁57右端相紧贴，此时圆形通孔与下料孔完全重合，承料板552上堆积的石榴果粒能够通过下料孔与圆形通孔落入放置在带式输送机2上的收集容器；

而通过带式输送机2带动收集容器移出壳体3后，二号压力传感器3a不再受到压力，控制系统控制电磁铁57断电，电磁铁57失去磁力，在弹簧的弹力作用下挡板56逐渐向右回复至原始位置，此时圆形通孔与下料孔完全不重合，使得承料板552能够在后续工作过程中对石榴果粒进行承接；

壳体3右侧开设有方形工作槽3b，当连接升降架551与壳体3内壁的弹簧处于自然伸长状态时，安装板553位置与方形工作槽3b位置恰好对应，工作人员可通过方形工作槽3b对连接件554进行调整，将安装板553与升降架551分离后，便可将安装板553与承料板552从方形工作槽3b内抽出，以对二者进行清理。

所述脱粒装置5包括驱动电机51、驱动杆52、挤压架53、一号压力传感器54、收集架55、挡板56、电磁铁57与连杆58，驱动电机51通过电机座安装在壳体3内壁上，驱动电机51输出轴上端通过联轴器与驱动杆52下端相连接，驱动杆52上端开设有与转动杆44远离转动盘41的一端形状凹凸配合的方形凹槽，驱动电机51电机座下端安装有一号压力传感器54，一号压力传感器54下端布置有挤压架53，挤压架53安装在收集架55上，收集架55滑动安装在壳体3内壁上，收集架55上端与壳体3内壁之间连接有弹簧，收集架55下端与挡板56上端相紧贴，挡板56左侧布置有电磁铁57，电磁铁57安装在壳体3内壁上，挡板56下端通过连杆58与壳体3内壁相连接，连杆58与挡板56下端通过滑动配合方式相连接，且位置靠左的连杆58与挡板56之间连接有弹簧，挡板56上开设有多个圆形通孔，连杆58与挤压架53均为上下可伸缩结构，连杆58与挤压架53的伸缩端与固定端之间连接有弹簧；当转动杆44远离转动盘41的一端则卡入驱动杆52上端开设的方形凹槽内后，启动驱动电机51，使得转动杆44能够随驱动杆52同步转动，随着承料板552上的石榴果粒的不断增多，收集架55高度不断下降，当收集架55位置达到最低点时，挤压架53对一号压力传感器54的压力为零，一号压力传感器54向控制系统发送信号，控制系统控制驱动电机51停止转动，与此同时挡板56因受到电磁铁57的磁力而向左移动，使得圆形通孔与下料孔位置一一对应，承料板552上的石榴果粒便可通过圆形通孔与下料孔落下，进而落入收集容器内，收集容器中的果粒重量能够被控制在一定范围内，保证了各批次果粒的重量统一性，无需脱粒后单独进行称重分配处理，简化了后续工作步骤。

所述收集架55包括升降架551、承料板552、安装板553与连接件554，升降架551数量为二，两个升降架551通过滑动配合方式左右对称安装在壳体3内壁上，位置靠左的升降架551右侧与承料板552左侧卡接，承料板552右侧与安装板553左侧通过螺栓相连接，承料板552上开设有与挡板56上开设的圆形通孔位置一一对应的下料孔，安装板553右侧通过连接件554与位置靠右的升降架551相连接，位置靠右的升降架551下端开设有方形通槽，方形通槽上下两端开设有与其相连通的连接槽；升降架551、承料板552、安装板553与连接件554之间均为可拆卸连接方式，可根据实际工作需要对相应的部件经过维护或更换。

所述连接件554包括伸缩块554a、横移块554b与连接块554c，安装板553右侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩块554a，伸缩块554a与伸缩槽内壁之间连接有弹簧，伸缩块554a左端与横移块554b右端相连接，横移块554b左端截面为等腰梯形结构，且横移块554b左端上下端面之间的距离从左往右逐渐减小，横移块554b左端通过滑动配合方式上下对称安装有连接块554c，连接块554c未与横移块554b相连接的一端与升降架551上开设的连接槽形状凹凸配合；通过人工方式手动向左按压伸缩块554a，使得伸缩块554a带动横移块554b向左移动，在横移块554b向左移动过程中，连接块554c受到靠近横移块554b方向的拉力，连接块554c与连接槽的接触面积逐渐缩小，当连接块554c完全位于连接槽外后，便可将安装板553与升降架551分离。

工作时，首先将转动盘41右端外接真空设备，接着将对半分切后的石榴放置在位于转动盘41上端的固定座43上，通过转动电机42驱动转动盘41翻转180度，使得石榴位于转动盘41正下方；

此时转动杆44与驱动杆52对接，启动驱动电机51后，驱动杆52可带动转动杆44同步转动，在转动杆44转动过程中，转动凸轮45能够对固定座43产生撞击，在撞击作用下，石榴果粒便能够从石榴果皮中脱落，并落在收集架55上；

随着承料板552上的石榴果粒的不断增多，收集架55高度不断下降，当收集架55位置达到最低点时，挤压架53对一号压力传感器54的压力为零，一号压力传感器54向控制系统发送信号，控制系统控制驱动电机51停止转动，与此同时挡板56因受到电磁铁57的磁力而向左移动，使得圆形通孔与下料孔位置一一对应，承料板552上的石榴果粒便可通过圆形通孔与下料孔落下，进而落入收集容器内，装入石榴果粒的收集容器被带式输送机2转送至下一工作位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种果粒加工脱粒处理设备，包括底板(1)、带式输送机(2)、壳体(3)、固定装置(4)与脱粒装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)上方布置有壳体(3)，壳体(3)安装在底板(1)上，壳体(3)内部从上往下依次安装有固定装置(4)与脱粒装置(5)，带式输送机(2)传送带表面均匀设置有多个隔板(2a)；其中：

所述固定装置(4)包括转动盘(41)、转动电机(42)、固定座(43)、转动杆(44)与转动凸轮(45)，转动盘(41)转动安装在壳体(3)上端内壁上，转动盘(41)右端设置有凸柱，凸柱通过联轴器与转动电机(42)输出轴相连接，转动电机(42)通过电机座安装在壳体(3)侧壁上，转动盘(41)为空心结构，转动盘(41)左端开设有连通口，用于外接真空设备，转动盘(41)上下两端外侧均沿其周向方向均匀安装有多个固定座(43)，转动盘(41)上下两端中部均转动安装有转动杆(44)，转动杆(44)外套设安装有转动凸轮(45)，转动杆(44)远离转动盘(41)的一端为方形结构；

所述脱粒装置(5)包括驱动电机(51)、驱动杆(52)、挤压架(53)、一号压力传感器(54)、收集架(55)、挡板(56)、电磁铁(57)与连杆(58)，驱动电机(51)通过电机座安装在壳体(3)内壁上，驱动电机(51)输出轴上端通过联轴器与驱动杆(52)下端相连接，驱动杆(52)上端开设有与转动杆(44)远离转动盘(41)的一端形状凹凸配合的方形凹槽，驱动电机(51)电机座下端安装有一号压力传感器(54)，一号压力传感器(54)下端布置有挤压架(53)，挤压架(53)安装在收集架(55)上，收集架(55)滑动安装在壳体(3)内壁上，收集架(55)上端与壳体(3)内壁之间连接有弹簧，收集架(55)下端与挡板(56)上端相紧贴，挡板(56)左侧布置有电磁铁(57)，电磁铁(57)安装在壳体(3)内壁上，挡板(56)下端通过连杆(58)与壳体(3)内壁相连接，连杆(58)与挡板(56)下端通过滑动配合方式相连接，且位置靠左的连杆(58)与挡板(56)之间连接有弹簧，挡板(56)上开设有多个圆形通孔，连杆(58)与挤压架(53)均为上下可伸缩结构，连杆(58)与挤压架(53)的伸缩端与固定端之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种果粒加工脱粒处理设备，其特征在于：所述固定座(43)包括托槽(431)、固定底座(432)与配合板(433)，托槽(431)安装在转动盘(41)上，托槽(431)中部开设有安装孔，安装孔内安装有固定底座(432)，固定底座(432)上均匀开设有多个固定孔，固定底座(432)底端与配合板(433)上端滑动连接，配合板(433)上开设有与固定孔位置一一对应的配合孔，配合孔与转动盘(41)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种果粒加工脱粒处理设备，其特征在于：所述转动杆(44)中部开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降杆(44a)，升降杆(44a)远离转动盘(41)的一端与升降槽之间通过弹簧相连接，升降杆(44a)另一端通过铰链与连接杆(44b)一端相连接，连接杆(44b)另一端通过铰链与配合板(433)侧壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种果粒加工脱粒处理设备，其特征在于：所述转动凸轮(45)包括安装圆盘(451)、挤压块(452)与复位弹簧(453)，安装圆盘(451)套设安装在转动杆(44)外侧，安装圆盘(451)侧壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装槽，安装槽内滑动安装有挤压块(452)，挤压杆靠近转动杆(44)的一端通过复位弹簧(453)与安装槽相连接，挤压杆另一端为向外突出的圆弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种果粒加工脱粒处理设备，其特征在于：所述收集架(55)包括升降架(551)、承料板(552)、安装板(553)与连接件(554)，升降架(551)数量为二，两个升降架(551)通过滑动配合方式左右对称安装在壳体(3)内壁上，位置靠左的升降架(551)右侧与承料板(552)左侧卡接，承料板(552)右侧与安装板(553)左侧通过螺栓相连接，承料板(552)上开设有与挡板(56)上开设的圆形通孔位置一一对应的下料孔，安装板(553)右侧通过连接件(554)与位置靠右的升降架(551)相连接，位置靠右的升降架(551)下端开设有方形通槽，方形通槽上下两端开设有与其相连通的连接槽。

6.根据权利要求5所述的一种果粒加工脱粒处理设备，其特征在于：所述连接件(554)包括伸缩块(554a)、横移块(554b)与连接块(554c)，安装板(553)右侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩块(554a)，伸缩块(554a)与伸缩槽内壁之间连接有弹簧，伸缩块(554a)左端与横移块(554b)右端相连接，横移块(554b)左端截面为等腰梯形结构，且横移块(554b)左端上下端面之间的距离从左往右逐渐减小，横移块(554b)左端通过滑动配合方式上下对称安装有连接块(554c)，连接块(554c)未与横移块(554b)相连接的一端与升降架(551)上开设的连接槽形状凹凸配合。

7.根据权利要求5所述的一种果粒加工脱粒处理设备，其特征在于：所述壳体(3)底端内壁上左右对称安装有二号压力传感器(3a)，壳体(3)右侧开设有方形工作槽(3b)，当连接升降架(551)与壳体(3)内壁的弹簧处于自然伸长状态时，安装板(553)位置与方形工作槽(3b)位置恰好对应。

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