CN113085356B - 一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，包括仓体，所述仓体内部底部的两侧设有安装台，两组所述安装台的顶部设有输送机构，所述仓体内部底部的中间位置处设有吸风机，所述吸风机的输出端设有相互连通的分流管，所述分流管顶部的两端设有吸风口，所述仓体内部顶部的中间位置处设有安装槽，所述仓体顶部的中间位置处设有防堵塞导液组件；本发明通过加热搅拌组件的相互配合，促使油墨箱内储存的油墨在转杆和搅拌杆的转动下让电加热管对油墨加热的更加迅速均匀，减少操作人员的等待时间，并在刮壁刷的旋转下对油墨箱的内壁进行擦刷，不仅防止油墨粘附在油墨箱内壁，同时增加后续清洗工作的实行成效。

Description

一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置

技术领域

本发明涉及纺织品加工设备技术领域，具体为一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，现代丝绸沿用旧名的很多，根据丝织品种的组织结构、采用原料、加工工艺、质地、外观形态和主要用途，可分成纱、罗、绫、绢、纺、绡、绉、锦、缎、绨、葛、呢、绒、绸等十四大类，现有的纺织品加工设备繁多，纺织品加工完成后还需进行表面装饰，例如印花等。

当前的印花装置在工作时，往往需要将印花用的油墨进行加热指定温度，才可对织物进行印花操作，然而油墨在加热期间，不能均匀快速的让热量与油墨相互接触混合，进而增加油墨加热的等待时间，并且油墨在一段时间放置时，会产生些许粘性，粘附在储存油墨的箱体内壁，难以清理，增加工作人员的操作难度和使用不便；当油墨在输送时，会根据需求停留于输送管内等待喷出，当油墨长时间集中输送管内时，可能产生凝固，在管体内形成堵塞，进而影响后续的油墨输送工作，影响印花效率；在织物印花后，高温下的油墨难以冷却，并且在冷却风力过大的影响下，还可能将油墨印花冲散，导致印花出现瑕疵，使纺织物表面出现褶皱和冷却不足，从而影响织物后续的出品成效；当装置不使用时，内部容易积攒过多的油墨气体，该气体具有毒性，正常排出容易与工作环境的气体相互混合，影响工作人员的身体健康，降低装置的安全性和实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括仓体，所述仓体内部底部的两侧设有安装台，两组所述安装台的顶部设有输送机构，所述仓体内部底部的中间位置处设有吸风机，所述吸风机的输出端设有相互连通的分流管，所述分流管顶部的两端设有吸风口，所述仓体内部顶部的中间位置处设有安装槽，所述仓体顶部的中间位置处设有防堵塞导液组件，所述仓体顶部的一侧设有油墨箱，所述油墨箱顶部的中间位置处设有加热搅拌组件，所述仓体内部顶部的一侧设有集风冷却组件，所述油墨箱一侧的底部设有相互连通的油墨泵，所述油墨泵的输出端设有导墨管，所述仓体正面一端的底部设有控制台。

优选的，所述防堵塞导液组件顶部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套管，所述安装槽一侧的顶部设有电动推杆，所述内螺纹套管的一侧设有相互连接的环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有环形电加热丝，两组所述滑块的底部设有外螺纹管，所述安装槽内部底部靠近螺纹杆的一侧设有螺纹柱，且螺纹柱与外螺纹管螺纹适配，所述导墨管外侧的底部设有外套管，所述外套管的底部设有相互连通的印花模具，所述控制台通过导线分别与吸风机、伺服电机、电动推杆、环形电加热丝和油墨泵电连接。

优选的，所述加热搅拌组件顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆外侧的两侧设有连接板，两组所述连接板相互远离的一侧设有刮壁刷，所述转杆的底部设有电加热管，两组所述连接板的底部设有搅拌杆，所述油墨箱内部顶部的一侧设有温度传感器，所述控制台通过导线分别与驱动电机、电加热管和温度传感器电连接。

优选的，所述集风冷却组件内部顶部的一侧设有水槽，所述仓体顶部的一侧设有冷却风机，所述仓体内部靠近水槽的一侧设有导风室，且导风室与冷却风机相互连通，所述导风室内部底部的边缘处设有循环流道，所述导风室的底部设有连接架，所述连接架的内侧设有与导风室相互连通的排风槽，所述排风槽内部的两侧设有弧形分散网，所述水槽一侧的底部设有水泵，所述控制台通过导线分别与冷却风机和水泵电连接。

优选的，所述仓体底部的两侧设有固定座，所述仓体底部的中间位置处设有活性炭吸附箱，且活性炭吸附箱两侧的底部设有排气口，所述吸风机与活性炭吸附箱相互连通，所述仓体内部两侧的中间位置处分别设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内侧设有导向架，而导向架的内侧设有活性炭吸附环。

优选的，所述油墨箱顶部的一侧设有进液口，且进液口的外侧设有密封盖，所述油墨箱一侧的底部设有相互连通的排水阀。

优选的，所述外套管两侧的底部设有固定板，所述电动推杆的输出端与一组固定板相互连接，所述安装槽一侧的底部设有伸缩杆，且伸缩杆与另一组固定板相互连接。

优选的，所述安装槽内部的一侧设有导轨，且导轨的内侧设有相互配合的导块，而导块与环形滑槽相互连接，所述环形滑槽的一侧设有与内螺纹套管相互连接的连接块，且连接块的内部开设有与螺纹柱相互配合的通孔。

优选的，所述水泵的输出端设有导水管，且导水管与循环流道相互连通，所述循环流道内部的一侧设有回流管，且回流管与水槽相互连通。

优选的，所述导风室的一侧设有分隔板，所述导风室内部底部的中间位置处设有导气管，且导气管与排风槽相互连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过加热搅拌组件的相互配合，促使油墨箱内储存的油墨在转杆和搅拌杆的转动下让电加热管对油墨加热的更加迅速均匀，减少操作人员的等待时间，并在刮壁刷的旋转下对油墨箱的内壁进行擦刷，不仅防止油墨粘附在油墨箱内壁，同时增加后续清洗工作的实行成效，利用防堵塞导液组件的相互配合可以对导墨管的流通处呈往复升降式旋转加热，让导墨管的表面受热面积更加均匀，进而凝固堵塞的油墨更好的流通，提高油墨的导流性和防堵塞功能。

2、本发明利用集风冷却组件的相互配合，可以提前将木糖醇与水液相互混合，然后在循环流道的流通下呈循环导流结构，让水液散热的冷气充分的散发导风室内保留，并在冷却风机的启动下，促使冷却风力与水液的冷气相互混合，在弧形分散网的分散下均匀的覆盖织物表面，表可做到对织物快速冷却，并且冷却风力更加稳定，不易对织物表面的油墨造成影响，增加装置的功能性和印花效率。

3、本发明通过吸风机的启动配合分流管以及两组吸风口的吸气组合，可在装置不使用时将内部油墨气体快速吸收，并通过活性炭吸附箱净化排出，有效的提高气体的吸收率，防止有害气体对操作人员的身体健康造成影响，增加装置的环保性和工作人员的安全性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明的加热搅拌组件结构示意图；

图5为本发明的防堵塞导液组件结构示意图；

图6为本发明的环形滑槽立体图。

图中：1、仓体；2、安装台；3、输送机构；4、吸风机；5、分流管；6、吸风口；7、伺服电机；701、电动推杆；702、印花模具；703、外套管；704、螺纹柱；705、螺纹杆；706、外螺纹管；707、内螺纹套管；708、环形滑槽；709、滑块；7010、环形电加热丝；8、安装槽；9、导墨管；10、油墨泵；11、油墨箱；12、控制台；13、冷却风机；131、导风室；132、循环流道；133、连接架；134、排风槽；135、弧形分散网；136、水泵；137、水槽；14、驱动电机；141、连接板；142、搅拌杆；143、电加热管；144、转杆；145、刮壁刷；146、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，包括仓体1，仓体1内部底部的两侧设有安装台2，两组安装台2的顶部设有输送机构3，仓体1内部底部的中间位置处设有吸风机4，吸风机4的输出端设有相互连通的分流管5，分流管5顶部的两端设有吸风口6，仓体1内部顶部的中间位置处设有安装槽8，仓体1顶部的中间位置处设有防堵塞导液组件，仓体1顶部的一侧设有油墨箱11，油墨箱11顶部的中间位置处设有加热搅拌组件，仓体1内部顶部的一侧设有集风冷却组件，油墨箱11一侧的底部设有相互连通的油墨泵10，油墨泵10的输出端设有导墨管9，仓体1正面一端的底部设有控制台12。

作为本实施例的优选方案：防堵塞导液组件顶部的中间位置处设有伺服电机7，伺服电机7的输出端设有螺纹杆705，螺纹杆705的外侧设有相互适配的内螺纹套管707，安装槽8一侧的顶部设有电动推杆701，内螺纹套管707的一侧设有相互连接的环形滑槽708，环形滑槽708的内侧对称设有相互配合的滑块709，两组滑块709相互靠近的一侧设有环形电加热丝7010，两组滑块709的底部设有外螺纹管706，安装槽8内部底部靠近螺纹杆705的一侧设有螺纹柱704，且螺纹柱704与外螺纹管706螺纹适配，导墨管9外侧的底部设有外套管703，外套管703的底部设有相互连通的印花模具702，控制台12通过导线分别与吸风机4、伺服电机7、电动推杆701、环形电加热丝7010和油墨泵10电连接。

作为本实施例的优选方案：加热搅拌组件顶部的中间位置处设有驱动电机14，驱动电机14的输出端设有转杆144，转杆144外侧的两侧设有连接板141，两组连接板141相互远离的一侧设有刮壁刷145，转杆144的底部设有电加热管143，两组连接板141的底部设有搅拌杆142，油墨箱11内部顶部的一侧设有温度传感器146，控制台12通过导线分别与驱动电机14、电加热管143和温度传感器146电连接。

作为本实施例的优选方案：集风冷却组件内部顶部的一侧设有水槽137，仓体1顶部的一侧设有冷却风机13，仓体1内部靠近水槽137的一侧设有导风室131，且导风室131与冷却风机13相互连通，导风室131内部底部的边缘处设有循环流道132，导风室131的底部设有连接架133，连接架133的内侧设有与导风室131相互连通的排风槽134，排风槽134内部的两侧设有弧形分散网135，水槽137一侧的底部设有水泵136，控制台12通过导线分别与冷却风机13和水泵136电连接。

作为本实施例的优选方案：仓体1底部的两侧设有固定座，仓体1底部的中间位置处设有活性炭吸附箱，且活性炭吸附箱两侧的底部设有排气口，吸风机4与活性炭吸附箱相互连通，仓体1内部两侧的中间位置处分别设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内侧设有导向架，而导向架的内侧设有活性炭吸附环，增加气体的吸附性和净化功能，促使装置内的油墨气体得到吸收净化效果。

作为本实施例的优选方案：油墨箱11顶部的一侧设有进液口，且进液口的外侧设有密封盖，油墨箱11一侧的底部设有相互连通的排水阀，便于将油墨注入油墨箱11内，且便于油墨箱11内的清洗工作，方便将污水从排水阀流出。

作为本实施例的优选方案：外套管703两侧的底部设有固定板，电动推杆701的输出端与一组固定板相互连接，安装槽8一侧的底部设有伸缩杆，且伸缩杆与另一组固定板相互连接，增加部件连接的稳定性和导向性。

作为本实施例的优选方案：安装槽8内部的一侧设有导轨，且导轨的内侧设有相互配合的导块，而导块与环形滑槽708相互连接，环形滑槽708的一侧设有与内螺纹套管707相互连接的连接块，且连接块的内部开设有与螺纹柱704相互配合的通孔，可促使螺纹柱704与外螺纹管706进行螺纹配合，让环形电加热丝7010进行旋转升降移动。

作为本实施例的优选方案：水泵136的输出端设有导水管，且导水管与循环流道132相互连通，循环流道132内部的一侧设有回流管，且回流管与水槽137相互连通，便于液体流通一圈后自动流回水槽137内，形成水循环，加强水流冷气的散发频率。

作为本实施例的优选方案：导风室131的一侧设有分隔板，导风室131内部底部的中间位置处设有导气管，且导气管与排风槽134相互连通，增加气体的导流性，提高织物的冷却效率。

实施例1，如图1-图4所示，在导墨管9内的油墨产生堵塞或凝固时，可通过控制台12分别启动伺服电机7和环形电加热丝7010，通过伺服电机7的启动带动螺纹杆705转动，促使内螺纹套管707在螺纹杆705的转动下进行升降移动，期间随着内螺纹套管707的移动带动环形滑槽708升降，并在环形滑槽708升降时通过外螺纹管706与螺纹柱704的螺纹接触形成配合，让外螺纹管706沿绕螺纹柱704的表面旋转，即可利用外螺纹管706的转动带动滑块709在环形滑槽708的限位导向下迫使环形电加热丝7010转动，从而配合环形电加热丝7010的启动对导墨管9的表面均匀的加热，促使导墨管9内的液体快速流通，增加装置的防堵塞功能和液体的流通成效。

实施例2，如图1-图6所示，利用控制台12启动吸风机4，可在装置工作结束后，通过吸风机4将仓体1内部残留的油墨气体快速吸收，并利用分流管5和两组吸风口6的安置，提高气体的吸收效率，且吸收的气体直接流入活性炭吸附箱进行过滤净化，让气体吸附后排出，增加装置的环保性和使用的安全性。

工作原理：当装置使用时，通过控制台12分别启动吸风机4、伺服电机7、电动推杆701和环形电加热丝7010、油墨泵10、冷却风机13、水泵136、驱动电机14、电加热管143和温度传感器146，利用输送机构3将织物进行输送，并在电加热管143的启动下将油墨箱11内的油墨进行加热，期间随着驱动电机14的启动带动转杆144旋转，然后转杆144带动两组连接板141和搅拌杆142及刮壁刷145转动，利用搅拌杆142提高油墨的搅拌混合性，加强电加热管143的加热效率，通过连接板141带动刮壁刷145转动，对油墨箱11的内壁进行擦刷，以防油墨粘附表面，并利用温度传感器146对加热温度进行检测，进行印花工作；

在油墨箱11内的油墨加热后，通过油墨泵10的启动将油墨抽出从导墨管9导入外套管703和印花模具702内，并配合电动推杆701的启动带动印花模具702升降，即可对停留印花模具702下方的织物进行印花工作，并在印花后，事先将木糖醇倒入水槽137混合，通过水泵136的启动将混合的水液抽出导入循环流道132内，利用循环流道132的循环流通使水液导流一周后再次流回水槽137内，形成水循环，进而将水液内含有的冷气均匀的散发在导风室131内，此时通过冷却风机13的启动形成冷却风力，带入散发的冷气一同流进排风槽134内，利用弧形分散网135的分散过滤，即可将冷却风力均匀的覆盖织物的印花表面，进行冷却工作，增加织物的印花效率，加强装置的实用价值。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，包括仓体(1)，所述仓体(1)内部底部的两侧设有安装台(2)，两组所述安装台(2)的顶部设有输送机构(3)，所述仓体(1)内部底部的中间位置处设有吸风机(4)，所述吸风机(4)的输出端设有相互连通的分流管(5)，所述分流管(5)顶部的两端设有吸风口(6)，所述仓体(1)内部顶部的中间位置处设有安装槽(8)，所述仓体(1)顶部的中间位置处设有防堵塞导液组件，所述仓体(1)顶部的一侧设有油墨箱(11)，所述油墨箱(11)顶部的中间位置处设有加热搅拌组件，所述仓体(1)内部顶部的一侧设有集风冷却组件，所述油墨箱(11)一侧的底部设有相互连通的油墨泵(10)，所述油墨泵(10)的输出端设有导墨管(9)，所述仓体(1)正面一端的底部设有控制台(12)；

所述仓体(1)底部的两侧设有固定座，所述仓体(1)底部的中间位置处设有活性炭吸附箱，且活性炭吸附箱两侧的底部设有排气口，所述吸风机(4)与活性炭吸附箱相互连通，所述仓体(1)内部两侧的中间位置处分别设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内侧设有导向架，而导向架的内侧设有活性炭吸附环；

所述加热搅拌组件顶部的中间位置处设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端设有转杆(144)，所述转杆(144)外侧的两侧设有连接板(141)，两组所述连接板(141)相互远离的一侧设有刮壁刷(145)，所述转杆(144)的底部设有电加热管(143)，两组所述连接板(141)的底部设有搅拌杆(142)，所述油墨箱(11)内部顶部的一侧设有温度传感器(146)，所述控制台(12)通过导线分别与驱动电机(14)、电加热管(143)和温度传感器(146)电连接；

所述油墨箱(11)顶部的一侧设有进液口，且进液口的外侧设有密封盖，所述油墨箱(11)一侧的底部设有相互连通的排水阀；

其特征在于：所述防堵塞导液组件顶部的中间位置处设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端设有螺纹杆(705)，所述螺纹杆(705)的外侧设有相互适配的内螺纹套管(707)，所述安装槽(8)一侧的顶部设有电动推杆(701)，所述内螺纹套管(707)的一侧设有相互连接的环形滑槽(708)，所述环形滑槽(708)的内侧对称设有相互配合的滑块(709)，两组所述滑块(709)相互靠近的一侧设有环形电加热丝(7010)，两组所述滑块(709)的底部设有外螺纹管(706)，所述安装槽(8)内部底部靠近螺纹杆(705)的一侧设有螺纹柱(704)，且螺纹柱(704)与外螺纹管(706)螺纹适配，所述导墨管(9)外侧的底部设有外套管(703)，所述外套管(703)的底部设有相互连通的印花模具(702)，所述控制台(12)通过导线分别与吸风机(4)、伺服电机(7)、电动推杆(701)、环形电加热丝(7010)和油墨泵(10)电连接；

所述集风冷却组件内部顶部的一侧设有水槽(137)，所述仓体(1)顶部的一侧设有冷却风机(13)，所述仓体(1)内部靠近水槽(137)的一侧设有导风室(131)，且导风室(131)与冷却风机(13)相互连通，所述导风室(131)内部底部的边缘处设有循环流道(132)，所述导风室(131)的底部设有连接架(133)，所述连接架(133)的内侧设有与导风室(131)相互连通的排风槽(134)，所述排风槽(134)内部的两侧设有弧形分散网(135)，所述水槽(137)一侧的底部设有水泵(136)，所述控制台(12)通过导线分别与冷却风机(13)和水泵(136)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，其特征在于：所述外套管(703)两侧的底部设有固定板，所述电动推杆(701)的输出端与一组固定板相互连接，所述安装槽(8)一侧的底部设有伸缩杆，且伸缩杆与另一组固定板相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，其特征在于：所述安装槽(8)内部的一侧设有导轨，且导轨的内侧设有相互配合的导块，而导块与环形滑槽(708)相互连接，所述环形滑槽(708)的一侧设有与内螺纹套管(707)相互连接的连接块，且连接块的内部开设有与螺纹柱(704)相互配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，其特征在于：所述水泵(136)的输出端设有导水管，且导水管与循环流道(132)相互连通，所述循环流道(132)内部的一侧设有回流管，且回流管与水槽(137)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种对纺织品表面进行木糖醇冷感印花装置，其特征在于：所述导风室(131)的一侧设有分隔板，所述导风室(131)内部底部的中间位置处设有导气管，且导气管与排风槽(134)相互连通。

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