CN113090253A - 水平井的套管试压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种水平井的套管试压装置及方法，属于水平井领域。装置包括封隔器、油管、油管闸门和调压导向单元，封隔器包括中心管和可膨胀胶筒，可膨胀胶筒套装在中心管上，中心管的管壁上设有进液孔，进液孔与可膨胀胶筒连通，调压导向单元包括导向器和单向阀，导向器上设有进油孔，单向阀包括外筒、安装板、弹簧、试压球和球座，球座设有进油通道，安装板的外壁与外筒的第一端的内壁固定连接，安装板上设有通孔，弹簧的一端固定于安装板，弹簧的另一端与试压球连接，试压球与进油通道相配合，球座的外壁与外筒的第二端的内壁固定连接，外筒的第二端与导向器连接，封隔器安装在油管上，中心管与油管连通，油管的第二端通过单向阀与导向器连通。

Description

水平井的套管试压装置及方法

技术领域

本公开涉及水平井领域，特别涉及一种水平井的套管试压装置及方法。

背景技术

水平井是最大井斜角达到或接近90°(一般不小于86°)，并在目的层中维持一定长度的水平井段的特殊井。固井指，向井内下入套管，并向井壁和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。由于固井质量、地层运动、锈蚀、套管本身质量等原因，水平井的套管可能出现漏失现象，在一些增产措施(如酸化、压裂、防砂、射孔等)实施前需要对套管进行试压，以了解套管的承压情况，为后续的施工成功提供保障。

目前水平井的套管试压多采用下桥塞封层后试压的方法，该方法包括：首先，向套管内下油管带入水平井桥塞(也称丢手式封隔器)至油层以上10m左右，从油管逐渐正打压坐封桥塞(坐封在套管内部)后憋掉一部分桥塞，实现对已射开油层的封隔，桥塞以上无射孔井段；其次，上提管柱1-2m，关闭套管闸门，通过泵车从油管正打压至套管试压要求压力，实现验套；若验套合格，则提出此管柱，然后下专用打捞工具捞出憋掉而脱落在井中的部分桥塞，若验套不合格，则需要别的方法进行重新找漏。

此方法需重复起下管柱(包括下桥塞的管柱和打捞工具的管柱)才能完成验套施工，而且打捞桥塞存在风险(可能将打捞工具掉落井中)，整个试压施工周期较长。

发明内容

本公开实施例提供了一种水平井的套管试压装置及方法，可以缩短施工周期，提高套管试压成功率。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种水平井的套管试压装置，所述水平井的套管试压装置包括：封隔器、油管、油管闸门和调压导向单元，

所述封隔器包括中心管和可膨胀胶筒，所述可膨胀胶筒套装在所述中心管上，所述中心管的管壁上设有进液孔，所述进液孔与所述可膨胀胶筒连通，

所述调压导向单元包括导向器和单向阀，

所述导向器上设有进油孔，

所述单向阀包括外筒、安装板、弹簧、试压球和球座，所述球座设有进油通道，所述安装板的外壁与所述外筒的第一端的内壁固定连接，所述安装板上设有通孔，所述弹簧的一端固定于所述安装板，所述弹簧的另一端与所述试压球连接，所述试压球与所述进油通道相配合，所述球座的外壁与所述外筒的第二端的内壁固定连接，所述外筒的第二端与所述导向器连接，

所述封隔器安装在所述油管上，所述中心管与所述油管连通，所述油管的第一端安装所述油管闸门，所述油管的第二端通过所述单向阀与所述导向器连通。

可选地，所述导向器包括圆锥筒，所述外筒的第二端与所述圆锥筒直径较大的一端连接，所述圆锥筒直径较小的一端设有所述进油孔。

可选地，所述油管分为直井段和水平段，所述直井段包括所述油管的第一端，所述水平段包括所述油管的第二端，所述水平井的套管试压装置还包括第一撞击泄油器，所述第一撞击泄油器安装在所述直井段上。

可选地，所述水平段的油管是倒角油管。

可选地，所述水平井的套管试压装置还包括第二撞击泄油器，

所述第二撞击泄油器安装在所述水平段上，

所述第一撞击泄油器中设有挡棒板。

可选地，所述水平井的套管试压装置还包括：扶正单元，所述扶正单元包括第一扶正器和第二扶正器，所述第一扶正器和所述第二扶正器分别套装在所述油管上，所述封隔器位于所述第一扶正器和所述第二扶正器之间。

另一方面，提供了一种水平井的套管试压方法，采用前述水平井的套管试压装置实现，所述水平井的套管试压方法包括：

将所述油管的第二端下放到目标水平井的套管中，向所述目标水平井的底部移动所述油管的第二端直到所述油管的第二端到达目标位置，所述目标位置位于所述目标水平井的水平井段部分，在所述目标位置时，所述封隔器正对的套管部分处在两个相邻的套管接箍之间；

向所述油管打压直到所述油管的压力为第一压力，以使所述封隔器坐封从而封闭所述油管与所述套管之间的环空，所述第一压力大于所述封隔器的坐封压力；

关闭所述油管闸门，向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为第二压力，所述第一压力大于所述第二压力；

保持所述环空为密封状态，在第一预设时长后测量所述环空的压力；

当测量到所述环空的压力为第一目标压力时，确定所述套管无泄漏。

可选地，所述向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为第二压力，包括：

向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为第三压力，所述第三压力小于所述第二压力；

保持所述环空为密封状态，在第二预设时长后测量所述环空的压力；

当在所述第二预设时长后测量到所述环空的压力为第二目标压力时，继续向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为所述第二压力。

可选地，所述油管包括直井段和水平段，所述直井段包括所述油管的第一端，所述水平段包括所述油管的第二端，所述水平井的套管试压装置还包括第一撞击泄油器，所述第一撞击泄油器安装在所述直井段上，

在所述确定所述套管无泄漏之后，所述水平井的套管试压方法还包括：

向所述油管内投第一棒，以使所述第一棒撞击所述第一撞击泄油器，在所述第一撞击泄油器被棒撞击后，所述直井段通过所述第一撞击泄油器与所述环空连通；

上提所述油管。

可选地，所述水平井的套管试压装置还包括第二撞击泄油器，所述第二撞击泄油器安装在所述水平段上，所述第一撞击泄油器设有所述挡棒板；

所述上提所述油管包括：

将所述第一撞击泄油器提出所述目标水平井，并从油管上将所述第一撞击泄油器拆卸掉；

上提所述油管，检测所述第二撞击泄油器的位置；

当所述第二撞击泄油器的位置位于所述目标水平井的直井井段部分时，向所述油管内投第二棒，以使所述第二棒撞击所述第二撞击泄油器，在所述第二撞击泄油器被棒撞击后，所述水平段通过所述第二撞击泄油器与所述环空连通；

继续上提所述油管直到所述油管的第二端露出所述目标水平井的井口。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过封隔器包括中心管和可膨胀胶筒，封隔器安装在油管上，中心管与油管连通，中心管上设有进液孔，进液孔与可膨胀胶筒连通，油管的第二端通过单向阀与导向器连通，导向器上设有进油孔；将油管的第二端下放到水平井的套管内，套管内的油液通过导向器上的进油孔流入油管内，在下放过程中，油管和套管之间的压力差较小，加上导向器的引导作用，油管可以顺利通过水平井的直井井段部分和水平井段部分之间的弯折部分，确保封隔器随油管下放到水平井的目标位置(比如水平井的水平井段部分)，此时，往油管的第一端注入液体，由于油管的第二端安装有单向阀，液体将不会从导向器的进油孔流出，油管内的液体将流入中心管并从进液孔进入可膨胀胶筒，在液体不断进入致使油管内压力升高且远高于油管和套管之间的环空压力时，可膨胀胶筒将发生膨胀，持续膨胀到一定程度后将封隔油管与套管之间的环空；关闭油管闸门，接着从套管开口处的套管闸门向环空打压，就可以测量环空的压力，实现了套管的试压；在测量完毕之后，可以对环空和油管分别泄压，当环空的压力大于油管的压力时，可膨胀胶筒可以在自身的作用下收缩，封隔器解封，此时从水平井提出油管，封隔器随油管一并提出，完成试压；整个试压过程只需要一次下放和上提油管，整个试压施工周期较短，而且不需要打捞封隔器，避免打捞风险，进一步缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种水平井的套管试压装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的封隔器的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的调压导向单元的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种水平井的套管试压方法的流程图。

附图中，各零部件的标号如下：

A套管闸门、1封隔器、2油管、3油管闸门、4调压导向单元、11中心管、12可膨胀胶筒、11a进液孔、41导向器、42单向阀、411圆锥筒、412进油孔、421外筒、422安装板、423弹簧、424试压球、425球座，426进油通道、5第一撞击泄油器、51挡棒板、52筒体、53销子、6第二撞击泄油器、7第一扶正器、8第二扶正器。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种水平井的套管试压装置的结构示意图。参见图1，该水平井的套管试压装置包括封隔器1、油管2、油管闸门3和调压导向单元4。

图2是本公开实施例提供的封隔器的结构示意图。参见图2，封隔器1包括中心管11和可膨胀胶筒12，可膨胀胶筒12套装在中心管11上，中心管11的管壁上设有进液孔11a，进液孔11a与可膨胀胶筒12连通。

图3是本公开实施例提供的调压导向单元的结构示意图。参见图3，调压导向单元4包括导向器41和单向阀42，导向器41上设有进油孔412。单向阀42包括外筒421、安装板422、弹簧423、试压球424和球座425。球座425设有进油通道426。安装板422的外壁与外筒421的第一端的内壁固定连接，安装板422上设有通孔422a，弹簧423的一端固定于安装板422，弹簧423的另一端可以与试压球424连接，试压球424与进油通道426相配合，球座425的外壁与外筒421的第二端的内壁固定连接，外筒421的第二端与导向器41连接。

封隔器1安装在油管2上，中心管11与油管2连通，油管2的第一端安装油管闸门3，油管2的第二端通过单向阀42与导向器41连通。

本公开实施例中，通过封隔器1包括中心管11和可膨胀胶筒12，封隔器1安装在油管2上，中心管11与油管2连通，中心管11上设有进液孔，进液孔与可膨胀胶筒12连通，油管2的第二端通过单向阀42与导向器41连通，导向器41上设有进油孔412；将油管2的第二端下放到水平井的套管内，套管内的油液通过导向器41上的进油孔412流入油管2内，在下放过程中，油管2和套管之间的压力差较小，加上导向器41的引导作用，油管2可以顺利通过水平井的直井井段部分和水平井段部分之间的弯折部分，确保封隔器1随油管2下放到水平井的目标位置(比如水平井的水平井段部分)，此时，往油管2的第一端注入液体，由于油管2的第二端安装有单向阀42，液体将不会从导向器41的进油孔412流出，油管2内的液体将流入中心管11并从进液孔进入可膨胀胶筒12，在液体不断进入致使油管2内压力升高且远高于油管2和套管之间的环空压力时，可膨胀胶筒12将发生膨胀，持续膨胀到一定程度后将封隔油管2与套管之间的环空；关闭油管闸门3，接着从套管开口处的套管闸门A向环空打压，就可以测量环空的压力，实现了套管的试压；在测量完毕之后，可以对环空和油管2分别泄压，当环空的压力大于油管2的压力时，可膨胀胶筒12可以在自身的作用下收缩，封隔器1解封，此时从水平井提出油管2，封隔器1随油管2一并提出，完成试压；整个试压过程只需要一次下放和上提油管2，整个试压施工周期较短，而且不需要打捞封隔器，避免打捞风险，进一步缩短施工周期。

对于封隔器1，本公开实施例中，封隔器1可以是压差式封隔器1，比如型号为K344-114的封隔器1。压差式封隔器1的工作原理包括：在封隔器1下到井内目标位置后，通过泵车从油管2的第一端打压，封隔器1的可膨胀胶筒12随着油管2内压力的升高而扩张，从而封隔油套(油管2与套管)环空；当油管2内泄压至零，可膨胀胶筒12在自身的作用下收回，挤出胶筒内的液体，完成解封。

对于油管2，示例性地，油管2可以分为直井段和水平段，直井段包括油管2的第一端，水平段包括油管2的第二端，直井段和水平段可以通过接箍连通。直井段油管2用于设置在水平井的直井井段部分，水平段油管2用于设置在水平井的水平井段部分。

直井段油管2和水平段油管2均由多节(大于两节)短管通过接箍拼接而成。直井段的油管2可以是普通油管2，水平段的油管2可以是倒角油管。倒角油管指接箍为外倒角(接箍上下都可以是45°的外倒角)的油管。与普通油管相比，倒角油管便于在水平井的水平井段部分起下，而不会磕碰套管的接箍，避免损伤套管，确保油管2的顺利起下。

封隔器1可以安装在水平段的油管2，中心管11的两端各连通一节短管。

在调压导向单元4中，导向器41位于油管2的第二端，油管2的第二端为在前移动的头端，导向器41可以在水平井的水平井段部分起导引作用，利于油管2的下入，通过导向器41上的进油孔412，在下管过程中井内液体可进入油管2内部，避免油套压差过大。

参见图3，在下放油管2的第二端时，套管内的液体从进油孔412流入至球座425上的进油通道426，推动试压球424，试压球424挤压弹簧423向安装板422移动，液体从进油通道426流入外筒421，再从安装板422上的通孔流入油管2，避免油套压差过大；在通过泵车向油管2的第一端通入液体打压时，液体经过安装板422上的通孔流入外筒421，将试压球424压紧在进油通道426上，从而堵住进油通道426，避免液体从进油通道426泄出，确保油管2的密封性。

参见图3，示例性地，导向器41包括圆锥筒411，外筒421的第二端与圆锥筒411直径较大的一端连接，圆锥筒411直径较小的一端设有进油孔412。进油孔412的数量可以是多个(两个或两个以上)。多个进油孔412可以均匀分布在圆锥筒411直径较小的一端上。

示例性地，该水平井的套管试压装置还包括第一撞击泄油器5，第一撞击泄油器5安装在直井段上。

示例性地，第一撞击泄油器5可以包括筒体52和销子53，筒体52上部设有与油管2中短管螺纹连接的内螺纹，筒体52下部设有与短管连接的外螺纹，筒体上部的内壁上设有泄油孔，销子53的一端穿插在泄油孔内，销子53的另一端悬于筒体52内。

可选地，筒体52上部的外径可以大于筒体52下部的外径。

一般情况下，销子53的一端将泄油孔堵塞，第一撞击泄油器5充当短管。当重物，例如铁棒，撞击在销子53的另一端时，销子53的一端将从泄油孔脱落下来，油管2内的油将从泄油孔流出至环空。

第一撞击泄油器5的下入位置根据水平井的水平井段部分的长度确定，其下入深度要大于水平井段部分的长度，且第一撞击泄油器5要设在直井井段部分内，确保投入重物例如铁棒后，能成功砸开第一撞击泄油器5。套管试压结束后，投棒砸开第一撞击泄油器5的泄油孔，以便油管2内液体流出，防止造成地面环境污染。

示例性地，水平井的套管试压装置还包括第二撞击泄油器6。第二撞击泄油器6安装在水平段上，参见图1，第一撞击泄油器5中设有挡棒板51。

第二撞击泄油器6的结构与第一撞击泄油器5的结构类似，其区别在于第一撞击泄油器5中设有挡棒板51。

第二撞击泄油器6可以位于封隔器1与单向阀42之间。可选地，第二撞击泄油器6和单向阀42之间可以距离1或2根短管。第二撞击泄油器6的作用是在施工结束后，油管2提到直井井段时通过投棒打开第二撞击泄油器6的泄油孔，联通油套环空，使油管2内油水流出，防止提管时油水外溅造成地面环境污染。挡棒板51位于销子53和第二撞击泄油器6之间，挡棒板51用于投棒撞击第一撞击泄油器5时，拦截棒，防止砸开第一撞击泄油器5的泄油孔后销子53及棒落入下部油管2。

可选地，挡棒板51可以设置在第一撞击泄油器5的筒体52上部与下部的交界处，销子53的另一端悬在挡棒板51的正上方。

需要说明的是，如水平井段较长，可增加第一撞击泄油器5的数量，第一撞击泄油器5的数量可以是至少两个。

示例性地，该水平井的套管试压装置还包括扶正单元，扶正单元包括第一扶正器7和第二扶正器8，第一扶正器7和第二扶正器8分别套装在油管2上，封隔器1位于第一扶正器7和第二扶正器8之间。

第一扶正器7和第二扶正器8的作用是确保封隔器1始终处于套管中间位置，避免封隔器1的可膨胀胶筒12与套管内壁产生摩擦，造成可膨胀胶筒12损坏，影响套管试压结果。

需要说明的是，本公开实施例不限制第一扶正器7和第二扶正器8的结构，可以采用相关技术中任何一种扶正器。

图4是本公开实施例提供的一种水平井的套管试压方法的流程图，参见图4，该水平井的套管试压方法流程包括如下步骤。

步骤101、提供水平井的套管试压装置。

该水平井的套管试压装置可以是图1示出的水平井的套管试压装置。水平井的套管试压装置的结构具体如前述，在此不再赘述。

步骤102、将油管的第二端下放到目标水平井的套管中，向目标水平井的底部移动油管的第二端直到油管的第二端到达目标位置。

其中，目标位置位于目标水平井的水平井段部分。在目标位置时，封隔器正对的套管部分处在两个相邻的套管接箍之间。

步骤103、向油管打压直到油管的压力为第一压力，以使封隔器坐封从而封闭油管与套管之间的环空。

其中，第一压力大于封隔器的坐封压力。

步骤104、关闭油管闸门，向油管与套管之间的环空打压直到环空的压力为第二压力。

其中，第一压力大于第二压力。当油管泄压油管内的压力小于环空的压力且压力差达到封隔器的解封压差时，封隔器将解封。

步骤105、保持环空为密封状态，在第一预设时长后测量环空的压力。

当测量到环空的压力为第一目标压力时，执行步骤106。

步骤106、确定套管无泄漏，结束试压流程。

步骤101中，还可以检查套管试压装置各组成部件，比如检查油管是否存在泄漏。

步骤102中，可以通过修井机将油管下放到井中。由于油管带封隔器，作为大直径工具，要求油管在起下时注意限速，特别是在水平井段部分必须控制下放速度。修井机操作手(司钻)通过控制修井机的滚筒控制杆的刹车调节(缆绳在滚筒上，缆绳通过吊环与油管的第一端相连)，就能控制下放速度，调节的紧就放的慢、甚至停止，松的话就下放的快。

目标位置与射孔位置间的井眼轨迹的长度可以为30-50m。一般基于射孔位置确定目标位置，目标位置与井口之间的井段为非射孔井段。射孔与井口之间的距离是预先清楚的，因此，基于射孔与井口之间的井眼轨迹的长度可以确定出目标位置。

封隔器到达目标位置的确定方式包括，通过计算封隔器以上所有油管的长度、试压装置中封隔器以上的、除油管和封隔器外的组件(例如第一撞击泄油器)的长度、封隔器本身胶筒以上部分的长度以及油补距之和，得到封隔器的移动深度。当移动深度与目标位置(深度值)一致时，确定封隔器到达目标位置。其中，油补距是指钻井转盘上平面到套管四通上法兰面之间的距离。

封隔器避开套管接箍的方式包括，封隔器的目标位置确定后，通过查阅钻井资料的固井数据，找到目标位置上下的套管接箍对应的深度数据，确保目标位置与套管接箍的位置相差±2m以上，就可以使封隔器避开套管接箍。

步骤104可以包括如下步骤104a～104c。

步骤104a、向油管与套管之间的环空打压直到环空的压力为第三压力，第三压力小于第二压力。

步骤104b、保持环空为密封状态，在第二预设时长后测量环空的压力。

步骤104c、当在第二预设时长后测量到环空的压力为第二目标压力时，继续向油管与套管之间的环空打压直到环空的压力为第二压力。

第二目标压力可以等于第三压力。

将油管的第一端连接泵车管线，通过泵车向油管内打压至设计第一压力(泵车上的压力表显示的值)，第一压力范围要高于套管要求试压值1MPa以上，但是要低于封隔器所能承受压力的最高值，此时封隔器完成坐封。在憋压状态下关闭油管闸门，油管内压力稳定在第一压力。倒管线，通过泵车从套管闸门打压，打压至第三压力，第三压力要低于套管要求试压值，观察压降情况(例如，通过观察泵车上的压力表，观察30分钟，看在30分钟内泵车上的压力表下降多少得到)，如无压降则继续升压至第二压力，第二压力为套管要求试压值，稳压30分钟，观察压降情况来验证套管是否完好。在稳压过程中如压力不稳定，则油、套泄压至零后更换封隔器位置，再重复打压进行验证；如多次试验均不合格则提出油管、工具进行检查情况。更换封隔器位置，可以在第一次试压的位置上移动(避开套管接箍)再次试压。通过累加封隔器胶筒以上所有工具及油管的长度来确定封隔器的位置。泵车泄压，在确定第一次坐封的位置基础上，上提管柱(避开套管接箍)，再次打压坐封就更换了位置。

可选地，油管包括直井段和水平段，直井段包括油管的第一端，水平段包括油管的第二端，水平井的套管试压装置还包括第一撞击泄油器，第一撞击泄油器安装在直井段上。相应地，在步骤106之后，该水平井的套管试压方法还包括步骤107和步骤108。

步骤107、向油管内投第一棒，以使第一棒撞击第一撞击泄油器。

其中，在第一撞击泄油器被棒撞击后，直井段通过第一撞击泄油器与环空连通。

步骤108、上提油管。

可选地，水平井的套管试压装置还包括第二撞击泄油器，第二撞击泄油器安装在水平段上。第一撞击泄油器中设有挡棒板。相应地，步骤108可以包括如下步骤108a～108d。

步骤108a、将第一撞击泄油器提出目标水平井，并从油管上将第一撞击泄油器拆卸掉。

步骤108b、上提油管，检测第二撞击泄油器的位置。

当第二撞击泄油器的位置位于目标水平井的直井井段部分时，执行步骤108c。

步骤108c、向油管内投第二棒，以使第二棒撞击第二撞击泄油器。

其中，在第二撞击泄油器被棒撞击后，水平段通过第二撞击泄油器与环空连通。

步骤108d、继续上提油管直到油管的第二端露出目标水平井的井口。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平井的套管试压装置，其特征在于，所述水平井的套管试压装置包括：封隔器(1)、油管(2)、油管闸门(3)和调压导向单元(4)，

所述封隔器(1)包括中心管(11)和可膨胀胶筒(12)，所述可膨胀胶筒(12)套装在所述中心管(11)上，所述中心管(11)的管壁上设有进液孔(11a)，所述进液孔(11a)与所述可膨胀胶筒(12)连通，

所述调压导向单元(4)包括导向器(41)和单向阀(42)，

所述导向器(41)上设有进油孔(412)，

所述单向阀(42)包括外筒(421)、安装板(422)、弹簧(423)、试压球(424)和球座(425)，所述球座(425)设有进油通道(426)，所述安装板(422)的外壁与所述外筒(421)的第一端的内壁固定连接，所述安装板(422)上设有通孔(422a)，所述弹簧(423)的一端固定于所述安装板(422)，所述弹簧(423)的另一端与所述试压球(424)连接，所述试压球(424)与所述进油通道(426)相配合，所述球座(425)的外壁与所述外筒(421)的第二端的内壁固定连接，所述外筒(421)的第二端与所述导向器(41)连接，

所述封隔器(1)安装在所述油管(2)上，所述中心管(11)与所述油管(2)连通，所述油管(2)的第一端安装所述油管闸门(3)，所述油管(2)的第二端通过所述单向阀(42)与所述导向器(41)连通。

2.根据权利要求1所述的水平井的套管试压装置，其特征在于，所述导向器(41)包括圆锥筒(411)，所述外筒(421)的第二端与所述圆锥筒(411)直径较大的一端连接，所述圆锥筒(411)直径较小的一端设有所述进油孔(412)。

3.根据权利要求1所述的水平井的套管试压装置，其特征在于，所述油管(2)分为直井段和水平段，所述直井段包括所述油管(2)的第一端，所述水平段包括所述油管(2)的第二端，所述水平井的套管试压装置还包括第一撞击泄油器(5)，所述第一撞击泄油器(5)安装在所述直井段上。

4.根据权利要求3所述的水平井的套管试压装置，其特征在于，所述水平段的油管是倒角油管。

5.根据权利要求3所述的水平井的套管试压装置，其特征在于，所述水平井的套管试压装置还包括第二撞击泄油器(6)，所述第二撞击泄油器(6)安装在所述水平段上，

所述第一撞击泄油器(5)中设有挡棒板(51)。

6.根据权利要求1所述的水平井的套管试压装置，其特征在于，所述水平井的套管试压装置还包括：扶正单元，所述扶正单元包括第一扶正器(7)和第二扶正器(8)，所述第一扶正器(7)和所述第二扶正器(8)分别套装在所述油管(2)上，所述封隔器(1)位于所述第一扶正器(7)和所述第二扶正器(8)之间。

7.一种水平井的套管试压方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的水平井的套管试压装置实现，所述水平井的套管试压方法包括：

将所述油管的第二端下放到目标水平井的套管中，向所述目标水平井的底部移动所述油管的第二端直到所述油管的第二端到达目标位置，所述目标位置位于所述目标水平井的水平井段部分，在所述目标位置时，所述封隔器正对的套管部分处在两个相邻的套管接箍之间；

向所述油管打压直到所述油管的压力为第一压力，以使所述封隔器坐封从而封闭所述油管与所述套管之间的环空，所述第一压力大于所述封隔器的坐封压力；

关闭所述油管闸门，向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为第二压力，所述第一压力大于所述第二压力；

保持所述环空为密封状态，在第一预设时长后测量所述环空的压力；

当测量到所述环空的压力为第一目标压力时，确定所述套管无泄漏。

8.根据权利要求7所述的水平井的套管试压方法，其特征在于，所述向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为第二压力，包括：

向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为第三压力，所述第三压力小于所述第二压力；

保持所述环空为密封状态，在第二预设时长后测量所述环空的压力；

当在所述第二预设时长后测量到所述环空的压力为第二目标压力时，继续向所述油管与所述套管之间的环空打压直到所述环空的压力为所述第二压力。

9.根据权利要求7所述的水平井的套管试压方法，其特征在于，所述油管包括直井段和水平段，所述直井段包括所述油管的第一端，所述水平段包括所述油管的第二端，所述水平井的套管试压装置还包括第一撞击泄油器，所述第一撞击泄油器安装在所述直井段上，

在所述确定所述套管无泄漏之后，所述水平井的套管试压方法还包括：

向所述油管内投第一棒，以使所述第一棒撞击所述第一撞击泄油器，在所述第一撞击泄油器被棒撞击后，所述直井段通过所述第一撞击泄油器与所述环空连通；

上提所述油管。

10.根据权利要求9所述的水平井的套管试压方法，其特征在于，所述水平井的套管试压装置还包括第二撞击泄油器，所述第二撞击泄油器安装在所述水平段上，所述第一撞击泄油器中设有挡棒板；

所述上提所述油管包括：

将所述第一撞击泄油器提出所述目标水平井，并从油管上将所述第一撞击泄油器拆卸掉；

上提所述油管，检测所述第二撞击泄油器的位置；

当所述第二撞击泄油器的位置位于所述目标水平井的直井井段部分时，向所述油管内投第二棒，以使所述第二棒撞击所述第二撞击泄油器，在所述第二撞击泄油器被棒撞击后，所述水平段通过所述第二撞击泄油器与所述环空连通；

继续上提所述油管直到所述油管的第二端露出所述目标水平井的井口。

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