CN218209987U - 负压空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压空气处理设备，包括：设置于垃圾站外的设备箱体，其内设有引风风机、生物降解除臭器、高能离子除臭器、气体催化除臭器及电力控制箱。生物降解除臭器的横向箱支设于底板上，相连的竖向箱沿高度方向布设，引风风机支设于横向箱上，电力控制箱布设于竖向箱的上方，高能离子除臭器和气体催化除臭器并排设置于电力控制箱和横向箱之间。引风风机、生物降解除臭器、高能离子除臭器及气体催化除臭器依次连通，且分别与电力控制箱电性连接。本实用新型的负压空气处理设备，一方面可使外部新鲜空气及时补入垃圾站，净化垃圾站内空气，另一方面对异味气体处理效果良好，异味去除过程中不会造成人体不适，也不会对周围环境产生影响。

Description

负压空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，特别地，涉及一种负压空气处理设备。

背景技术

垃圾站产生的异味气体主要来自垃圾的营养物质在空气中发酵产生的H₂S、NH₃等异味气体，刺激人体感官，且由于垃圾需要存放一定的时间，故而在该过程中不断产生异味气体。目前，应用于垃圾站除臭的主要方式是香味掩盖、直接喷洒药剂等。处理效果不理想，且喷洒也会造成人体不适，并对周围环境产生影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种负压空气处理设备，以解决现有垃圾站主要采用香味掩盖、直接喷洒药剂等方式存在的异味去除效果不理想，且喷洒也会造成人体不适，并对周围环境产生影响的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种负压空气处理设备，包括：设置于垃圾站外且中空的设备箱体，设备箱体内设有产生负压以吸入垃圾站异味气体的引风风机、用于对异味气体进行生物降解除臭的生物降解除臭器、用于释放高能离子除臭的高能离子除臭器、用于催化分解臭气分子除臭的气体催化除臭器及电力控制箱；生物降解除臭器呈“L”型设置，其横向箱支设于设备箱体的底板上，且连接的竖向箱沿高度方向延伸布设，引风风机支设于横向箱上，电力控制箱布设于竖向箱的上方，高能离子除臭器和气体催化除臭器并排设置，且位于电力控制箱和横向箱之间；引风风机、生物降解除臭器、高能离子除臭器及气体催化除臭器依次连通，且分别与电力控制箱电性连接，并引风风机的进风端与密闭设置的垃圾站连通，气体催化除臭器的排气端与大气连通。

进一步地，设备箱体的侧壁上开设有进风口；负压空气处理设备还包括进风管，进风管的进风端与垃圾站连通，其相对的排风端穿设进风口后连通引风风机的进风口。

进一步地，生物降解除臭器包括用于供给液态除臭剂的药剂箱、用于供给异味气体喷淋除臭场地的喷淋箱、用于将液态除臭剂雾化后喷淋除臭的喷雾系统，喷雾系统与电力控制箱相连；药剂箱沿设备箱体的宽度方向横向支设于设备箱体的底板上，以形成横向箱；喷淋箱紧靠设备箱体宽度方向的内侧壁竖直支设于药剂箱上，且与药剂箱连通，并喷淋箱下端的侧壁还与引风风机的出风口连通，其上端的侧壁与高能离子除臭器连通；喷雾系统布设于喷淋箱的顶端，且与药剂箱连通。

进一步地，喷雾系统包括用于输送液态除臭剂的输送管、用于泵送液态除臭剂的输送泵、用于将液态除臭剂雾化后喷出的喷头；输送管竖直设置于喷淋箱内，且其下端穿设喷淋箱后向下伸入药剂箱，其相对的上端连通喷头；输送泵位于喷淋箱内，且连接于输送管的管路中。

进一步地，喷淋箱内还设有生物附着填料，生物附着填料上附着有微生物除臭剂。

进一步地，设备箱体上还开设有进水口；生物降解除臭器还包括支设于药剂箱上用于存装稀释水的水箱，水箱通过穿设进水口的进水管与外部用于供给稀释水的水源连通，且水箱与药剂箱连通，并两者的连通处设有用于控制流量的流量计；喷淋箱的箱体上还设有供药剂加入喷淋箱和药剂箱的加药口。

进一步地，药剂箱的底部还设有排水口，药剂箱通过穿设排水口和设备箱体底板的排水管将清理负压空气处理设备产生的清洗水向外排出。

进一步地，喷淋箱的侧壁上还开设有与引风风机连通的进气口；负压空气处理设备还包括用于防止异味气体中携带的粉尘进入生物降解除臭器的防尘网，防尘网布设于进气口中。

进一步地，喷淋箱的侧壁上还开设有与高能离子除臭器连通的出气口；负压空气处理设备还包括液体回流网，液体回流网位于喷淋箱内且覆盖出气口，以用于防止药剂进入高能离子除臭器。

进一步地，设备箱体的侧壁上还开设有出风口，气体催化除臭器通过管道与出风口连通；喷淋箱的顶端、高能离子除臭器的顶端及气体催化除臭器的顶端齐平，且电力控制箱沿设备箱体的宽度方向布设于喷淋箱、高能离子除臭器及气体催化除臭器的上方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的负压空气处理设备，一方面，经引风风机使得垃圾站空间形成负压，故而垃圾站有合适的换气速度，外部新鲜的空气会自然地、及时地补入垃圾站，净化垃圾站内空气，另一方面，经生物降解除臭器、高能离子除臭器及气体催化除臭器三者的配合作用，使垃圾站内的异味气体形成达标排放的达标排放气体后直接外排于大气中，从而达到垃圾站内除臭的目的，并异味气体处理效果良好，异味去除过程中不会造成人体不适，也不会对周围环境产生影响；本实用新型的负压空气处理设备中，生物降解除臭器呈“L”型设置，其横向箱支设于设备箱体的底板上，且连接的竖向箱沿高度方向延伸布设，引风风机支设于横向箱上，电力控制箱布设于竖向箱的上方，高能离子除臭器和气体催化除臭器并排设置，且位于电力控制箱和横向箱之间，该种结构布设方式，使得负压空气处理设备整体结构紧凑、布局合理，所需占地面积少、制备费用低，适宜于设置于中小型垃圾站附近，具有较好的异味去除效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的负压空气处理设备的空间结构示意图；

图2是图1中去除面板后的内部空间结构示意图。

图例说明

10、设备箱体；101、进风口；102、进水口；103、出风口；20、引风风机；30、生物降解除臭器；31、药剂箱；32、喷淋箱；320、加药口；331、喷头；34、水箱；40、高能离子除臭器；50、气体催化除臭器；501、催化材料更换口；60、电力控制箱；70、防尘网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种负压空气处理设备，包括：设置于垃圾站外且中空的设备箱体10，设备箱体10内设有产生负压以吸入垃圾站异味气体的引风风机20、用于对异味气体进行生物降解除臭的生物降解除臭器30、用于释放高能离子除臭的高能离子除臭器40、用于催化分解臭气分子除臭的气体催化除臭器50及电力控制箱60。生物降解除臭器30呈“L”型设置，其横向箱支设于设备箱体10的底板上，且连接的竖向箱沿高度方向延伸布设，引风风机20支设于横向箱上，电力控制箱60布设于竖向箱的上方，高能离子除臭器40和气体催化除臭器50并排设置，且位于电力控制箱60和横向箱之间。引风风机20、生物降解除臭器30、高能离子除臭器40及气体催化除臭器50依次连通，且分别与电力控制箱60电性连接，并引风风机20的进风端与密闭设置的垃圾站连通，气体催化除臭器50的排气端与大气连通。

本实用新型的负压空气处理设备工作时，垃圾站内或臭气散发源头附近的异味气体首先由引风风机20的进风端进入引风风机20内，然后再由引风风机20的排风端进入生物降解除臭器30内，引风风机20使得垃圾站空间形成负压，故而垃圾站有合适的换气速度，外部新鲜的空气会自然地、及时地补入垃圾站；异味气体经生物降解除臭器30的生物降解除臭后，再进入高能离子除臭器40内，经高能离子除臭器40释放的高能离子作用，破坏气味分子结构，使臭气分子减少，从而达到除臭作用；经高能离子除臭器40作用后的异味气体再进入气体催化除臭器50内，经气体催化除臭器50催化、分解臭气分子，最后形成达标排放气体，由气体催化除臭器50向外排出至大气中。

本实用新型的负压空气处理设备，一方面，经引风风机20使得垃圾站空间形成负压，故而垃圾站有合适的换气速度，外部新鲜的空气会自然地、及时地补入垃圾站，净化垃圾站内空气，另一方面，经生物降解除臭器30、高能离子除臭器40及气体催化除臭器50三者的配合作用，使垃圾站内的异味气体形成达标排放的达标排放气体后直接外排于大气中，从而达到垃圾站内除臭的目的，并异味气体处理效果良好，异味去除过程中不会造成人体不适，也不会对周围环境产生影响；本实用新型的负压空气处理设备中，生物降解除臭器30呈“L”型设置，其横向箱支设于设备箱体10的底板上，且连接的竖向箱沿高度方向延伸布设，引风风机20支设于横向箱上，电力控制箱60布设于竖向箱的上方，高能离子除臭器40和气体催化除臭器50并排设置，且位于电力控制箱60和横向箱之间，该种结构布设方式，使得负压空气处理设备整体结构紧凑、布局合理，所需占地面积少、制备费用低，适宜于设置于中小型垃圾站附近，具有较好的异味去除效果。

可选地，如图2所示，设备箱体10的侧壁上开设有进风口101。负压空气处理设备还包括进风管，进风管的进风端与垃圾站连通，其相对的排风端穿设进风口101后连通引风风机20的进风口101。本可选方案中，负压空气处理设备设置于垃圾站外，使用PVC管布置在垃圾站上方、臭气散发源头附近，PVC管出风端接入设备进风口101后连接引风风机20，使得垃圾站空间形成负压，有合理的换气速度，外部新鲜的空气会自然地、及时地补入垃圾站，从而净化垃圾站内空气。

可选地，如图2所示，生物降解除臭器30包括用于供给液态除臭剂的药剂箱31、用于供给异味气体喷淋除臭场地的喷淋箱32、用于将液态除臭剂雾化后喷淋除臭的喷雾系统，喷雾系统与电力控制箱60相连。药剂箱31沿设备箱体10的宽度方向横向支设于设备箱体10的底板上，以形成横向箱。喷淋箱32紧靠设备箱体10宽度方向的内侧壁竖直支设于药剂箱31上，且与药剂箱31连通，并喷淋箱32下端的侧壁还与引风风机20的出风口103连通，其上端的侧壁与高能离子除臭器40连通。喷雾系统布设于喷淋箱32的顶端，且与药剂箱31连通。本可选方案中，盛装有液态除臭剂的药剂箱31支撑于设备箱体10的底板上，从而重量较重的药剂箱31可稳定支撑于设备箱体10内，而进行喷淋除臭的喷淋箱32沿设备箱体10的高度方向设置；并其下端侧壁连通引风风机20、上端侧壁连通高能离子除臭器40，从而在异味气体上升过程中，可尽可能较长路径地、充分地对异味气体进行喷淋除臭，提高臭味去除效果；另外，生物降解除臭器30的该种结构设置，还为引风风机20、高能离子除臭器40、气体催化除臭器50及电力控制箱60的布设预留足够的空间场地，使整体结构布局紧凑、合理。

本可选方案中，如图2所示，喷雾系统包括用于输送液态除臭剂的输送管、用于泵送液态除臭剂的输送泵、用于将液态除臭剂雾化后喷出的喷头331。输送管竖直设置于喷淋箱32内，且其下端穿设喷淋箱32后向下伸入药剂箱31，其相对的上端连通喷头。输送泵位于喷淋箱32内，且连接于输送管的管路中。工作时，输送泵启动，输送管下端吸入药剂箱31内的液态除臭剂，并上送后使液态除臭剂经喷头331雾化作用后向外喷出。本可选方案中，液态除臭剂为植物型除臭剂或臭味吸附剂，植物型除臭剂、臭味吸附剂在设备内经喷头331雾化后与空气充分混合，进行催化转化、吸收臭味物质的作用，具有较理想的除臭效果。

进一步地，如图2所示，喷淋箱32内还设有生物附着填料，生物附着填料上附着有微生物除臭剂。微生物除臭剂附着在生物附着填料上达到分解臭气的功效，配合液态除臭剂的作用，进一步加强异味气体中臭气的去除效果。

本可选方案中，如图2所示，设备箱体10上还开设有进水口102。生物降解除臭器30还包括支设于药剂箱31上用于存装稀释水的水箱34，水箱34通过穿设进水口102的进水管与外部用于供给稀释水的水源连通，且水箱34与药剂箱31连通，并两者的连通处设有用于控制流量的流量计，流量计与电力控制箱60电性连接，以控制进入药剂箱31内稀释水的流量。喷淋箱32的箱体上还设有供药剂加入喷淋箱32和药剂箱31的加药口320，以便微生物除臭剂、植物型除臭剂、臭味吸附剂等加入生物降解除臭器30。

本可选方案中，药剂箱31的底部还设有排水口，药剂箱31通过穿设排水口和设备箱体10底板的排水管将清理负压空气处理设备产生的清洗水向外排出。当本新型的设备使用一段时间后，或其内的生物附着填料饱和后，需由加药口320加入清洗水对设备内进行清洗，而清洗水最终由药剂箱31底部开设的排水口向外排出。

可选地，如图2所示，喷淋箱32的侧壁上还开设有与引风风机20连通的进气口。负压空气处理设备还包括用于防止异味气体中携带的粉尘进入生物降解除臭器30的防尘网70，防尘网70布设于进气口中。通过设置防尘网70，可有效阻拦异味气体中的粉尘进入生物降解除臭器30。本可选方案中，防尘网70为具有孔洞的钢丝网片，结构设置简单、容易制备。

可选地，如图2所示，喷淋箱32的侧壁上还开设有与高能离子除臭器40连通的出气口。负压空气处理设备还包括液体回流网，液体回流网位于喷淋箱32内且覆盖出气口，以用于防止药剂进入高能离子除臭器40。本可选方案中，液体回流网为聚氨酯海绵，聚氨酯海绵用于吸收由喷头331外喷的雾化水，并将雾化水向下导入喷淋箱32，以避免雾化水经出气口进入高能离子除臭器40。

可选地，如图2所示，高能离子除臭器40为现有技术中用于释放高能离子除臭的设备，其工作时有效释放高能离子，高能离子可以破坏气味分子结构，使得臭气分子减少，且高能离子还可以裂解生物降解除臭器30中释放的微生物，以使微生物释放出多种酶，进而催化臭气分子，达到除臭效果。

可选地，如图2所示，气体催化除臭器50为现有技术中内有臭气催化材料的除臭设备，其内置催化材料可分解臭气分子，从而达到异味去除的目的。本可选方案中，如图2所示，气体催化除臭器50上开设有用于更换催化材料的催化材料更换口501。

可选地，如图2所示，设备箱体10的侧壁上还开设有出风口103，气体催化除臭器50通过管道与出风口103连通。喷淋箱32的顶端、高能离子除臭器40的顶端及气体催化除臭器50的顶端齐平，且电力控制箱60沿设备箱体10的宽度方向布设于喷淋箱32、高能离子除臭器40及气体催化除臭器50的上方，该中布设方式，使设备内结构紧凑、各部件布局合理，有利于减小设备安装所需占地面积，使设备适用于现有中小型垃圾站的使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压空气处理设备，其特征在于，包括：

设置于垃圾站外且中空的设备箱体(10)，所述设备箱体(10)内设有产生负压以吸入垃圾站异味气体的引风风机(20)、用于对异味气体进行生物降解除臭的生物降解除臭器(30)、用于释放高能离子除臭的高能离子除臭器(40)、用于催化分解臭气分子除臭的气体催化除臭器(50)及电力控制箱(60)；

所述生物降解除臭器(30)呈“L”型设置，其横向箱支设于所述设备箱体(10)的底板上，且连接的竖向箱沿高度方向延伸布设，所述引风风机(20)支设于所述横向箱上，所述电力控制箱(60)布设于所述竖向箱的上方，所述高能离子除臭器(40)和所述气体催化除臭器(50)并排设置，且位于所述电力控制箱(60)和所述横向箱之间；

所述引风风机(20)、所述生物降解除臭器(30)、所述高能离子除臭器(40)及所述气体催化除臭器(50)依次连通，且分别与所述电力控制箱(60)电性连接，并所述引风风机(20)的进风端与密闭设置的垃圾站连通，所述气体催化除臭器(50)的排气端与大气连通。

2.根据权利要求1所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述设备箱体(10)的侧壁上开设有进风口(101)；

所述负压空气处理设备还包括进风管，所述进风管的进风端与所述垃圾站连通，其相对的排风端穿设所述进风口(101)后连通所述引风风机(20)的进风口(101)。

3.根据权利要求1所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述生物降解除臭器(30)包括用于供给液态除臭剂的药剂箱(31)、用于供给异味气体喷淋除臭场地的喷淋箱(32)、用于将液态除臭剂雾化后喷淋除臭的喷雾系统，所述喷雾系统与所述电力控制箱(60)相连；

所述药剂箱(31)沿所述设备箱体(10)的宽度方向横向支设于所述设备箱体(10)的底板上，以形成所述横向箱；

所述喷淋箱(32)紧靠所述设备箱体(10)宽度方向的内侧壁竖直支设于所述药剂箱(31)上，且与所述药剂箱(31)连通，并所述喷淋箱(32)下端的侧壁还与所述引风风机(20)的出风口(103)连通，其上端的侧壁与所述高能离子除臭器(40)连通；

所述喷雾系统布设于所述喷淋箱(32)的顶端，且与所述药剂箱(31)连通。

4.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述喷雾系统包括用于输送液态除臭剂的输送管、用于泵送液态除臭剂的输送泵、用于将液态除臭剂雾化后喷出的喷头；

所述输送管竖直设置于所述喷淋箱(32)内，且其下端穿设所述喷淋箱(32)后向下伸入所述药剂箱(31)，其相对的上端连通所述喷头；

所述输送泵位于所述喷淋箱(32)内，且连接于所述输送管的管路中。

5.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述喷淋箱(32)内还设有生物附着填料，所述生物附着填料上附着有微生物除臭剂。

6.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述设备箱体(10)上还开设有进水口(102)；

所述生物降解除臭器(30)还包括支设于所述药剂箱(31)上用于存装稀释水的水箱，所述水箱通过穿设所述进水口(102)的进水管与外部用于供给稀释水的水源连通，且所述水箱(34)与所述药剂箱(31)连通，并两者的连通处设有用于控制流量的流量计；

所述喷淋箱(32)的箱体上还设有供药剂加入所述喷淋箱(32)和所述药剂箱(31)的加药口(320)。

7.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述药剂箱(31)的底部还设有排水口，所述药剂箱(31)通过穿设所述排水口和所述设备箱体(10)底板的排水管将清理所述负压空气处理设备产生的清洗水向外排出。

8.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述喷淋箱(32)的侧壁上还开设有与所述引风风机(20)连通的进气口；

所述负压空气处理设备还包括用于防止异味气体中携带的粉尘进入所述生物降解除臭器(30)的防尘网(70)，所述防尘网(70)布设于所述进气口中。

9.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述喷淋箱(32)的侧壁上还开设有与所述高能离子除臭器(40)连通的出气口；

所述负压空气处理设备还包括液体回流网，所述液体回流网位于所述喷淋箱(32)内且覆盖所述出气口，以用于防止药剂进入所述高能离子除臭器(40)。

10.根据权利要求3所述的负压空气处理设备，其特征在于，

所述设备箱体(10)的侧壁上还开设有出风口(103)，所述气体催化除臭器(50)通过管道与所述出风口(103)连通；

所述喷淋箱(32)的顶端、所述高能离子除臭器(40)的顶端及所述气体催化除臭器(50)的顶端齐平，且所述电力控制箱(60)沿所述设备箱体(10)的宽度方向布设于所述喷淋箱(32)、所述高能离子除臭器(40)及所述气体催化除臭器(50)的上方。

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