CN215782706U - 畜禽养殖废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种畜禽养殖废气处理装置，涉及废气处理技术领域。该畜禽养殖废气处理装置包括壳体、雾化组件、液体容器、填料层组件和喷淋组件；壳体内设有从上到下依次分布的预洗仓和除臭仓，预洗仓设有进气口，除臭仓设有出气口；雾化组件包括进液口和喷雾口，进液口与液体容器连通，喷雾口设于预洗仓内；液体容器用于盛放含有除臭用微生物的液体；喷淋组件包括喷淋口，喷淋口和填料层组件沿从上到下的方向依次安装于除臭仓内。该畜禽养殖废气处理装置通过雾化组件将含有除臭用微生物的液体雾化，雾化后的液体可以在预洗仓内与废气充分接触，从而使废气中的污染物可以被迅速洗涤和初步分解，有效提升了废气处理效率，不需设置多层填料层。

Description

畜禽养殖废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种畜禽养殖废气处理装置。

背景技术

为了降低零散养殖和小规模畜禽养殖场所存在的生物安全和环境安全风险，畜禽养殖行业逐渐走向规模化、集约化，大规模畜禽养殖场的发展越来越迅速。然而畜禽高度集约发展和大规模养殖所带来的环境压力也会随之增加，污染形势也日益严峻，其中空气污染问题尤为突出。畜禽的呼吸作用以及粪尿等在微生物作用下所产生的氨气、硫化氢、粪臭素等有害气体，不仅影响了畜禽正常生长与生产性能，同时也影响了周围居民的生活环境和身体健康。为此，有必要采取环保、高效的废气治理工艺处理畜禽养殖废气。

目前废气治理工艺主要包括物理法、化学法和生物法。其中，生物法是通过一种或多种微生物代谢作用消化吸收废气中有害成分或将其转化为无害物质的过程，具有环保和低能耗等优点，因而生物法的应用越来越广泛。生物法应用于治理畜禽养殖废气时，通常是利用风机将养殖废气导入填料塔中，使得养殖废气经过填料塔中的养殖有微生物的填料层。其中，填料层上方设有喷淋装置，喷淋装置用于向填料层喷水，从而使得填料层表面形成微生物膜，当养殖废气经过上述微生物膜后即可被分解治理而形成无臭无害的气体。但由于单层填料层的废气治理效果较差，因而现有的用于治理畜禽养殖废气的填料塔中通常在竖向上分布有多层填料层，但每层填料层均需配套使用喷淋装置以及用于支撑填料层的填料支架，因而填料塔的高度通常较高，其设备风阻较大，且多层填料层对引导废气流动的风机的功率要求较高，极大的增加了风机的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种畜禽养殖废气处理装置，以缓解现有技术中存在的用于治理畜禽养殖废气的填料塔中通常在竖向上分布有多层填料层，而每层填料层均需配套使用喷淋装置以及用于支撑填料层的填料支架，因而填料塔的高度通常较高，其设备风阻较大，且多层填料层对引导废气流动的风机的功率要求较高，极大的增加了风机的能耗的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种畜禽养殖废气处理装置，包括壳体、雾化组件、液体容器、填料层组件和喷淋组件；

所述壳体内设有从上到下依次分布的预洗仓和除臭仓，所述预洗仓设有进气口，所述除臭仓设有出气口；

所述雾化组件包括进液口和喷雾口，所述进液口与所述液体容器连通，所述喷雾口设于所述预洗仓内；所述液体容器用于盛放含有除臭用微生物的液体，所述雾化组件用于对所述液体容器内的液体进行雾化；

所述喷淋组件包括喷淋口，所述喷淋口和所述填料层组件沿从上到下的方向依次安装于所述除臭仓内，所述喷淋组件用于通过所述喷淋口向所述填料层组件喷淋液体。

在可选的实施方式中，所述畜禽养殖废气处理装置还包括悬挂支架，所述悬挂支架悬挂于所述预洗仓顶部，所述悬挂支架用于支撑微生物培养填料。

在可选的实施方式中，所述进气口设于所述预洗仓的侧壁，所述喷雾口设于所述预洗仓的顶部。

在可选的实施方式中，所述壳体内设有导风板，所述导风板用于分隔所述预洗仓和所述除臭仓，且所述导风板上设有导风孔，所述导风孔连通所述预洗仓和所述除臭仓。

在可选的实施方式中，所述畜禽养殖废气处理装置还包括第一托板，所述第一托板设有通风孔；

所述第一托板与所述悬挂支架底部连接且固定于所述壳体内。

在可选的实施方式中，所述填料层组件包括支撑架和填料层，所述支撑架固定于所述除臭仓底部内侧，所述填料层安装于所述支撑架顶部，所述填料层填充有微生物培养填料。

在可选的实施方式中，所述填料层组件还包括第二托板，所述第二托板设有通风孔；

所述第二托板安装于所述支撑架顶部和所述填料层之间，用于支撑所述填料层。

在可选的实施方式中，所述畜禽养殖废气处理装置还包括活化箱和控制组件；

所述活化箱与所述液体容器通过管道连通，所述活化箱用于盛放混合有微生物菌剂的液体；

所述管道上设有泵体，所述泵体与所述控制组件连通，所述控制组件用于接收活化指令，并根据所述活化指令控制所述泵体启动。

在可选的实施方式中，所述喷淋组件包括喷淋开关，所述喷淋开关与所述控制组件连接，所述控制组件用于接收喷淋指令，并根据所述喷淋指令控制所述喷淋开关打开或关闭。

在可选的实施方式中，所述畜禽养殖废气处理装置还包括风机，所述风机设于所述壳体外侧并与所述出气口连通。

本实用新型提供的畜禽养殖废气处理装置包括壳体、雾化组件、液体容器、填料层组件和喷淋组件；壳体内设有从上到下依次分布的预洗仓和除臭仓，预洗仓设有进气口，除臭仓设有出气口；雾化组件包括进液口和喷雾口，进液口与液体容器连通，喷雾口设于预洗仓内；液体容器用于盛放含有除臭用微生物的液体，雾化组件用于对液体容器内的液体进行雾化；喷淋组件包括喷淋口，喷淋口和填料层组件沿从上到下的方向依次安装于除臭仓内，喷淋组件用于通过喷淋口向填料层组件喷淋液体。在使用该畜禽养殖废气处理装置处理废气时，废气先通过预洗仓的进气口进入预洗仓，同时雾化组件可以将液体容器内的含有微生物的液体雾化，雾化后的液体会通过喷雾口弥漫在预洗仓内，此时废气在预洗仓内可以与雾化后的液体进行充分高效的接触，废气中的污染物可以被含有微生物的雾化液体迅速洗涤和初步分解，从而可以去除废气中的颗粒污染物和部分臭气成分，进而可以有效提升废气处理效率，不需设置多层填料层，可以有效减小填料塔的高度，降低设备风阻以及降低对风机的功率要求。

与现有技术相比，本实用新型的畜禽养殖废气处理装置通过雾化组件可以将液体容器内含有除臭用微生物的液体雾化，而雾化后的液体可以在预洗仓内与废气充分接触，从而使废气中的污染物可以被迅速洗涤和初步分解，有效提升了废气处理效率，不需设置多层填料层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的畜禽养殖废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的畜禽养殖废气处理装置的另一结构示意图。

图标：100-进气口；10-预洗仓；110-出气口；11-除臭仓；1-壳体；2-雾化组件；3-液体容器；40-支撑架；41-填料层；42-第二托板；4-填料层组件；5-喷淋组件；60-第一托板；6-悬挂支架；7-导风板；8-风机；9-排气筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例提供的畜禽养殖废气处理装置包括壳体1、雾化组件2、液体容器3、填料层组件4和喷淋组件5；壳体1内设有从上到下依次分布的预洗仓10和除臭仓11，预洗仓10设有进气口100，除臭仓11设有出气口110；雾化组件2包括进液口和喷雾口，进液口与液体容器3连通，喷雾口设于预洗仓10内；液体容器3用于盛放含有除臭用微生物的液体，雾化组件2用于对液体容器3内的液体进行雾化；喷淋组件5包括喷淋口，喷淋口和填料层组件4沿从上到下的方向依次安装于除臭仓11内，喷淋组件5用于通过喷淋口向填料层组件4喷淋液体。

在使用该畜禽养殖废气处理装置处理废气时，废气先通过预洗仓10的进气口100进入预洗仓10，同时雾化组件2可以将液体容器3内的含有微生物的液体雾化，雾化后的液体会通过喷雾口弥漫在预洗仓10内，此时废气在预洗仓10内可以与雾化后的液体进行充分高效的接触，废气中的污染物可以被含有微生物的雾化液体迅速洗涤和初步分解，从而可以去除废气中的颗粒污染物和部分臭气成分，进而可以有效提升废气处理效率，不需设置多层填料层41。相较于填料层41还需配套使用填料支架和喷淋装置，预洗仓10的高度可以小于容纳填料层41的除臭仓11的高度，从而可以有效减小填料塔的高度，降低设备风阻以及降低对风机8的功率要求。

为保证废气的处理效果，预洗仓10后还需设置除臭仓11。除臭仓11内的喷淋组件5可以向培养有微生物的填料层组件4喷淋液体，从而使得填料层组件4表面形成微生物膜，当预洗仓10内的废气经过上述微生物膜后，废气中的氨、硫化氢、甲硫醇等污染物可以作为营养物质被微生物吸附吸收，并通过微生物新陈代谢作用降解为二氧化碳、水等无臭无害的化合物，从而降低臭气浓度。因此，本实施例的畜禽养殖废气处理装置将雾化组件2、填料层组件4和喷淋组件5结合使用不仅可以有效提升废气处理效率，且可以有效保证废气处理效果。

与现有技术相比，本实施例的畜禽养殖废气处理装置通过雾化组件2可以将液体容器3内含有除臭用微生物的液体雾化，而雾化后的液体可以在预洗仓10内与废气充分接触，从而使废气中的污染物可以被迅速洗涤和初步分解，有效提升了废气处理效率，不需设置多层填料层41。

其中，预洗仓10可以设于畜禽养殖舍的边墙处，预洗仓10的进气口100可以多个，以该畜禽养殖废气处理装置用于猪舍为例，预洗仓10的多个进气口100可以沿猪舍的边墙延伸方向间隔分布设于猪舍的边墙上。为提升该畜禽养殖废气处理装置的废气处理效率，每个进气口100处还可以安装有一个风扇，该风扇可以利用其产生的负压将猪舍内的废气有效导入预洗仓10内。

在本实施例中，雾化组件2还可以包括雾化喷头，喷雾口为雾化喷头的出雾口，雾化喷头可以使得到达雾化喷头处的液体雾化。或者，雾化组件2还可以包括雾化器，雾化器安装于进液口和液体容器3之间的管道上。

其中，喷雾口可以为多个，多个喷雾口沿预洗仓10的长度方向等间距分布于预洗仓10的顶部。

进一步的，液体容器3中的除臭用微生物可以为除臭用益生菌。

如图1所示，本实施例的畜禽养殖废气处理装置还包括悬挂支架6，悬挂支架6悬挂于预洗仓10顶部，悬挂支架6用于支撑微生物培养填料。

当经过雾化的液体进入预洗仓10后，雾化液体中的微生物可以附着在悬挂支架6上，并在悬挂支架6的微生物培养填料上与废气中的污染物充分接触，悬挂支架6可以提高废气在预洗仓10内的停留时间和反应效率，但同时悬挂支架6相较于填料层41下方的填料支架等其他形式的填料支撑装置风阻更小。

如图1所示，进气口100设于预洗仓10的侧壁，喷雾口设于预洗仓10的顶部。

当进气口100设于预洗仓10的侧壁且喷雾口设于预洗仓10的顶部时，废气会从侧面进入预洗仓10，且经过雾化的液体会在预洗仓10内自伤而下与侧面进入的废气混合并充分接触，可以进一步的提升废气和雾化液体的接触面积和混合均应性，从而可以进一步的提升废气处理效率。

如图1所示，壳体1内设有导风板7，导风板7用于分隔预洗仓10和除臭仓11，且导风板7上设有导风孔，导风孔连通预洗仓10和除臭仓11。

导风板7用于利用导风孔引导预洗仓10内经过预处理的废气沿预定的路线进入除臭仓11内，且导风孔可以提升废气的流速，使得废气更易于快速与除臭仓11内的填料层组件4表面的微生物膜接触而被分解成无害气体。进而可以进一步的提升废气处理效率。

如图1所示，本实施例的畜禽养殖废气处理装置还包括第一托板60，第一托板60设有通风孔；第一托板60与悬挂支架6底部连接且固定于壳体1内。

第一托板60用于支撑悬挂支架6，可以保证悬挂支架6的稳定性。

为防止第一托板60影响废气进入除臭仓11，第一托板60上需开设通风孔。

如图1所示，填料层组件4包括支撑架40和填料层41，支撑架40固定于除臭仓11底部内侧，填料层41安装于支撑架40顶部，填料层41填充有微生物培养填料。

填料层41的微生物培养填料用于培养除臭用微生物，结合喷淋组件5的喷淋液体，填料层41表面可以形成用于除臭的微生物膜。

而支撑架40可以采用现有的填料支架，该支撑架40通常包括多个立柱，立柱间隔设置。支撑架40不仅用于支撑填料层41，且可以使得填料层41与除臭仓11的仓底之间形成间隔，该间隔用于布气以及储存喷淋组件5喷淋的液体，进而可以为填料层41上的微生物的生长和生存创造适宜的环境。

为防止除臭仓11的仓底储存过多液体而影响填料层41的微生物生长环境，除臭仓11还可以设有排液口。或者，基于节约能源的原则，喷淋组件5和除臭仓11的仓底之间可以连通有循环管道，循环管道上设有循环泵，循环泵用于将除臭仓11的仓底的液体供送回喷淋组件5中，从而通过喷淋组件5再喷淋至填料层41上。

如图1所示，填料层组件4还包括第二托板42，第二托板42设有通风孔；第二托板42安装于支撑架40顶部和填料层41之间，用于支撑填料层41。

第二托板42用于增加填料层41和支撑架40之间的接触面积，以进一步的稳定支撑填料层41，进而有效保证填料层41的稳定性。

为防止第二托板42影响废气在除臭仓11内流向出气口110，第二托板42上也需开设通风孔。

本实施例提供的畜禽养殖废气处理装置还可以包括活化箱和控制组件；活化箱与液体容器3通过管道连通，活化箱用于盛放混合有微生物菌剂的液体；管道上设有泵体，泵体与控制组件连通，控制组件用于接收活化指令，并根据活化指令控制泵体启动。

活化箱用于将菌剂培养成微生物，当液体容器3内微生物不足时，可以向控制组件发布活化指令，此时控制组件可以自动打开泵体，使得活化箱内的液体流向液体容器3，从而对液体容器3补充微生物，有效保证预洗仓10的预处理效果。

为保证液体容器3内的微生物供应量，可以定期向活化箱内补充菌剂。

其中，控制组件可以为可编程逻辑控制器。液体容器3内还可以安装有浓度检测器，浓度检测器与控制组件连接，浓度检测器用于检测液体容器3内的微生物浓度并将该浓度信息发送给控制组件。控制组件则预设有低浓度限值，控制组件用于根据其接收的浓度信息，在该浓度信息的浓度值等于预设的低浓度限值时控制泵体自动打开。

进一步的，喷淋组件5包括喷淋开关，喷淋开关与控制组件连接，控制组件用于接收喷淋指令，并根据喷淋指令控制喷淋开关打开或关闭。

可以看出，控制组件还可以通过喷淋指令控制喷淋开关开闭，从而可以控制喷淋组件5的工作过程。

其中，控制组件上可以设定有喷淋间隔，从而可以根据液体在不同季节的蒸发量，利用控制组件控制喷淋组件5的喷淋间隔。

本实施例提供的畜禽养殖废气处理装置还可以包括风机8，风机8设于壳体1外侧并与出气口110连通。

风机8用于驱动除臭仓11内的经过处理的废气加速流出除臭仓11，从而可以进一步的提升废气处理速率。

进一步的，出气口110处还可以连通有排气筒9，风机8安装于出气口110和排气筒9之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，包括壳体(1)、雾化组件(2)、液体容器(3)、填料层组件(4)和喷淋组件(5)；

所述壳体(1)内设有从上到下依次分布的预洗仓(10)和除臭仓(11)，所述预洗仓(10)设有进气口(100)，所述除臭仓(11)设有出气口(110)；

所述雾化组件(2)包括进液口和喷雾口，所述进液口与所述液体容器(3)连通，所述喷雾口设于所述预洗仓(10)内；所述液体容器(3)用于盛放含有除臭用微生物的液体，所述雾化组件(2)用于对所述液体容器(3)内的液体进行雾化；

所述喷淋组件(5)包括喷淋口，所述喷淋口和所述填料层组件(4)沿从上到下的方向依次安装于所述除臭仓(11)内，所述喷淋组件(5)用于通过所述喷淋口向所述填料层组件(4)喷淋液体。

2.根据权利要求1所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述畜禽养殖废气处理装置还包括悬挂支架(6)，所述悬挂支架(6)悬挂于所述预洗仓(10)顶部，所述悬挂支架(6)用于支撑微生物培养填料。

3.根据权利要求2所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述进气口(100)设于所述预洗仓(10)的侧壁，所述喷雾口设于所述预洗仓(10)的顶部。

4.根据权利要求2所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有导风板(7)，所述导风板(7)用于分隔所述预洗仓(10)和所述除臭仓(11)，且所述导风板(7)上设有导风孔，所述导风孔连通所述预洗仓(10)和所述除臭仓(11)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述畜禽养殖废气处理装置还包括第一托板(60)，所述第一托板(60)设有通风孔；

所述第一托板(60)与所述悬挂支架(6)底部连接且固定于所述壳体(1)内。

6.根据权利要求1-4任一项所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述填料层组件(4)包括支撑架(40)和填料层(41)，所述支撑架(40)固定于所述除臭仓(11)底部内侧，所述填料层(41)安装于所述支撑架(40)顶部，所述填料层(41)填充有微生物培养填料。

7.根据权利要求6所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述填料层组件(4)还包括第二托板(42)，所述第二托板(42)设有通风孔；

所述第二托板(42)安装于所述支撑架(40)顶部和所述填料层(41)之间，用于支撑所述填料层(41)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述畜禽养殖废气处理装置还包括活化箱和控制组件；

所述活化箱与所述液体容器(3)通过管道连通，所述活化箱用于盛放混合有微生物菌剂的液体；

所述管道上设有泵体，所述泵体与所述控制组件连通，所述控制组件用于接收活化指令，并根据所述活化指令控制所述泵体启动。

9.根据权利要求8所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述喷淋组件(5)包括喷淋开关，所述喷淋开关与所述控制组件连接，所述控制组件用于接收喷淋指令，并根据所述喷淋指令控制所述喷淋开关打开或关闭。

10.根据权利要求1-4任一项所述的畜禽养殖废气处理装置，其特征在于，所述畜禽养殖废气处理装置还包括风机(8)，所述风机(8)设于所述壳体(1)外侧并与所述出气口(110)连通。

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