CN113090029A - 一种混凝土处理用自动化振捣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑设备技术领域，公开了一种混凝土处理用自动化振捣方法，包括驱动行走机构、安装架，所述驱动行走机构右侧的前后方均固定安装有增程杆，相邻所述增程杆通过锁紧螺杆固定连接，所述增程杆底部的右侧活动安装有行走轮。该混凝土处理用自动化振捣机，通过驱动电机带动调节丝杆转动，从而可以对连接架以及振捣棒高度进行调节，避免其只能在一个位置振捣，提高了对混凝土的振捣效果，另外，旋动定位杆正面的锁紧螺杆解除对定位杆位置的限制，通过定位杆带动限位杆以及卡套、振捣机转动，便于对振捣棒工作时角度进行调节，使其可以适应不同情况的混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种混凝土处理用自动化振捣方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥做胶凝材料，砂和石做集料，与水按一定比例匹配，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
振捣机是一种对混凝土进行捣实的设备，在进行混凝土浇筑时，通过振捣机的振动作用，使混凝土密实结合，以提高混凝土制品的强度，现有部分振捣机在使用时往往出现了振捣杆调节不方便的问题，振捣杆位置固定，不能对其高度、角度等进行调节，使其只能在一个位置振捣，导致对于混凝土的振捣效果很差，对混凝土的振捣不均匀，此外，现有的一些混凝土振捣机在水泥平地进行移动振捣时，由于缺少固定的轨道，使得振捣机在移动时不易笔直移动，振捣机移动时位置容易出现偏差，导致混凝土振捣时容易出现遗漏，进一步导致混凝土振捣不均匀，为此，我们提出一种混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法以解决上述提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，具有便于对振捣位置进行调节、提高振捣效果解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上便于对振捣位置进行调节、提高振捣效果的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，包括驱动行走机构、安装架，所述驱动行走机构右侧的前后方均固定安装有增程杆，相邻所述增程杆通过锁紧螺杆固定连接，所述增程杆底部的右侧活动安装有行走轮，所述增程杆的顶部固定安装有辅助齿条，所述安装架位于增程杆的顶部，所述安装架的底部活动安装有与增程杆相互配合的辅助定位滑轮，所述安装架的左侧固定安装有双轴电机，且双轴电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有驱动齿轮，所述安装架顶部的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有调节丝杆，所述调节丝杆的外部螺纹套接有连接架，且连接架的两端均固定安装有侧连接板，两个所述侧连接板的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有卡套，且卡套的内部固定套接有均匀分布的振捣机，所述振捣机的输出轴上固定套装有振捣棒，所述限位杆的一端固定安装有位于侧连接板外部的定位杆，且定位杆的正面螺纹套接有锁紧螺杆，所述驱动行走机构的左侧固定安装有驱动箱。
优选的，所述辅助定位滑轮镜像分布于安装架底部的前后两侧，前后两侧辅助定位滑轮之间的距离与前后侧两个增程杆之间的距离相同。
优选的，所述安装架的左侧固定安装有与传动杆活动套接的撑板，所述传动杆一端的驱动齿轮位于辅助齿条的顶部，且驱动齿轮的外沿与辅助齿条相互啮合。
优选的，所述连接架顶部的前后两侧均固定安装有与安装架活动连接的导向杆，所述连接架两端以及底部的振捣机、振捣棒位于安装架的右侧。
优选的，所述卡套的左侧螺纹套接有与限位杆相互配合的锁紧螺杆，所述限位杆的截面形状为矩形。
优选的，所述侧连接板的正面开设有与定位杆正面锁紧螺杆相互配合的螺纹孔，且螺纹孔均匀分布于侧连接板的正面。
优选的，所述驱动箱与驱动电机、振捣机以及双轴电机电性连接。
一种混凝土处理用自动化振捣机的使用方法，包括以下操作步骤：
S1、根据混凝土振捣面积，通过锁紧螺杆在驱动行走机构右侧安装合适数量的增程杆，旋动卡套侧面的锁紧螺杆解除对卡套的限制，对多个振捣棒之间的距离进行调节，调节后通过锁紧螺杆对卡套进行锁紧，旋动定位杆正面的锁紧螺杆，解除对定位杆的限制；
S2、通过定位杆带动限位杆以及卡套、振捣机、振捣棒转动，对振捣棒工作时角度进行调节，调节后通过锁紧螺杆对定位杆进行锁紧，通过驱动箱控制振捣机带动振捣棒工作对混凝土进行振捣；
S3、通过驱动箱控制驱动电机带动调节丝杆转动，带动连接架以及振捣机移动，对振捣棒振捣时高度进行调节，通过驱动箱控制双轴电机带动传动杆以及驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与辅助齿条相互配合，带动安装架以及振捣棒在增程杆顶部移动对混凝土进行振捣；
S4、在安装架移动时通过增程杆对安装架位置进行限制，当增程杆内部的混凝土振捣后，通过驱动行走机构带动该装置整体移动持续对混凝土进行振捣。
本发明提供了一种混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，通过驱动电机带动调节丝杆转动，从而可以对连接架以及振捣棒高度进行调节，避免其只能在一个位置振捣，提高了对混凝土的振捣效果，另外，旋动定位杆正面的锁紧螺杆解除对定位杆位置的限制，通过定位杆带动限位杆以及卡套、振捣机转动，便于对振捣棒工作时角度进行调节，使其可以适应不同情况的混凝土，进一步提高对混凝土的振捣效果。
2、该混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，通过双轴电机带动传动杆以及驱动齿轮转动，带动安装架整体以及振捣棒移动，通过增程杆、辅助齿条对安装架、振捣棒移动方向进行限制，防止其移动方向出现偏差，从而降低了混凝土振捣遗漏的概率，进一步提高了振捣效果。
3、该混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，通过锁紧螺杆可以对合适数量的增程杆进行连接，调节安装架与振捣棒移动行程，从而对该装置单次振捣面积进行调节，提高振捣的效率，另外，在该装置移动时，可以对驱动行走机构右侧多余的增程杆进行拆卸，缩小该装置整体体积便于移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装架左侧的结构示意图；
图3为本发明安装架右侧的结构示意图；
图4为本发明连接架底部的结构示意图；
图5为本发明相邻增程杆连接处的结构示意图。
图中：1、驱动行走机构；2、增程杆；3、行走轮；4、辅助齿条；5、安装架；6、驱动电机；7、调节丝杆；8、连接架；9、侧连接板；10、限位杆；11、卡套；12、振捣机；13、振捣棒；14、导向杆；15、定位杆；16、双轴电机；17、传动杆；18、驱动齿轮；19、辅助定位滑轮；20、驱动箱；21、锁紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种混凝土处理用自动化振捣机及其使用方法，包括驱动行走机构1、安装架5，驱动行走机构1右侧的前后方均固定安装有增程杆2，相邻增程杆2通过锁紧螺杆21固定连接，增程杆2底部的右侧活动安装有行走轮3，通过锁紧螺杆21可以对合适数量的增程杆2进行连接，调节安装架5与振捣棒13移动行程，从而对该装置单次振捣面积进行调节，提高振捣的效率，在该装置移动时，可以对驱动行走机构1右侧多余的增程杆2进行拆卸，缩小该装置整体体积便于移动，增程杆2的顶部固定安装有辅助齿条4，安装架5位于增程杆2的顶部，安装架5的底部活动安装有与增程杆2相互配合的辅助定位滑轮19，辅助定位滑轮19镜像分布于安装架5底部的前后两侧，前后两侧辅助定位滑轮19之间的距离与前后侧两个增程杆2之间的距离相同，通过安装架5底部的辅助定位滑轮19对安装架5整体位置进行限制，保证了安装架5移动时的稳定性，安装架5的左侧固定安装有双轴电机16，且双轴电机16的输出轴上固定安装有传动杆17，传动杆17的一端固定安装有驱动齿轮18，安装架5的左侧固定安装有与传动杆17活动套接的撑板，传动杆17一端的驱动齿轮18位于辅助齿条4的顶部，且驱动齿轮18的外沿与辅助齿条4相互啮合，通过双轴电机16带动传动杆17以及驱动齿轮18转动，带动安装架5整体以及振捣棒13移动，通过增程杆2、辅助齿条4对安装架5、振捣棒13移动方向进行限制，防止其移动方向出现偏差，从而降低了混凝土振捣遗漏的概率，进一步提高了振捣效果，安装架5顶部的右侧固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上固定套装有调节丝杆7，调节丝杆7的外部螺纹套接有连接架8，连接架8顶部的前后两侧均固定安装有与安装架5活动连接的导向杆14，连接架8两端以及底部的振捣机12、振捣棒13位于安装架5的右侧，通过驱动电机6带动调节丝杆7转动，从而可以对连接架8以及振捣棒13高度进行调节，避免其只能在一个位置振捣，提高了对混凝土的振捣效果，且连接架8的两端均固定安装有侧连接板9，两个侧连接板9的内部活动安装有限位杆10，限位杆10的外部活动套接有卡套11，且卡套11的内部固定套接有均匀分布的振捣机12，卡套11的左侧螺纹套接有与限位杆10相互配合的锁紧螺杆21，限位杆10的截面形状为矩形，保证通过限位杆10可以带动卡套11、振捣机12转动，对振捣棒13角度进行调节，保证了该装置的有效性，同时通过限位杆10对卡套11以及振捣棒13进行限制，保证了振捣棒13工作时的稳定性，振捣机12的输出轴上固定套装有振捣棒13，限位杆10的一端固定安装有位于侧连接板9外部的定位杆15，且定位杆15的正面螺纹套接有锁紧螺杆21，驱动行走机构1的左侧固定安装有驱动箱20，驱动箱20与驱动电机6、振捣机12以及双轴电机16电性连接，保证通过驱动箱20可以对该装置各驱动结构进行控制，保证了该装置的有效性，侧连接板9的正面开设有与定位杆15正面锁紧螺杆21相互配合的螺纹孔，且螺纹孔均匀分布于侧连接板9的正面，旋动定位杆15正面的锁紧螺杆21解除对定位杆15位置的限制，通过定位杆15带动限位杆10以及卡套11、振捣机12转动，便于对振捣棒13工作时角度进行调节，使其可以适应不同情况的混凝土，进一步提高对混凝土的振捣效果，在对限位杆10角度调节后，将定位杆15正面的锁紧螺杆21旋紧对应的螺纹孔内部，保证了振捣棒13工作时的稳定性。
一种混凝土处理用自动化振捣机的使用方法，包括以下操作步骤：
S1、根据混凝土振捣面积，通过锁紧螺杆21在驱动行走机构1右侧安装合适数量的增程杆2，旋动卡套11侧面的锁紧螺杆21解除对卡套11的限制，对多个振捣棒13之间的距离进行调节，调节后通过锁紧螺杆21对卡套11进行锁紧，旋动定位杆15正面的锁紧螺杆21，解除对定位杆15的限制；
S2、通过定位杆15带动限位杆10以及卡套11、振捣机12、振捣棒13转动，对振捣棒13工作时角度进行调节，调节后通过锁紧螺杆21对定位杆15进行锁紧，通过驱动箱20控制振捣机12带动振捣棒13工作对混凝土进行振捣；
S3、通过驱动箱20控制驱动电机6带动调节丝杆7转动，带动连接架8以及振捣机12移动，对振捣棒13振捣时高度进行调节，通过驱动箱20控制双轴电机16带动传动杆17以及驱动齿轮18转动，通过驱动齿轮18与辅助齿条4相互配合，带动安装架5以及振捣棒13在增程杆2顶部移动对混凝土进行振捣；
S4、在安装架5移动时通过增程杆2对安装架5位置进行限制，当增程杆2内部的混凝土振捣后，通过驱动行走机构1带动该装置整体移动持续对混凝土进行振捣。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：包括驱动行走机构(1)、安装架(5)，所述驱动行走机构(1)右侧的前后方均固定安装有增程杆(2)，相邻所述增程杆(2)通过锁紧螺杆(21)固定连接，所述增程杆(2)底部的右侧活动安装有行走轮(3)，所述增程杆(2)的顶部固定安装有辅助齿条(4)，所述安装架(5)位于增程杆(2)的顶部，所述安装架(5)的底部活动安装有与增程杆(2)相互配合的辅助定位滑轮(19)，所述安装架(5)的左侧固定安装有双轴电机(16)，且双轴电机(16)的输出轴上固定安装有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端固定安装有驱动齿轮(18)，所述安装架(5)顶部的右侧固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴上固定套装有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)的外部螺纹套接有连接架(8)，且连接架(8)的两端均固定安装有侧连接板(9)，两个所述侧连接板(9)的内部活动安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外部活动套接有卡套(11)，且卡套(11)的内部固定套接有均匀分布的振捣机(12)，所述振捣机(12)的输出轴上固定套装有振捣棒(13)，所述限位杆(10)的一端固定安装有位于侧连接板(9)外部的定位杆(15)，且定位杆(15)的正面螺纹套接有锁紧螺杆(21)，所述驱动行走机构(1)的左侧固定安装有驱动箱(20)；
所述方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、根据混凝土振捣面积，通过锁紧螺杆(21)在驱动行走机构(1)右侧安装合适数量的增程杆(2)，旋动卡套(11)侧面的锁紧螺杆(21)解除对卡套(11)的限制，对多个振捣棒(13)之间的距离进行调节，调节后通过锁紧螺杆(21)对卡套(11)进行锁紧，旋动定位杆(15)正面的锁紧螺杆(21)，解除对定位杆(15)的限制；
S2、通过定位杆(15)带动限位杆(10)以及卡套(11)、振捣机(12)、振捣棒(13)转动，对振捣棒(13)工作时角度进行调节，调节后通过锁紧螺杆(21)对定位杆(15)进行锁紧，通过驱动箱(20)控制振捣机(12)带动振捣棒(13)工作对混凝土进行振捣；
S3、通过驱动箱(20)控制驱动电机(6)带动调节丝杆(7)转动，带动连接架(8)以及振捣机(12)移动，对振捣棒(13)振捣时高度进行调节，通过驱动箱(20)控制双轴电机(16)带动传动杆(17)以及驱动齿轮(18)转动，通过驱动齿轮(18)与辅助齿条(4)相互配合，带动安装架(5)以及振捣棒(13)在增程杆(2)顶部移动对混凝土进行振捣；
S4、在安装架(5)移动时通过增程杆(2)对安装架(5)位置进行限制，当增程杆(2)内部的混凝土振捣后，通过驱动行走机构(1)带动该装置整体移动持续对混凝土进行振捣。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：所述辅助定位滑轮(19)镜像分布于安装架(5)底部的前后两侧，前后两侧辅助定位滑轮(19)之间的距离与前后侧两个增程杆(2)之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：所述安装架(5)的左侧固定安装有与传动杆(17)活动套接的撑板，所述传动杆(17)一端的驱动齿轮(18)位于辅助齿条(4)的顶部，且驱动齿轮(18)的外沿与辅助齿条(4)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：所述连接架(8)顶部的前后两侧均固定安装有与安装架(5)活动连接的导向杆(14)，所述连接架(8)两端以及底部的振捣机(12)、振捣棒(13)位于安装架(5)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：所述卡套(11)的左侧螺纹套接有与限位杆(10)相互配合的锁紧螺杆(21)，所述限位杆(10)的截面形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：所述侧连接板(9)的正面开设有与定位杆(15)正面锁紧螺杆(21)相互配合的螺纹孔，且螺纹孔均匀分布于侧连接板(9)的正面。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土处理用自动化振捣方法，其特征在于：所述驱动箱(20)与驱动电机(6)、振捣机(12)以及双轴电机(16)电性连接。
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