CN113087130A - 一种污水除臭净化系统及除臭净化药剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水除臭净化系统及除臭净化药剂，包括生物净化池和植物芳香掺和室；所述生物净化池通过螺旋通道与植物芳香掺和室连通；所述螺旋通道内设置有药剂喷洒结构；若干所述药剂喷洒结构沿螺旋通道螺旋轨迹蜿蜒设置；污水先通过微生物消化分解污水中的部分臭气物质，然后臭气通过螺旋通道时，喷洒的药剂能与臭气反应，通过螺旋通道的臭气与植物芳香掺和室内的芳香提取液相混合。本发明提供一种污水除臭净化系统及除臭净化药剂能有效的将污水中的除臭净化干净，达到除臭的效果。

Description

一种污水除臭净化系统及除臭净化药剂

技术领域

本发明涉及污水除臭处理领域，尤其涉及污水除臭净化药剂处理领域。

背景技术

污水产生的恶臭会对环境造成较大的影响，这些臭气如果不能得到妥善的处理将会严重影响生物的生活；并且还会威胁到生物的生存健康，因此需要对这些恶臭气体进行除臭净化处理；以免恶臭气体影响大气环境，通过微生物的消化作用能减少污水中的臭气物质，并且配合除臭药剂与臭气物质反应，这样能大大的减少臭气的产生。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污水除臭净化系统及除臭净化药剂能有效的将污水中的除臭净化干净，达到除臭的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种污水除臭净化系统，包括生物净化池和植物芳香掺和室；所述生物净化池通过螺旋通道与植物芳香掺和室连通；所述螺旋通道内设置有药剂喷洒结构；若干所述药剂喷洒结构沿螺旋通道螺旋轨迹蜿蜒设置；污水先通过微生物消化分解污水中的部分臭气物质，然后臭气通过螺旋通道时，喷洒的药剂能与臭气反应，通过螺旋通道的臭气与植物芳香掺和室内的芳香提取液相混合。

进一步的，所述生物净化池包括净化池；所述净化池中部内设置有生物填料盘；所述生物填料盘侧壁通过固定杆固定于净化池内壁上，且所述生物填料盘悬置于净化池中部；所述生物填料盘正下方净化池底部设置有气体释放结构；所述气体释放结构包括转动轴管；所述净化池底部旋转装置与转动轴管一端驱动连接，且所述转动轴管驱动端与气泵出气端连通；所述转动轴管另一端向生物填料盘延伸；所述转动轴管延伸端上固定设置有分散腔；所述分散腔侧壁固定连通设置有若干导气管；若干所述导气管环绕分散腔均匀布置，且所述分散腔侧壁上转动装置与导气管驱动连接；所述导气管远离分散腔一端固设有半圆球体；所述导气管带动半圆球体翻转；

所述半圆球体中部开设有存气腔；所述存气腔对应半圆球体平面侧壁敞开设置；所述半圆球体另一侧中部凸起；所述存气腔侧壁内开设有通气腔室；所述通气腔室与凸起相适应，且所述分散腔通过导气管与通气腔室连通；所述凸起上开设有若干出气孔；所述通气腔室通过出气孔与净化池连通；所述存气腔敞口内壁边缘环绕开设有若干冒气孔；所述通气腔室通过冒气孔与存气腔连通。

进一步的，所述净化池顶部渐进减小，且所述净化池顶部中部开设有通口；所述净化池通过通口与螺旋通道连通；所述螺旋通道顶部设置药剂喷洒结构；所述药剂喷洒结构包括螺旋导液管和喷洒释放结构；所述螺旋通道出口端处设置有储液室；所述螺旋导液管一端与储液室连通；所述螺旋导液管另一端沿螺旋通道轨迹延伸设置，且所述螺旋导液管固设于螺旋通道顶部内；所述喷洒释放结构连通缔结于螺旋导液管上；若干所述喷洒释放结构整体呈螺旋状。

进一步的，所述喷洒释放结构包括连通管和洒液球型体；所述连通管远离螺旋导液管一端固定设置洒液球型体；所述洒液球型体通过连通管与螺旋导液管连通；所述洒液球型体内部中空；所述洒液球型体侧壁开设有若干喷洒孔；所述中空通过喷洒孔与螺旋通道内连通；所述中空内设置有调节球型壳体；所述调节球型壳体与洒液球型体相适应，且所述调节球型壳体与中空内壁间隙设置；

所述调节球型壳体侧壁开设有若干接通调节孔；所述接通调节孔与喷洒孔对应设置；所述调节球型壳体远离连通管一侧与中空内壁之间夹设有气垫；所述调节球型壳体侧壁对应于连通管位置开设有下液孔；所述调节球型壳体内固设有支杆；所述支杆对应气垫一端固定于调节球型壳体内壁，所述支杆另一端固设有承载台；所述承载台靠近对应于下液孔设置；所述承载台朝向下液孔一侧中部凹陷设置；药剂冲击承载台带动支杆和调节球型壳体挤压于气垫，且所述接通调节孔与喷洒孔相应调节错开。

进一步的，所述螺旋通道底部内壁开设有若干聚液槽，且若干所述聚液槽呈螺旋状；所述螺旋通道内壁对应通口位置环绕固设有接液环槽；所述接液环槽凸出于螺旋通道内壁，且所述接液环槽沿螺旋通道进气口内壁边缘轨迹设置；所述聚液槽对应螺旋通道进气口一端与接液环槽连通；所述接液环槽包括凸出端；所述凸出端凸出延伸至螺旋通道中部；所述凸出端侧壁环绕设置有若干喷射管；若干所述喷射管沿凸出端侧壁间距设置；所述喷射管一端连通于接液环槽内；所述喷射管另一端朝向螺旋通道内倾斜设置；所述接液环槽侧壁喷射装置与喷射管驱动连接；所述接液环槽之间形成水雾屏障区。

进一步的，所述植物芳香掺和室包括混合空腔；所述混合空腔呈圆柱体结构；所述混合空腔与螺旋通道连通，且所述混合空腔直径大于螺旋通道直径；所述混合腔室顶部中部开设有通口；所述混合空腔通过通口与外界连通；所述螺旋通道出口处中部设置有凸台；所述凸台凸进设置于混合空腔中部；所述储液室设置于凸台内；所述凸台顶部固设有支撑管；所述支撑管远离凸台一端设置有提取液储存室；所述提取液储存室与支撑管连通；所述支撑管侧壁设置有散发结构，且所述散发结构对应遮盖于螺旋通道出气口上。

进一步的，所述散发结构包括过液通管；若干所述过液通管一端固定于支撑管侧壁，且所述过液通管与支撑管内连通；所述过液通管另一端向混合空腔内壁延伸间距设置；若干所述过液通管上下间错设置，且若干所述过液通管遮盖于螺旋通道出口上；若干所述过液通管呈扇形结构；所述支撑管侧壁上抖动装置与过液通管驱动连接；所述过液通管延伸端上贯通开设有若干安装通孔；所述安装通孔内安装设置有纤维散气条，且若干所述纤维散气条贯穿于过液通管；所述纤维散气条为弧型；若干所述纤维散气条和过液通管之间搭建形成掺和区。

进一步的，第一步：污水携带臭气物质先通入到生物净化池内，然后经过生物填料盘上的微生物消化分解；并且在消化分解过程中，所述导气管旋转并带动半圆球体翻转释放气泡到污水中；

第二步：污水中产生的臭气进入到螺旋通道内，并且臭气先经过水雾屏障区初步与药剂反应净化；之后臭气沿螺旋通道流动，所述喷洒释放结构喷洒药剂到螺旋通道中与臭气充分反应；

第三步：从螺旋通道排出的臭气流入到混合空腔内，臭气先经过掺和区，并且臭气与掺和区内纤维散气条散发的植物芳香气体相混合；然后从通口排放到大气环境中。

有益效果：本发明能通过除臭药剂与臭气物质反应，减少臭气的产生；包括但不限于以下有益效果：

1)气体释放结构能通过释放大气泡和小气泡的形式来对污水进行搅动，并且大气泡能增加生物填料盘上微生物与氧气的接触，小气泡能满足污水中微生物的有氧消化，进而增加对臭气物质的消化分解；

2)臭气通过螺旋通道，喷洒在螺旋通道内的药剂既能充分与臭气物质反应，同时还能便于除臭药剂的回收利用，避免造成浪费。

附图说明

附图1为污水除臭净化系统结构图；

附图2为生物净华池结构图；

附图3为气体释放结构图；

附图4为半圆球体结构图；

附图5为螺旋通道结构图；

附图6为喷洒释放结构图；

附图7为接液环槽结构图；

附图8为水雾屏障区结构图；

附图9为混合腔室结构图；

附图10为散发结构图；

附图11为过液通管结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-11：一种污水除臭净化系统，包括生物净化池1和植物芳香掺和室2；所述生物净化池1通过螺旋通道3与植物芳香掺和室2连通；所述螺旋通道3内设置有药剂喷洒结构4；若干所述药剂喷洒结构4沿螺旋通道3螺旋轨迹蜿蜒设置；污水先通过微生物消化分解污水中的部分臭气物质，然后臭气通过螺旋通道3时，喷洒的药剂能与臭气反应，通过螺旋通道3的臭气与植物芳香掺和室2内的芳香提取液相混合。生物净化池中微生物能先分解掉污水中一部分臭气物质，减少臭气产生，污水散发的臭气通过螺旋通道通入到植物芳香掺和室内，并且螺旋通道内设置的药剂喷洒结构喷洒除臭药剂到螺旋通道内；这样臭气通过螺旋通道时，除臭药剂能与臭气物质反应，这样就能减少臭气的产生，进而达到除臭的目的。

所述生物净化池1包括净化池11；净华池两侧分别设置有出水口和进水口；所述净化池11中部内设置有生物填料盘12；所述生物填料盘12侧壁通过固定杆121固定于净化池11内壁上，且所述生物填料盘11悬置于净化池11中部；所述生物填料盘12正下方净化池11底部设置有气体释放结构13；所述气体释放结构13包括转动轴管131；所述净化池11底部旋转装置与转动轴管131一端驱动连接，且所述转动轴管131驱动端与气泵出气端连通；所述转动轴管131另一端向生物填料盘12延伸；所述转动轴管131延伸端上固定设置有分散腔132；所述分散腔132侧壁固定连通设置有若干导气管133；若干所述导气管133环绕分散腔132均匀布置，且所述分散腔132侧壁上转动装置与导气管133驱动连接；所述导气管133远离分散腔132一端固设有半圆球体134；所述导气管133带动半圆球体134翻转；生物填料盘设置于净化池内，微生物能将污水中的臭气物质消化分解，减少臭气物质，进而减少臭气的产生；并且气泵中的气体通过转动轴管经过分散腔，然后经过导气管通过半圆球体释放到污水中，这样就能增加污水中氧气含量，进而加快微生物的消化作用，加快对臭气物质的消化分解。

所述半圆球体134中部开设有存气腔135；所述存气腔135对应半圆球体134平面侧壁敞开设置；所述半圆球体134另一侧中部凸起137；所述存气腔135侧壁内开设有通气腔室136；所述通气腔室136与凸起137相适应，且所述分散腔132通过导气管133与通气腔室136连通；所述凸起137上开设有若干出气孔138；所述通气腔室136通过出气孔138与净化池11连通；所述存气腔135敞口内壁边缘环绕开设有若干冒气孔139；所述通气腔室136通过冒气孔139与存气腔135连通。通过导气管输送的气体进入到通气腔室内，当存气腔敞口朝下时，通气腔室内的气体通过出气孔释放到污水中，用于提供微生物的有氧消化；此时从冒气孔排出的气体存放在存气腔内，当存气腔转动敞口朝上时，存气腔内的气体能产生较大气泡释放到污水中，这样大气泡就能搅动污水，并且大气泡接触生物填料盘时破裂，这样能为微生物提供较多的氧气。

除臭净化药剂主要包括碱性吸收剂：常用含氢氧化钠、碳酸钠等成份的溶液，还比如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等。

所述净化池11顶部渐进减小，且所述净化池11顶部中部开设有通口111；所述净化池11通过通口111与螺旋通道3连通；所述螺旋通道3顶部设置药剂喷洒结构4；所述药剂喷洒结构4包括螺旋导液管41和喷洒释放结构42；所述螺旋通道3出口端处设置有储液室31；所述螺旋导液管41一端与储液室31连通；所述螺旋导液管41另一端沿螺旋通道3轨迹延伸设置，且所述螺旋导液管41固设于螺旋通道3顶部内；所述喷洒释放结构42连通缔结于螺旋导液管41上；若干所述喷洒释放结构42整体呈螺旋状。净华池内污水产生的臭气通过通口进入到螺旋通道内；并且喷洒释放结构向螺旋通道内喷洒除臭药剂，这样喷洒的药剂就能与通过的臭气相接触反应，进而达到除臭的目的。

所述喷洒释放结构42包括连通管421和洒液球型体422；所述连通管421远离螺旋导液管41一端固定设置洒液球型体422；所述洒液球型体422通过连通管421与螺旋导液管41连通；所述洒液球型体422内部中空423；所述洒液球型体422侧壁开设有若干喷洒孔424；所述中空423通过喷洒孔424与螺旋通道3内连通；所述中空423内设置有调节球型壳体425；所述调节球型壳体425与洒液球型体422相适应，且所述调节球型壳体425与中空424内壁间隙设置；储液室内的除臭药剂通过螺旋导液管经过连通管流到洒液球型体内；通入的除臭药剂冲击到调节球型壳体中，这样就能调节改变调节球型壳体在洒液球型体中的位置，这样就能相应的调节喷洒孔的大小进而调节喷洒的速度与流量，这样就能根据通过螺旋通道的臭气的浓度来相应的调节除臭药剂的喷洒量，避免造成浪费。

所述调节球型壳体425侧壁开设有若干接通调节孔427；所述接通调节孔427与喷洒孔424对应设置；所述调节球型壳体425远离连通管421一侧与中空423内壁之间夹设有气垫428；所述调节球型壳体425侧壁对应于连通管421位置开设有下液孔426；所述调节球型壳体425内固设有支杆429；所述支杆429对应气垫428一端固定于调节球型壳体425内壁，所述支杆429另一端固设有承载台430；所述承载台430靠近对应于下液孔426设置；所述承载台430朝向下液孔426一侧中部凹陷设置；药剂冲击承载台430带动支杆429和调节球型壳体425挤压于气垫428，且所述接通调节孔427与喷洒孔424相应调节错开。调节球型壳体设置于气垫上，当从下夜孔经过的除臭药剂冲击到承载台的冲击力小时，气垫相应的支撑起调节球型壳体，这样喷洒孔与接通调节孔相互错开，这样通过喷洒孔的除臭药剂量较少，当承载台受到的冲击力大时，承载台带动支杆和调节求球型壳体挤压气垫，这样喷洒孔与接通调节孔之间相应的对应接通，这样通过哦嗯撒孔的除臭药剂量较多，这样喷洒到螺旋通道内的除臭药剂较多，进而能相应的与螺旋通道内的臭气物质反应，从而减少臭气的产生。

所述螺旋通道3底部内壁开设有若干聚液槽32，且若干所述聚液槽32呈螺旋状；所述螺旋通道3内壁对应通口111位置环绕固设有接液环槽321；所述接液环槽321凸出于螺旋通道3内壁，且所述接液环槽321沿螺旋通道3进气口内壁边缘轨迹设置；所述聚液槽32对应螺旋通道3进气口一端与接液环槽321连通；所述接液环槽321包括凸出端322；所述凸出端322凸出延伸至螺旋通道3中部；所述凸出端322侧壁环绕设置有若干喷射管323；若干所述喷射管323沿凸出端322侧壁间距设置；所述喷射管323一端连通于接液环槽321内；所述喷射管323另一端朝向螺旋通道3内倾斜设置；所述接液环槽321侧壁喷射装置与喷射管323驱动连接；所述接液环槽321之间形成水雾屏障区324。喷洒出来的除臭药剂落到螺旋通道内，并且这一些药剂流入到聚液槽内；之后聚液槽内的药剂就能汇聚到接液环槽内，然后凸出端处设置的喷射管将这些药剂喷射到螺旋通道内壁上，这样喷射管喷射的范围就形成水雾屏障区；这样臭气通入到螺旋通道内时就会先与水雾屏障区内的药剂反应，这样就能初步对臭气进行处理，之后在通过洒液球型体喷洒的药剂与臭气反应，进而更好的进行除臭。

所述植物芳香掺和室2包括混合空腔21；所述混合空腔21呈圆柱体结构；所述混合空腔21与螺旋通道3连通，且所述混合空腔21直径大于螺旋通道3直径；所述混合腔室21顶部中部开设有通口211；所述混合空腔21通过通口211与外界连通；所述螺旋通道3出口处中部设置有凸台33；所述凸台33凸进设置于混合空腔21中部；所述储液室31设置于凸台33内；所述凸台33顶部固设有支撑管22；所述支撑管22远离凸台33一端设置有提取液储存室23；所述提取液储存室23与支撑管22连通；所述支撑管22侧壁设置有散发结构24，且所述散发结构24对应遮盖于螺旋通道3出气口上。通过螺旋通道出口的臭气流到混合空腔内；而散发结构遮盖在出口上，这样臭气经过时就会先通过散发结构，这样散发结构释放的芳香气体就会与臭气相掺和，这样就减少臭气对大气环境的影响。

所述散发结构24包括过液通管241；若干所述过液通管241一端固定于支撑管22侧壁，且所述过液通管241与支撑管22内连通；所述过液通管22另一端向混合空腔21内壁延伸间距设置；若干所述过液通管241上下间错设置，且若干所述过液通管241遮盖于螺旋通道3出口上；若干所述过液通管241呈扇形结构；所述支撑管22侧壁上抖动装置与过液通管22驱动连接；所述过液通管241延伸端上贯通开设有若干安装通孔242；所述安装通孔242内安装设置有纤维散气条243，且若干所述纤维散气条243贯穿于过液通管241；所述纤维散气条243为弧型；若干所述纤维散气条243和过液通管241之间搭建形成掺和区244。提取液存储室内的提取液通过支撑管，经过过液通管通过纤维散气条以气体形式散发到掺和区内，并且抖动装置带动过液通管和纤维散气条抖动，这样臭气在经过掺和区时，臭气能很好的与芳香气体相混合掺杂在一起；之后掺杂的气体通过通口排放到大气中，这样经过除臭后的气体就不会对大气环境造成影响。

第一步：污水携带臭气物质先通入到生物净化池1内，然后经过生物填料盘12上的微生物消化分解；并且在消化分解过程中，所述导气管133旋转并带动半圆球体134翻转释放气泡到污水中；半圆球体搅动并释放气体到污水中，这样能加快微生物的有氧消化分解作用，进而消化掉污水中的臭气物质。

第二步：污水中产生的臭气进入到螺旋通道3内，并且臭气先经过水雾屏障区324初步与药剂反应净化；之后臭气沿螺旋通道3流动，所述喷洒释放结构42喷洒药剂到螺旋通道3中与臭气充分反应；进入螺旋通道的臭气与螺旋通道内的除臭药剂反应，这样能减少臭气物质，进而较少臭气的产生。

第三步：从螺旋通道3排出的臭气流入到混合空腔内，臭气先经过掺和区244，并且臭气与掺和区244内纤维散气条243散发的植物芳香气体相混合；然后从通口211排放到大气环境中；经过微生物消化分解以及药剂除臭后剩余的少部分臭气与芳香气体相互掺和在一起，然后排放到大气中，这样就能减少臭气对环境的影响。

上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种污水除臭净化系统，其特征在于：包括生物净化池(1)和植物芳香掺和室(2)；所述生物净化池(1)通过螺旋通道(3)与植物芳香掺和室(2)连通；所述螺旋通道(3)内设置有药剂喷洒结构(4)；若干所述药剂喷洒结构(4)沿螺旋通道(3)螺旋轨迹蜿蜒设置；污水先通过微生物消化分解污水中的部分臭气物质，然后臭气通过螺旋通道(3)时，喷洒的药剂能与臭气反应，通过螺旋通道(3)的臭气与植物芳香掺和室(2)内的芳香提取液相混合。

2.根据权利要求1所述的一种污水除臭净化系统，其特征在于：所述生物净化池(1)包括净化池(11)；所述净化池(11)中部内设置有生物填料盘(12)；所述生物填料盘(12)侧壁通过固定杆(121)固定于净化池(11)内壁上，且所述生物填料盘(11)悬置于净化池(11)中部；所述生物填料盘(12)正下方净化池(11)底部设置有气体释放结构(13)；所述气体释放结构(13)包括转动轴管(131)；所述净化池(11)底部旋转装置与转动轴管(131)一端驱动连接，且所述转动轴管(131)驱动端与气泵出气端连通；所述转动轴管(131)另一端向生物填料盘(12)延伸；所述转动轴管(131)延伸端上固定设置有分散腔(132)；所述分散腔(132)侧壁固定连通设置有若干导气管(133)；若干所述导气管(133)环绕分散腔(132)均匀布置，且所述分散腔(132)侧壁上转动装置与导气管(133)驱动连接；所述导气管(133)远离分散腔(132)一端固设有半圆球体(134)；所述导气管(133)带动半圆球体(134)翻转；

所述半圆球体(134)中部开设有存气腔(135)；所述存气腔(135)对应半圆球体(134)平面侧壁敞开设置；所述半圆球体(134)另一侧中部凸起(137)；所述存气腔(135)侧壁内开设有通气腔室(136)；所述通气腔室(136)与凸起(137)相适应，且所述分散腔(132)通过导气管(133)与通气腔室(136)连通；所述凸起(137)上开设有若干出气孔(138)；所述通气腔室(136)通过出气孔(138)与净化池(11)连通；所述存气腔(135)敞口内壁边缘环绕开设有若干冒气孔(139)；所述通气腔室(136)通过冒气孔(139)与存气腔(135)连通。

3.根据权利要求1所述的一种污水除臭净化系统，其特征在于：所述净化池(11)顶部渐进减小，且所述净化池(11)顶部中部开设有通口(111)；所述净化池(11)通过通口(111)与螺旋通道(3)连通；所述螺旋通道(3)顶部设置药剂喷洒结构(4)；所述药剂喷洒结构(4)包括螺旋导液管(41)和喷洒释放结构(42)；所述螺旋通道(3)出口端处设置有储液室(31)；所述螺旋导液管(41)一端与储液室(31)连通；所述螺旋导液管(41)另一端沿螺旋通道(3)轨迹延伸设置，且所述螺旋导液管(41)固设于螺旋通道(3)顶部内；所述喷洒释放结构(42)连通缔结于螺旋导液管(41)上；若干所述喷洒释放结构(42)整体呈螺旋状。

4.根据权利要求3所述的一种污水除臭净化系统，其特征在于：所述喷洒释放结构(42)包括连通管(421)和洒液球型体(422)；所述连通管(421)远离螺旋导液管(41)一端固定设置洒液球型体(422)；所述洒液球型体(422)通过连通管(421)与螺旋导液管(41)连通；所述洒液球型体(422)内部中空(423)；所述洒液球型体(422)侧壁开设有若干喷洒孔(424)；所述中空(423)通过喷洒孔(424)与螺旋通道(3)内连通；所述中空(423)内设置有调节球型壳体(425)；所述调节球型壳体(425)与洒液球型体(422)相适应，且所述调节球型壳体(425)与中空(424)内壁间隙设置；

所述调节球型壳体(425)侧壁开设有若干接通调节孔(427)；所述接通调节孔(427)与喷洒孔(424)对应设置；所述调节球型壳体(425)远离连通管(421)一侧与中空(423)内壁之间夹设有气垫(428)；所述调节球型壳体(425)侧壁对应于连通管(421)位置开设有下液孔(426)；所述调节球型壳体(425)内固设有支杆(429)；所述支杆(429)对应气垫(428)一端固定于调节球型壳体(425)内壁，所述支杆(429)另一端固设有承载台(430)；所述承载台(430)靠近对应于下液孔(426)设置；所述承载台(430)朝向下液孔(426)一侧中部凹陷设置；药剂冲击承载台(430)带动支杆(429)和调节球型壳体(425)挤压于气垫(428)，且所述接通调节孔(427)与喷洒孔(424)相应调节错开。

5.根据权利要求3所述的一种污水除臭净化系统，其特征在于：所述螺旋通道(3)底部内壁开设有若干聚液槽(32)，且若干所述聚液槽(32)呈螺旋状；所述螺旋通道(3)内壁对应通口(111)位置环绕固设有接液环槽(321)；所述接液环槽(321)凸出于螺旋通道(3)内壁，且所述接液环槽(321)沿螺旋通道(3)进气口内壁边缘轨迹设置；所述聚液槽(32)对应螺旋通道(3)进气口一端与接液环槽(321)连通；所述接液环槽(321)包括凸出端(322)；所述凸出端(322)凸出延伸至螺旋通道(3)中部；所述凸出端(322)侧壁环绕设置有若干喷射管(323)；若干所述喷射管(323)沿凸出端(322)侧壁间距设置；所述喷射管(323)一端连通于接液环槽(321)内；所述喷射管(323)另一端朝向螺旋通道(3)内倾斜设置；所述接液环槽(321)侧壁喷射装置与喷射管(323)驱动连接；所述接液环槽(321)之间形成水雾屏障区(324)。

6.根据权利要求1所述的一种污水除臭净化系统，其特征在于：所述植物芳香掺和室(2)包括混合空腔(21)；所述混合空腔(21)呈圆柱体结构；所述混合空腔(21)与螺旋通道(3)连通，且所述混合空腔(21)直径大于螺旋通道(3)直径；所述混合腔室(21)顶部中部开设有通气口(211)；所述混合空腔(21)通过通口(211)与外界连通；所述螺旋通道(3)出口处中部设置有凸台(33)；所述凸台(33)凸进设置于混合空腔(21)中部；所述储液室(31)设置于凸台(33)内；所述凸台(33)顶部固设有支撑管(22)；所述支撑管(22)远离凸台(33)一端设置有提取液储存室(23)；所述提取液储存室(23)与支撑管(22)连通；所述支撑管(22)侧壁设置有散发结构(24)，且所述散发结构(24)对应遮盖于螺旋通道(3)出气口上。

7.根据权利要求1所述的一种污水除臭净化系统，其特征在于：所述散发结构(24)包括过液通管(241)；若干所述过液通管(241)一端固定于支撑管(22)侧壁，且所述过液通管(241)与支撑管(22)内连通；所述过液通管(22)另一端向混合空腔(21)内壁延伸间距设置；若干所述过液通管(241)上下间错设置，且若干所述过液通管(241)遮盖于螺旋通道(3)出口上；若干所述过液通管(241)呈扇形结构；所述支撑管(22)侧壁上抖动装置与过液通管(22)驱动连接；所述过液通管(241)延伸端上贯通开设有若干安装通孔(242)；所述安装通孔(242)内安装设置有纤维散气条(243)，且若干所述纤维散气条(243)贯穿于过液通管(241)；所述纤维散气条(243)为弧型；若干所述纤维散气条(243)和过液通管(241)之间搭建形成掺和区(244)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种污水除臭净化系统的净化方法，其特征在于，第一步：污水携带臭气物质先通入到生物净化池(1)内，然后经过生物填料盘(12)上的微生物消化分解；并且在消化分解过程中，所述导气管(133)旋转并带动半圆球体(134)翻转释放气泡到污水中；

第二步：污水中产生的臭气进入到螺旋通道(3)内，并且臭气先经过水雾屏障区(324)初步与药剂反应净化；之后臭气沿螺旋通道(3)流动，所述喷洒释放结构(42)喷洒药剂到螺旋通道(3)中与臭气充分反应；

第三步：从螺旋通道(3)排出的臭气流入到混合空腔内，臭气先经过掺和区(244)，并且臭气与掺和区(244)内纤维散气条(243)散发的植物芳香气体相混合；然后从通口(211)排放到大气环境中。

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