CN113093091A - 一种电表测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电表测试装置及方法，涉及检测设备领域，技术方案为，包括检测箱、日晒模拟组件、风尘模拟组件、低温模拟组件及高湿模拟组件；日晒模拟组件用于模拟日晒和高温环境，风尘模拟组件用于模拟风吹环境和灰尘环境，低温模拟组件用于模拟冬季低温，高湿模拟组件用于模拟大湿度工作环境，通过上述几个环境的模拟，基本可以涵盖了绝大多数地区，甚至较为极限的气候地区的环境状态。本发明的有益效果是：通过本方案的装置可以实现对于电表不同工作环境的模拟，包括暴晒、高温、低温、风吹、扬尘、高湿集中可能存在的电表极限工作场景。弥补了市场上缺乏对于多环境有机整合检测空间构架的空白，可以有效的为电表生产提供参考。

Description

一种电表测试装置及方法

技术领域

本发明涉及检测设备领域，特别涉及一种电表测试装置及方法。

背景技术

电表又称为电能表，是用于电量计量的重要工具，《中华人民共和国国家标准GBT17215.701》中对于电能表的标准做出了详细的要求。其中除了对电表自身的机械性能，电学性能等作出了标准外，还要求电表进行气候试验，其中明确作出要求“每项气候试验后，仪表不应出现损坏和信息改变，并应准确工作”。然而目前对于气候模拟并没有适合电能表的小型测试装置，且目前气候模拟装置并没有对于各个环节检测的良好规划。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种电表测试装置及方法。

其技术方案为，包括检测箱、日晒模拟组件、风尘模拟组件、低温模拟组件及高湿模拟组件；日晒模拟组件用于模拟日晒和高温环境，风尘模拟组件用于模拟风吹环境和灰尘环境，低温模拟组件用于模拟冬季低温，高湿模拟组件用于模拟大湿度工作环境，通过上述几个环境的模拟，基本可以涵盖了绝大多数地区，甚至较为极限的气候地区的环境状态；

所述检测箱内设置有用于固定连接待测电表的支撑板，所述支撑板下方设置有穿线槽，穿线槽用于为电表连线的穿线位；

所述日晒模拟组件设置在所述检测箱一侧，日晒模拟组件包括朝向待测电表照射的灯具，所述灯具为氙灯；

所述风尘模拟组件包括设置在所述检测箱两侧的灰尘箱，所述灰尘箱内设置有滤网；两个灰尘箱相对的一侧通过管路与所述检测箱内部连通，相背的一侧通过管路与主风箱连通；所述主风箱两侧分别开设一个风口，每个风口与一个所述灰尘箱连通；

所述低温模拟组件包括制冷机，所述制冷机的冷气口与所述主风箱通过管路连通；通过将制冷机与主风箱连通，借助主风箱的风机将冷气送入至检测箱内，从而模拟低温工作环境。

所述高湿模拟组件包括设置在检测箱内部的喷淋管，所述喷淋管通过管路及水泵与设置在检测箱外部的水箱内部连通，喷淋管上设置雾化喷头。

优选为，所述检测箱一侧设置有开口，开口两侧对称设置竖直的外滑槽；

所述日晒模拟组件包括外挡板，外挡板与所述外滑槽滑动连接，所述灯具设置在所述外挡板上。

所述外滑槽的槽壁与外挡板的边缘均开设有螺栓孔，外挡板通过螺栓与检测箱的开口处固定连接。

优选为，所述滤网包括框架及柔性的袋体，框架中部设置开口，袋体的袋口固定在所述框架的开口处；所述开口的轴线与所述灰尘箱的进出风方向的轴线平行，袋体用于阻挡灰尘，将灰尘阻挡在袋体内。

优选为，所述主风箱内设置主风扇，主风箱位于主风扇轴向两侧分别开设一个所述风口。主风扇选用轴流风扇，通过切换风扇转向来切换引风方向。

优选为，所述制冷机为制冷压缩机，所述制冷机一侧连接蒸发箱，另一侧连接冷凝箱；

所述蒸发箱内设置有与制冷机连接的蒸发器，所述冷凝箱中设置有与制冷机连接的冷凝器，蒸发箱外包覆隔热材料；

所述蒸发箱与所述主风箱通过冷气电磁阀连通。

优选为，所述冷凝箱一侧下部与所述制冷机连通，另一侧设置排风口；

所述冷凝箱朝向制冷机一侧上部设置喇叭口，喇叭口大口一端与所述冷凝箱内部连通，小口一端依次通过副风箱、热气电磁阀与所述主风箱连通；

所述副风箱的箱体内设置副风扇，副风箱位于副风扇轴向两侧分别开设一个风口，副风扇同样选用轴流风扇，通过切换风扇转向来切换引风方向；副风箱的箱体上设置有进风管，进风管的管路上设置有进风电磁阀。

优选为，检测箱内设置湿度传感器和温度传感器。

优选为，所述喷淋管的一端设置进水口，另一端设置进气口，所述进水口通过进水电磁阀与所述水泵的出水口连通，所述进气口通过进气电磁阀与气泵的出气口连通。

优选为，所述外挡板朝向检测箱内部的一侧设置竖直的滑轨，滑轨内滑动连接内挡板，当日晒环境检测完毕后，可由内挡板遮挡灯具；

所述高湿模拟组件还包括挡水板，挡水板通过连杆组架设在待测电表与所述喷淋管之间，挡水板的面积大于待测电表的在水平面上的投影面积。

挡水板为太阳能板，与挡水板对应设置有蓄电池。

优选为，所述连杆组包括分别设置在挡水板一侧的长短连杆组合，长连杆一端与挡水板铰接，另一端与固定块铰接，所述固定块固定设置在所述检测箱内壁上，短连杆一端与挡水板铰接，另一端与滑动块铰接，所述检测箱内壁设置有竖直的内滑槽，所述滑动块与内滑槽滑动连接；

所述固定块位于滑动块的下方，所述长连杆与所述挡水板靠近灯具的部位铰接，所述短连杆与挡水板远离灯具的部位铰接；

两个所述滑动块之间通过横杆连接，所述横杆的杆体中部两侧及所述内挡板的中部两侧均分别设置有上下挂环，横杆和内挡板的上挂环之间通过上拉绳连接，上拉绳绕过设置在检测箱内顶部的定滑轮；所述内挡板及横杆的下挂环分别通过下拉绳连接一个线辊，两个线辊均分别与一个收线器联动。

当其中一个收线器收线时，另外一个收线器放线。

优选为，所述检测箱底部设置两个斜板，斜板的低水平端朝向检测箱中部下方设置，两个斜板的低水平端之间设置接水槽，接水槽内设置雾化组件，雾化组件可选用超声波雾化组件。

基于上述电表测试装置的一种电表测试方法，步骤为，

S1、将待检测电表安装再检测位置上，通入参比电压和电流，令电表进入工作状态，读取电表反馈的读数；因为现在均为智能电表，因此数据读取可以借助上位机进行读取；

S2、通过灯具对待测电表所在封闭空间进行照射，借助灯具的照射和灯具自身发热加温，模拟日晒环境和高温环境；

S3、所述S2的模拟环节完毕后，关闭灯具，并将灯具遮挡，通过流动方向往复的气流反复待测电表所在封闭空间内引动灰尘运动，进行风吹和灰尘环境的模拟；

S4、所述S3的模拟环节结束后，气流引导方向保持为维持单向引动，开启低温模拟组件通道，令冷气注入至待测电表所在空间，进行低温工作环境测试；

S4、所述S4的低温工作环境测试完毕后，封闭的保温模拟组件的通道，阻断冷气注入，通过喷淋对检测空间内进行喷淋增湿，从而实现高湿度工作环境测试；

S5、所述S4的高湿度工作环境测试完毕后，重复步骤S2至S4，进行循环检测直至检测结束。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本方案的装置可以实现对于电表不同工作环境的模拟，包括暴晒、高温、低温、风吹、扬尘、高湿集中可能存在的电表极限工作场景。弥补了市场上缺乏对于多环境有机整合检测空间构架的空白，可以有效的为电表生产提供参考。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图一。

图2为本发明实施例的整体结构示意图二。

图3为本发明实施例的内部结构示意图一。

图4为本发明实施例的内部结构示意图二。

图5为本发明实施例的内部结构示意图三。

图6为图5的A局部放大图。

其中，附图标记为：1、检测箱；11、外滑槽；12、支撑板；14、内滑槽；2、日晒模拟组件；21、灯具；22、外挡板；23、内挡板；3、风尘模拟组件；31、灰尘箱；32、主风箱；4、低温模拟组件；41、制冷机；42、蒸发箱；43、冷凝箱；44、冷气电磁阀；45、副风箱；46、热气电磁阀；47、进风电磁阀；5、高湿模拟组件；51、喷淋管；52、水泵；53、水箱；54、进水电磁阀；55、进气电磁阀；56、气泵；57、挡水板；58、连杆组；581、长连杆；582、短连杆；583、滑动块；584、横杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图6，本发明提供一种电表测试装置，包括检测箱1、日晒模拟组件2、风尘模拟组件3、低温模拟组件4及高湿模拟组件5；日晒模拟组件2用于模拟日晒和高温环境，风尘模拟组件3用于模拟风吹环境和灰尘环境，低温模拟组件4用于模拟冬季低温，高湿模拟组件5用于模拟大湿度工作环境，通过上述几个环境的模拟，基本可以涵盖了绝大多数地区，甚至较为极限的气候地区的环境状态；

检测箱1内设置有用于固定连接待测电表的支撑板12，支撑板12下方设置有穿线槽13，穿线槽13用于为电表连线的穿线位；

日晒模拟组件2设置在检测箱1一侧，日晒模拟组件2包括朝向待测电表照射的灯具21，灯具为氙灯；根据目前的灯具技术，氙灯的灯光与日光最为接近，且氙灯本身也具备足够的发热量，在模拟日晒的同事也可以模拟日晒状态下的高温，且对应本装置高湿模拟组件5中的太阳能板也可以回收一部分能源用作本装置自身电量消耗，一定程度的进行能源回收再利用，采用氙灯可以获得较为理想的太阳能充电效果。

风尘模拟组件3包括设置在检测箱1两侧的灰尘箱31，灰尘箱31内设置有滤网32；两个灰尘箱31相对的一侧通过管路与检测箱1内部连通，相背的一侧通过管路与主风箱32连通；主风箱32两侧分别开设一个风口，每个风口与一个灰尘箱31连通；通过该结构，主风箱32具备两个出风方向，通过两个不同出风方向的切换，令两个风口分别作为进风口和出风口，因为要模拟较为极限的灰尘环境，所以箱体内灰尘量较大，通过两个灰尘箱31的设置，当一侧灰尘箱31出风时，其内的灰尘被吹出，因为检测箱1并不预留其它风口，因此风被引入至另一个灰尘箱31处，而被挡在该处灰尘箱31的滤网上，当运转一端时间后，会因滤网31被灰尘封堵导致引风效果下降，此时主风箱32切换出风方向，先前被滤网31阻挡的灰尘被逆向吹出至另一侧灰尘箱31，从而确保检测箱1内一直处于较为均衡的风吹和灰尘状态。

低温模拟组件4包括制冷机41，制冷机41的冷气口与主风箱32通过管路连通；通过将制冷机41与主风箱32连通，借助主风箱32的风机将冷气送入至检测箱1内，从而模拟低温工作环境。

高湿模拟组件5包括设置在检测箱1内部的喷淋管51，喷淋管51通过管路及水泵52与设置在检测箱1外部的水箱53内部连通，喷淋管51上设置雾化喷头。

实施例2

在实施例1的基础上，检测箱1一侧设置有开口，开口两侧对称设置竖直的外滑槽11；

日晒模拟组件2包括外挡板22，外挡板22与外滑槽11滑动连接，灯具21设置在外挡板22上。

外滑槽11的槽壁与外挡板22的边缘均开设有螺栓孔，外挡板22通过螺栓与检测箱1的开口处固定连接。

通过该结构，可以将位于装置前侧的外挡板22拆除，便于更换内部的待检测电表。

滤网32包括框架及柔性的袋体，框架中部设置开口，袋体的袋口固定在框架的开口处；开口的轴线与灰尘箱31的进出风方向的轴线平行，袋体用于阻挡灰尘，将灰尘阻挡在袋体内。

主风箱32内设置主风扇，主风箱32位于主风扇轴向两侧分别开设一个风口。主风扇选用轴流风扇，通过切换风扇转向来切换引风方向。

制冷机41为制冷压缩机，制冷机41一侧连接蒸发箱42，另一侧连接冷凝箱43；

蒸发箱42内设置有与制冷机41连接的蒸发器，冷凝箱43中设置有与制冷机41连接的冷凝器，蒸发箱42外包覆隔热材料；

蒸发箱42与主风箱32通过冷气电磁阀44连通。

冷凝箱43一侧下部与制冷机41连通，另一侧设置排风口；

冷凝箱43朝向制冷机41一侧上部设置喇叭口，喇叭口大口一端与冷凝箱43内部连通，小口一端依次通过副风箱45、热气电磁阀46与主风箱31连通；

副风箱45的箱体内设置副风扇，副风箱45位于副风扇轴向两侧分别开设一个风口，副风扇同样选用轴流风扇，通过切换风扇转向来切换引风方向；副风箱45的箱体上设置有进风管，进风管的管路上设置有进风电磁阀47。

检测箱1内设置湿度传感器和温度传感器。

通过该结构，当需要制冷时，热气电磁阀46关闭，封闭该管路，进风电磁阀47开启，此时副风箱45内的副风扇转动，朝向冷凝箱43吹风，冷凝箱43排风。当进行日晒模拟环节时，冷气电磁阀44关闭，热气电磁阀46打开，制冷效果仅在蒸发箱42内维持，副风箱45内的副风扇反转，风箱改变为由冷凝箱43朝向主风箱32方向吹动，冷凝箱43内的热空气通过主风箱32进入检测箱1，辅助检测箱1内升温。检测箱1内设置湿度传感器和温度传感器，当时温度到达设定值后，副风箱45的副风扇再次反转，将前步骤环节中检测箱1的湿气带出，便于通过灯具照射升温令检测箱1内干燥，以保证灰尘不会处于湿化状态。

实施例3

在上述实施例的基础上，喷淋管51的一端设置进水口，另一端设置进气口，进水口通过进水电磁阀54与水泵52的出水口连通，进气口通过进气电磁阀55与气泵56的出气口连通。

当需要进水高湿环境模拟时，进水电磁阀54开通，进气电磁阀55封闭，由水泵52向喷淋管51内泵水，从而实现喷淋。当高湿环境模拟检测完毕后，进水电磁阀54关断，进气电磁阀55开通，气泵56向喷淋管51内注气，令喷淋管51内的残余水清空，避免后续重复低温测试环节中喷淋管51因为内部有水而冻结出现损坏。

实施例4

在上述实施例的基础上，外挡板22朝向检测箱1内部的一侧设置竖直的滑轨，滑轨内滑动连接内挡板23，当日晒环境检测完毕后，可由内挡板23遮挡灯具21；

高湿模拟组件5还包括挡水板57，挡水板57通过连杆组58架设在待测电表与喷淋管51之间，挡水板57的面积大于待测电表的在水平面上的投影面积。

挡水板57为太阳能板，与挡水板57对应设置有蓄电池，当进行日晒环节检测时，太阳能板可以收集一部分氙灯的灯光转换为电能储存在蓄电池中，以供给设备使用，从而起到一定程度的能量回收作用。且因为电表虽然可能处于高湿工作环境下，但一般情况并不会直接被雨淋，因此挡水板57作为电表上方遮挡物使用。图3为挡水板57遮挡于电表上方的状态，图4-图6为电表立起时的状态。

连杆组58包括分别设置在挡水板57一侧的长短连杆组合，长连杆581一端与挡水板57铰接，另一端与固定块铰接，固定块固定设置在检测箱1内壁上，短连杆582一端与挡水板57铰接，另一端与滑动块583铰接，检测箱1内壁设置有竖直的内滑槽14，滑动块583与内滑槽14滑动连接；

固定块位于滑动块的下方，长连杆581与挡水板57靠近灯具21的部位铰接，短连杆582与挡水板57远离灯具21的部位铰接；

两个滑动块583之间通过横杆584连接，横杆584的杆体中部两侧及内挡板23的中部两侧均分别设置有上下挂环，横杆584和内挡板23的上挂环之间通过上拉绳连接，上拉绳绕过设置在检测箱1内顶部的定滑轮；内挡板23及横杆584的下挂环分别通过下拉绳连接一个线辊，两个线辊均分别与一个收线器联动。

当其中一个收线器收线时，另外一个收线器放线。通过本结构，当进行日晒模拟环节时，内挡板23下侧的收线器转动收线，将内挡板23下拉，挡水板57下侧的收线器放线，随着滑动块583上移，挡水板57被拉起，可以更好的接收光照，且电表上部也可被灯具21照到。当日晒模拟环节结束后，两个收线器反向运动，内挡板23上移遮蔽灯具，横杆584下移令挡水板57回复到遮挡在电表上方的状态。

检测箱1底部设置两个斜板，斜板的低水平端朝向检测箱1中部下方设置，两个斜板的低水平端之间设置接水槽，接水槽内设置雾化组件，雾化组件可选用超声波雾化组件。因为挡水板57在进行灰尘环境检测时难免有灰尘附着，从而影响转换效率，借助高湿环境中喷淋管进行初步喷淋，可以将检测箱1内壁及挡水板57上的残留灰尘冲下，然后停止喷淋，由雾化组件将积存在接水槽内的水雾化，从而维持检测箱1内的湿度，此时可以通过风尘模拟组件3的风路辅助排出一定量的水汽。当高湿度环境模拟完毕后，重复进行光照模拟，维持通风状态，通过光照环境模拟的升温对检测箱1内的空间进行烘干，同时也对检测用的灰尘进行烘干。因为本方案检测是每一个环节根据实际需求运行数十小时，因此足以保证内部的水汽排空。

实施例4

在上述实施例的基础上，基于上述电表测试装置的一种电表测试方法，步骤为，

S1、将待检测电表安装再检测位置上，通入参比电压和电流，令电表进入工作状态，读取电表反馈的读数；因为现在均为智能电表，因此数据读取可以借助上位机进行读取；

S2、通过灯具对待测电表所在封闭空间进行照射，借助灯具的照射和灯具自身发热加温，模拟日晒环境和高温环境；

S3、S2的模拟环节完毕后，关闭灯具，并将灯具遮挡，通过流动方向往复的气流反复待测电表所在封闭空间内引动灰尘运动，进行风吹和灰尘环境的模拟；

S4、S3的模拟环节结束后，气流引导方向保持为维持单向引动，开启低温模拟组件通道，令冷气注入至待测电表所在空间，进行低温工作环境测试；

S4、S4的低温工作环境测试完毕后，封闭的保温模拟组件的通道，阻断冷气注入，通过喷淋对检测空间内进行喷淋增湿，从而实现高湿度工作环境测试；

S5、S4的高湿度工作环境测试完毕后，重复步骤S2至S4，进行循环检测直至检测结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电表测试装置，其特征在于，包括检测箱（1）、日晒模拟组件（2）、风尘模拟组件（3）、低温模拟组件（4）及高湿模拟组件（5）；

所述检测箱（1）内设置有用于固定连接待测电表的支撑板（12），所述支撑板（12）下方设置有穿线槽（13）；

所述日晒模拟组件（2）设置在所述检测箱（1）一侧，日晒模拟组件（2）包括朝向待测电表照射的灯具（21）；

所述风尘模拟组件（3）包括设置在所述检测箱（1）两侧的灰尘箱（31），所述灰尘箱（31）内设置有滤网（32）；两个灰尘箱（31）相对的一侧通过管路与所述检测箱（1）内部连通，相背的一侧通过管路与主风箱（32）连通；所述主风箱（32）两侧分别开设一个风口，每个风口与一个所述灰尘箱（31）连通；

所述低温模拟组件（4）包括制冷机（41），所述制冷机（41）的冷气口与所述主风箱（32）通过管路连通；

所述高湿模拟组件（5）包括设置在检测箱（1）内部的喷淋管（51），所述喷淋管（51）通过管路及水泵（52）与设置在检测箱（1）外部的水箱（53）内部连通。

2.根据权利要求1所述的电表测试装置，其特征在于，所述检测箱（1）一侧设置有开口，开口两侧对称设置竖直的外滑槽（11）；

所述日晒模拟组件（2）包括外挡板（22），外挡板（22）与所述外滑槽（11）滑动连接，所述灯具（21）设置在所述外挡板（22）上。

3.根据权利要求2所述的电表测试装置，其特征在于，所述滤网（32）包括框架及柔性的袋体，框架中部设置开口，袋体的袋口固定在所述框架的开口处；所述开口的轴线与所述灰尘箱（31）的进出风方向的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的电表测试装置，其特征在于，所述主风箱（32）内设置主风扇，主风箱（32）位于主风扇轴向两侧分别开设一个所述风口。

5.根据权利要求3所述的电表测试装置，其特征在于，所述制冷机（41）为制冷压缩机，所述制冷机（41）一侧连接蒸发箱（42），另一侧连接冷凝箱（43）；

所述蒸发箱（42）内设置有与制冷机（41）连接的蒸发器，所述冷凝箱（43）中设置有与制冷机（41）连接的冷凝器；

所述蒸发箱（42）与所述主风箱（32）通过冷气电磁阀（44）连通。

6.根据权利要求5所述的电表测试装置，其特征在于，所述冷凝箱（43）一侧下部与所述制冷机（41）连通，另一侧设置排风口；

所述冷凝箱（43）朝向制冷机（41）一侧上部设置喇叭口，喇叭口大口一端与所述冷凝箱（43）内部连通，小口一端依次通过副风箱（45）、热气电磁阀（46）与所述主风箱（31）连通；

所述副风箱（45）的箱体内设置副风扇，副风箱（45）位于副风扇轴向两侧分别开设一个风口；副风箱（45）的箱体上设置有进风管，进风管的管路上设置有进风电磁阀（47）。

7.根据权利要求1所述的电表测试装置，其特征在于，所述喷淋管（51）的一端设置进水口，另一端设置进气口，所述进水口通过进水电磁阀（54）与所述水泵（52）的出水口连通，所述进气口通过进气电磁阀（55）与气泵（56）的出气口连通。

8.根据权利要求1-7所述的电表测试装置，其特征在于，所述外挡板（22）朝向检测箱（1）内部的一侧设置竖直的滑轨，滑轨内滑动连接内挡板（23）；

所述高湿模拟组件（5）还包括挡水板（57），挡水板（57）通过连杆组（58）架设在待测电表与所述喷淋管（51）之间，挡水板（57）的面积大于待测电表的在水平面上的投影面积。

9.根据权利要求1-8所述的电表测试装置，其特征在于，所述连杆组（58）包括分别设置在挡水板（57）一侧的长短连杆组合，长连杆（581）一端与挡水板（57）铰接，另一端与固定块铰接，所述固定块固定设置在所述检测箱（1）内壁上，短连杆（582）一端与挡水板（57）铰接，另一端与滑动块（583）铰接，所述检测箱（1）内壁设置有竖直的内滑槽（14），所述滑动块（583）与内滑槽（14）滑动连接；

所述固定块位于滑动块的下方，所述长连杆（581）与所述挡水板（57）靠近灯具（21）的部位铰接，所述短连杆（582）与挡水板（57）远离灯具（21）的部位铰接；

两个所述滑动块（583）之间通过横杆（584）连接，所述横杆（584）的杆体中部两侧及所述内挡板（23）的中部两侧均分别设置有上下挂环，横杆（584）和内挡板（23）的上挂环之间通过上拉绳连接，上拉绳绕过设置在检测箱（1）内顶部的定滑轮；所述内挡板（23）及横杆（584）的下挂环分别通过下拉绳连接一个线辊，两个线辊均分别与一个收线器联动。

10.基于权利要求1-9所述的电表测试装置的一种电表测试方法，其特征在于，包括步骤，

S1、将待检测电表安装再检测位置上，通入参比电压和电流，令电表进入工作状态，读取电表反馈的读数；

S2、通过灯具对待测电表所在封闭空间进行照射，借助灯具的照射和灯具自身发热加温，模拟日晒环境和高温环境；

S3、所述S2的模拟环节完毕后，关闭灯具，并将灯具遮挡，通过流动方向往复的气流反复待测电表所在封闭空间内引动灰尘运动，进行风吹和灰尘环境的模拟；

S4、所述S3的模拟环节结束后，气流引导方向保持为维持单向引动，开启低温模拟组件通道，令冷气注入至待测电表所在空间，进行低温工作环境测试；

S4、所述S4的低温工作环境测试完毕后，封闭的保温模拟组件的通道，阻断冷气注入，通过喷淋对检测空间内进行喷淋增湿，从而实现高湿度工作环境测试；

S5、所述S4的高湿度工作环境测试完毕后，重复步骤S2至S4，进行循环检测直至检测结束。

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