CN113089366A - 一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法，原料配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成。生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。黑卡纸生产方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸。本发明的优点是，硫化黑不用还原，从而使黑卡纸表面没有异味、白色粉沫，节水可达到85%以上，使每吨黑卡纸用水量下降到8.5吨以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法，特别涉及一种无异味、无白色粉沫的的黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法。
背景技术
纸浆染色，做黑卡，现有工艺染料硫化黑需硫化纳还原，生产过程中有硫化氢气体、硫酸纳（在纸的表面产生粉沫）及有异味，有白色粉沫，且每生产一吨黑卡纸需要50-60吨水严重浪费了水资源，给造纸厂周边的环境带来了压力。
发明内容
本发明提供一种节水、无异味、无白色粉沫的的黑卡纸染色原料配方及生产方法和黑卡纸生产方法，节水可达到85%以上，使每吨黑卡纸用水量下降到8.5吨以下。
实现本发明目地的技术方案是，一种黑卡纸染色原料配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成。
进一步讲，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-35%:180-210%。
进一步讲，所述的生产方法包括配料制备、主料制备；
所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间；
所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；
主料即黑卡纸染色原料。
进一步讲，所述的配料制备过程中，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下。
一种黑卡纸生产方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸；
所述的碎浆，通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液；
所述的染色，硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成的染色原料配方放入纤维悬浮液中混合；
所述的浓缩，将加了染色原料纤维悬浮液进行浓缩；
所述的磨浆，将浓缩纤维悬浮液用盘磨机进行打浆处理；
所述的造纸，用打浆处理纤维悬浮液造纸。
进一步讲，所述的碎浆中纤维悬浮液中纤维的浓度为12%-16%。
进一步讲，所述的浓缩过程中不添加水。
进一步讲，所述的方法还包括分选，所述的分选设在所述的染色之后、所述浓缩之前；
所述的分选，分选采用筛选，除去纤维悬浮液塑料颗粒。
进一步讲，所述的方法还包括净化，所述的净化设在所述的分选之后、所述浓缩之前；
所述的净化，除去纤维悬浮液沙粒。
进一步讲，所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比超过65%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%-35%:180-190%；
所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比小于35%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-30%:200-210%；
所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比35%-65%之间时、且不包括二端值，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%-32%:190-200%。
本发明的优点是，1）硫化黑不用还原，从而使黑卡纸表面没有异味、白色粉沫。
2）萄葡糖在100℃以上高温的作用下附着在硫酸铝表面可以持续与硫酸铝结合，从而提高了纤维的固色效果，经测算相对于常温可以提高20%以上。
3)在所述碎浆过程中，碎浆浓度6%左右提升至12%-16%，且在浓缩过程中不需要添加新的水（省了洗涤），从而使节水的效果极为明显，大约可以节约85%的水。
具体实施方式
一种黑卡纸染色原料配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成，优选的，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-35%:180-210%，硫化黑呈黑色磷片状固体，主要用于棉纺织品染色，水份: ≤6.0%，硫化钠中不溶物含量: ≤0.7%，游离硫磺含量: ≤0.5%；葡萄糖（glucose），有机化合物，分子式C6H12O6。是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。
一种黑卡纸染色原料配方生产方法包括配料制备、主料制备；
所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间，混合温度不能大于146℃，萄葡糖粉熔点为146ºC，在100℃上升至146℃之间时，葡萄糖的黏度随着温度的升高而增大，从而易使萄葡糖粉、硫酸铝发生物理结合；
所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；
主料即黑卡纸染色原料。
优选的，所述的配料制备过程中，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下。
一种黑卡纸生产方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸；
所述的碎浆，通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液；
所述的染色，硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成的染色原料配方放入纤维悬浮液中混合；
所述的浓缩，将加了染色原料纤维悬浮液进行浓缩；
所述的磨浆，将浓缩纤维悬浮液用盘磨机进行打浆处理；
所述的造纸，用打浆处理纤维悬浮液造纸。
优选的，所述的碎浆中纤维悬浮液中纤维的浓度为12%-16%。
优选的，所述的浓缩过程中不添加水。
优选的，所述的方法还包括分选，所述的分选设在所述的染色之后、所述浓缩之前；
所述分选采用塞选，除去纤维悬浮液塑料颗粒。
优选的，所述的方法还包括净化，所述的净化设在所述的分选之后、所述浓缩之前；
所述的净化，除去纤维悬浮液沙粒。
优选的，所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比超过65%（短纤维占所有维纤的数量，短纤维其长度为0.8-1.1毫米），在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%-35%:180-190%；
所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比小于35%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-30%:200-210%；
所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比35%-65%之间时、且不包括二端值，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%-32%:190-200%。
为验证采用六组对照试验，各生产15吨黑卡纸（一小批量为15吨）。
第一组采用现有生产工艺，碎浆（纤维悬浮液中纤维的浓度为6%左右）---染色---分选 （筛选，除去塑料颗粒 ）---净化（沙粒）-----洗涤---浓缩------磨浆-----造纸，黑卡纸染色原料采用硫化黑需硫化纳还原；
第二 组采用现有生产工艺，碎浆（纤维悬浮液中纤维的浓度为12%-16%）---染色---分选 （筛选，除去塑料颗粒 ）---净化（沙粒）-----洗涤---浓缩------磨浆-----造纸，黑卡纸染色原料采用硫化黑需硫化纳还原；
第三组采用本发明生产工艺，碎浆（纤维悬浮液中纤维的浓度为12%-16%）---染色---分选 （筛选，除去塑料颗粒 ）---净化（沙粒）----浓缩（不加水直接压缩）-----磨浆----造纸，黑卡纸染色原料采用硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:28%:195%，萄葡糖粉、硫酸铝常温复合，不采用大于100℃混合；
第四组采用本发明生产工艺，碎浆---染色---分选 （筛选，除去塑料颗粒）---净化（沙粒）----浓缩（不加水直接压缩）-----磨浆----造纸，黑卡纸染色原料采用硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%:200%，黑卡纸染色原料配方生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间，混合温度不能大于146℃，萄葡糖粉熔点为146ºC，在100℃上升至146℃之间时，葡萄糖的黏度随着温度的升高而增大，从而易使萄葡糖粉、硫酸铝发生物理结合；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。
第五组采用本发明生产工艺，碎浆---染色---分选 （筛选，除去塑料颗粒 ）---净化（沙粒）----浓缩（不加水直接压缩）-----磨浆----造纸，黑卡纸染色原料采用硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成，所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%:205%，黑卡纸染色原料配方生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。
第六组采用本发明生产工艺，碎浆---染色---分选 （筛选，除去塑料颗粒 ）---净化（沙粒）----浓缩（不加水直接压缩）-----磨浆----造纸，黑卡纸染色原料采用硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成，第一部分黑卡纸染色原料配方为所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%-35%:180-190%；第二部分黑卡纸染色原料配方硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-30%:200-210%；第三部分黑卡纸染色原料配方为硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%-32%:190-200%。黑卡纸染色原料配方生产方法包括配料制备、主料制备；所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下；所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；主料即黑卡纸染色原料。在染色过程中，实测所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比，如果占比超过65%，在采用第一部分黑卡纸染色原料配方；占比小于35%，采用第二部分黑卡纸染色原料配方；占比35%-65%之间时、且不包括二端值，采用第三部分黑卡纸染色原料配方。
其中第一、二组，生产的黑卡纸表面10%-13%黑卡有异味、3%-5%黑卡表面白色粉沫，但第二组比第一组生产时间延长6%，第一组每吨黑卡纸平均用水57.6吨，第二组每吨黑卡纸用平均水54.8吨。
其中第三、四、五、六组，生产的黑卡纸没有异味，平均黑卡纸表面小于0.4%有白色粉沫，第三组黑卡纸表面小于0.7%有白色粉沫（最高），其它几组都在0.4%左右，第六组黑卡纸表面小于0.1%有白色粉沫（最低），平均生产时间相比于第一组减少2%，第六组减少生产时间最多，减少生产时间达到4.5%，第三组每吨黑卡纸平均用水8.5吨，第四组每吨黑卡纸平均用水4.8吨，第五组每吨黑卡纸平均用水3.9吨，第六组黑卡纸平均用水3.95吨。
Claims (10)
1.一种黑卡纸染色原料配方，其特征是：所述的配方由硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成。
2.根据权利要求1所述的一种黑卡纸染色原料配方，其特征是：所述的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-35%:180-210%。
3.根据权利要求1-2所述的一种黑卡纸染色原料配方的生产方法，其特征是：所述的方法包括配料制备、主料制备；
所述的配料制备，所述萄葡糖粉搅拌加入硫酸铝生成配料，混合温度在100℃上升至146℃之间；
所述的主料制备，配料温度达到120℃至146℃之间加入硫化黑生成主料；
主料即黑卡纸染色原料。
4.根据权利要求3所述的一种黑卡纸染色原料配方生产方法，其特征是：所述的配料制备过程中，先将硫酸铝加热至100℃至105℃，然后加入萄葡糖粉与硫酸铝搅拌并在10min内升温至120℃以上、146℃以下。
5.一种黑卡纸生产方法，其特征是: 所述的方法包括碎浆、染色、浓缩、磨浆、造纸；
所述的碎浆，通过解离将造纸用纸浆或纸变成纤维悬浮液；
所述的染色，硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝组成的染色原料配方放入纤维悬浮液中混合；
所述的浓缩，将加了染色原料纤维悬浮液进行浓缩；
所述的磨浆，将浓缩纤维悬浮液用盘磨机进行打浆处理；
所述的造纸，用打浆处理纤维悬浮液造纸。
6.根据权利要求5所述的一种黑卡纸生产方法，其特征是:所述的碎浆中纤维悬浮液中纤维的浓度为12%-16%。
7.根据权利要求5所述的一种黑卡纸生产方法，其特征是:所述的浓缩过程中不添加水。
8.根据权利要求5-7之一所述的一种黑卡纸生产方法，其特征是:所述的方法还包括分选，
所述的分选设在所述的染色之后、所述浓缩之前；
所述的分选，分选采用筛选，除去纤维悬浮液塑料颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种黑卡纸生产方法，其特征是:所述的方法还包括净化，所述的净化设在所述的分选之后、所述浓缩之前；
所述的净化，除去纤维悬浮液沙粒。
10.根据权利要求5所述的一种黑卡纸生产方法，其特征是:所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比超过65%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:32%-35%:180-190%；
所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比小于35%，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:27%-30%:200-210%；
所述碎浆后纤维悬浮液中短纤维占比35%-65%之间时、且不包括二端值，在所述染色中的硫化黑、萄葡糖粉、硫酸铝质量比为100%:30%-32%:190-200%。
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