CN113099663A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请总体来说涉显示设备领域，具体而言，涉及一种显示模组及显示装置，其中显示模组包括盖板、显示面板及光学胶层，盖板具平面区及位于所述平面区外围的弯折区，光学胶层具有朝向盖板凸出设置的填充部，光学胶层贴合于显示面板的发光侧，填充部的上表面与盖板的平面区贴合，光学胶层使显示面板的贴合处趋于平坦，从而减小显示面板四角处与盖板之间的断差，避免显示面板在盖板的四角区域因断差过大而弯折，防止显示面板走线断裂。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请总体来说涉显示设备领域，具体而言，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

目前，手机、平板电脑等带显示屏幕类的电子设备在我们日常生活中可见，人们对这些电子设备的需求不单只追求性能，对外观也提出了更高需求。

具有边缘弯曲的盖板外观更容易得到消费者的青睐，但随之也带来了一系列问题，如四边弯曲的盖板在用于与面板贴合的四角区域不平坦，导致贴合时面板的四角处与盖板的平面处存在较大断差，面板的相邻两边弯折后应力集中于角处，面板的四角出现双折问题，面板的双折问题是指，面板相邻的两侧同时弯折，角边处受到双向挤压，从而导致面板的角边处受到朝向盖板的应力，导致面板走线断裂，引起显示不良。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决显示面板的边缘被具有弯折区的盖板挤压造成走线断裂的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种显示模组及显示装置。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

一种显示模组，包括盖板、显示面板及光学胶层，所述盖板具有平面区及位于所述平面区外围的弯折区，所述显示面板设置在所述盖板的弯折区弯折一侧，所述光学胶层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述光学胶层具有朝向所述盖板凸出设置的填充部，以填充所述显示面板与所述盖板之间的断差，使所述显示面板贴合连接所述盖板。

显示模组从上至下依次为盖板、光学胶层及显示面板，盖板具有平面区及位于所述平面区外围的弯折区，显示面板的轮廓大于平面区的轮廓，显示面板的轮廓和光学胶层的外轮廓均小于盖板的轮廓，当盖板为四边弯曲结构时，显示面板与盖板装配装，显示面板与盖板的平面区存在断差，显示面板的相邻两边弯折后，应力集中于角边处，因此显示面板的四角处存在被盖板挤压的问题，导致面板四角处走线容易断裂，本申请中，光学胶层的横截面大体呈“凸”字形，光学胶层贴合于显示面板的发光侧，填充部的上表面与盖板的平面区贴合，光学胶层为显示面板提供趋于平坦的贴合区域，从而减小显示面板与四边弯曲的盖板之间的断差，避免显示面板在盖板的四角区域因断差过大弯折，防止显示面板走线断裂。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述光学胶层包括位于所述填充部下方的贴合部，所述贴合部及填充部横截面形状分别呈矩形，所述贴合部的厚度为H₁，所述填充部的厚度为H₂，且

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述贴合部及所述填充部分别设置有倒角结构，所述贴合部的倒角结构半径为r₁，所述填充部的倒角结构半径为r₂，则

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述填充部的轮廓与所述贴合部的轮廓呈嵌套状且间距相等。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述填充部的硬度大于所述贴合部的硬度。

进一步的，在本申请的一些实施例中，在垂直所述平面区的方向上，所述光学胶层的外轮廓大于所述平面区的轮廓，小于所述盖板的轮廓。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述盖板为多边弯曲结构，所述显示面板的轮廓大于所述平面区的轮廓，小于所述盖板的轮廓。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述光学胶层的最大厚度小于所述弯折区在所述盖板上高度。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述填充部与所述光学胶层一体加工而成，所述光学胶层的材质为环氧树脂或丙烯酸型树脂。

一种显示装置，安装上述显示模组。

由上述技术方案可知，本申请的显示模组及显示装置的优点和积极效果在于：

本方案一方面提供一种显示模组，盖板具有平面区及位于平面区外围的弯折区，光学胶层的具有朝向盖板凸出设置的填充部，光学胶层贴合于显示面板的发光侧，填充部的上表面与盖板的平面区贴合，光学胶层为显示面板提供趋于平坦的贴合区域，从而减小显示面板与四边弯曲的盖板之间的断差，避免显示面板在盖板的四角区域因断差过大弯折，防止显示面板走线断裂。

本申请另一方面提供一种显示装置，显示装置包括光学胶层，光学胶层具有凸出设置的填充部，光学胶层可以填充显示面板与盖板的平面区之间的断差，解决显示面板相邻两边受到盖板挤压导致应力集中于角边的问题，避免显示面板角边处走线断裂。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的爆炸结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的光学胶层包含局部放大的结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的图3光学胶层的俯视示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的另一种光学胶层包含局部放大的结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的图5光学胶层的俯视示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的包含显示面板与盖板局部装配的示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的显示面板存在较大断差时的角边的应力集中示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的设置本申请光学胶层后显示面板的角边的受力示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-盖板；2-显示面板；3-光学胶层；

11-平面区；12-弯折区；

31-填充部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，手机、平板电脑等带显示屏幕类的电子设备在我们日常生活中可见，人们对这些电子设备的需求不单只追求性能，对外观也提出了更高需求,具有边缘弯曲的盖板外观更容易得到消费者的青睐，但随之也带来了一系列问题，如四边弯曲的盖板在贴合的四角区域不平坦，导致面板贴合时在四角区与盖板的平面区存在较大断差，面板在四角区域存在被盖板挤压双折的问题，面板的相邻两边应力集中，导致面板走线容易断裂，从而引起显示不良。

面板的双折问题是指，面板相邻的两侧同时弯折，面板的角边处受到双向挤压弯折，从而导致面板的角边处受到向上的应力。

为解决显示面板2的边缘被具有弯折区11的盖板1挤压，造成走线断裂的技术问题，本申请提供一种显示模组及显示装置，显示装置包括该显示模组，显示模组从上至下依次为盖板1、光学胶层3及显示面板2，盖板1具有平面区11及及位于平面区11外围的弯折区11，显示面板2的轮廓大于平面区11的轮廓，显示面板2的轮廓和光学胶层3的轮廓均小于盖板1的轮廓，当盖板1为四边弯曲结构时，显示面板2在与盖板1装配装过程中，显示面板2的四角处与盖板1的平面区11存在断差，本申请中，光学胶层3的横截面呈“凸”字形，填充部31朝向盖板1凸出设置，光学胶层3贴合于显示面板2的发光侧，填充部31的上表面与盖板1的平面区11贴合，从而减小显示面板2与四边弯曲的盖板1之间的断差，使得显示面板2贴合处趋于平坦，避免显示面板2在盖板1的四角区域因断差过大出现双折问题，防止显示面板2走线断裂。

本申请方案中，即使光学胶层3填充显示面板2与盖板1的平面区11之间的断差，考虑弯折区12的存在及加工精度误差等，显示面板2贴合区域也并非完全平坦，在本领域技术人员的理解下，本申请实施例中，平坦所指的状态为：显示面板2安装后，贴合区域存在的凹凸不会影响显示面板2的功能。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的爆炸结构示意图。

结合图1和图2所示，显示模组包括盖板1、显示面板2及光学胶层3，盖板1具有平面区11和位于平面区11外围的弯折区11，光学胶层3具有填充部31，所述显示面板2贴合设置在所述盖板1的弯折一侧，所述光学胶层3位于所述盖板1与所述显示面板2之间，且所述光学胶层3具有朝向所述盖板1凸出设置的填充部31，所述光学胶层3填充所述显示面板2与所述盖板1之间的断差。

盖板1为多变弯折结构，本申请实施例中，以盖板1为四边弯折结构为例进行介绍。

为了保证显示面板2与盖板1在预设的公差范围内进行装配，可预先对盖板1、显示面板2及光学胶层3的尺寸进行设定，本申请主要在于光学胶层3设置填充部31，使光学胶层3填充显示面板2与盖板1之间的断差，因此，关于具体的尺寸不进行限定，但在垂直所述盖板1的平面区11方向上，所述光学胶层3的外轮廓大于所述平面区11的轮廓，所述光学胶层3的外轮廓小于所述盖板1的轮廓，同时，所述光学胶层3的外轮廓小于等于所述显示面板2的外轮廓，所述显示面板2的轮廓大于所述平面区11的轮廓，所述显示面板2的轮廓小于或等于所述盖板1的轮廓，本申请实施例中，显示面板2的轮廓接近盖板1的轮廓，保证显示面板2与盖板1整齐配合。

所述光学胶层3的最大厚度小于所述弯折区11在所述盖板1上高度，保证显示面板2能够与盖板1装配。优选的，光学胶层3的厚度与显示面板2的厚度之和等于所述弯折区11在所述盖板1上的高度，使显示模组装配整齐，方便显示模组与其它部件的装配。

本申请实施例中，为了便于对填充部31进行描述，将光学胶层3分为贴合部(未标示)及填充部31，贴合部位于填充部31的下方，贴合部的轮廓大于填充部31的轮廓，光学胶层3的外轮廓即为贴合部的轮廓。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的光学胶层3包含局部放大的结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的图3光学胶层3的俯视示意图。

结合图3和图4所示，在垂直显示面板2的方向上，贴合部和填充部31的横截面均为矩形，贴合部的轮廓大于填充部31的轮廓，光学胶层3横截面形状大致呈“凸”字形，填充部31上表面与盖板1的平面区11贴合，显示面板2贴合于贴合部，光学胶层3填充了显示面板2与盖板1的平面区11之间断差，使显示面板2贴合区域趋于平坦，解决显示面板2的四角因断差过大出现的双折问题，避免了显示面板2走线断裂。

如图4，为了保证显示面板2与盖板1装配的后的平稳性以及填充部31与盖板1贴合的稳定性，本申请中，所述贴合部及填充部31横截面形状分别呈矩形，在垂直盖板1方向上，贴合部的轮廓与填充部31的轮廓呈嵌套状且间距相等，避免贴合部与盖板1装配后，填充部31与平面区错位无法完全贴合的问题。

当填充部31的上表面轮廓等于盖板1的平面区11轮廓时，在盖板1的四个弯折区11外轮廓形状、结构相同的情况下，贴合部的轮廓与填充部31的轮廓呈嵌套状且间距相等，可保证贴合部的周侧与盖板1的弯折区11平稳贴合，避免存在贴合部的其中三侧与盖板1密封贴合，贴合部的另一侧与盖板1存在间隙的情况。

申请实施例中，如图4所示，所述填充部31外轮廓与贴合部外轮廓间距定义为L，弯折区11在垂直平面区11方向上的正投影的长度定义为N，则L小于N，从而使光学胶层3的外轮廓小于盖板1的轮廓，光学胶层31能够装配于盖板1四边弯折形成的轮廓内，结合图1-2，由于盖板1为四边弯曲结构，盖板1的轮廓为盖板1四边弯折后形成的内轮廓。

在上述结构的基础上，为了实现填充部31更好的与盖板1四边弯折形成的轮廓内相配合，结合盖板1的结构，贴合部的轮廓与填充部31的轮廓呈嵌套状，其间距可以根据盖板1的实际结构进行调节。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的另一光学胶层3包含局部放大的结构示意图。图6是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的图5光学胶层3的俯视示意图。

如图5所示，所述贴合部及所述填充部31分别设置有倒角结构，所述贴合部的厚度为H₁，所述填充部31的厚度为H₂，所述贴合部的倒角结构半径为r₁，所述填充部31的倒角结构半径为r₂，则有

贴合部的厚度大于填充部31的厚度的二分之一，避免贴合部过薄，保证显示面板2与贴合贴合部后的稳定性，贴合部的厚度小于填充部31的厚度，显示面板2与盖板1装配后，贴合部的厚度与填充部31的厚度之和等于显示面板2与盖板1的平面区11之间断差，突显填充部31的填充效果，由于盖板1周侧轮廓呈弯曲状，贴合部的厚度过大会增大贴合部侧边与盖板1的弯折区11之间间隙，本申请实施例中，在贴合部和填充部31的外轮廓设置倒角结构，使贴合部与填充部31的轮廓能够更好的与弯折区11的轮廓配合，倒角的半径过小，则配合效果不明显，倒角的半径过大，填充部31上表面轮廓减小，无法与盖板1的平面区11全部贴合。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的包含显示面板2与盖板1局部装配的示意图。

参考图7所示，图7中最内侧的虚线表示平面区11的范围，两条并列的双实线表示盖板1弯折边部的端面，位于虚线与两条并列的双实线之间的轮廓线表示显示面板2的外轮廓线，可得出，显示面板2的外轮廓大于平面区11的外轮廓，显示面板2的外轮廓小于盖板1的外轮廓，由于盖板1为四边弯曲结构，因此，显示面板2与盖板1装配后，显示面板2与盖板1平面区11存在较大断差，当显示面板2弯折与盖板1贴合后，显示面板2的角边产生双折现象。图8是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的显示面板2存在较大断差时的角边的应力集中示意图，如图8所示，显示面板2相邻两边在靠近角处因弯折产生了F3及F3’向上的应力，导致显示面板2角边处的走线容易断裂，本申请中实施例中，光学胶层3设置为适应四边曲盖板1的结构，光学胶层3的横截面为“凸”字形，填补显示面板2与盖板1的平面区11之间断差，使得显示面板2贴合区域趋于平坦，避免显示面板2在盖板1的四角区域因断差过大出现双折问题，防止显示面板2走线断裂。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种显示模组的设置本申请光学胶层3后显示面板2角边的受力示意图。

参考图9所示，显示面板2贴合区域趋于平坦，显示面板2的角边不会发生弯折，以图9显示的左上角为例，显示面板2与盖板1装配后，显示面板2的上侧受到盖板1上侧的弯折区11施加的向下挤压力F1，显示面板2的左侧受到盖板1左侧的弯折区11施加的向右挤压力F2，在此状态下，由于显示面板2贴合区域并非完全平坦，显示面板2的四角处仍会收到向上的应力，但显示面板2的四角处变形很小，在不影响显示板2功能的情况下，向上的应力可以忽略不计。

本申请实施例中，光学胶层3可以采用一体加工的形式加工而成，贴合部与填充部31材质相同，也可以采用分层加工的方式，在显示面板2的发光侧设置贴合部，形成带有贴合部的显示面板2，然后在贴合部背向显示面板2的一侧贴合填充部31，贴合部与填充部31连接，形成横截面为“凸”状的光学胶层3。

当光学胶层3可以采用一体加工的形式加工而成时，光学胶层3的材质可以选用环氧树脂、丙烯酸型树脂、有机硅胶或不饱和聚酯、聚氨酯，当光学胶层3中贴合部与填充部31采用分层加工时，可以设置贴合部的材质与填充部31材质不同，为了防止填充部31变形，保证贴合部提供趋于平坦的贴合区域，填充部31的硬度大于贴合部的硬度，贴合部的材质采用环氧树脂，环氧树脂的硬度较低，粘结性较好，填充部31的材质采用丙烯酸型树脂，丙烯酸型树脂的硬度相对高于环氧树脂，且丙烯酸型树脂的抗压能力强。

本实施例还提供一种显示装置，显示装置安装有上述显示模组，显示装置的光学胶层3具有凸出设置的填充部31，光学胶层3可以填充显示面板2与盖板1的平面区11之间的断差，解决显示面板2相邻两边受到盖板1挤压弯折导致应力集中的问题，避免显示面板2走线断裂。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板具有平面区及位于所述平面区外围的弯折区；

显示面板，所述显示面板设置在所述盖板的弯折区弯折一侧；及

光学胶层，所述光学胶层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述光学胶层具有朝向所述盖板凸出设置的填充部，以填充所述显示面板与所述盖板之间的断差，使所述显示面板贴合连接所述盖板。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶层包括位于所述填充部下方的贴合部，所述贴合部及填充部横截面形状分别呈矩形，所述贴合部的厚度为H₁，所述填充部的厚度为H₂，且

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述贴合部及所述填充部分别设置有倒角结构，所述贴合部的倒角结构半径为r₁，所述填充部的倒角结构半径为r₂，则

4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述填充部的轮廓与所述贴合部的轮廓呈嵌套状且间距相等。

5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述填充部的硬度大于所述贴合部的硬度。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在垂直所述平面区的方向上，所述光学胶层的外轮廓大于所述平面区的轮廓，小于所述盖板的轮廓。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为多边弯曲结构，所述显示面板的轮廓大于所述平面区的轮廓，小于所述盖板的轮廓。

8.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶层的最大厚度小于所述弯折区在所述盖板上高度。

9.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述填充部与所述光学胶层一体加工而成，所述光学胶层的材质为环氧树脂或丙烯酸型树脂。

10.一种显示装置，其特征在于，安装有权利要求1-9任一项所述的显示模组。

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