CN214175729U - 一种水上用光电复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水上用光电复合电缆，包括线芯、电源线和填充绳，所述线芯设置有四根，所述电源线设置有两根，所述填充绳设置有两根，两根所述电源线和两根所述填充绳呈方形排列，四根所述线芯呈方形排列，所述线芯、所述电源线和所述填充绳的外侧包覆有扎纱及阻水带，所述扎纱及阻水带的外表面设置有铝塑复合带，所述铝塑复合带的外表面设置有PE内护套。本发明中的光电复合电缆可以在水域环境内使用，具有极其优异的抗张力特性，绝缘耐压、耐磨特性，另外，本发明中的光电复合电缆还具有防紫外线、防老化、柔性耐弯曲、耐油，耐低温、防腐蚀、阻燃、防雷、防利齿动物噬咬等优良性能，解决了普通光电复合缆在水域环境下容易渗水的问题。
Description
技术领域
本发明属于光电复合电缆技术领域，具体涉及一种水上用光电复合电缆。
背景技术
光电复合电缆是一种由绝缘线芯和光传输单元复合而成的具有输送电能和光通信能力的线缆，随着大家对网络高速化，多元化的要求越来越迫切，5G技术即将到来，在其技术核心部分就是超密集异构网络，这就决定了5G网络的组成之一基站的位置在任何自然环境复杂的区域都必须存在。
目前现有的光电复合电缆还存在不足之处：普通光电复合缆存在不能长期应用在复杂水域使用的问题，为此我们提出一种水上用光电复合电缆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水上用光电复合电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水上用光电复合电缆，包括线芯、电源线和填充绳，所述线芯设置有四根，所述电源线设置有两根，所述填充绳设置有两根，两根所述电源线和两根所述填充绳呈方形排列，四根所述线芯呈方形排列，所述线芯、所述电源线和所述填充绳的外侧包覆有扎纱及阻水带，所述扎纱及阻水带的外表面设置有铝塑复合带，所述铝塑复合带的外表面设置有PE内护套，所述PE内护套的外表面设置有铝合金丝，所述铝合金丝的外表面设置有PP绳，所述PP绳的外表面设置有PE外护套。
优选的，所述线芯包括光纤和光纤松套管，所述光纤松套管包覆在所述光纤的外表面，所述光纤设置有四根，四根所述光纤均匀的设置在所述光纤松套管的内部，所述光纤采用的是B1.3单模光纤。
优选的，两组所述电源线和两组所述填充绳之间设置有钢丝加强件。
优选的，所述填充绳为环保型高阻燃玻纤绳，所述电源线采用退火软铜丝。
优选的，所述PE内护套和所述PE外护套均采用防水性PE护套料制成，所述防水性PE护套料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料选取：按重量份计选取原料：PE 80-100份，改性大麻纤维6-14份，改性氧化镁4-12份，抗氧剂0.1-0.4份，EVA 8-11份，炭黑1-4份，碳酸钙2-5份，稳定剂0.1-0.2份，偶联剂0.1-0.2份；
步骤二、制备碱化纤维：将大麻纤维用粉碎机粉碎后加入浓度为2-3％的氢氧化钠溶液，65-75℃下搅拌3-4小时，出料后用蒸馏水洗涤至中性，85-95℃下烘干2-3小时，得到碱化纤维；
步骤三、制备改性大麻纤维：将甲酸溶于水中搅拌均匀后制得pH值为4的甲酸溶液，将偶联剂A174加入甲酸溶液中搅拌35-45分钟后得到纤维改性溶液，将步骤二得到的碱化纤维加入纤维改性溶液后浸泡2-3小时，取出后85-95℃下干燥7-8小时，得到改性大麻纤维；
步骤四、制备改性纳米氧化镁：将纳米氧化镁与去离子水一起搅拌分散3-4小时，得到纳米氧化镁悬浮浆，用醋酸溶液调节其pH值为6，加入油酸钠，45-55℃下搅拌2-3小时，出料、过滤、洗涤、干燥、研磨，得到改性纳米氧化镁；
步骤五、制备防水性PE护套料：按步骤一的配方将PE、抗氧剂、EVA、炭黑、碳酸钙、稳定剂、偶联剂、步骤三得到的改性大麻纤维、步骤四得到的改性纳米氧化镁加入混合机混合11-15分钟，得到混合胶料，将混合胶料加入螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将粒料85-95℃下烘干3-4小时，得防水性PE护套料。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂CA，所述稳定剂为硬脂酸钙，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选的，所述铝塑复合带的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：选择铝带和塑料薄膜；
步骤二、退火：将铝带进行退火，并在退火之后在铝带上涂抹润滑油，使用钢丝球进行摩擦去掉表面氧化物，再冲洗干净进行烘干；
步骤三、镀锌处理：将铝带表面浸锌，然后退锌，再浸锌，最后电镀锡；
步骤四、加热：将铝带放入高温炉中进行加热，并在铝带的表面涂抹上一层树脂；
步骤五、覆膜：将塑料薄膜覆盖在铝带上，随后挤压；
步骤六、冷却：等待冷却后去除边角余料，即得铝塑复合带。
优选的，所述PP绳的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、在70-80℃的温度条件下，将聚丙烯树脂、填充母料以及聚乙烯树脂按照重量比为25:75:5:4的情况，在搅拌机中进行混合，搅拌20-30分钟，然后加入消泡剂，继续搅拌均匀后形成混合物料；
步骤二、将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为170-230℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为220℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三、经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为90-100℃；
步骤四、最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP绳。
优选的，所述聚丙烯树脂为型号为T03聚丙烯树脂，所述消泡剂为BP608消泡剂，所述填充母料为型号为CP28的碳酸钙型母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的光电复合电缆可以在水域环境内使用，具有极其优异的抗张力特性，绝缘耐压、耐磨特性，另外，本实用新型中的光电复合电缆还具有防紫外线、防老化、柔性耐弯曲、耐油，耐低温、防腐蚀、阻燃、防雷、防利齿动物噬咬等优良性能，解决了普通光电复合缆在水域环境下容易渗水的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中防水性PE护套料的制备工艺流程图；
图3为本实用新型中铝塑复合带的制备工艺流程图。
附图标记：1、线芯；101、光纤；102、光纤松套管；2、电源线；3、填充绳；4、扎纱及阻水带；5、铝塑复合带；6、PE内护套；7、铝合金丝；8、PP绳；9、PE外护套；10、钢丝加强件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水上用光电复合电缆，包括线芯1、电源线2和填充绳3，线芯1设置有四根，电源线2设置有两根，填充绳3设置有两根，两根电源线2和两根填充绳3呈方形排列，四根线芯1呈方形排列，线芯1、电源线2和填充绳3的外侧包覆有扎纱及阻水带4，扎纱及阻水带4的外表面设置有铝塑复合带5，铝塑复合带5的外表面设置有PE内护套6，PE内护套6的外表面设置有铝合金丝7，铝合金丝7的外表面设置有PP绳8，PP绳8的外表面设置有PE外护套9。
本实施例中，优选的，线芯1包括光纤101和光纤松套管102，光纤松套管102包覆在光纤101的外表面，光纤101设置有四根，四根光纤101均匀的设置在光纤松套管102的内部，光纤101采用的是B1.3单模光纤。
本实施例中，优选的，两组电源线2和两组填充绳3之间设置有钢丝加强件10。
本实施例中，优选的，填充绳3为环保型高阻燃玻纤绳，电源线2采用退火软铜丝。
实施例2
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水上用光电复合电缆，包括线芯1、电源线2和填充绳3，线芯1设置有四根，电源线2设置有两根，填充绳3设置有两根，两根电源线2和两根填充绳3呈方形排列，四根线芯1呈方形排列，线芯1、电源线2和填充绳3的外侧包覆有扎纱及阻水带4，扎纱及阻水带4的外表面设置有铝塑复合带5，铝塑复合带5的外表面设置有PE内护套6，PE内护套6的外表面设置有铝合金丝7，铝合金丝7的外表面设置有PP绳8，PP绳8的外表面设置有PE外护套9。
本实施例中，优选的，线芯1包括光纤101和光纤松套管102，光纤松套管102包覆在光纤101的外表面，光纤101设置有四根，四根光纤101均匀的设置在光纤松套管102的内部，光纤101采用的是B1.3单模光纤。
本实施例中，优选的，两组电源线2和两组填充绳3之间设置有钢丝加强件10。
本实施例中，优选的，填充绳3为环保型高阻燃玻纤绳，电源线2采用退火软铜丝。
本实施例中，优选的，PE内护套6和PE外护套9均采用防水性PE护套料制成，防水性PE护套料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料选取：按重量份计选取原料：PE 80份，改性大麻纤维6份，改性氧化镁4份，抗氧剂0.1份，EVA 8份，炭黑1份，碳酸钙2份，稳定剂0.1份，偶联剂0.1份；
步骤二、制备碱化纤维：将大麻纤维用粉碎机粉碎后加入浓度为2％的氢氧化钠溶液，65℃下搅拌3小时，出料后用蒸馏水洗涤至中性，85℃下烘干2小时，得到碱化纤维；
步骤三、制备改性大麻纤维：将甲酸溶于水中搅拌均匀后制得pH值为4的甲酸溶液，将偶联剂A174加入甲酸溶液中搅拌35分钟后得到纤维改性溶液，将步骤二得到的碱化纤维加入纤维改性溶液后浸泡2小时，取出后85℃下干燥7小时，得到改性大麻纤维；
步骤四、制备改性纳米氧化镁：将纳米氧化镁与去离子水一起搅拌分散3小时，得到纳米氧化镁悬浮浆，用醋酸溶液调节其pH值为6，加入油酸钠，45℃下搅拌2小时，出料、过滤、洗涤、干燥、研磨，得到改性纳米氧化镁；
步骤五、制备防水性PE护套料：按步骤一的配方将PE、抗氧剂、EVA、炭黑、碳酸钙、稳定剂、偶联剂、步骤三得到的改性大麻纤维、步骤四得到的改性纳米氧化镁加入混合机混合11分钟，得到混合胶料，将混合胶料加入螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将粒料85℃下烘干3小时，得防水性PE护套料。
本实施例中，优选的，抗氧剂为抗氧剂CA，稳定剂为硬脂酸钙，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本实施例中，优选的，铝塑复合带5的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：选择铝带和塑料薄膜；
步骤二、退火：将铝带进行退火，并在退火之后在铝带上涂抹润滑油，使用钢丝球进行摩擦去掉表面氧化物，再冲洗干净进行烘干；
步骤三、镀锌处理：将铝带表面浸锌，然后退锌，再浸锌，最后电镀锡；
步骤四、加热：将铝带放入高温炉中进行加热，并在铝带的表面涂抹上一层树脂；
步骤五、覆膜：将塑料薄膜覆盖在铝带上，随后挤压；
步骤六、冷却：等待冷却后去除边角余料，即得铝塑复合带5。
本实施例中，优选的，PP绳8的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、在70℃的温度条件下，将聚丙烯树脂、填充母料以及聚乙烯树脂按照重量比为25:75:5:4的情况，在搅拌机中进行混合，搅拌20分钟，然后加入消泡剂，继续搅拌均匀后形成混合物料；
步骤二、将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为170℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为220℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三、经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为90℃；
步骤四、最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP绳8。
本实施例中，优选的，聚丙烯树脂为型号为T03聚丙烯树脂，消泡剂为BP608消泡剂，填充母料为型号为CP28的碳酸钙型母。
实施例3
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水上用光电复合电缆，包括线芯1、电源线2和填充绳3，线芯1设置有四根，电源线2设置有两根，填充绳3设置有两根，两根电源线2和两根填充绳3呈方形排列，四根线芯1呈方形排列，线芯1、电源线2和填充绳3的外侧包覆有扎纱及阻水带4，扎纱及阻水带4的外表面设置有铝塑复合带5，铝塑复合带5的外表面设置有PE内护套6，PE内护套6的外表面设置有铝合金丝7，铝合金丝7的外表面设置有PP绳8，PP绳8的外表面设置有PE外护套9。
本实施例中，优选的，线芯1包括光纤101和光纤松套管102，光纤松套管102包覆在光纤101的外表面，光纤101设置有四根，四根光纤101均匀的设置在光纤松套管102的内部，光纤101采用的是B1.3单模光纤。
本实施例中，优选的，两组电源线2和两组填充绳3之间设置有钢丝加强件10。
本实施例中，优选的，填充绳3为环保型高阻燃玻纤绳，电源线2采用退火软铜丝。
本实施例中，优选的，PE内护套6和PE外护套9均采用防水性PE护套料制成，防水性PE护套料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料选取：按重量份计选取原料：PE 100份，改性大麻纤维14份，改性氧化镁12份，抗氧剂0.4份，EVA 11份，炭黑4份，碳酸钙5份，稳定剂0.2份，偶联剂0.2份；
步骤二、制备碱化纤维：将大麻纤维用粉碎机粉碎后加入浓度为3％的氢氧化钠溶液，75℃下搅拌4小时，出料后用蒸馏水洗涤至中性，95℃下烘干3小时，得到碱化纤维；
步骤三、制备改性大麻纤维：将甲酸溶于水中搅拌均匀后制得pH值为4的甲酸溶液，将偶联剂A174加入甲酸溶液中搅拌45分钟后得到纤维改性溶液，将步骤二得到的碱化纤维加入纤维改性溶液后浸泡3小时，取出后95℃下干燥8小时，得到改性大麻纤维；
步骤四、制备改性纳米氧化镁：将纳米氧化镁与去离子水一起搅拌分散4小时，得到纳米氧化镁悬浮浆，用醋酸溶液调节其pH值为6，加入油酸钠，55℃下搅拌3小时，出料、过滤、洗涤、干燥、研磨，得到改性纳米氧化镁；
步骤五、制备防水性PE护套料：按步骤一的配方将PE、抗氧剂、EVA、炭黑、碳酸钙、稳定剂、偶联剂、步骤三得到的改性大麻纤维、步骤四得到的改性纳米氧化镁加入混合机混合15分钟，得到混合胶料，将混合胶料加入螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料，将粒料95℃下烘干4小时，得防水性PE护套料。
本实施例中，优选的，抗氧剂为抗氧剂CA，稳定剂为硬脂酸钙，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本实施例中，优选的，铝塑复合带5的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：选择铝带和塑料薄膜；
步骤二、退火：将铝带进行退火，并在退火之后在铝带上涂抹润滑油，使用钢丝球进行摩擦去掉表面氧化物，再冲洗干净进行烘干；
步骤三、镀锌处理：将铝带表面浸锌，然后退锌，再浸锌，最后电镀锡；
步骤四、加热：将铝带放入高温炉中进行加热，并在铝带的表面涂抹上一层树脂；
步骤五、覆膜：将塑料薄膜覆盖在铝带上，随后挤压；
步骤六、冷却：等待冷却后去除边角余料，即得铝塑复合带5。
本实施例中，优选的，PP绳8的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、在80℃的温度条件下，将聚丙烯树脂、填充母料以及聚乙烯树脂按照重量比为25:75:5:4的情况，在搅拌机中进行混合，搅拌30分钟，然后加入消泡剂，继续搅拌均匀后形成混合物料；
步骤二、将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为230℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为220℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三、经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为100℃；
步骤四、最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP绳8。
本实施例中，优选的，聚丙烯树脂为型号为T03聚丙烯树脂，消泡剂为BP608消泡剂，填充母料为型号为CP28的碳酸钙型母。
本实用新型的工作原理及优点：本实用新型中的光电复合电缆可以在水域环境内使用，具有极其优异的抗张力特性，绝缘耐压、耐磨特性，另外，本实用新型中的光电复合电缆还具有防紫外线、防老化、柔性耐弯曲、耐油，耐低温、防腐蚀、阻燃、防雷、防利齿动物噬咬等优良性能，解决了普通光电复合缆在水域环境下容易渗水的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种水上用光电复合电缆，包括线芯(1)、电源线(2)和填充绳(3)，其特征在于：所述线芯(1)设置有四根，所述电源线(2)设置有两根，所述填充绳(3)设置有两根，两根所述电源线(2)和两根所述填充绳(3)呈方形排列，四根所述线芯(1)呈方形排列，所述线芯(1)、所述电源线(2)和所述填充绳(3)的外侧包覆有扎纱及阻水带(4)，所述扎纱及阻水带(4)的外表面设置有铝塑复合带(5)，所述铝塑复合带(5)的外表面设置有PE内护套(6)，所述PE内护套(6)的外表面设置有铝合金丝(7)，所述铝合金丝(7)的外表面设置有PP绳(8)，所述PP绳(8)的外表面设置有PE外护套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水上用光电复合电缆，其特征在于：所述线芯(1)包括光纤(101)和光纤松套管(102)，所述光纤松套管(102)包覆在所述光纤(101)的外表面，所述光纤(101)设置有四根，四根所述光纤(101)均匀的设置在所述光纤松套管(102)的内部，所述光纤(101)采用的是B1.3单模光纤。
3.根据权利要求1所述的一种水上用光电复合电缆，其特征在于：两组所述电源线(2)和两组所述填充绳(3)之间设置有钢丝加强件(10)。
4.根据权利要求1所述的一种水上用光电复合电缆，其特征在于：所述填充绳(3)为环保型高阻燃玻纤绳，所述电源线(2)采用退火软铜丝。
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|---|---|---|---|
| CN202023109089.5U CN214175729U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种水上用光电复合电缆 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112712925A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种水上用光电复合电缆 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023109089.5U patent/CN214175729U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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