CN113097003A - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔离开关，包括壳体、壳盖、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括支架，所述支架上设有安装槽，所述支架上设有与安装槽适配滑动的滑座，所述滑座与动触头之间设有储能弹簧，所述操作机构包括手柄、止动件以及第二复位弹簧，所述手柄上设有用于驱动滑座带动支架位移的联动凸块，所述壳体内位于支架上方的右侧设有容置槽，所述第二复位弹簧位于容置槽内且与止动件一端相抵，所述止动件上设有阻挡在联动凸块的合闸运动轨迹上的限位块，所述支架上设有顶部朝向容置槽一侧弯折的卡勾，所述止动件上设有阻挡在卡勾向下位移轨迹上的挡块。本发明结构简单、便于装配、稳定性高且便于操作。

Description

一种隔离开关

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体涉及一种隔离开关。

背景技术

小型隔离开关适用于交流50Hz或60Hz，额定工作电压为220/380V及以下的配电和控制回路中，主要作为终端电器的总开关，也可用于控制各异类电动机、小功率电器和照明等，广泛应用于工矿企业、高层建筑、商业及家庭等场所。

隔离开关包括壳体、操作机构、触头系统、分合闸指示机构，现有的隔离开关操作机构设计不合理，容易导致开关的合闸时间过长，动触头与静触头之间容易引起拉弧，甚至烧毁触头，使开关失去效用，起不到保护设备的能力，导致产品的使用寿命短、安全性能较低、性能不可靠。

申请号为：CN201721172991.7，专利名称为：一种隔离开关的中国专利公开了“一种隔离开关，包括壳体、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括动触头支架、与动触头支架联动设置的动触头、与动触头相配合的静触头、与动触头支架相配合的复位弹簧，所述的操作机构包括手柄、与手柄联动设置且用于驱动动触头支架的驱动座、连接在手柄与驱动座之间的储能弹簧，所述的壳体内活动设置有阻挡在驱动座的合闸运动轨迹上的限位件，所述的驱动座上设置有与限位件相配合的限位凸块，所述的限位件的一侧上依次设置有与限位凸块相配合的储能限位槽、释能导向面，当驱动座随手柄向合闸方向转动时，驱动座上的限位凸块滑动至储能限位槽内且使储能弹簧储能，当手柄驱动驱动座且解锁限位件时，驱动座上的限位凸块滑动至释能导向面上且使储能弹簧释能，且驱动座可快速转动至合闸位置，所述的壳体内设置有与限位件的相配合的扭簧，壳体内对应限位件的另一侧处设置有定位杆，所述的扭簧套装在定位杆上，扭簧的一端抵触在限位件上，扭簧的另一端抵触在壳体内的限位杆上。在操作时，操作人员转动手柄，手柄带动驱动座转动，当驱动座上的限位凸块滑动到储能限位槽时，手柄压缩储能弹簧，储能弹簧储能完毕后，手柄驱动驱动座且解锁限位件，驱动座上的限位凸块从储能限位槽滑动到释能导向面上，驱动座失去限位件的限制，驱动座快速转动到合闸位置，实现开关的快速合闸。”其通过手柄、驱动座、储能弹簧、限位组件、扭簧、动触头支架以及复位弹簧的配合实现快速合闸，其零部件多，安装过于集中，导致工人装配开关效率低。储能弹簧以及扭簧均是通过周向的扭力进行储能与限位，其稳定性低，且导致手柄的转动扭矩增大，控制开关启闭吃力。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、便于装配、稳定性高且便于操作的隔离开关。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种隔离开关，包括壳体、壳盖、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括支架、与支架联动设置的动触头、与动触头相配合的静触头、与支架相配合的第一复位弹簧，所述支架上设有安装槽，所述动触头卡装在安装槽内，所述支架上设有与安装槽适配滑动的滑座，所述滑座与动触头之间设有储能弹簧，所述操作机构包括手柄、止动件以及第二复位弹簧，所述手柄上设有用于驱动滑座带动支架位移的联动凸块，所述止动件水平设置于手柄与滑座之间，所述壳体内位于支架上方的右侧设有容置槽，所述第二复位弹簧位于容置槽内且与止动件一端相抵，所述止动件上设有阻挡在联动凸块的合闸运动轨迹上的限位块，所述支架上设有顶部朝向容置槽一侧弯折的卡勾，所述止动件上设有阻挡在卡勾向下位移轨迹上的挡块，所述止动件可通过联动凸块与限位块配合带动挡块朝向容置槽位移。

上述结构中，本发明采用储能式结构，能够有效提高开关的合闸速度，有效的保护了动触头与静触头的合闸，延长了本发明的使用寿命。操作时，操作人员转动手柄，手柄带动联动凸台转动，联动凸台控制驱动座带动支架向下位移，从而带动动触头朝向静触头进行位移，当卡勾与挡块相抵时，支架被限位，继续转动手柄，联动凸台控制驱动座相对支架位移，使得储能弹簧进行压缩储能，当手柄转动至联动凸台与限位块相抵，继续转动手柄时，联动凸台通过限位块驱动止动件带动挡块朝向容置槽内进行位移，使得挡块与卡勾相脱离，储能弹簧进行释能，支架带动动触头瞬间向下位移，与静触头相抵，实现本发明的快速合闸，避免了因合闸时间过长而损伤触头，延长了本发明触头的使用寿命；通过反转手柄实现本发明的分闸，支架通过第一复位弹簧与手柄的带动进行复位，止动件通过第二复位弹簧进行复位。本发明相比现有的隔离开关，零部件少、便于装配，从而提高了本发明的装配效率；止动件通过水平位移对支架上的卡勾进行限位，且第一复位弹簧与储能弹簧采用柱型弹簧，提高了本发明各个零部件之间联动的稳定性，减小了手柄转动的扭矩，便于本发明进行分、合闸操作。

本发明进一步设置为，所述手柄与滑座之间通过U型连杆连接，所述U型连杆一端连接在联动凸块上，另一端连接在滑座的上端上。

采用上述结构，能够便于手柄与滑座的装配，从而提高了本发明的装配效率。

本发明进一步设置为，所述止动件一端位于容置槽内，另一端延伸至支架左侧与壳体内壁相抵，形成复位段，所述复位段上设有阻挡在联动凸块的分闸运动轨迹上的复位块。

采用上述结构，能够提高止动件位移的稳定性，且操作手柄进行分闸时，通过联动凸块与复位块配合带动止动件进行复位，从而能够在第二复位弹簧损坏时或没有弹性时，确保止动件的复位，防止下次合闸时卡死，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述复位段朝向壳体的一侧开设有端部呈开口的限位口，所述壳体上设有与限位口相适配的限位条。

上述结构中，通过限位口与限位条相配合能够便于止动件的定位安装，且能够提高止动件位移时的稳定性，从而提高了本发明的装配效率，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述容置槽朝向壳盖一侧的开口处设有相对挡块靠近容置槽的一端上下设置的挡板。

上述结构中，通过设置挡板能够提高容置槽对止动件的限位，从而进一步提高了止动件位移的稳定性。

本发明进一步设置为，所述壳体上与分合闸指示件相对应的位置处设有指示口，所述壳体内设有定位杆，所述分合闸指示件套设于定位杆上，且与卡勾联动设置，所述卡勾顶端朝向壳盖的一侧设有驱动块，所述分合闸指示件上相对驱动块位移方向上开设有与驱动块配合的卡口。

上述结构中，分、合闸时，支架通过卡勾上的驱动块与分合闸指示件上的卡口配合，控制分合闸指示件的转动，让使用者通过指示口进行观察确认目前开关的状态。采用上述结构，能够便于分合闸指示件的安装，且联动性高，从而提高了本发明装配的便捷性及可靠性。

本发明进一步设置为，所述动触头的侧壁上设有与安装槽内壁相卡合的卡合槽，所述安装槽内位于朝向壳盖一侧的卡合槽下方设有垫块，所述垫块的顶面呈朝向壳体向下倾斜设置的斜面。

采用上述结构，能够便于动触头的安装，且能够提高动触头的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述壳盖朝向壳体的一侧设有与其呈一体设置且分别用于压设止动件、连杆、挡块、第二复位弹簧的压板、限位板、定位板以及插板，所述插板位于定位板朝向壳体的一侧。

采用上述结构，能够提高止动件、连杆、挡块、第二复位弹簧安装的牢固性以及位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述手柄两端均设有与壳体及壳盖枢接配合的连接轴，所述联动凸块与手柄呈一体设置。

采用上述结构，能够便于手柄的安装，其能够减少零部件的设置，提高了本发明装配的便捷性。

本发明进一步设置为，所述止动件位于容置槽内的一端设有用于套设第二复位弹簧的定位柱。

上述结构中，通过设置定位柱能够便于第二复位弹簧的安装，且能够对其进行限位，提高了第二复位弹簧的稳定性。

本发明进一步设置为，所述壳盖朝向壳体的一侧设有与其呈一体设置且与定位杆相对应的限位柱，所述限位柱的横截面呈十字形。

采用上述结构，能够提高分合闸指示件的牢固性，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述滑座底部设有与储能弹簧相适配的限位口，所述动触头上设有与储能弹簧相配合的凸起。

采用上述结构，能够提高储能弹簧的稳定性，且能够便于储能弹簧的安装，从而提高了本发明的可靠性及便捷性。

本发明进一步设置为，所述支架上设有与第一复位弹簧相配合的限位杆，所述壳体上设有与第一复位弹簧相抵的固定板，所述固定板上设有与第一复位弹簧相配合的限位槽。

采用上述结构，能够便于第一复位弹簧的安装，且能够提高第一复位弹簧的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中壳体内部的立体结构示意图。

图3为本发明中壳体内部的主视结构示意图。

图4为本发明中操作机构与触头系统的拆分结构示意图。

图5为本发明中壳体与壳盖的结构示意图。

图6为本发明中操作机构与触头系统配合的结构示意图。

图7为本发明中支架的结构示意图。

图8为本发明中止动件的结构示意图。

图9为本发明合闸的结构示意图。

图中标号含义：1-壳体；2-壳盖；3-操作机构；4-触头系统；5-分合闸指示件；41-支架；42-动触头；43-静触头；44-第一复位弹簧；45-安装槽；6-滑座；61-储能弹簧；31-手柄；32-止动件；33-第二复位弹簧；311-联动凸块；11-容置槽；321-限位块；411-卡勾；322-挡块；7-U型连杆；323-复位段；324-复位块；3231-限位口；12-限位条；111-挡板；13-指示口；14-定位杆；4111-驱动块；51-卡口；421-卡合槽；412-垫块；21-观察口；22-压板；23-限位板；24-定位板；25-插板；312-连接轴；325-定位柱；26-限位柱；62-限位口；422-凸起；413-限位杆；15-固定板；151-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图9所示的一种隔离开关，包括壳体1、壳盖2、操作机构3、触头系统4、分合闸指示件5，所述的触头系统4包括支架41、与支架41联动设置的动触头42、与动触头42相配合的静触头43、与支架41相配合的第一复位弹簧44，所述支架41上设有安装槽45，所述动触头42卡装在安装槽45内，所述支架41上设有与安装槽45适配滑动的滑座6，所述滑座6与动触头42之间设有储能弹簧61，所述操作机构3包括手柄31、止动件32以及第二复位弹簧33，所述手柄31上设有用于驱动滑座6带动支架41位移的联动凸块311，所述止动件32水平设置于手柄31与滑座6之间，所述壳体1内位于支架41上方的右侧设有容置槽11，所述第二复位弹簧33位于容置槽11内且与止动件32一端相抵，所述止动件32上设有阻挡在联动凸块311的合闸运动轨迹上的限位块321，所述支架41上设有顶部朝向容置槽11一侧弯折的卡勾411，所述止动件32上设有阻挡在卡勾411向下位移轨迹上的挡块322，所述止动件32可通过联动凸块311与限位块321配合带动挡块322朝向容置槽11位移。

上述结构中，本发明采用储能式结构，能够有效提高开关的合闸速度，有效的保护了动触头42与静触头43的合闸，延长了本发明的使用寿命。操作时，操作人员转动手柄31，手柄31带动联动凸台转动，联动凸台控制驱动座带动支架41向下位移，从而带动动触头42朝向静触头43进行位移，当卡勾411与挡块322相抵时，支架41被限位，继续转动手柄31，联动凸台控制驱动座相对支架41位移，使得储能弹簧61进行压缩储能，当手柄31转动至联动凸台与限位块321相抵，继续转动手柄31时，联动凸台通过限位块321驱动止动件32带动挡块322朝向容置槽11内进行位移，使得挡块322与卡勾411相脱离，储能弹簧61进行释能，支架41带动动触头42瞬间向下位移，与静触头43相抵，实现本发明的快速合闸，避免了因合闸时间过长而损伤触头，延长了本发明触头的使用寿命；通过反转手柄31实现本发明的分闸，支架41通过第一复位弹簧44与手柄31的带动进行复位，止动件32通过第二复位弹簧33进行复位。本发明相比现有的隔离开关，零部件少、便于装配，从而提高了本发明的装配效率；止动件32通过水平位移对支架41上的卡勾411进行限位，且第一复位弹簧44与储能弹簧61采用柱型弹簧，提高了本发明各个零部件之间联动的稳定性，减小了手柄31转动的扭矩，便于本发明进行分、合闸操作。

本实施例中，所述手柄31与滑座6之间通过U型连杆连接，所述U型连杆一端连接在联动凸块311上，另一端连接在滑座6的上端上。

采用上述结构，能够便于手柄31与滑座6的装配，从而提高了本发明的装配效率。

本实施例中，所述止动件32一端位于容置槽11内，另一端延伸至支架41左侧与壳体1内壁相抵，形成复位段，所述复位段上设有阻挡在联动凸块311的分闸运动轨迹上的复位块。

采用上述结构，能够提高止动件32位移的稳定性，且操作手柄31进行分闸时，通过联动凸块311与复位块配合带动止动件32进行复位，从而能够在第二复位弹簧33损坏时或没有弹性时，确保止动件32的复位，防止下次合闸时卡死，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述复位段朝向壳体1的一侧开设有端部呈开口的限位口62，所述壳体1上设有与限位口62相适配的限位条。

上述结构中，通过限位口62与限位条相配合能够便于止动件32的定位安装，且能够提高止动件32位移时的稳定性，从而提高了本发明的装配效率，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述容置槽11朝向壳盖2一侧的开口处设有相对挡块322靠近容置槽11的一端上下设置的挡板。

上述结构中，通过设置挡板能够提高容置槽11对止动件32的限位，从而进一步提高了止动件32位移的稳定性。

本实施例中，所述壳体1上与分合闸指示件5相对应的位置处设有指示口13，所述壳体1内设有定位杆14，所述分合闸指示件5套设于定位杆14上，且与卡勾411联动设置，所述卡勾411顶端朝向壳盖2的一侧设有驱动块4111，所述分合闸指示件5上相对驱动块4111位移方向上开设有与驱动块4111配合的卡口51。

上述结构中，分、合闸时，支架41通过卡勾411上的驱动块4111与分合闸指示件5上的卡口51配合，控制分合闸指示件5的转动，让使用者通过指示口13进行观察确认目前开关的状态。采用上述结构，能够便于分合闸指示件5的安装，且联动性高，从而提高了本发明装配的便捷性及可靠性。

本实施例中，所述动触头42的侧壁上设有与安装槽45内壁相卡合的卡合槽421，所述安装槽45内位于朝向壳盖2一侧的卡合槽421下方设有垫块412，所述垫块412的顶面呈朝向壳体1向下倾斜设置的斜面。

采用上述结构，能够便于动触头42的安装，且能够提高动触头42的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述壳盖2朝向壳体1的一侧设有与其呈一体设置且分别用于压设止动件32、连杆、挡块322、第二复位弹簧33的压板22、限位板23、定位板24以及插板25，所述插板25位于定位板24朝向壳体1的一侧。

采用上述结构，能够提高止动件32、连杆、挡块322、第二复位弹簧33安装的牢固性以及位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述手柄31两端均设有与壳体1及壳盖2枢接配合的连接轴312，所述联动凸块311与手柄31呈一体设置。

采用上述结构，能够便于手柄31的安装，其能够减少零部件的设置，提高了本发明装配的便捷性。

本实施例中，所述止动件32位于容置槽11内的一端设有用于套设第二复位弹簧33的定位柱325。

上述结构中，通过设置定位柱325能够便于第二复位弹簧33的安装，且能够对其进行限位，提高了第二复位弹簧33的稳定性。

本实施例中，所述壳盖2朝向壳体1的一侧设有与其呈一体设置且与定位杆14相对应的限位柱26，所述限位柱26的横截面呈十字形。

采用上述结构，能够提高分合闸指示件5的牢固性，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述滑座6底部设有与储能弹簧61相适配的限位口62，所述动触头42上设有与储能弹簧61相配合的凸起422。

采用上述结构，能够提高储能弹簧61的稳定性，且能够便于储能弹簧61的安装，从而提高了本发明的可靠性及便捷性。

本实施例中，所述支架41上设有与第一复位弹簧44相配合的限位杆413，所述壳体1上设有与第一复位弹簧44相抵的固定板15，所述固定板15上设有与第一复位弹簧44相配合的限位槽151。

采用上述结构，能够便于第一复位弹簧44的安装，且能够提高第一复位弹簧44的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔离开关，包括壳体、壳盖、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括支架、与支架联动设置的动触头、与动触头相配合的静触头、与支架相配合的第一复位弹簧，其特征在于：所述支架上设有安装槽，所述动触头卡装在安装槽内，所述支架上设有与安装槽适配滑动的滑座，所述滑座与动触头之间设有储能弹簧，所述操作机构包括手柄、止动件以及第二复位弹簧，所述手柄上设有用于驱动滑座带动支架位移的联动凸块，所述止动件水平设置于手柄与滑座之间，所述壳体内位于支架上方的右侧设有容置槽，所述第二复位弹簧位于容置槽内且与止动件一端相抵，所述止动件上设有阻挡在联动凸块的合闸运动轨迹上的限位块，所述支架上设有顶部朝向容置槽一侧弯折的卡勾，所述止动件上设有阻挡在卡勾向下位移轨迹上的挡块，所述止动件可通过联动凸块与限位块配合带动挡块朝向容置槽位移。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述手柄与滑座之间通过U型连杆连接，所述U型连杆一端连接在联动凸块上，另一端连接在滑座的上端上。

3.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于：所述止动件一端位于容置槽内，另一端延伸至支架左侧与壳体内壁相抵，形成复位段，所述复位段上设有阻挡在联动凸块的分闸运动轨迹上的复位块。

4.根据权利要求3所述的一种隔离开关，其特征在于：所述复位段朝向壳体的一侧开设有端部呈开口的限位口，所述壳体上设有与限位口相适配的限位条。

5.根据权利要求4所述的一种隔离开关，其特征在于：所述容置槽朝向壳盖一侧的开口处设有相对挡块靠近容置槽的一端上下设置的挡板。

6.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于：所述壳体上与分合闸指示件相对应的位置处设有指示口，所述壳体内设有定位杆，所述分合闸指示件套设于定位杆上，且与卡勾联动设置，所述卡勾顶端朝向壳盖的一侧设有驱动块，所述分合闸指示件上相对驱动块位移方向上开设有与驱动块配合的卡口。

7.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述动触头的侧壁上设有与安装槽内壁相卡合的卡合槽，所述安装槽内位于朝向壳盖一侧的卡合槽下方设有垫块，所述垫块的顶面呈朝向壳体向下倾斜设置的斜面。

8.根据权利要求5所述的一种隔离开关，其特征在于：所述壳盖朝向壳体的一侧设有与其呈一体设置且分别用于压设止动件、连杆、挡块、第二复位弹簧的压板、限位板、定位板以及插板，所述插板位于定位板朝向壳体的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述手柄两端均设有与壳体及壳盖枢接配合的连接轴，所述联动凸块与手柄呈一体设置。

10.根据权利要求5所述的一种隔离开关，其特征在于：所述止动件位于容置槽内的一端设有用于套设第二复位弹簧的定位柱。

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