CN113088212A - 一种高粘自粘保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘自粘保护膜及其制备方法，包括自粘膜主体，所述自粘膜主体的背部设置等距设置有一块以上的加厚部，相邻两加厚部之间均形成一个间隔腔，间隔腔的底部的自粘膜主体上开设一凹陷部，正对凹陷部的自粘膜主体上均形成一易撕部，间隔腔以及凹陷部内均设置有两层覆盖层，覆盖层压缩并收纳在凹陷部以及间隔腔内，覆盖层的外侧端与自粘膜主体一侧面平齐。本发明的保护膜，其具有非常好的使用灵活性，可以根据需要进行透光度的选择，并具有很好的定点切断功能，方便后期使用。

Description

一种高粘自粘保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种自粘保护膜，具体涉及一种高粘自粘保护膜及其制备方法。
背景技术
目前，许多商品在运输、贮存、加工或组装过程中，往往需要对材料及零部件表面加以保护防止有害气体、微生物的腐蚀粉尘污染，或是避免因机械划伤产生刮痕等等，常用的方法之一是在被保护的物体表面贴上一层保护膜，在运输、贮存、加工或组装等完成之后，再把保护膜揭去，达到保护材料表面的作用。市场上常见的保护膜产品有PP(聚丙烯)膜、PVC(聚氯乙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、EVA膜等等，部分由于其本身具有很高的自粘性，因此得到广泛的应用。
目前的自粘保护膜一般都是透明色，当然也有不透光的。根据使用环境的不同，有些使用环境被包裹的产品不允许透光，所以这时候需要选用不透光的保护膜，所以我们在使用时，常常需要更加环境不同选择不同种类的保护膜，使用不够灵活。另外，保护膜很难截断，导致后期包裹时，保护膜需要专用工具截断，降低效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种高粘自粘保护膜及其制备方法，且可以方便后期使用时的截断，并能够根据需要选择使用透光或者不透光，环境更加的灵活。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种高粘自粘保护膜，包括自粘膜主体，所述自粘膜主体的背部设置等距设置有一块以上的加厚部，相邻两加厚部之间均形成一个间隔腔，间隔腔的底部的自粘膜主体上开设一凹陷部；
正对凹陷部的自粘膜主体上均形成一易撕部，间隔腔以及凹陷部内均设置有两层覆盖层，覆盖层压缩并收纳在凹陷部以及间隔腔内，覆盖层的外侧端与自粘膜主体一侧面平齐。
作为优选的技术方案，所述覆盖层的长度等于加厚部的长度，当覆盖层拉伸后其完全覆盖住加厚部。
作为优选的技术方案，所述自粘膜主体以及加厚部为一体式的结构，所述自粘膜主体以及加厚部均为透明色，所述覆盖层为不透光层。
作为优选的技术方案，当覆盖层覆盖在加厚部上后，整个加厚部以及自粘膜主体变成不透光层。
作为优选的技术方案，覆盖层的一端粘结固定在凹陷部的底面上。
作为优选的技术方案，自粘膜主体由80%-90%的改性SEBS和10%-20%的线性低密度聚乙烯制备而成。
具体包括以下几个步骤：
步骤一、在自粘膜主体的背部增加一块以上的加厚部，加厚部沿着自粘膜主体的长度方向等距布设；
步骤二、准备不透光的覆盖层，利用压缩设备将覆盖层压缩，然后将覆盖层的一端开口装入于凹陷腔内，使其开口一端与凹陷腔底面热熔粘接在一起；
步骤三、对整个自粘膜主体的背部进行热压平处理，使得覆盖层外侧面与自粘膜主体一侧面平齐；
步骤四、加工完成后，将携带有覆盖层的自粘膜主体利用卷绕设备卷绕成型；
步骤五、包装后出厂。
本发明的有益效果是：本发明的保护膜，其具有非常好的使用灵活性，可以根据需要进行透光度的选择，并具有很好的定点切断功能，方便后期使用，提升操作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体俯视图；
图2为本发明的截面示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的一种高粘自粘保护膜，包括自粘膜主体1，自粘膜主体1的背部设置等距设置有一块以上的加厚部4，相邻两加厚部4之间均形成一个间隔腔，间隔腔的底部的自粘膜主体上开设一凹陷部3；
正对凹陷部3的自粘膜主体上均形成一易撕部5，因此在后期拉伸使用时，我们只要沿着减薄的易撕部即可截断整个自粘膜，达到快速定点截断的目的，大大提升工作效率，方便后期包裹时的操作；
间隔腔以及凹陷部3内均设置有两层覆盖层2，覆盖层2压缩并收纳在凹陷部以及间隔腔内，覆盖层2的外侧端与自粘膜主体1一侧面平齐。
本实施例中，覆盖层2的长度等于加厚部的长度，当覆盖层2拉伸后其完全覆盖住加厚部4。
其中，自粘膜主体1以及加厚部4为一体式的结构，所述自粘膜主体以及加厚部均为透明色，覆盖层2为不透光层，这样，当使用的环境不允许使用透光保护膜时，此时我们只要人工将覆盖层2拉出，然后将其紧贴着加厚部外壁面；
本实施例中，覆盖层2也为自粘保护膜，其与保护膜主体能够达到粘合固定，这样覆盖层打开后，如图2所示，即可将整个覆盖膜更改为不透光的结构，使用非常灵活。
其中，覆盖层2的一端粘结固定在凹陷部的底面上，本实施例中，自粘膜主体由80%-90%的改性SEBS和10%-20%的线性低密度聚乙烯制备而成。
具体包括以下几个步骤：
（一）在自粘膜主体的背部增加一块以上的加厚部，加厚部沿着自粘膜主体的长度方向等距布设；（二）准备不透光的覆盖层，利用压缩设备将覆盖层压缩，然后将覆盖层的一端开口装入于凹陷腔内，使其开口一端与凹陷腔底面热熔粘接在一起；（三）对整个自粘膜主体的背部进行热压平处理，使得覆盖层外侧面与自粘膜主体一侧面平齐；（四）加工完成后，将携带有覆盖层的自粘膜主体利用卷绕设备卷绕成型；（五）包装后出厂。
本发明的有益效果是：本发明的保护膜，其具有非常好的使用灵活性，可以根据需要进行透光度的选择，并具有很好的定点切断功能，方便后期使用，提升操作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高粘自粘保护膜，其特征在于：包括自粘膜主体，所述自粘膜主体的背部设置等距设置有一块以上的加厚部，相邻两加厚部之间均形成一个间隔腔，间隔腔的底部的自粘膜主体上开设一凹陷部；
正对凹陷部的自粘膜主体上均形成一易撕部，间隔腔以及凹陷部内均设置有两层覆盖层，覆盖层压缩并收纳在凹陷部以及间隔腔内，覆盖层的外侧端与自粘膜主体一侧面平齐。
2.根据权利要求1所述的高粘自粘保护膜，其特征在于：所述覆盖层的长度等于加厚部的长度，当覆盖层拉伸后其完全覆盖住加厚部。
3.根据权利要求1所述的高粘自粘保护膜，其特征在于：所述自粘膜主体以及加厚部为一体式的结构，所述自粘膜主体以及加厚部均为透明色，所述覆盖层为不透光层。
4.根据权利要求3所述的高粘自粘保护膜，其特征在于：当覆盖层覆盖在加厚部上后，整个加厚部以及自粘膜主体变成不透光层。
5.根据权利要求1所述的高粘自粘保护膜，其特征在于：覆盖层的一端粘结固定在凹陷部的底面上。
6.根据权利要求1所述的高粘自粘保护膜，其特征在于：自粘膜主体由80%-90%的改性SEBS和10%-20%的线性低密度聚乙烯制备而成。
7.一种如权利要求1至6所述的高粘自粘保护膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下几个步骤：
步骤一、在自粘膜主体的背部增加一块以上的加厚部，加厚部沿着自粘膜主体的长度方向等距布设；
步骤二、准备不透光的覆盖层，利用压缩设备将覆盖层压缩，然后将覆盖层的一端开口装入于凹陷腔内，使其开口一端与凹陷腔底面热熔粘接在一起；
步骤三、对整个自粘膜主体的背部进行热压平处理，使得覆盖层外侧面与自粘膜主体一侧面平齐；
步骤四、加工完成后，将携带有覆盖层的自粘膜主体利用卷绕设备卷绕成型；
步骤五、包装后出厂。
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