CN113089816B - 一种城市地下水管清洗清淤系统 - Google Patents
一种城市地下水管清洗清淤系统 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种城市地下水管清洗清淤系统,涉及污水管道清理的领域,其包括若干个检查井和连通在相邻检查井之间的污水管道,污水管道下方设置有排污通道,排污通道与污水管道之间设置有启闭组件,排污通道下方设置有排水通道,排污通道上开设有若干个与排水通道连通的排水孔,污水管道内设置有冲水管,排污通道内设置有刮除组件,刮除组件包括沿着排污通道的长度方向滑动连接的刮板以及用于驱动刮板滑动的驱动部,排水通道内连通有延伸至路面上的排水管。本申请具有减少黏附在管道内壁的淤泥,改善地下水管的清洗清淤效果的作用。
Description
技术领域
本申请涉及污水管道清理的领域,尤其是涉及一种城市地下水管清洗清淤系统。
背景技术
城市地下污水管网中含有很多污水管道,而污水中往往含有大量的固体物质,固体物质会在污水管道内进行堆积,长时间使用后容易使得污水管道出现堵塞,因此需要经常对污水管道进行清洗。
现有的可参考公开号为CN211523462U的中国专利,其公开了一种城市地下水管清洗清淤系统,包括多个清淤单元,清淤单元包括位于检查井周侧且用于封堵污水管的封堵装置、设置于相邻检查井之间的污泥吸取装置和设置于相邻检查井之间的污水净化装置,污水净化装置包括用于抽取污水的污水泵和与污水泵连通且设置于地下的污水净化体,污泥吸取装置连通有污泥清掏车,污水净化装置连通有用于清洗污水管的车载式高压射水机,并通过污水净化装置对污水进行处理后用作高压射水机的水源。
针对上述中的相关技术,地下水管在清理清淤过程中仅仅用高压射水机进行冲洗,很多较硬的淤泥会黏附在管道内壁,清理效果较差。
发明内容
为了减少黏附在管道内壁的淤泥,改善地下水管的清洗清淤效果,本申请提供一种城市地下水管清洗清淤系统。
本申请提供的一种城市地下水管清洗清淤系统,采用如下的技术方案:
一种城市地下水管清洗清淤系统,包括若干个检查井和连通在相邻检查井之间的污水管道,污水管道下方设置有排污通道,排污通道与污水管道之间设置有启闭组件,排污通道下方设置有排水通道,排污通道上开设有若干个与排水通道连通的排水孔,污水管道内设置有冲水管,排污通道内设置有刮除组件,刮除组件包括沿着排污通道的长度方向滑动连接的刮板以及用于驱动刮板滑动的驱动部,排水通道内连通有延伸至路面上的排水管。
通过采用上述技术方案,对地下管道进行清理时,首先通过启闭组件将排污通道与污水管道连通,此时污水管道中的大部分淤泥和污水会向下流动至排污通道内,而污水会通过排污通道上的排水孔流动至排水通道内,使淤泥被挡在排污通道中,然后通过冲水管对排污通道内剩余的淤泥和污水进行冲洗,使得污水管道内剩余的淤泥也进入排污通道内,再通过启闭组件将排污通道与污水管道隔断,然后使驱动部驱动刮板在排污通道内滑动,并将排污通道内的淤泥推动至检查井内,同时通过延伸至路面上的排水管将排水通道内的污水抽出,实现对地下水管的清淤和清洗过程,有效减少了黏附在污水管道内壁的淤泥,改善了地下水管的清洗清淤效果。
可选的,所述污水管道顶部开设有容纳槽,冲水管沿着污水管道的长度方向设置在容纳槽内,冲水管上安装有若干个高压冲水喷头,容纳槽下方设置有用于遮挡容纳槽的挡板,挡板上设置有用于控制挡板打开容纳槽的控制件。
通过采用上述技术方案,当需要对污水管道进行冲洗时,控制件控制挡板打开容纳槽,此时将冲水管与水源连通,水流会通过冲水管上的高压冲水喷头对污水管道的内壁进行冲洗,从而将污水管道内壁上黏附的淤泥和污水冲下,确保对污水管道的清洗清淤效果。
可选的,所述刮除组件还包括若干个固定连接在刮板刮除方向一侧的若干个刮齿,刮齿远离刮板的一端朝着背离排污通道中心的一侧倾斜,并与排污通道的内壁抵接。
通过采用上述技术方案,当驱动部驱动刮板在排污通道内滑动时,刮板会带动刮齿随之滑动,由于刮齿设置在刮板刮除方向的一侧,刮齿会首先刮过排污通道的内壁,将黏附在排污通道内壁上的淤泥刮下,然后刮板再对淤泥进行刮除,不仅避免淤泥较硬而使刮板收到损伤,也确保刮板对排污通道的刮除效果。
可选的,所述检查井底部设置有垫板,垫板与检查井沿竖直方向滑动连接,垫板上连接有用于驱动垫板滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案,污水管道内的一部分淤泥经过冲刷会掉落在检查井底部的垫板上,排污通道内的淤泥也会在刮板的作用下掉落在垫板上,此时能够通过驱动件将垫板在检查井内向上吊起,从而对检查井的内淤泥进行清理,避免大量淤泥堆积在检查井内造成堵塞。
可选的,所述检查井内设置有竖直的抽水管,抽水管上开设有若干个抽水孔。
通过采用上述技术方案,在检查井内设置抽水管后,能够通过抽水管上不同高度的抽水孔将检查井内不同高度的污水抽出;当需要对检查井进行清理时,还能够将干净的水从抽水管中流入,通过抽水管对检查井进行反冲洗,从而使检查井内污水的清理过程更加方便。
可选的,所述污水管道的宽度自上而下逐渐减小,启闭组件包括设置在污水管道底部内的启闭板以及用于驱动启闭板沿竖直方向移动的启闭气缸。
通过采用上述技术方案,对污水管道进行清洗清淤时,通过启闭气缸的伸缩带动启闭板在污水管道内沿竖直方向移动,由于污水管道的宽度自上而下逐渐减小,当启闭板向上移动时,启闭板侧面会与污水管道的内壁之间出现缝隙,并且随着启闭板的逐渐向上移动,缝隙也会逐渐增大形成较大的开口,使得污水管道与排污通道连通,此时污水管道内的淤泥和污水通过启闭板与污水管道侧壁之间的开口流动至排污通道内;排污完毕后,再通过启闭气缸控制启闭板在污水管道内竖直向下移动,使启闭板堵在污水管道的底部,对污水管道与排污通道起到分隔作用,从而实现启闭组件对污水管道与排污通道之间连通和分隔的控制作用。
可选的,所述污水管道截面呈等腰梯形,启闭板顶面长度方向的两侧均倾斜向下。
通过采用上述技术方案,由于污水管道截面呈等腰梯形,污水管道两侧均朝着相互靠近的方向倾斜向下,并且由于启闭板顶面的两侧均倾斜向下,当污水管道与排污通道连通后,污水管道内的淤泥和污水能够沿着污水管道的两个内侧壁和启闭板顶面的两侧倾斜向下滑落至排污通道内,有效减少了残留在污水管道内的淤泥和污水,改善了地下水管的清洗清淤效果。
可选的,所述挡板水平设置,污水管道一侧设置有滑动槽,挡板与滑动槽沿水平方向滑动连接,控制件为控制气缸,控制气缸固定设置在滑动槽内,控制气缸的活塞杆与挡板固定连接。
通过采用上述技术方案,当需要对污水管道内进行冲洗时,控制气缸的活塞杆收缩,并带动挡板朝着远离污水管道中心的一侧滑动,此时挡板逐渐进入滑动槽内,挡板下方的淤泥和污水会被滑动槽开口处的侧壁刮落至污水管道内,并且随着挡板的滑动过程容纳槽的开口逐渐露出,实现容纳槽的打开过程。
可选的,所述驱动部包括丝杠、引导杆和电机,丝杠和引导杆均沿着排污通道的长度方向设置,且均穿设在刮板上,刮板与丝杠螺纹连接,并与引导杆滑动连接,引导杆固定设置在排污通道内,丝杠与排污通道转动连接,电机固定设置在丝杠的一端,并用于驱动丝杠转动。
通过采用上述技术方案,当需要刮板对排污通道内的淤泥进行清理时,电机驱动丝杠在排污通道内转动,由于刮板与丝杠螺纹连接,并与引导杆滑动连接,此时丝杠会带动刮板在排污通道内沿着排污通道的长度方向滑动,并将排污通道内的淤泥推动至检查井内,实现对刮板滑动过程的驱动作用。
可选的,所述驱动件为卷扬机,卷扬机上缠绕有钢丝绳,钢丝绳的一端与垫板固定连接。
通过采用上述技术方案,当需要对检查井内的淤泥进行清理时,通过卷扬机将钢丝绳进行缠绕,并带动垫板在检查井内竖直向下移动,使垫板将检查井内的淤泥带出,实现对垫板移动过程的驱动作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在污水管道下方设置排污通道和排水通道,能够使污水管道内的淤泥流动至排污通道内,并使污水管道内的污水流动至排水通道内,再通过刮除组件对排污通道内的淤泥进行清理,同时通过排水管将排水通道内的污水排出,从而有效减少了黏附在污水管道内壁的淤泥,改善了地下水管的清洗清淤效果;
2.通过将冲水管设置在容纳槽内,并在容纳槽的开口处设置挡板,能够通过冲水管上的高压冲水喷头对污水管道内残留的淤泥和污水进行冲洗,进一步减少了黏附在污水管道内壁的淤泥;
3.通过在检查井内设置垫板,能够使垫板将检查井内淤泥带出,从而使检查井的清淤过程更加方便,避免检查井内造成堵塞;
4.通过在检查井内设置抽水管,不仅便于将检查井内的污水排出,也能够对检查井内进行反冲洗,使检查井内污水的清理过程更加方便。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是旨在显示启闭组件的剖视图;
图3是旨在显示排水管的剖视图。
附图标记说明:1、检查井;11、垫板;111、引导片;12、卷扬机;121、钢丝绳;13、抽水管;131、抽水孔;14、引导槽;15、盖板;2、污水管道;21、容纳槽;22、冲水管;221、高压冲水喷头;23、挡板;24、滑动槽;25、控制气缸;3、启闭组件;31、启闭板;32、启闭气缸;4、排污通道;41、排水孔;5、刮除组件;51、刮板;52、驱动部;521、丝杠;522、引导杆;523、电机;53、刮齿;6、排水通道;61、排水管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种城市地下水管清洗清淤系统。参照图1和图2,一种城市地下水管清洗清淤系统包括若干个竖直设置的检查井1,相邻检查井1之间连通有水平的污水管道2,污水管道2下方设置有排污通道4,排污通道4的下方设置有排水通道6,污水管道2与排污通道4之间设置有启闭组件3。当需要对污水管道2进行清理时,通过启闭组件3将污水管道2与排污通道4连通,污水管道2内的淤泥会流动至排污通道4内,污水管道2中的污水经过排污通道4流下至排水通道6内,对污水管道2起到清理作用。
参照图3,污水管道2截面呈等腰梯形,且污水管道2的宽度自上而下逐渐减小。排污通道4和排水通道6的长度方向均与污水管道2的长度方向相同,排污通道4的两端均贯穿检查井1的侧壁,并与检查井1连通,排水通道6的两端均与检查井1之间留有距离。排污通道4和排水通道6的截面均呈矩形,排污通道4的宽度与污水管道2底端的宽度相同,排水通道6的宽度大于排污通道4的宽度,排污通道4的底部位于排水通道6的顶部内。排污通道4的侧面和底面均开设有若干个排水孔41,排污通道4通过排水孔41与排水通道6连通。当污水管道2与排污通道4连通后,污水管道2内的淤泥和污水会流下至排污通道4内,此时淤泥会被挡在排污通道4中,而污水会穿过排水孔41流动至排水通道6中。
参照图2,启闭组件3包括水平设置的启闭板31和沿着污水管道2的长度方向设置的若干个启闭气缸32,启闭板31设置在污水管道2的底部,启闭板31的宽度与污水管道2底部的宽度相同,启闭板31沿着污水管道2的长度方向设置,且启闭板31的长度与污水管道2的长度相同,启闭板31顶面上长度方向的两侧均倾斜向下;启闭气缸32竖直设置,启闭气缸32的缸体固定设置在污水管道2的上方,启闭气缸32的活塞杆向下延伸,并与启闭板31的顶面固定连接。
当需要对污水管道2进行清理时,启闭气缸32的活塞杆收缩,并带动启闭板31在污水管道2内竖直向上移动,此时启闭板31的两侧会与污水管道2的侧壁之间出现开口,使得污水管道2与排污通道4连通,便于污水管道2内的淤泥和污水流动至排污通道4内。
参照图3,污水管道2的顶部长度方向的两侧对称开设有容纳槽21,容纳槽21的长度方向与污水管道2的长度方向相同,容纳槽21内沿其长度方向固定设置有水平的冲水管22,冲水管22连通至地面上方,冲水管22底端安装有两排高压冲水喷头221,其中一排高压冲水喷头221朝着污水管道2的侧壁,另一排高压冲水喷头221朝着启闭板31顶面的一侧。容纳槽21的开口处盖设有水平的挡板23,污水管道2两侧的顶部均开设有滑动槽24,滑动槽24靠近挡板23一端的高度与挡板23的厚度相等,挡板23与滑动槽24滑动连接,滑动槽24内固定设置有用于控制挡板23滑动的控制件,控制件为控制气缸25,控制气缸25的活塞杆与挡板23固定连接。
当污水管道2内的大部分淤泥和污水通过启闭组件3流动至排污通道4和排水通道6后,控制气缸25的活塞杆收缩,使挡板23滑动至滑动槽24内,挡板23上黏附的淤泥和污水被滑动槽24开口处的侧壁刮落至污水管道2内,同时容纳槽21内的冲水管22会露出,此时将干净的水源注入冲水管22内,冲水管22内的水流会通过高压冲水喷头221喷射在污水管道2的侧壁和启闭板31的顶面上,对污水管道2内黏附的淤泥和污水进行冲刷,有效减少了污水管道2内黏附的淤泥和污水,改善了对污水管道2的清理效果。
参照图2,排污通道4内设置有刮除组件5,刮除组件5包括刮板51、刮齿53和驱动部52,刮板51竖直设置在排污通道4内,刮板51与排污通道4的截面尺寸相适配;刮板51刮除方向的一侧设置有若干个刮齿53,刮齿53均匀固定在刮板51的边缘处,刮齿53靠近刮板51的一端与刮板51垂直设置,另一端朝着远离排污通道4中心的一侧倾斜,并与排污通道4的内壁抵接;驱动部52与刮板51连接,并用于驱动刮板51在排污通道4内沿着排污通道4的长度方向滑动。
参照图2,驱动部52包括丝杠521、引导杆522和电机523,丝杠521和引导杆522分别设置在排污通道4内的两侧,丝杠521和引导杆522的长度方向均与排污通道4的长度方向相同,丝杠521和引导杆522均穿设在刮板51上,刮板51与丝杠521螺纹连接,并与引导杆522滑动连接,引导杆522固定设置在排污通道4内,丝杠521与排污通道4转动连接,电机523固定设置在排污通道4内,电机523的输出轴与丝杠521的一端固定连接。
当污水管道2内的淤泥进入排污通道4后,通过启闭组件3将污水管道2与排污通道4分隔,此时电机523驱动丝杠521转动,并带动刮板51在排污通道4内沿着引导杆522的长度方向朝着刮齿53的一侧滑动,同时带动刮齿53随之移动,刮齿53对排污通道4内的淤泥进行第一次刮除,刮板51再对排污通道4内的污泥进行第二次刮除,使排污通道4内的淤泥被刮落在检查井1内,实现对排污通道4内污泥的排出过程。
参照图3,排水通道6的一侧连通有排水管61,排水管61远离排水通道6的一端向上延伸至地面上方。当污水管道2内的污水进入排水通道6后,能够从地面上将排水通道6内的污水抽出,使排水通道6内污水的排放过程更加方便。
参照图2,检查井1截面呈矩形,检查井1底部设置有水平的垫板11,垫板11的尺寸与检查井1的截面尺寸相适配,垫板11的边缘处竖直向上延伸,检查井1的两侧均开设有引导槽14,引导槽14内沿竖直方向滑动连接有引导片111,引导片111与垫板11固定连接,垫板11上连接有用于驱动垫板11竖直移动的驱动件,驱动件为卷扬机12,卷扬机12设置有两个,卷扬机12上缠绕有钢丝绳121,两个卷扬机12上的钢丝绳121的一端分别与两个引导片111固定连接。
当排污通道4内的淤泥排出至检查井1后,淤泥会掉落在垫板11上,然后通过卷扬机12缠绕钢丝绳121,使钢丝绳121带动垫板11竖直向上吊起,并将垫板11上的淤泥向上托出,从而对检查井1内的淤泥进行清理,避免大量淤泥堆积在检查井1内造成堵塞。
参照图2,检查井1顶部盖设有盖板15,检查井1内设置有竖直的抽水管13,抽水管13的底端穿设在垫板11上,并与垫板11滑动连接,抽水管13的顶端穿设在盖板15上,并与盖板15固定连接,抽水管13上均匀开设有若干个抽水孔131。
当需要对检查井1内的污水进行清理时,能够通过抽水管13将检查井1内不同高度的污水抽出,还能将干净的水源通过抽水管13注入检查井1内,对检查井1进行反冲洗,使检查井1的清理过程更加方便。
本申请实施例一种城市地下水管清洗清淤系统的实施原理为:对地下水管进行清理时,先通过启闭组件3将污水管道2与排污通道4连通,使污水管道2内的大部分淤泥和污水均流下至排污通道4内,此时淤泥会留在排污通道4中,而污水会通过排水孔41流动至排水通道6内;然后冲水管22上的高压冲水喷头221对污水管道2内残留的淤泥和污水进行冲洗;再通过刮除组件5将排污通道4内的淤泥排出至检查井1中,排水通道6中的污水通过排水管61抽出;最后再通过垫板11将检查井1内的淤泥带出,并通过抽水管13将检查井1内的污水抽出,从而实现对地下水管的清洗清淤过程,有效减少了黏附在污水管道2内壁的淤泥,改善了地下水管的清洗清淤效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种城市地下水管清洗清淤系统,其特征在于:包括若干个检查井(1)和连通在相邻检查井(1)之间的污水管道(2),污水管道(2)下方设置有排污通道(4),排污通道(4)与污水管道(2)之间设置有启闭组件(3),排污通道(4)下方设置有排水通道(6),排污通道(4)上开设有若干个与排水通道(6)连通的排水孔(41),污水管道(2)内设置有冲水管(22),排污通道(4)内设置有刮除组件(5),刮除组件(5)包括沿着排污通道(4)的长度方向滑动连接的刮板(51)以及用于驱动刮板(51)滑动的驱动部(52),排水通道(6)内连通有延伸至路面上的排水管(61);所述污水管道(2)顶部开设有容纳槽(21),冲水管(22)沿着污水管道(2)的长度方向设置在容纳槽(21)内,冲水管(22)上安装有若干个高压冲水喷头(221),容纳槽(21)下方设置有用于遮挡容纳槽(21)的挡板(23),挡板(23)上设置有用于控制挡板(23)打开容纳槽(21)的控制件;所述检查井(1)底部设置有垫板(11),垫板(11)与检查井(1)沿竖直方向滑动连接,垫板(11)上连接有用于驱动垫板(11)滑动的驱动件;所述检查井(1)内设置有竖直的抽水管(13),抽水管(13)上开设有若干个抽水孔(131);所述污水管道(2)的宽度自上而下逐渐减小,启闭组件(3)包括设置在污水管道(2)底部内的启闭板(31)以及用于驱动启闭板(31)沿竖直方向移动的启闭气缸(32);所述污水管道(2)截面呈等腰梯形,启闭板(31)顶面长度方向的两侧均倾斜向下。
2.根据权利要求1所述的一种城市地下水管清洗清淤系统,其特征在于:所述刮除组件(5)还包括若干个固定连接在刮板(51)刮除方向一侧的若干个刮齿(53),刮齿(53)远离刮板(51)的一端朝着背离排污通道(4)中心的一侧倾斜,并与排污通道(4)的内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种城市地下水管清洗清淤系统,其特征在于:所述挡板(23)水平设置,污水管道(2)一侧设置有滑动槽(24),挡板(23)与滑动槽(24)沿水平方向滑动连接,控制件为控制气缸(25),控制气缸(25)固定设置在滑动槽(24)内,控制气缸(25)的活塞杆与挡板(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种城市地下水管清洗清淤系统,其特征在于:所述驱动部(52)包括丝杠(521)、引导杆(522)和电机(523),丝杠(521)和引导杆(522)均沿着排污通道(4)的长度方向设置,且均穿设在刮板(51)上,刮板(51)与丝杠(521)螺纹连接,并与引导杆(522)滑动连接,引导杆(522)固定设置在排污通道(4)内,丝杠(521)与排污通道(4)转动连接,电机(523)固定设置在丝杠(521)的一端,并用于驱动丝杠(521)转动。
5.根据权利要求1所述的一种城市地下水管清洗清淤系统,其特征在于:所述驱动件为卷扬机(12),卷扬机(12)上缠绕有钢丝绳(121),钢丝绳(121)的一端与垫板(11)固定连接。
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