CN113093355B - 一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆，包括撕裂结构件以及光电混合部；所述光电混合部包括光缆单元和电缆单元；所述光缆单元固定连接撕裂结构件，另一端通过固定件连接电缆单元；撕裂结构件包括撕裂齿、阻挡条；所述撕裂齿相对阻挡条所在的水平面对称设置；所述阻挡条相对混合缆的竖直面对称设置；一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：S1制备热熔液；S2制备半冷凝的光电混合缆；S3制备齿形半冷凝的光电混合缆；S4制备蝶形光缆光电混合缆；本发明的有益效果是：通过包括光缆单元和电缆单元的光电混合部，包括撕裂齿、阻挡条的撕裂结构件，利用固定件的减缓上、下压力，再通过撕裂结构件实现简单易撕。

Description

一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及光电混合缆制备领域，具体是一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆及其制备方法。
背景技术
光电混合缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题；光电混合缆比较明显的优点为：
（1）提供高带宽接入，同时解决网络建设中设备用电问题；
（2）外径小，重量轻，占用空间小；
（3）具有优越的弯曲性能和良好的耐侧压性能，施工方便。
而随着光电混合缆的应用要求，涉及多个光电传输阶段需要安排多根光电单元，并采用蝶形结构使其空间更紧密，因此目前不同传输功能或者传输阶段的光电单元之间大多采用简单易撕的薄层外套，但是由于大部分的光电混合缆既需要保护光电混合缆又需要进行简单易撕，因此如何做到既能缓冲保护又能简单易撕，是目前蝶形光电混合缆的研究热门之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆及其制备方法，以至少达到高效缓冲以及简单易撕的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆，包括撕裂结构件，以及相对撕裂结构件所在竖直面对称设置的光电混合部；所述的光电混合部包括光缆单元以及电缆单元；所述的光缆单元一端固定连接有所述的撕裂结构件，另一端通过固定件连接有所述的电缆单元；所述的电缆单元远离所述的撕裂结构件设置；
所述的撕裂结构件包括撕裂齿、阻挡条；所述的阻挡条的一侧设有多个撕裂齿；所述的撕裂齿相对所述的阻挡条所在的水平面对称设置；
所述的阻挡条相对所述的混合缆的竖直面对称设置。
优选的，为了进一步实现高效缓冲的目的，所述的固定件包括两个T型固定件；两个所述的T型固定件相对所述的阻挡条的水平面对称设置，两个所述的T型固定件的顶端相互抵接设置；通过设置的两个T型固定件，利用其抵接的关系，进而能够减缓蝶形光电混合缆的上、下面的压力，从而实现高效缓冲的目的。
优选的，为了进一步实现高效缓冲以及简单易撕的目的，所述的光电混合缆包括以下重量组份原料：30-40份的二元乙丙橡胶，20-25份的聚丙烯，2-3份的过氧化二异丙苯，10-15份的白炭黑，2-5份的聚四氟乙烯以及15-20份的硬脂酸钠；各个所述的原料的粒径为2-15 mm；
通过采用各组分，并限定各组分的小粒径，从而能够实现制备出的保护套柔软的同时易撕裂，从而实现高效缓冲以及易撕裂的目的。
优选的，为了进一步实现高效缓冲以及易撕裂的目的，本发明还提供一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆的制备方法，所述的光电混合缆的制备过程包括以下步骤：
S1将所述的原料混合均匀后，在混合均匀后的原料中加入西蒙德木油后，加热热熔成液体；
S2将得到的液体导入挤出机中，同时按照电缆单元-固定件-光缆单元-阻挡条-光缆单元固定件-电缆单元形式排列部件，将挤出机中的液体挤出到排序后的部件上，冷却，得到半冷凝的光电混合缆；
S3将得到的半冷凝的光电混合缆置于承载台上，以齿形针挤压，随后翻面再次重复挤压，得到齿形半冷凝的光电混合缆；
S4将齿形半冷凝的光电混合缆置于流水下冷却，得到蝶形光缆光电混合缆；所述的加热热熔温度为300-350℃；所述的S2中冷却采用25℃；
通过采用再原料中加入西蒙德木油，防止原料炼化过程中的橡胶材质变性，同时由于其具备良好的润滑性能，因此能够将各个原料的细小粒径粉末混合均匀，并且设置的齿形挤压，从而能够利用齿形结构易撕的基础上，由齿形结构具备一定缓冲空间，因此能够实现部分缓冲的目的。
本发明的有益效果是：
1. 通过采用包括光缆单元以及电缆单元的光电混合部，以及包括撕裂齿、阻挡条的撕裂结构件，利用撕裂结构件的设置，并且结合光电混合部的结构，再采用对称设置的固定件，从而利用固定件的减缓上、下两面的压力，再通过撕裂结构件实现简单易撕的目的。
2. 通过设置的两个T型固定件，利用其抵接的关系，进而能够减缓蝶形光电混合缆的上、下面的压力，从而实现高效缓冲的目的。
3. 通过采用各组分，并限定各组分的小粒径，从而能够实现制备出的保护套柔软的同时易撕裂，从而实现高效缓冲以及易撕裂的目的。
4. 通过采用再原料中加入西蒙德木油，防止原料炼化过程中的橡胶材质变性，同时由于其具备良好的润滑性能，因此能够将各个原料的细小粒径粉末混合均匀，并且设置的齿形挤压，从而能够利用齿形结构易撕的基础上，由齿形结构具备一定缓冲空间，因此能够实现部分缓冲的目的。
附图说明
图1为本发明的双并排蝶形光电混合缆的示意图，
1-撕裂结构件，11-撕裂齿，12-阻挡条，2-光电混合部，21-光缆单元，22-电缆单元，3-固定件，31-T型固定件。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆，包括撕裂结构件1，以及相对撕裂结构件1所在竖直面对称设置的光电混合部2；所述的光电混合部2包括光缆单元21以及电缆单元22；所述的光缆单元21一端固定连接有所述的撕裂结构件1，另一端通过固定件3连接有所述的电缆单元22；所述的电缆单元22远离所述的撕裂结构件1设置；
所述的撕裂结构件1包括撕裂齿11、阻挡条12；所述的阻挡条12的一侧设有多个撕裂齿11；所述的撕裂齿11相对所述的阻挡条12所在的水平面对称设置；
所述的阻挡条12相对所述的混合缆的竖直面对称设置。
为了进一步实现高效缓冲的目的，所述的固定件3包括两个T型固定件31；两个所述的T型固定件21相对所述的阻挡条12的水平面对称设置，两个所述的T型固定件21的顶端相互抵接设置；通过设置的两个T型固定件31，利用其抵接的关系，进而能够减缓蝶形光电混合缆的上、下面的压力，从而实现高效缓冲的目的。
为了进一步实现高效缓冲以及简单易撕的目的，所述的光电混合缆包括以下重量组份原料：35份的二元乙丙橡胶，23份的聚丙烯，2份的过氧化二异丙苯，13份的白炭黑，4份的聚四氟乙烯以及17份的硬脂酸钠；各个所述的原料的粒径为10 mm；
通过采用各组分，并限定各组分的小粒径，从而能够实现制备出的保护套柔软的同时易撕裂，从而实现高效缓冲以及易撕裂的目的。
为了进一步实现高效缓冲以及易撕裂的目的，本发明还提供一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆的制备方法所述的光电混合缆的制备过程包括以下步骤：
S1将所述的原料混合均匀后，在混合均匀后的原料中加入西蒙德木油后，加热热熔成液体；
S2将得到的液体导入挤出机中，同时按照电缆单元22-固定件3-光缆单元21-阻挡条12-光缆单元21固定件3-电缆单元22形式排列部件，将挤出机中的液体挤出到排序后的部件上，冷却，得到半冷凝的光电混合缆；
S3将得到的半冷凝的光电混合缆置于承载台上，以齿形针挤压，随后翻面再次重复挤压，得到齿形半冷凝的光电混合缆；
S4将齿形半冷凝的光电混合缆置于流水下冷却，得到蝶形光缆光电混合缆；所述的加热热熔温度为330℃；所述的S2中冷却采用25℃；
通过采用再原料中加入西蒙德木油，防止原料炼化过程中的橡胶材质变性，同时由于其具备良好的润滑性能，因此能够将各个原料的细小粒径粉末混合均匀，并且设置的齿形挤压，从而能够利用齿形结构易撕的基础上，由齿形结构具备一定缓冲空间，因此能够实现部分缓冲的目的。
实施例2
所述的光电混合缆包括以下重量组份原料：30份的二元乙丙橡胶，20份的聚丙烯，2份的过氧化二异丙苯，10份的白炭黑，2份的聚四氟乙烯以及15份的硬脂酸钠；各个所述的原料的粒径为2mm，并将加热热熔温度设为300℃，其余步骤同实施例1。
实施例3
所述的光电混合缆包括以下重量组份原料：40份的二元乙丙橡胶，25份的聚丙烯，3份的过氧化二异丙苯，15份的白炭黑，5份的聚四氟乙烯以及20份的硬脂酸钠；各个所述的原料的粒径为15 mm，并将加热热熔温度设为350℃，其余步骤同实施例1。
实施例4
所述的光电混合缆包括以下重量组份原料： 35份的二元乙丙橡胶，23份的聚丙烯，2份的过氧化二异丙苯，13份的白炭黑，4份的聚四氟乙烯以及17份的硬脂酸钠；各个所述的原料的粒径为15 mm，并将加热热熔温度设为350℃，其余步骤同实施例1。
对比例1
不采用所述的原料，并且粒径采用大颗粒粒径，其余步骤同实施例1。
对比例2
不采用本申请的撕裂结构，其余步骤同实施例1。
收集各个实施例和对比例的所得到的光电混合缆，采用振动机对混合缆进行振动，检测振动面的力衰减率，同时对撕裂光电混合缆的最小力进行考察，得到表1。
表1 各个实施例和对比例的力衰减率以及撕裂最小力的情况表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，当采用撕裂结构件1以及包括35份的二元乙丙橡胶、23份的聚丙烯、2份的过氧化二异丙苯、13份的白炭黑、4份的聚四氟乙烯以及17份的硬脂酸钠的原料，并且各个原料的粒径为10 mm，步骤S4中采用加热热熔温度为330℃，所得到的光电混合缆的衰减率为68%，撕裂所需的最小力为10N，即证明了本申请的优越性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆，其特征在于：包括撕裂结构件（1），以及相对撕裂结构件（1）所在竖直面对称设置的光电混合部（2）；所述的光电混合部（2）包括光缆单元（21）以及电缆单元（22）；所述的光缆单元（21）一端固定连接有所述的撕裂结构件（1），另一端通过固定件（3）连接有所述的电缆单元（22）；所述的电缆单元（22）远离所述的撕裂结构件（1）设置；
所述的撕裂结构件（1）包括撕裂齿（11）、阻挡条（12）；所述的阻挡条（12）的一侧设有多个撕裂齿（11）；所述的撕裂齿（11）相对所述的阻挡条（12）所在的水平面对称设置；
所述的阻挡条（12）相对所述的混合缆的竖直面对称设置；
所述的固定件（3）包括两个T型固定件（31）；两个所述的T型固定件（31 ）相对所述的阻挡条（12）的水平面对称设置，两个所述的T型固定件（31 ）的顶端相互抵接设置。
2.根据权利要求1所述的一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆，其特征在于：包括以下重量组份原料：30-40份的二元乙丙橡胶，20-25份的聚丙烯，2-3份的过氧化二异丙苯，10-15份的白炭黑，2-5份的聚四氟乙烯以及15-20份的硬脂酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆，其特征在于：各个所述的原料的粒径为2-15 mm。
4.根据权利要求2所述的一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆的制备方法，其特征在于：所述的光电混合缆的制备过程包括以下步骤：
S1将所述的原料混合均匀后，在混合均匀后的原料中加入西蒙德木油后，加热热熔成液体；
S2将得到的液体导入挤出机中，同时按照电缆单元（22）-固定件（3）-光缆单元（21）-阻挡条（12）-光缆单元（21）固定件（3）-电缆单元（22）形式排列部件，将挤出机中的液体挤出到排序后的部件上，冷却，得到半冷凝的光电混合缆；
S3将得到的半冷凝的光电混合缆置于承载台上，以齿形针挤压，随后翻面再次重复挤压，得到齿形半冷凝的光电混合缆；
S4将齿形半冷凝的光电混合缆置于流水下冷却，得到蝶形光缆光电混合缆。
5.根据权利要求4所述的一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆的制备方法，其特征在于：所述的加热热熔温度为300-350℃。
6.根据权利要求4所述的一种双并排结构蝶形光缆光电混合缆制备方法，其特征在于：所述的S2中冷却采用25℃。
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