CN113088950A - 一种旧油管的修复方法 - Google Patents

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Abstract

一种旧油管的修复方法，涉及油管修复技术领域，具体包括以下步骤：运输、钻通、内壁清洗、通径检测、外壁除锈、矫直、磷化、浸泡、风干和交管，本发明提出的修复方法，增强了修复后油管的耐磨和防腐蚀性能，对旧油管重复利用，节约油田开采成本，增强油管使用寿命，特别是针对硫酸钡垢、硫酸锶垢这一类溶解度非常小的垢类，也能成功清冼修复。

Description

一种旧油管的修复方法
技术领域
本发明涉及油管修复技术领域，具体涉及一种旧油管的修复方法。
背景技术
油水管是油田开发生产过程中主要的采油工具之一,在井下经过长时间的使用后,部分油水管由于内外壁结垢、锈蚀等原因,在内壁形成一层附着的锈垢层。同时,注水井在使用过程中也会在管内外壁产生锈层,这样的油水管如用于油井,下井后会因锈垢的脱落造成卡泵、堵管事故。严重影响了原油开采作业,为确保油水管检验、修复等工作的正常进行,必须先对其进行彻底的清洗。
传统油水管清洗方法不能对其进行有效的清理,这种旧水管线被提到地面后,大部分水管并没有达到报废标准,其基体很好只是由于锈垢无法去除而且长期暴露在室外,以致大量油水管因无法除垢而不得不降级使用甚至报废,这直接导致新管投入量急剧增加,给油田造成巨大的经济损失,特别是处在当前低油价寒冬期,水井管周转使用期越短,开采成本越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旧油管的修复方法，能够解决背景技术中的大量油水管因无法除垢而不得不降级使用甚至报废,这直接导致新管投入量急剧增加,给油田造成巨大的经济损失,特别是处在当前低油价寒冬期,水井管周转使用期越短,开采成本越高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旧油管的修复方法，包括以下步骤：
S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，与最后修复好的油管一起交付给客户；
S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；
S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除；
S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；
S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗；
S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；
S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为60-70℃，处理时间为5-15分钟；
S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡30-50分钟；
S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干；
S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。
优选地，所述S1中，报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管。
优选地，所述S3中，高压水射流清洗机的型号为MO20/45。
优选地，所述S5中，抛光机型号为FY-80。
优选地，所述S7中，磷化温度为65℃，处理时间为10分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系。
优选地，所述S7中，磷化温度为70℃，处理时间为6分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系。
优选地，所述锌系磷化液的主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4和促进剂，所述锰系磷化液的主体成分是：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4和促进剂，所述促进剂包括：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型。
优选地，所述S8中，浸泡池内的浸泡液为防锈油，浸泡时间为45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1. 本发明将降级使用或报废的油管经过清洗后可重新用于作业中,价格仅为新管的1/5-1/4，大幅度节约了油田开采成本。
2. 本发明中，对每一根进行修复的旧油管均保证使用通径规进行检测，保证质量。
3. 本发明中，通过中温磷化增强管壁的耐磨性，通过浸泡来提高油管的防锈性能，即使在露天环境和地下作业,也会很大程度减小锈垢对管线的破坏作用，延长油管的使用寿命。
4. 本发明中，特别是对于硫酸钡垢、硫酸锶垢这一类溶解度非常小的垢类，也能成功清冼。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明：
实施例1
一种旧油管的修复方法，包括以下步骤：
S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，所述报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管，与最后修复好的油管一起交付给客户；
S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；
S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除，所述高压水射流清洗机的型号为MO20/45；
S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；
S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗，所述抛光机型号为FY-80；
S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；
S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为65℃，处理时间为10分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系，所述锌系磷化液的主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4和促进剂，所述锰系磷化液的主体成分是：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4和促进剂，所述促进剂包括：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型；
S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡45分钟，浸泡池内的浸泡液为防锈油；
S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干，吊装过程中使用软带保证防止对表面处理层的破坏；
S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。
实施例2
一种旧油管的修复方法，包括以下步骤：
S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，所述报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管，与最后修复好的油管一起交付给客户；
S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；
S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除，所述高压水射流清洗机的型号为MO20/45；
S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；
S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗，所述抛光机型号为FY-80；
S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；
S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为70℃，处理时间为6分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系，所述锌系磷化液的主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4和促进剂，所述锰系磷化液的主体成分是：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4和促进剂，所述促进剂包括：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型；
S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡40分钟，所述浸泡池内的浸泡液为防锈油；
S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干，吊装过程中使用软带保证防止对表面处理层的破坏；
S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将降级使用或报废的油管经过清洗后可重新用于作业中,价格仅为新管的1/5-1/4，大幅度节约了油田开采成本；本发明中，对每一根进行修复的旧油管均保证使用通径规进行检测，保证质量；本发明中，特别是对于硫酸钡垢、硫酸锶垢这一类溶解度非常小的垢类，也能成功清冼；本发明中，通过中温磷化增强管壁的耐磨性，通过浸泡来提高油管的防锈性能，即使在露天环境和地下作业,也会很大程度减小锈垢对管线的破坏作用，延长油管的使用寿命。
对实施例1-2中修复后的油管与现有修复技术进行性能对比测试，测试的实验条件、实验结果和主要性能对比如下：
（一）实验条件：
1.用20目砂纸在同等转速下对实施例1-2和对比例1-2进行打磨；
2.将实施例1-2和对比例1-2样品放入盐水喷雾试验机持续腐蚀96小时；
如表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
（二）实验结果：
本发明修复后的油管耐磨和耐腐蚀性能优于传统的化学清洗煮沸法和高压水冲洗法清洗后的油管性能。
（三）性能对比：
表2：
Figure 536068DEST_PATH_IMAGE002
由此表可见，实施例1-2的耐磨系数和腐蚀速率均优于对比例1-2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旧油管的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，运输：将客户的旧油管运输至本公司的修复室进行初选，将无法进行修复的旧油管按报废处理，与最后修复好的油管一起交付给客户；
S2，钻通：将初选后可利用的旧油管通过行吊放置到工作台上，通过钻通车对旧油管内壁进行除锈清洗；
S3，内壁清洗：通过高压水射流清洗机将钻通过的旧油管内壁中残留水垢清除；
S4，通径检测：使用通止规对旧油管内壁进行检测，对检测不合格的旧油管重新返回S2；
S5，外壁除锈：将检测合格的旧油管通过四组综合抛光机对外壁进行除锈清洗；
S6，矫直：通过矫直机对旧油管进行矫直，保证旧油管的直线度；
S7，磷化：将矫直后的旧油管通过行吊放置磷化液中进行磷化，所述磷化温度为60-70℃，处理时间为5-15分钟；
S8，浸泡：将磷化后的旧油管通过行吊放置浸泡池中浸泡30-50分钟；
S9，风干：将浸泡过的旧油管通过行吊放置在成品架进行自然风干；
S10，交管：将风干后的油管进行打包，连通初选的报废旧油管一起交付给客户。
2.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S1中，报废标准为：无法矫直、腐蚀变形、裂纹穿孔或偏磨深度超过40%标准壁厚的旧油管。
3.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S3中，高压水射流清洗机的型号为MO20/45。
4.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S5中，抛光机型号为FY-80。
5.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S7中，磷化温度为65℃，处理时间为10分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系。
6.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S7中，磷化温度为70℃，处理时间为6分钟，所述磷化液的主要成分为锌系或锰系。
7.如权利要求5或6所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述锌系磷化液的主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4和促进剂，所述锰系磷化液的主体成分是：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4和促进剂，所述促进剂包括：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型。
8.如权利要求1所述一种旧油管的修复方法，其特征在于，所述S8中，浸泡池内的浸泡液为防锈油，浸泡时间为45分钟。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210709

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