CN113089639B - 一种土木工程用基坑稳固组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土木工程领域，尤其涉及一种土木工程用基坑稳固组件。技术方案：提供一种土木工程用基坑稳固组件。技术方案如下：一种土木工程用基坑稳固组件，包括有推送组件、旋紧组件、夹固组件、支架台、控制台、第一支座、第一导向环、第二支座、第二导向环和侧支架。本发明实现了在施工员辅助下，对多组大尺寸的冻结管依次进行推送工作和串联工作，在将冻结管推入孔洞时带动其转动可以将孔洞的内壁表面抹平，在完成冻结处理的后续拔管工作中，可以避免移动的冻结管在接触孔壁内表面的凸起土块时使土块松动而使冻结帷幕的强度结构遭受破坏。

Description

一种土木工程用基坑稳固组件

技术领域

本发明涉及一种土木工程领域，尤其涉及一种土木工程用基坑稳固组件。

背景技术

冻结法施工，是指在含水土层内先钻孔打入钢管，导入循环的液氮，使周边的地层冻结，形成坚硬的冻土帷幕。它不仅能保证地层稳定，还能起隔水作用，在进行深基坑的挖土时使用此方法可以有效的对基坑进行稳固。

在进行一种超长的冻结帷幕制作过程中，受基坑空间大小的限制，需要在进行多组冻结管组合串联同时将已串联好的冻结管打入预先打好的孔洞中，特别是对大尺寸的冻结管进行串联工作，施工员不仅需要将沉重的转接衬套抬起，同时还要将冻结管与转接衬套进行旋紧工作，之后再将另一组冻结管与转接衬套进行旋紧工作，步骤繁琐且耗时费力，另外，由于对超长冻结帷幕制作过程中，由于钻孔机存在晃动现象，打出的孔洞的孔壁表面为凹凸不平的非平滑状态，在冻结工作结束后，进行后续冻结管拔除工序中，移动的冻结管在接触孔壁内表面的凸起土块时将使土块松动，从而造成冻结帷幕的强度结构被破坏。

综上所述，本发明提供一种具有冻结管串联和旋入的自动化功能的组件，可在后续冻结管拔除工序中可避免对冻结帷幕的强度结构造成破坏，从而保证基坑的稳固性达到预期的效果。

发明内容

为了克服在进行大尺寸的冻结管串联工作过程中，施工员需要抬起沉重的转接衬套并对其与冻结管进行旋紧工作，另外钻孔机存在晃动现象，打出的孔洞的孔壁表面为凹凸不平的非平滑状态，在后续冻结管拔除工序中移动的冻结管将破坏冻结帷幕原有的强度结构的缺点，技术问题：提供一种土木工程用基坑稳固组件。

技术方案如下：一种土木工程用基坑稳固组件，包括有推送组件、旋紧组件、夹固组件、支架台、控制台、第一支座、第一导向环、第二支座、第二导向环和侧支架；推送组件与支架台相连接；推送组件与第一导向环相连接；推送组件与侧支架相连接；旋紧组件与支架台相连接；旋紧组件与第二支座相连接；夹固组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；第一支座与支架台相连接；第一导向环与第一支座相连接；第二支座与支架台相连接；第二导向环与第二支座相连接；侧支架与支架台相连接。

可选地，推送组件包括有电动双滑块支架、主电机、第一直齿轮、丝杆、第二直齿轮、滑块支撑架、第一环形固定架、第一环形滑块、夹持单元、第一齿环、齿杆、侧固定架、第一转轴、第三直齿轮、蜗杆、第二转轴、蜗轮、第四直齿轮、前限位块和后限位块；电动双滑块支架与支架台进行滑动连接；主电机与电动双滑块支架进行固接；主电机的输出轴与第一直齿轮进行固接；在主电机一侧，丝杆与支架台进行转动连接；第二直齿轮与丝杆进行固接；滑块支撑架与支架台进行滑动连接；滑块支撑架与丝杆进行旋接；第一环形固定架与滑块支撑架进行固接；第一环形滑块与第一环形固定架进行滑动连接；两组夹持单元分别与第一环形滑块的内表面两侧相连接；第一齿环与第一环形滑块的侧面进行固接；在第一环形固定架一侧，齿杆与侧支架进行固接；侧固定架与第一环形固定架的一侧进行固接；第一转轴与侧固定架进行转动连接；第三直齿轮和蜗杆均与第一转轴进行固接；第三直齿轮与齿杆相啮合；在第一转轴一侧，第二转轴与侧固定架进行转动连接；蜗轮和第四直齿轮均与第二转轴进行固接；第四直齿轮与第一齿环相啮合；在第一环形滑块一侧，两组前限位块分别与支架台的两侧进行固接；每组夹持单元各与相对应的一组前限位块相连接；在第一环形滑块另一侧，两组后限位块分别与第一导向环的两侧进行固接。

可选地，旋紧组件包括有第三转轴、第五直齿轮、第二环形固定架、第二环形滑块、第二齿环、推块、第三环形固定架、侧滑块、锁位滑块、锁块、支板和锁位弹簧；第三转轴的两端分别与支架台和第二支座进行转动连接；第五直齿轮与第三转轴进行固接；第二环形固定架与支架台进行固接；第二环形滑块与第二环形固定架进行滑动连接；第二齿环与第二环形滑块的侧面进行固接；第五直齿轮与第二齿环相啮合；四组推块均与第二环形滑块的内表面进行固接；在第二环形滑块一侧，四组侧滑块等距与第二环形固定架的内表面进行滑动连接；在在第二环形滑块另一侧，另有四组侧滑块等距与第二环形固定架的内表面进行滑动连接；第三环形固定架均与八组侧滑块进行固接；四组锁位滑块等距第三环形固定的内部进行滑动连接；四组锁块各与相对应的一组锁位滑块一端进行固接；四组支板各与相对应的一组锁位滑块顶端进行固接；四组锁位弹簧的两端均分别与相对应的一组支板和第三环形固定进行固接。

可选地，夹固组件包括有左滑块、左复位弹簧、左电动推杆、左固定夹块、右滑块、右复位弹簧、右电动推杆、右固定夹块和第二缓冲垫；左滑块与支架台进行滑动连接；左复位弹簧的两端分别与左滑块和支架台进行固接；左电动推杆与左滑块的一侧进行滑动连接；左固定夹块与左电动推杆进行固接；在左电动推杆一侧，右滑块与支架台进行滑动连接；右复位弹簧的两端分别与右滑块和支架台进行固接；右电动推杆与右滑块的一侧进行滑动连接；右固定夹块与右电动推杆进行固接；两组第二缓冲垫分别与左固定夹块和右固定夹块的内表面进行固接。

可选地，夹持单元包括有左弹簧滑块、右弹簧滑块、左推送夹块、右推送夹块、第一缓冲垫和楔形块；左弹簧滑块与第一环形滑块的内表面相连接；在左弹簧滑块一侧，右弹簧滑块与第一环形滑块的内表面相连接；左推送夹块与左弹簧滑块进行固接；在左推送夹块一侧，右推送夹块右弹簧滑块进行固接；两组第一缓冲垫分别与左推送夹块和右推送夹块的内表面进行固接；四组楔形块分别与左推送夹块和右推送夹块的两端进行固接；两组前限位块各与相对应的一组楔形块表面相接触。

可选地，前限位块和后限位块的顶端均为切面设计。

可选地，楔形块的两端均为切面设计。

可选地，锁位滑块靠近推块为切面设计。

本发明的有益效果是：1、为克服在进行大尺寸的冻结管串联工作过程中，施工员需要抬起沉重的转接衬套并对其与冻结管进行旋紧工作，另外钻孔机存在晃动现象，打出的孔洞的孔壁表面为凹凸不平的非平滑状态，在后续冻结管拔除工序中移动的冻结管将破坏冻结帷幕原有的强度结构的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着施工员将一号冻结管先后穿过夹固组件、第二导向环、旋紧组件和推送组件，并使一号冻结管的首端通过第一导向环插入基坑侧壁上预先打好的孔洞中，接着由推送组件将一号冻结管夹持并推入孔洞中，同时由推送组件带动冻结管进行旋转工作，使冻结管在旋入孔洞内部时可以将孔洞的内壁表面抹平，使冻结工作结束后得到的孔壁为平滑的内壁，从而在后续冻结管拔除工序中，可以避免移动的冻结管在接触孔壁内表面的凸起土块时使土块松动而破坏冻结帷幕的强度结构，当一号冻结管的尾端移动至推送组件和旋紧组件之间时，推送组件停止工作，同时推送组件保持夹持住一号冻结管的状态，接着施工员将转接衬套放置于旋紧组件中，并使转接衬套的一端旋入一号冻结管的尾端，接着施工员将二号冻结管的首端穿过夹固组件和第二导向环，并将二号冻结管的输液管与一号冻结管的的输液管相连接，同时将二号冻结管旋入转接衬套的另一端中，接着由旋紧组件带动转接衬套进行转动，同时由夹固组件夹住二号冻结管，使转接衬套在与一号冻结管进行旋紧工作同时，二号冻结管与转接衬套进行旋紧工作，实现一号冻结管、转接衬套和二号冻结管串联在一起，接着按上述方式进行多管串联和推送工作，完成将多组冻结管串联在一起并推入孔洞内部；

3、本发明实现了在施工员辅助下，对多组大尺寸的冻结管依次进行推送工作和串联工作，在将冻结管推入孔洞时带动其转动可以将孔洞的内壁表面抹平，在完成冻结处理的后续拔管工作中，可以避免移动的冻结管在接触孔壁内表面的凸起土块时使土块松动而使冻结帷幕的强度结构遭受破坏。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的推送组件立体结构示意图；

图5为本发明的推送组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的前限位块立体结构示意图；

图7为本发明的夹持单元立体结构示意图；

图8为本发明的楔形块立体结构示意图；

图9为本发明的旋紧组件立体结构示意图；

图10为本发明的旋紧组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的锁位滑块立体结构示意图；

图12为本发明的夹固组件立体结构示意图。

附图中的标记：1_推送组件，2_旋紧组件，3_夹固组件，4_支架台，5_控制台，6_第一支座，7_第一导向环，8_第二支座，9_第二导向环，10_侧支架，101_电动双滑块支架，102_主电机，103_第一直齿轮，104_丝杆，105_第二直齿轮，106_滑块支撑架，107_第一环形固定架，108_第一环形滑块，109_夹持单元，110_第一齿环，111_齿杆，112_侧固定架，113_第一转轴，114_第三直齿轮，115_蜗杆，116_第二转轴，117_蜗轮，118_第四直齿轮，119_前限位块，120_后限位块，10901_左弹簧滑块，10902_右弹簧滑块，10903_左推送夹块，10904_右推送夹块，10905_第一缓冲垫，10906_楔形块，201_第三转轴，202_第五直齿轮，203_第二环形固定架，204_第二环形滑块，205_第二齿环，206_推块，207_第三环形固定架，208_侧滑块，209_锁位滑块，210_锁块，211_支板，212_锁位弹簧，301_左滑块，302_左复位弹簧，303_左电动推杆，304_左固定夹块，305_右滑块，306_右复位弹簧，307_右电动推杆，308_右固定夹块，309_第二缓冲垫。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种土木工程用基坑稳固组件，如图1-12所示，包括有推送组件1、旋紧组件2、夹固组件3、支架台4、控制台5、第一支座6、第一导向环7、第二支座8、第二导向环9和侧支架10；推送组件1与支架台4相连接；推送组件1与第一导向环7相连接；推送组件1与侧支架10相连接；旋紧组件2与支架台4相连接；旋紧组件2与第二支座8相连接；夹固组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；第一支座6与支架台4相连接；第一导向环7与第一支座6相连接；第二支座8与支架台4相连接；第二导向环9与第二支座8相连接；侧支架10与支架台4相连接。

使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着施工员将一号冻结管先后穿过夹固组件3、第二导向环9、旋紧组件2和推送组件1，并使一号冻结管的首端通过第一导向环7插入基坑侧壁上预先打好的孔洞中，接着由推送组件1将一号冻结管夹持并推入孔洞中，同时由推送组件1带动冻结管进行旋转工作，使冻结管在旋入孔洞内部时可以将孔洞的内壁表面抹平，使冻结工作结束后得到的孔壁为平滑的内壁，从而在后续冻结管拔除工序中，可以避免移动的冻结管在接触孔壁内表面的凸起土块时使土块松动而破坏冻结帷幕的强度结构，当一号冻结管的尾端移动至推送组件1和旋紧组件2之间时，推送组件1停止工作，同时推送组件1保持夹持住一号冻结管的状态，接着施工员将转接衬套放置于旋紧组件2中，并使转接衬套的一端旋入一号冻结管的尾端，接着施工员将二号冻结管的首端穿过夹固组件3和第二导向环9，并将二号冻结管的输液管与一号冻结管的的输液管相连接，同时将二号冻结管旋入转接衬套的另一端中，接着由旋紧组件2带动转接衬套进行转动，同时由夹固组件3夹住二号冻结管，使转接衬套在与一号冻结管进行旋紧工作同时，二号冻结管与转接衬套进行旋紧工作，实现一号冻结管、转接衬套和二号冻结管串联在一起，接着按上述方式进行多管串联和推送工作，完成将多组冻结管串联在一起并推入孔洞内部；本发明实现了在施工员辅助下，对多组大尺寸的冻结管依次进行推送工作和串联工作，在将冻结管推入孔洞时带动其转动可以将孔洞的内壁表面抹平，在完成冻结处理的后续拔管工作中，可以避免移动的冻结管在接触孔壁内表面的凸起土块时使土块松动而使冻结帷幕的强度结构遭受破坏。

推送组件1包括有电动双滑块支架101、主电机102、第一直齿轮103、丝杆104、第二直齿轮105、滑块支撑架106、第一环形固定架107、第一环形滑块108、夹持单元109、第一齿环110、齿杆111、侧固定架112、第一转轴113、第三直齿轮114、蜗杆115、第二转轴116、蜗轮117、第四直齿轮118、前限位块119和后限位块120；电动双滑块支架101与支架台4进行滑动连接；主电机102与电动双滑块支架101进行固接；主电机102的输出轴与第一直齿轮103进行固接；在主电机102一侧，丝杆104与支架台4进行转动连接；第二直齿轮105与丝杆104进行固接；滑块支撑架106与支架台4进行滑动连接；滑块支撑架106与丝杆104进行旋接；第一环形固定架107与滑块支撑架106进行固接；第一环形滑块108与第一环形固定架107进行滑动连接；两组夹持单元109分别与第一环形滑块108的内表面两侧相连接；第一齿环110与第一环形滑块108的侧面进行固接；在第一环形固定架107一侧，齿杆111与侧支架10进行固接；侧固定架112与第一环形固定架107的一侧进行固接；第一转轴113与侧固定架112进行转动连接；第三直齿轮114和蜗杆115均与第一转轴113进行固接；第三直齿轮114与齿杆111相啮合；在第一转轴113一侧，第二转轴116与侧固定架112进行转动连接；蜗轮117和第四直齿轮118均与第二转轴116进行固接；第四直齿轮118与第一齿环110相啮合；在第一环形滑块108一侧，两组前限位块119分别与支架台4的两侧进行固接；每组夹持单元109各与相对应的一组前限位块119相连接；在第一环形滑块108另一侧，两组后限位块120分别与第一导向环7的两侧进行固接。

首先一号冻结管的位于两组夹持单元109之间，电动双滑块支架101带动主电机102沿支架台4移动，使第一直齿轮103与第二直齿轮105相啮合，并由主电机102的输出轴带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第二直齿轮105带动丝杆104转动，滑块支撑架106沿丝杆104的齿纹带动其所连接的部件沿支架台4向第一导向环7方向移动，同时夹持单元109在离开前限位块119后带动冻结管进行移动，同时移动的第三直齿轮114啮合齿杆111带动第一转轴113转动，第一转轴113带动蜗杆115转动，蜗杆115啮合蜗轮117带动第二转轴116转动，第二转轴116带动第四直齿轮118转动，第四直齿轮118啮合第一齿环110带动第一环形滑块108沿第一环形固定架107移动，同时第一环形滑块108通过夹持单元109带动冻结管进行转动，使冻结管的前段旋入孔洞中，当冻结管的尾端移动至推送组件1和旋紧组件2之间时，推送组件1停止工作，同时夹持单元109保持夹持住一号冻结管的状态，接着施工员将转接衬套放置于旋紧组件2中，并使转接衬套的一端旋入一号冻结管的尾端，接着施工员将二号冻结管的首端穿过夹固组件3和第二导向环9，并将二号冻结管的输液管与一号冻结管的输液管相连接，同时将二号冻结管旋入转接衬套的另一端中，接着电动双滑块支架101带动主电机102沿支架台4反向移动，使第一直齿轮103离开第二直齿轮105并与旋紧组件2中的第五直齿轮202相啮合，第一直齿轮103啮合第五直齿轮202转动，使旋紧组件2带动转接衬套进行转动，同时由夹固组件3夹住二号冻结管，使转接衬套在与一号冻结管进行旋紧工作同时，二号冻结管与转接衬套进行旋紧工作，实现一号冻结管、转接衬套和二号冻结管串联在一起，接着夹固组件3保持夹住二号冻结管状态，电动双滑块支架101带动主电机102沿支架台4移动，使第一直齿轮103与第二直齿轮105相啮合，并由主电机102的输出轴带动第一直齿轮103反向转动，使夹持单元109沿一号冻结管的表面移动复位，接着夹固组件3将二号冻结管松开，由主电机102的输出轴带动第一直齿轮103转动，使夹持单元109继续带动一号冻结管连同二号冻结管向孔洞中旋入，接着按上述步骤进行多管串联和推送工作，完成将多组冻结管串联在一起并推入孔洞内部；另外当需要对冻结管进行位置调整时，将夹持单元109移动至后限位块120或前限位块119上，由后限位块120和前限位块119以相同的工作原理带动夹持单元109将冻结管松开，同时夹固组件3处于松开状态，便可对冻结管进行前后位置调整工作；该组件完成了将多组串联在一起的冻结管旋入孔洞中。

旋紧组件2包括有第三转轴201、第五直齿轮202、第二环形固定架203、第二环形滑块204、第二齿环205、推块206、第三环形固定架207、侧滑块208、锁位滑块209、锁块210、支板211和锁位弹簧212；第三转轴201的两端分别与支架台4和第二支座8进行转动连接；第五直齿轮202与第三转轴201进行固接；第二环形固定架203与支架台4进行固接；第二环形滑块204与第二环形固定架203进行滑动连接；第二齿环205与第二环形滑块204的侧面进行固接；第五直齿轮202与第二齿环205相啮合；四组推块206均与第二环形滑块204的内表面进行固接；在第二环形滑块204一侧，四组侧滑块208等距与第二环形固定架203的内表面进行滑动连接；在锁块210在第二环形滑块204另一侧，另有四组侧滑块208等距与第二环形固定架203的内表面进行滑动连接；第三环形固定架207均与八组侧滑块208进行固接；四组锁位滑块209等距第三环形固定的内部进行滑动连接；四组锁块210各与相对应的一组锁位滑块209一端进行固接；四组支板211各与相对应的一组锁位滑块209顶端进行固接；四组锁位弹簧212的两端均分别与相对应的一组支板211和第三环形固定进行固接。

首先施工员将转接衬套放置于第三环形固定架207中间位置，并调整一号冻结管的位置，使转接衬套的一端旋入一号冻结管的尾端，接着施工员将二号冻结管的首端旋入转接衬套的另一端中，接着第一直齿轮103啮合第五直齿轮202带动第三转轴201转动，第三转轴201啮合第二齿环205带动第二环形滑块204沿第二环形固定架203移动，同时第二环形滑块204带动推块206紧贴锁位滑块209的切面推动其沿第三环形固定架207移动，同时锁位弹簧212被压缩，当锁位滑块209上的锁块210卡入转接衬套侧边的卡槽上时，施工员将转接衬套松开，同时由推块206推动锁位滑块209带动第三环形固定架207及其所连接的侧滑块208沿第二环形固定架203移动，使锁位滑块209上的锁块210推动转接衬套转动，同时转接衬套侧边的卡槽沿锁块210向一号冻结管方向移动，同时转接衬套带动二号冻结管向一号冻结管方向移动，实现一号冻结管、转接衬套和二号冻结管旋紧串联在一起；该组件完成了对多组冻结管进行旋紧串联工作。

夹固组件3包括有左滑块301、左复位弹簧302、左电动推杆303、左固定夹块304、右滑块305、右复位弹簧306、右电动推杆307、右固定夹块308和第二缓冲垫309；左滑块301与支架台4进行滑动连接；左复位弹簧302的两端分别与左滑块301和支架台4进行固接；左电动推杆303与左滑块301的一侧进行滑动连接；左固定夹块304与左电动推杆303进行固接；在左电动推杆303一侧，右滑块305与支架台4进行滑动连接；右复位弹簧306的两端分别与右滑块305和支架台4进行固接；右电动推杆307与右滑块305的一侧进行滑动连接；右固定夹块308与右电动推杆307进行固接；两组第二缓冲垫309分别与左固定夹块304和右固定夹块308的内表面进行固接。

首先二号冻结管位于左固定夹块304和右固定夹块308之间，接着左电动推杆303和右电动推杆307分别推动左固定夹块304和右固定夹块308进行相向移动，使左固定夹块304和右固定夹块308对二号冻结管进行夹持工作，同时第二缓冲垫309紧贴二号冻结管的表面，当旋紧组件2通过转接衬套带动二号冻结管向一号冻结管方向移动时，二号冻结管通过第二缓冲垫309带动左固定夹块304和右固定夹块308及其所连接的左滑块301和右滑块305沿支架台4移动，同时左复位弹簧302和右复位弹簧306被拉伸，使二号冻结管与转接衬套可以顺利进行旋紧工作；该组件完成了对二号冻结管进行夹持工作。

夹持单元109包括有左弹簧滑块10901、右弹簧滑块10902、左推送夹块10903、右推送夹块10904、第一缓冲垫10905和楔形块10906；左弹簧滑块10901与第一环形滑块108的内表面相连接；在左弹簧滑块10901一侧，右弹簧滑块10902与第一环形滑块108的内表面相连接；左推送夹块10903与左弹簧滑块10901进行固接；在左推送夹块10903一侧，右推送夹块10904右弹簧滑块10902进行固接；两组第一缓冲垫10905分别与左推送夹块10903和右推送夹块10904的内表面进行固接；四组楔形块10906分别与左推送夹块10903和右推送夹块10904的两端进行固接；两组前限位块119各与相对应的一组楔形块10906表面相接触。

首先左推送夹块10903和右推送夹块10904呈分离状态时，左弹簧滑块10901和右弹簧滑块10902上的弹簧部件为压缩状态，接着当第一环形滑块108带动左推送夹块10903和右推送夹块10904及其所连接的部件旋转工作时，楔形块10906离开前限位块119，同时左弹簧滑块10901和右弹簧滑块10902分别带动左推送夹块10903和右推送夹块10904进行相向移动并相互接触，使左推送夹块10903和右推送夹块10904将一号冻结管夹持住后带动其进行旋转移动，同时第一缓冲垫10905与一号冻结管的表面相接触。

前限位块119和后限位块120的顶端均为切面设计。

可以紧贴楔形块10906的切面控制其带动左弹簧滑块10901和右弹簧滑块10902进行移动。

楔形块10906的两端均为切面设计。

可以紧贴前限位块119和后限位块120的切面带动左弹簧滑块10901和右弹簧滑块10902进行移动。

锁位滑块209靠近推块206为切面设计。

推块206可以推动锁位滑块209进行移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土木工程用基坑稳固组件，包括有第一支座、第一导向环、第二支座、第二导向环和侧支架，其特征在于，还包括有推送组件、旋紧组件、夹固组件、支架台和控制台；推送组件与支架台相连接；推送组件与第一导向环相连接；推送组件与侧支架相连接；旋紧组件与支架台相连接；旋紧组件与第二支座相连接；夹固组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；第一支座与支架台相连接；第一导向环与第一支座相连接；第二支座与支架台相连接；第二导向环与第二支座相连接；侧支架与支架台相连接；

推送组件包括有电动双滑块支架、主电机、第一直齿轮、丝杆、第二直齿轮、滑块支撑架、第一环形固定架、第一环形滑块、夹持单元、第一齿环、齿杆、侧固定架、第一转轴、第三直齿轮、蜗杆、第二转轴、蜗轮、第四直齿轮、前限位块和后限位块；电动双滑块支架与支架台进行滑动连接；主电机与电动双滑块支架进行固接；主电机的输出轴与第一直齿轮进行固接；在主电机一侧，丝杆与支架台进行转动连接；第二直齿轮与丝杆进行固接；滑块支撑架与支架台进行滑动连接；滑块支撑架与丝杆进行旋接；第一环形固定架与滑块支撑架进行固接；第一环形滑块与第一环形固定架进行滑动连接；两组夹持单元分别与第一环形滑块的内表面两侧相连接；第一齿环与第一环形滑块的侧面进行固接；在第一环形固定架一侧，齿杆与侧支架进行固接；侧固定架与第一环形固定架的一侧进行固接；第一转轴与侧固定架进行转动连接；第三直齿轮和蜗杆均与第一转轴进行固接；第三直齿轮与齿杆相啮合；在第一转轴一侧，第二转轴与侧固定架进行转动连接；蜗轮和第四直齿轮均与第二转轴进行固接；第四直齿轮与第一齿环相啮合；在第一环形滑块一侧，两组前限位块分别与支架台的两侧进行固接；每组夹持单元各与相对应的一组前限位块相连接；在第一环形滑块另一侧，两组后限位块分别与第一导向环的两侧进行固接；

基坑稳固组件，其特征在于，旋紧组件包括有第三转轴、第五直齿轮、第二环形固定架、第二环形滑块、第二齿环、推块、第三环形固定架、侧滑块、锁位滑块、锁块、支板和锁位弹簧；第三转轴的两端分别与支架台和第二支座进行转动连接；第五直齿轮与第三转轴进行固接；第二环形固定架与支架台进行固接；第二环形滑块与第二环形固定架进行滑动连接；第二齿环与第二环形滑块的侧面进行固接；第五直齿轮与第二齿环相啮合；四组推块均与第二环形滑块的内表面进行固接；在第二环形滑块一侧，四组侧滑块等距与第二环形固定架的内表面进行滑动连接；在锁块在第二环形滑块另一侧，另有四组侧滑块等距与第二环形固定架的内表面进行滑动连接；第三环形固定架均与八组侧滑块进行固接；四组锁位滑块等距第三环形固定的内部进行滑动连接；四组锁块各与相对应的一组锁位滑块一端进行固接；四组支板各与相对应的一组锁位滑块顶端进行固接；四组锁位弹簧的两端均分别与相对应的一组支板和第三环形固定进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程用基坑稳固组件，其特征在于，夹固组件包括有左滑块、左复位弹簧、左电动推杆、左固定夹块、右滑块、右复位弹簧、右电动推杆、右固定夹块和第二缓冲垫；左滑块与支架台进行滑动连接；左复位弹簧的两端分别与左滑块和支架台进行固接；左电动推杆与左滑块的一侧进行滑动连接；左固定夹块与左电动推杆进行固接；在左电动推杆一侧，右滑块与支架台进行滑动连接；右复位弹簧的两端分别与右滑块和支架台进行固接；右电动推杆与右滑块的一侧进行滑动连接；右固定夹块与右电动推杆进行固接；两组第二缓冲垫分别与左固定夹块和右固定夹块的内表面进行固接。

3.根据权利要求1所述的一种土木工程用基坑稳固组件，其特征在于，夹持单元包括有左弹簧滑块、右弹簧滑块、左推送夹块、右推送夹块、第一缓冲垫和楔形块；左弹簧滑块与第一环形滑块的内表面相连接；在左弹簧滑块一侧，右弹簧滑块与第一环形滑块的内表面相连接；左推送夹块与左弹簧滑块进行固接；在左推送夹块一侧，右推送夹块右弹簧滑块进行固接；两组第一缓冲垫分别与左推送夹块和右推送夹块的内表面进行固接；四组楔形块分别与左推送夹块和右推送夹块的两端进行固接；两组前限位块各与相对应的一组楔形块表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种土木工程用基坑稳固组件，其特征在于，前限位块和后限位块的顶端均为切面设计。

5.根据权利要求3所述的一种土木工程用基坑稳固组件，其特征在于，楔形块的两端均为切面设计。

6.根据权利要求1所述的一种土木工程用基坑稳固组件，其特征在于，锁位滑块靠近推块为切面设计。

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