CN113088940B - 悬挂装置以及具有该悬挂装置的化学镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的悬挂装置通过支撑体将每一隔离线组的两条隔离线位于第一系线点及第二系线点之间的部分间隔开，因此，当待加工件放置于收容空间中时，隔离线位于第一系线点及第二系线点之间的部分相较于待加工件所在的平面倾斜设置，从而减少待加工件与隔离线的接触，有利于避免待加工件化学镀过程留下隔离线的印记或导致化学镀层的厚度不均匀。同时，由于隔离线位于第一系线点及第二系线点之间的部分倾斜设置，当自相邻的两个第一杆体落入收容空间中时，通过隔离线的引导，可快速方便地引导待加工件落入限位卡槽中，有利于实现自动化机械对位插板地需求。另，本发明还提供了一种具有悬挂装置的化学镀装置。

Description

悬挂装置以及具有该悬挂装置的化学镀装置
技术领域
本发明涉及化学镀工艺，尤其涉及一种悬挂装置以及具有该悬挂装置的化学镀装置。
背景技术
印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)生产过程中，需通过化学镀工艺对PCB进行表面处理，具体过程包括将多片待处理的PCB置于挂篮中，然后将装有多个待处理的PCB的挂篮浸入装有化学药剂的反应槽中，从而在待处理的PCB表面上沉积化镀镍金层。
现有技术中，挂篮中通常会设置多个隔离线以分隔相邻的PCB，然而由于隔离线与PCB直接接触，导致处理完的PCB留有隔离线的印记，而且由于隔离线与PCB之间存在摩擦，导致化镀镍金层厚度不均匀，影响PCB的外观和质量。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种用于化学镀的悬挂装置，该悬挂装置可以缩小与PCB直接接触的面积，减少PCB外观和质量不合格。
另外，还有必要提供一种具有该悬挂装置的化学镀装置。
一种悬挂装置，所述悬挂装置包括一框架主体及一隔挡机构，所述框架主体包括一顶框、与所述顶框相对的一底框及连接所述顶框及所述底框的多个侧杆。
所述隔挡机构包括间隔设置于所述顶框的多个第一杆体、设于所述底框且与所述第一杆体相对的多个第二杆体、设于所述第一杆体及所述第二杆体之间的多个可调杆体、以及卡接于每一所述可调杆体的至少一个支撑体，每一所述支撑体包括相对设置的两个端部。
所述第一杆体沿轴向间隔地设有多个第一系线点，所述第二杆体沿轴向间隔地设置多个分别对应所述第一系线点的第二系线点，所述支撑体的所述两个端部设有两个第三系线点，两个所述第三系线点分别位于所述第一系线点及所述第二系线点的连线的两侧，所述隔挡机构还包括多个隔离线组，每一所述隔离线组包括两个隔离线，每一所述隔离线包括两条隔离线，两条所述隔离线中每一隔离线的两端分别固定于所述第一系线点及对应的所述第二系线点，且两条所述隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分分别固定于一个所述支撑体的两个所述第三系线点，以使得两条所述隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分被所述支撑体间隔开，相邻两个所述隔离线组之间用于容置一待加工件。
进一步地，所述可调杆体包括靠近所述顶框的多个第一可调杆体及与所述第一可调杆体平行相对且靠近所述底框的多个第二可调杆体，所述支撑体可活动地固定于每一所述第一可调杆体及每一所述第二可调杆体，每一所述隔离线组的两条所述隔离线均固定于第一可调杆体的支撑体和所述第二可调杆体的支撑体上，且每一所述隔离线组的两条所述隔离线在位于所述第一可调杆体和所述第二可调杆体之间的部分交叉设置。
进一步地，所述第一可调杆体及第二可调杆体分别固定于一中框上，每一所述中框通过连接件连接于所述侧杆之间，所述连接件用于调节所述第一可调杆体及第二可调杆体相较于所述底框的距离。
进一步地，每一所述支撑体包括一支撑主体以及一设置于所述支撑主体的底部的固定卡槽，所述支撑体通过所述固定卡槽卡设于所述第一可调杆体及第二可调杆体。
进一步地，每一所述支撑主体的顶部设有穿孔，所述穿孔形成所述第三系线点，一条所述隔离线穿过一个所述穿孔以将两条所述隔离线间隔开。
进一步地，所述第一杆体及所述第二杆体的外表面间隔地设置多个凸起结构，所述第一杆体的相邻的两个凸起结构之间的间隙形成其中一第一系线点，所述第二杆体的相邻的两个凸起结构之间的间隙形成其中一第二系线点。
进一步地，所述底框设有多个限位卡槽，每一限位卡槽位于相邻两个所述隔离线组之间，所述限位卡槽用于固定所述待加工件。
进一步地，每一所述限位卡槽包括相距设置的两个卡槽部，其中，每一所述第二杆体上间隔地设有两个隔块，相邻两个第二杆体上其中两个隔块共同限定出一所述限位卡槽的一个所述卡槽部，另外两个隔块共同限定出一所述限位卡槽的另一个卡槽部，所述限位卡槽的两个所述卡槽部分别用于固定所述待加工件的两端。
进一步地，所述框架主体及所述隔挡机构为不锈钢材质，且所述框架主体及所述隔挡机构的外表面包覆一层聚四氟乙烯层。
一种化学镀装置，包括如上所述的悬挂装置。
本发明通过所述支撑体将每一隔离线组的两条隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分间隔开，因此，当待加工件放置于所述收容空间中时，所述隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分相较于所述待加工件所在的平面倾斜设置，从而减少所述待加工件与所述隔离线的接触，有利于避免待加工件化学镀过程留下隔离线的印记或导致化学镀层的厚度不均匀。同时，由于所述隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分倾斜设置，当所述自相邻的两个所述第一杆体落入所述收容空间中时，通过所述隔离线的引导，可快速方便地引导所述待加工件落入所述限位卡槽中，有利于实现自动化机械对位插板地需求。
附图说明
图1是本实施方式提供的用于化学镀的悬挂装置的立体示意图。
图2是图1所示悬挂装置插入PCB时的的侧视图。
图3是图1所示化金篮的正视图。
图4是图1所示的化金篮的支撑体的示意图。
主要元件符号说明
悬挂装置 100
框架主体 10
顶框 11
底框 12
限位卡槽 121
卡槽部 1211
隔块 122
侧杆 13
隔挡机构 20
第一杆体 21
第一系线点 211
第二杆体 22
第二系线点 222
可调杆体 23
第一可调杆体 231
第二可调杆体 232
支撑体 233
固定卡槽 2312
穿孔 2313
第三系线点 2311
隔离线组 24
隔离线 241
连接件 25
凸起结构 26
中框 27
悬挂机构 30
挂耳部 31
加强部 32
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图1-4对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
在本发明的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参见图1、图2及图3，本发明实施例提供一种用于化学镀的悬挂装置100，所述悬挂装置100包括一框架主体10及一隔挡机构20，所述框架主体10包括一顶框11、与所述顶框11相对的一底框12及连接所述顶框11及所述底框12的多个侧杆13，所述底框12设置多个限位卡槽121，每一所述限位卡槽121用于固定一PCB，使得所述PCB在转运或化学镀过程中位置固定。当然，在其它实施方式中，所述悬挂装置100并不限应用于PCB，还可以是其它待加工件。
所述隔挡机构20包括间隔设置于所述顶框11的多个第一杆体21、设于所述底框12且与所述第一杆体21相对的多个第二杆体22、设于所述第一杆体21及所述第二杆体22之间的多个可调杆体23、以及可活动地固定于每一所述可调杆体23的至少一个支撑体233。
在本实施方式中，每一所述限位卡槽121包括相距设置的两个卡槽部1211。其中，每一所述第二杆体22上间隔地设有两个隔块122。所述隔块122大致为三角形。相邻两个第二杆体22上其中两个隔块122共同限定出一所述限位卡槽121的一个所述卡槽部1211，另外两个隔块122共同限定出一所述限位卡槽121的另一个卡槽部1211。所述PCB的一端可以固定于一所述限位卡槽121的一个所述卡槽部1211上，另一端可以固定于一所述限位卡槽121的另一个所述卡槽部1211上。
每一所述支撑体233的延伸方向垂直于所述可调杆体23的延伸方向。相邻两个可调杆体23上设置的支撑体233之间设有一间隙2331，所述间隙2331与其中一所述卡槽部1211相对，使得每一所述间隙2331与对应的所述卡槽部1211共同构成用于容置所述PCB的收容空间(图未示)。每一所述支撑体233包括相对设置的两个端部。
每一所述第一杆体21沿轴向间隔地设有多个第一系线点211，每一所述第二杆体22沿轴向间隔地设置多个分别对应所述第一系线点211的第二系线点222，所述支撑体233的所述两个端部设有两个第三系线点2311，且所述两个第三系线点2311分别位于所述第一系线点211及所述第二系线点222的连线的两侧，所述隔挡机构20还包括多个隔离线组24，每个所述隔离线组24包括两条隔离线241，两条所述隔离线241中，每一所述隔离线241的两端分别系于所述第一系线点211及对应的所述第二系线点222，且两条所述隔离线241位于所述第一系线点211及所述第二系线点222之间的部分分别系于一个所述支撑体233的两个所述第三系线点2311，以使得两条所述隔离线241位于所述第一系线点211及所述第二系线点222之间的部分被所述支撑体233间隔开。因此，当所述PCB放置于所述收容空间中时，所述隔离线241位于所述第一系线点211及所述第二系线点222之间的部分相较于所述PCB所在的平面倾斜设置，从而减少所述PCB与所述隔离线241的接触，有利于避免PCB化学镀过程留下隔离线241的印记或导致化学镀层的厚度不均匀。同时，由于所述隔离线241位于所述第一系线点211及所述第二系线点222之间的部分倾斜设置，当所述PCB自相邻的两个所述第一杆体21落入所述收容空间中时(请参见图2，PCB沿着箭头D所示方向插入所述悬挂装置100)，通过所述隔离线组24的引导，可快速方便地引导所述PCB落入所述限位卡槽121中，有利于实现自动化机械对位插板地需求。
在其它实施方式中，每一所述隔离线组24的两个所述隔离线241还可以首尾连接形成一个封闭的隔离线环。
在本实施例中，所述可调杆体23包括靠近所述顶框11且位于同一平面上的多个第一可调杆体231及与所述第一可调杆体231平行相对且靠近所述底框12且位于另一平面上的多个第二可调杆体232，所述支撑体233可活动地固定于每一所述第一可调杆体231及每一所述第二可调杆体232。每一所述隔离线组24的两条所述隔离线241均系于第一可调杆体231的支撑体233及第二可调杆体232的支撑体233，且每一所述隔离线组24的两条所述隔离线241在位于所述第一可调杆体231和所述第二可调杆体232之间的部分交叉设置。在其它实施方式中，所述第二可调杆体232可以省略。
在本实施例中，所述第一可调杆体231及第二可调杆体232相较于所述底框12的距离均可以调整。具体地，所述第一可调杆体231及所述第二可调杆体232可分别固定于一中框27上，每一所述中框27通过连接件25(例如，螺丝及螺母)垂直连接于所述侧杆13之间，通过调节所述连接件25的位置，可以实现所述第一可调杆体231及第二可调杆体232于所述侧杆13轴向方向的位置调节，从而有利于实现在所述侧杆13轴向方向对PCB重要区域的避让，从而进一步降低隔离线组24在PCB化学镍金过程中在PCB重要区域留下印记或导致化镍金镀层不均匀。
在本实施例中，所述第一杆体21及所述第二杆体22的外表面沿延伸方向间隔设置多个凸起结构26，所述第一杆体21的相邻的两个凸起结构26之间的间隙形成其中一第一系线点211，所述第二杆体22的相邻的两个凸起结构26之间的间隙形成其中一第二系线点222。每一所述隔离线241可卡设于所述相邻两个凸起结构26的间隙。通过调节隔离线241卡设的凸起结构26的位置(即，可以选择将隔离线241卡设于不同的凸起结构26之间)，可以实现对PCB重要区域的避让，从而进一步降低隔离线组24在PCB化学镍金过程中在PCB重要区域留下印记或导致化镍金镀层不均匀。
在本实施例中，请参见图4，所述支撑体233为长方体形状，包括一支撑主体2334以及一设置于所述支撑主体2334的底部的固定卡槽2312，所述固定卡槽2312的开口大小与所述第一可调杆体231及第二可调杆体232的横截面尺寸大致相同，使得所述支撑体233卡设于所述第一可调杆体231及第二可调杆体232上。在本发明的其他实施例中，所述支撑体233可为其他形状，如圆柱体、椭圆体、球体、棱柱体等。
在本实施例中，所述第三系线点2311包括穿孔2313，所述穿孔2313设置在所述支撑主体2334的顶部且贯穿所述支撑体233，一条所述隔离线241穿过一个所述穿孔2313以将所述隔离线组24撑开。
在本实施例中，所述框架主体10及所述隔挡机构20为不锈钢材质，优选为SUS316型不锈钢，且所述框架主体及所述隔挡机构20的外表面包覆一层聚四氟乙烯层。
在本实施例中，所述隔离线组24为聚四氟乙烯材质。
在本实施例中，所述支撑体233为聚四氟乙烯材质。
在本实施例中，所述悬挂装置100还包括一悬挂机构30，所述悬挂机构30包括分别设置在所述顶框11相对两侧的两个挂耳部31及连接所述挂耳部31及所述顶框11的两个加强部32，所述挂耳部31供其他机构(例如，机械手臂)勾取，以方便移动所述悬挂装置100，所述加强部32用于加强所述挂耳部31于所述顶框11之间的连接，防止所述挂耳部31松动或脱落。
本发明还提供一种化学镀装置(图未示)，所述化学镀装置包括如上所述的悬挂装置100。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂装置，其特征在于，所述悬挂装置包括一框架主体及一隔挡机构，所述框架主体包括一顶框、与所述顶框相对的一底框及连接所述顶框及所述底框的多个侧杆；
所述隔挡机构包括间隔设置于所述顶框的多个第一杆体、设于所述底框且与所述第一杆体相对的多个第二杆体、设于所述第一杆体及所述第二杆体之间的多个可调杆体、以及卡接于每一所述可调杆体的至少一个支撑体，每一所述支撑体包括相对设置的两个端部；
所述第一杆体沿轴向间隔地设有多个第一系线点，所述第二杆体沿轴向间隔地设置多个分别对应所述第一系线点的第二系线点，所述支撑体的所述两个端部设有两个第三系线点，两个所述第三系线点分别位于所述第一系线点及所述第二系线点的连线的两侧，所述隔挡机构还包括多个隔离线组，每一所述隔离线组包括两个隔离线，每一所述隔离线包括两条隔离线，两条所述隔离线中每一隔离线的两端分别固定于所述第一系线点及对应的所述第二系线点，且两条所述隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分分别固定于一个所述支撑体的两个所述第三系线点，以使得两条所述隔离线位于所述第一系线点及所述第二系线点之间的部分被所述支撑体间隔开，相邻两个所述隔离线组之间用于容置一待加工件。
2.如权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于，所述可调杆体包括靠近所述顶框的多个第一可调杆体及与所述第一可调杆体平行相对且靠近所述底框的多个第二可调杆体，所述支撑体可活动地固定于每一所述第一可调杆体及每一所述第二可调杆体，每一所述隔离线组的两条所述隔离线均固定于第一可调杆体的支撑体和所述第二可调杆体的支撑体上，且每一所述隔离线组的两条所述隔离线在位于所述第一可调杆体和所述第二可调杆体之间的部分交叉设置。
3.如权利要求2所述的悬挂装置，其特征在于，所述第一可调杆体及第二可调杆体分别固定于一中框上，每一所述中框通过连接件连接于所述侧杆之间，所述连接件用于调节所述第一可调杆体及第二可调杆体相较于所述底框的距离。
4.如权利要求2所述的悬挂装置，其特征在于，每一所述支撑体包括一支撑主体以及一设置于所述支撑主体的底部的固定卡槽，所述支撑体通过所述固定卡槽卡设于所述第一可调杆体及第二可调杆体。
5.如权利要求4所述的悬挂装置，其特征在于，每一所述支撑主体的顶部设有穿孔，所述穿孔形成所述第三系线点，一条所述隔离线穿过一个所述穿孔以将两条所述隔离线间隔开。
6.如权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于，所述第一杆体及所述第二杆体的外表面间隔地设置多个凸起结构，所述第一杆体的相邻的两个凸起结构之间的间隙形成其中一第一系线点，所述第二杆体的相邻的两个凸起结构之间的间隙形成其中一第二系线点。
7.如权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于，所述底框设有多个限位卡槽，每一限位卡槽位于相邻两个所述隔离线组之间，所述限位卡槽用于固定所述待加工件。
8.如权利要求7所述的悬挂装置，其特征在于，每一所述限位卡槽包括相距设置的两个卡槽部，其中，每一所述第二杆体上间隔地设有两个隔块，相邻两个第二杆体上其中两个隔块共同限定出一所述限位卡槽的一个所述卡槽部，另外两个隔块共同限定出一所述限位卡槽的另一个卡槽部，所述限位卡槽的两个所述卡槽部分别用于固定所述待加工件的两端。
9.如权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于，所述框架主体及所述隔挡机构为不锈钢材质，且所述框架主体及所述隔挡机构的外表面包覆一层聚四氟乙烯层。
10.一种化学镀装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的悬挂装置。
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