CN113085208B - 一种单熔断加热管的塑料塞装配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热管领域，尤其涉及一种单熔断加热管的塑料塞装配设备。本发明的技术问题是：提供一种单熔断加热管的塑料塞装配设备。一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，包括有支撑框架、运行控制屏和限位固定系统等；运行控制屏与支撑框架相连接。本发明达到了对管体需加入塑料塞一侧进行振击，使粉体松散，进而配合将粉体表面抹平，保证塑料塞与氧化镁粉的紧密贴合，并且在塑料塞推入时使塑料塞与加热管的内壁存在间隙，使内外气压相同，保证塑料塞的快速推入的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热管领域，尤其涉及一种单熔断加热管的塑料塞装配设备。
背景技术
加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。
现有技术中国专利CN109673071A针对单熔断洗衣机加热管的无熔断器一端在缩管之后需要车管、去塑料塞、掏粉共三个工序，所以单熔断加热管制作工序多，所涉及的人工、设备、报废的成本较高，无法满足高效的生产加工需求，迫切需要一种高效且成本低的加热管加工工艺的问题，提出了一种新型的单熔断加热管加工工艺，其通过在加热管在填粉时，控制无熔断器端的空粉深度在10mm左右，即氧化镁粉到不锈钢管管口的距离，在填完粉后将塑料塞直接打进去，减少人工、设备、报废的损耗，降低生产成本的方式，解决了单熔断洗衣机加热管的无熔断器一端在缩管之后需要车管、去塑料塞、掏粉共三个工序，所以单熔断加热管制作工序多，所涉及的人工、设备、报废的成本较高，无法满足高效的生产加工需求，迫切需要一种高效且成本低的加热管加工工艺的问题，但是由于将塑料塞推入加热管的内部时会由于塑料塞与加热管的内壁形成密封状态，从而会导致加热管内部的气压对塑料塞的推入产生阻力，加大了人工对塑料塞推入的难度，同时加热管在加粉结束后由于搬运移动会使粉体振荡，从而使粉体露出一侧的平面凹凸不平，当塑料塞进入后则会使塑料塞与氧化镁粉不能完全贴合，两者之间存在空隙，会导致后续使用时出现质量问题。
结合上述问题，急需一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，来解决上述问题。
发明内容
为了克服由于将塑料塞推入加热管的内部时会由于塑料塞与加热管的内壁形成密封状态，从而会导致加热管内部的气压对塑料塞的推入产生阻力，加大了人工对塑料塞推入的难度，同时加热管在加粉结束后由于搬运移动会使粉体振荡，从而使粉体露出一侧的平面凹凸不平，当塑料塞进入后则会使塑料塞与氧化镁粉不能完全贴合，两者之间存在空隙，会导致后续使用时出现质量问题的缺点，本发明的技术问题是：提供一种单熔断加热管的塑料塞装配设备。
一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，包括有：
支撑框架；
运行控制屏，运行控制屏与支撑框架相连接；
限位固定系统，限位固定系统与支撑框架相连接；
粉体抹平系统，粉体抹平系统与支撑框架相连接；
套盖系统，套盖系统与支撑框架相连接。
进一步说明，限位固定系统包括有：
电动转盘，电动转盘与支撑框架相连接；
支撑底板，支撑底板与电动转盘相连接；
电动滑轨，电动滑轨与支撑底板进行螺栓连接；
第一电动滑块，第一电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；
第二电动滑块，第二电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；
限位滑轨，限位滑轨通过支架与支撑底板进行螺栓连接；
第一连接滑块，第一连接滑块与限位滑轨进行滑动连接；
第二连接滑块，第二连接滑块与限位滑轨进行滑动连接；
第一固定拐板，第一固定拐板依次与第一电动滑块和第一连接滑块进行固接；
第二固定拐板，第二固定拐板依次与第二电动滑块和第二连接滑块进行固接；
第一限位座，第一限位座与限位滑轨进行固接；
第二限位座，第二限位座与限位滑轨进行固接。
进一步说明，粉体抹平系统包括有：
第一液压杆，第一液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
第二液压杆，第二液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
第一承接架，第一承接架依次与第一液压杆和第二液压杆相连接；
第一电机，第一电机与第一承接架进行螺栓连接；
第一传动轮，第一传动轮与第一电机输出轴进行固接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
第一传动轴，第一传动轴与第二传动轮进行固接，第一传动轴与第一承接架进行转动连接；
第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；
第三传动轮，第三传动轮通过转轴与第二锥齿轮进行固接；
第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；
第一传动板，第一传动板通过转轴与第四传动轮进行固接；
第一圆柱块，第一圆柱块与第一传动板进行固接；
第一连接板，第一连接板与第一圆柱块进行传动连接；
第一固定座，第一固定座与第一连接板进行转动连接，第一固定座与第一承接架进行固接；
第一撞击块，第一撞击块与第一连接板进行固接；
第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；
第二传动板，第二传动板通过转轴与第五传动轮进行固接；
第二圆柱块，第二圆柱块与第二传动板进行固接；
第二连接板，第二连接板与第二圆柱块进行传动连接；
第二固定座，第二固定座与第二连接板进行转动连接，第二固定座与第一承接架进行固接；
第二撞击块，第二撞击块与第二连接板进行固接；
中空连接柱，中空连接柱与第一承接架进行转动连接；
齿环，齿环与中空连接柱进行固接；
第一衔接杆，第一衔接杆与中空连接柱进行固接；
第二衔接杆，第二衔接杆与中空连接柱进行固接；
第一抹平板，第一抹平板与第一衔接杆进行固接；
第二抹平板，第二抹平板与第二衔接杆进行固接；
第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；
第二传动轴，第二传动轴与第六传动轮进行固接，第二传动轴与第一承接架进行转动连接；
第一平齿轮，第一平齿轮与第二传动轴进行固接，第一平齿轮与齿环相互啮合。
进一步说明，套盖系统包括有：
第三液压杆，第三液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
第四液压杆，第四液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
连接块，连接块设置于第三液压杆和第四液压杆之间，连接块与支撑框架进行固接；
第一电动推杆，第一电动推杆与连接块进行螺栓连接；
第二承接架，第二承接架依次与第三液压杆和第四液压杆相连接；
丝杆，丝杆与第二承接架进行转动连接；
第二平齿轮，第二平齿轮与丝杆进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮设置于第二平齿轮上方；
第二电机，第二电机输出轴与第三平齿轮进行固接，第二电机与支撑框架进行螺栓连接；
第一传动座，第一传动座与丝杆进行旋接；
第二传动座，第二传动座与丝杆进行旋接；
滑板，滑板外表面依次与第一传动座和第二传动座进行滑动连接；
第一梭形杆，第一梭形杆与第一传动座进行固接；
第二梭形杆，第二梭形杆与第二传动座进行固接；
套盖圆柱，套盖圆柱与第一电动推杆相连接；
第二电动推杆，第二电动推杆与滑板进行螺栓连接；
第一按压块，第一按压块与第二电动推杆相连接；
第三电动推杆，第三电动推杆与滑板进行螺栓连接；
第二按压块，第二按压块与第三电动推杆相连接。
进一步说明，第一限位座和第二限位座的相对面对称设置有弯弧型凹槽。
进一步说明，第一连接板内设置有贯穿槽。
进一步说明，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。
进一步说明，第一梭形杆和第二梭形杆的截面均设置为梭形。
本发明的有益效果为：1，为解决由于将塑料塞推入加热管的内部时会由于塑料塞与加热管的内壁形成密封状态，从而会导致加热管内部的气压对塑料塞的推入产生阻力，加大了人工对塑料塞推入的难度，同时加热管在加粉结束后由于搬运移动会使粉体振荡，从而使粉体露出一侧的平面凹凸不平，当塑料塞进入后则会使塑料塞与氧化镁粉不能完全贴合，两者之间存在空隙，会导致后续使用时出现质量问题的问题；
2，设计了限位固定系统、粉体抹平系统和套盖系统，使用时通过首先人工将U型加热管放置于限位固定系统内，通过限位固定系统对该加热管进行固定，接着通过粉体抹平系统对加热管内部加入的氧化镁粉进行振击，并且将氧化镁粉露出一侧的上表面进行抹平，然后通过限位固定系统将该加热管旋转一百八十度，使抹平后的氧化镁露出一侧位于套盖系统下方，接着通过套盖系统向该加热管内加入塑料盖，并且使塑料盖两侧保持空气流通，控制内外压强一致；
3，达到了对管体需加入塑料塞一侧进行振击，使粉体松散，进而配合将粉体表面抹平，保证塑料塞与氧化镁粉的紧密贴合，并且在塑料塞推入时使塑料塞与加热管的内壁存在间隙，使内外气压相同，保证塑料塞的快速推入的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的限位固定系统结构示意图；
图3为本发明的粉体抹平系统结构示意图；
图4为本发明的套盖系统结构示意图；
图5为本发明的第一梭形杆俯视图。
附图中的标记：1：支撑框架，2：运行控制屏，3：限位固定系统，4：粉体抹平系统，5：套盖系统，301：电动转盘，302：支撑底板，303：电动滑轨，304：第一电动滑块，305：第二电动滑块，306：限位滑轨，307：第一连接滑块，308：第二连接滑块，309：第一固定拐板，3010：第二固定拐板，3011：第一限位座，3012：第二限位座，401：第一液压杆，402：第二液压杆，403：第一承接架，404：第一电机，405：第一传动轮，406：第二传动轮，407：第一传动轴，408：第一锥齿轮，409：第二锥齿轮，4010：第三传动轮，4011：第四传动轮，4012：第一传动板，4013：第一圆柱块，4014：第一连接板，4015：第一固定座，4016：第一撞击块，4017：第五传动轮，4018：第二传动板，4019：第二圆柱块，4020：第二连接板，4021：第二固定座，4022：第二撞击块，4023：中空连接柱，4024：齿环，4025：第一衔接杆，4026：第二衔接杆，4027：第一抹平板，4028：第二抹平板，4029：第六传动轮，4030：第二传动轴，4031：第一平齿轮，501：第三液压杆，502：第四液压杆，503：连接块，504：第一电动推杆，505：第二承接架，506：丝杆，507：第二平齿轮，508：第三平齿轮，509：第二电机，5010：第一传动座，5011：第二传动座，5012：滑板，5013：第一梭形杆，5014：第二梭形杆，5015：套盖圆柱，5016：第二电动推杆，5017：第一按压块，5018：第三电动推杆，5019：第二按压块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，如图1-5所示，包括有支撑框架1、运行控制屏2、限位固定系统3、粉体抹平系统4和套盖系统5；运行控制屏2与支撑框架1相连接；限位固定系统3与支撑框架1相连接；粉体抹平系统4与支撑框架1相连接；套盖系统5与支撑框架1相连接。
工作过程：使用该装置时，将该装置水平固定在所需使用的位置，外接电源，操作人员通过运行控制屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将U型加热管放置于限位固定系统3内，通过限位固定系统3对该加热管进行固定，接着通过粉体抹平系统4对加热管内部加入的氧化镁粉进行振击，并且将氧化镁粉露出一侧的上表面进行抹平，然后通过限位固定系统3将该加热管旋转一百八十度，使抹平后的氧化镁露出一侧位于套盖系统5下方，接着通过套盖系统5向该加热管内加入塑料盖，并且使塑料盖两侧保持空气流通，控制内外压强一致，该装置达到了对管体需加入塑料塞一侧进行振击，使粉体松散，进而配合将粉体表面抹平，保证塑料塞与氧化镁粉的紧密贴合，并且在塑料塞推入时使塑料塞与加热管的内壁存在间隙，使内外气压相同，保证塑料塞的快速推入的效果。
限位固定系统3包括有电动转盘301、支撑底板302、电动滑轨303、第一电动滑块304、第二电动滑块305、限位滑轨306、第一连接滑块307、第二连接滑块308、第一固定拐板309、第二固定拐板3010、第一限位座3011和第二限位座3012；电动转盘301与支撑框架1相连接；支撑底板302与电动转盘301相连接；电动滑轨303与支撑底板302进行螺栓连接；第一电动滑块304与电动滑轨303进行滑动连接；第二电动滑块305与电动滑轨303进行滑动连接；限位滑轨306通过支架与支撑底板302进行螺栓连接；第一连接滑块307与限位滑轨306进行滑动连接；第二连接滑块308与限位滑轨306进行滑动连接；第一固定拐板309依次与第一电动滑块304和第一连接滑块307进行固接；第二固定拐板3010依次与第二电动滑块305和第二连接滑块308进行固接；第一限位座3011与限位滑轨306进行固接；第二限位座3012与限位滑轨306进行固接。
首先人工将加热管以管口朝上的状态放置于第一限位座3011和第二限位座3012之间，第一限位座3011和第二限位座3012的相对侧设置为弯弧型凹槽，将加热管放入第一限位座3011和第二限位座3012的凹槽内，进而可对加热管的底部进行初步固定，然后启动电动滑轨303，控制第一电动滑块304和第二电动滑块305相互靠近移动，通过第一电动滑块304带动第一固定拐板309移动，通过第二电动滑块305带动第二固定拐板3010移动，进而使第一固定拐板309和第二固定拐板3010相互靠近移动，第一固定拐板309上方一侧的延伸块设置有弯弧型凹槽，第二固定拐板3010上方一侧的延伸块设置有弯弧型凹槽，进而通过第一固定拐板309和第二固定拐板3010对加热管的两侧管体进行限位，使两侧管体分别位于第一固定拐板309和第二固定拐板3010延伸块的凹槽内，进而实现对加热管的稳定固定，此时加热管的氧化镁粉露出一侧对准粉体抹平系统4处理位置，当粉体抹平系统4处理完成后，则启动电动转盘301，控制支撑底板302、电动滑轨303、第一电动滑块304、第二电动滑块305、限位滑轨306、第一连接滑块307、第二连接滑块308、第一固定拐板309、第二固定拐板3010、第一限位座3011和第二限位座3012整体转动一百八十度，进而使加热管旋转一百八十度，使加热管的氧化镁粉露出一侧对准套盖系统5位置，该系统实现了对加热管的固定，以及对加热管的氧化镁粉露出一侧的位置调节。
粉体抹平系统4包括有第一液压杆401、第二液压杆402、第一承接架403、第一电机404、第一传动轮405、第二传动轮406、第一传动轴407、第一锥齿轮408、第二锥齿轮409、第三传动轮4010、第四传动轮4011、第一传动板4012、第一圆柱块4013、第一连接板4014、第一固定座4015、第一撞击块4016、第五传动轮4017、第二传动板4018、第二圆柱块4019、第二连接板4020、第二固定座4021、第二撞击块4022、中空连接柱4023、齿环4024、第一衔接杆4025、第二衔接杆4026、第一抹平板4027、第二抹平板4028、第六传动轮4029、第二传动轴4030和第一平齿轮4031；第一液压杆401与支撑框架1进行螺栓连接；第二液压杆402与支撑框架1进行螺栓连接；第一承接架403依次与第一液压杆401和第二液压杆402相连接；第一电机404与第一承接架403进行螺栓连接；第一传动轮405与第一电机404输出轴进行固接；第二传动轮406外环面通过皮带与第一传动轮405进行传动连接；第一传动轴407与第二传动轮406进行固接，第一传动轴407与第一承接架403进行转动连接；第一锥齿轮408与第一传动轴407进行固接；第二锥齿轮409与第一锥齿轮408相互啮合；第三传动轮4010通过转轴与第二锥齿轮409进行固接；第四传动轮4011外环面通过皮带与第三传动轮4010进行传动连接；第一传动板4012通过转轴与第四传动轮4011进行固接；第一圆柱块4013与第一传动板4012进行固接；第一连接板4014与第一圆柱块4013进行传动连接；第一固定座4015与第一连接板4014进行转动连接，第一固定座4015与第一承接架403进行固接；第一撞击块4016与第一连接板4014进行固接；第五传动轮4017外环面通过皮带与第四传动轮4011进行传动连接；第二传动板4018通过转轴与第五传动轮4017进行固接；第二圆柱块4019与第二传动板4018进行固接；第二连接板4020与第二圆柱块4019进行传动连接；第二固定座4021与第二连接板4020进行转动连接，第二固定座4021与第一承接架403进行固接；第二撞击块4022与第二连接板4020进行固接；中空连接柱4023与第一承接架403进行转动连接；齿环4024与中空连接柱4023进行固接；第一衔接杆4025与中空连接柱4023进行固接；第二衔接杆4026与中空连接柱4023进行固接；第一抹平板4027与第一衔接杆4025进行固接；第二抹平板4028与第二衔接杆4026进行固接；第六传动轮4029外环面通过皮带与第二传动轮406进行传动连接；第二传动轴4030与第六传动轮4029进行固接，第二传动轴4030与第一承接架403进行转动连接；第一平齿轮4031与第二传动轴4030进行固接，第一平齿轮4031与齿环4024相互啮合。
当加热管放置完成后，启动第一液压杆401和第二液压杆402，向下推动第一承接架403以及与之相连接的部件，进而使第一抹平板4027和第二抹平板4028下移至与加热管内部氧化镁粉露出一侧的表面接触，同时第一撞击块4016和第二撞击块4022分别移动至加热管的两侧位置，启动第一电机404，使第一传动轮405进行转动，进而第一传动轮405通过皮带传动第二传动轮406，进而通过第二传动轮406带动第一传动轴407进行转动，进而通过第一传动轴407带动第一锥齿轮408进行转动，进而第一锥齿轮408带动与之啮合的第二锥齿轮409进行转动，接着第二锥齿轮409通过转轴带动第三传动轮4010进行转动，进而第三传动轮4010通过皮带传动第四传动轮4011，进而第四传动轮4011带动第一传动板4012进行转动，进而第一传动板4012带动第一圆柱块4013做圆周轨迹运动，第一连接板4014内设置有贯穿槽，第一圆柱块4013在该贯穿槽内滑动，当第一圆柱块4013做圆周轨迹运动时同时在第一连接板4014内部的贯穿槽内滑动，进而通过第一圆柱块4013带动第一连接板4014以与第一固定座4015连接处为轴做钟摆式运动，进而通过第一连接板4014带动第一撞击块4016做钟摆式运动，同时第四传动轮4011通过皮带传动第五传动轮4017，进而第五传动轮4017通过转轴带动第二传动板4018进行转动，进而通过第二传动板4018带动第二圆柱块4019做圆周轨迹运动，第二连接板4020内设置有贯穿槽，第二圆柱块4019在该贯穿槽内滑动，当第二圆柱块4019做圆周轨迹运动时同时在第二连接板4020内部的贯穿槽内滑动，进而通过第二圆柱块4019带动第二连接板4020以与第二固定座4021连接处为轴做钟摆式运动，进而通过第二连接板4020带动第二撞击块4022做钟摆式运动，第一撞击块4016和第二撞击块4022的运动轨迹相同，通过第一撞击块4016和第二撞击块4022对加热管的两侧进行敲击，同时第二传动轮406通过皮带传动第六传动轮4029，进而通过第六传动轮4029带动第二传动轴4030进行转动，进而通过第二传动轴4030带动第一平齿轮4031进行转动，进而通过第一平齿轮4031带动齿环4024进行转动，进而通过齿环4024带动中空连接柱4023进行转动，进而通过中空连接柱4023带动第一衔接杆4025、第二衔接杆4026、第一抹平板4027和第二抹平板4028同步运动，通过第一抹平板4027和第二抹平板4028对粉体的表面进行抹平，当粉体抹平完成后，通过第一液压杆401和第二液压杆402向上拉动第一承接架403以及与之相连接的部件复位，该系统实现了对管体需加入塑料塞一侧进行振击，使粉体松散，进而配合将粉体表面抹平，保证塑料塞与氧化镁粉的紧密贴合。
套盖系统5包括有第三液压杆501、第四液压杆502、连接块503、第一电动推杆504、第二承接架505、丝杆506、第二平齿轮507、第三平齿轮508、第二电机509、第一传动座5010、第二传动座5011、滑板5012、第一梭形杆5013、第二梭形杆5014、套盖圆柱5015、第二电动推杆5016、第一按压块5017、第三电动推杆5018和第二按压块5019；第三液压杆501与支撑框架1进行螺栓连接；第四液压杆502与支撑框架1进行螺栓连接；连接块503设置于第三液压杆501和第四液压杆502之间，连接块503与支撑框架1进行固接；第一电动推杆504与连接块503进行螺栓连接；第二承接架505依次与第三液压杆501和第四液压杆502相连接；丝杆506与第二承接架505进行转动连接；第二平齿轮507与丝杆506进行固接；第三平齿轮508设置于第二平齿轮507上方；第二电机509输出轴与第三平齿轮508进行固接，第二电机509与支撑框架1进行螺栓连接；第一传动座5010与丝杆506进行旋接；第二传动座5011与丝杆506进行旋接；滑板5012外表面依次与第一传动座5010和第二传动座5011进行滑动连接；第一梭形杆5013与第一传动座5010进行固接；第二梭形杆5014与第二传动座5011进行固接；套盖圆柱5015与第一电动推杆504相连接；第二电动推杆5016与滑板5012进行螺栓连接；第一按压块5017与第二电动推杆5016相连接；第三电动推杆5018与滑板5012进行螺栓连接；第二按压块5019与第三电动推杆5018相连接。
首先启动第一电动推杆504，向下推动套盖圆柱5015移动至第一按压块5017和第二按压块5019之间，然后人工将塑料盖套在套盖圆柱5015外环面上，启动第二电机509，使第三平齿轮508进行转动，启动第三液压杆501和第四液压杆502，向上拉动第二承接架505以及与之相连接的部件移动指定距离，进而使第二平齿轮507上移至与第三平齿轮508相互啮合，即通过第三平齿轮508带动第二平齿轮507进行转动，进而通过第二平齿轮507带动丝杆506进行转动，丝杆506外表面对称设置有双向螺纹，进而使第一传动座5010和第二传动座5011相互靠近运动，通过第一传动座5010带动第一梭形杆5013移动，通过第二传动座5011带动第二梭形杆5014移动，进而使第一梭形杆5013和第二梭形杆5014相互靠近移动，进而使第一梭形杆5013和第二梭形杆5014将塑料盖夹住，并且控制第一梭形杆5013和第二梭形杆5014进一步相互靠近移动，使第一梭形杆5013和第二梭形杆5014挤压塑料盖，然后启动第三液压杆501和第四液压杆502，向下推动第二承接架505以及与之相连接的部件，第一电动推杆504同步伸缩通过套盖圆柱5015带动塑料塞下移，进而使第一梭形杆5013和第二梭形杆5014将塑料盖夹住并且挤压后同步向下移动，当套盖圆柱5015下表面接触到加热管内的引出棒时，则通过第一电动推杆504向上拉动套盖圆柱5015，然后通过第二电动推杆5016向下推动第一按压块5017，第三电动推杆5018向下推动第二按压块5019，通过第一按压块5017和第二按压块5019将塑料塞向下推动至套在加热管内的引出棒外环面，通过第三液压杆501和第四液压杆502向下推动第二承接架505以及与之相连接的部件，此时第二电动推杆5016和第三电动推杆5018不伸缩，通过第一按压块5017和第二按压块5019继续向下推动塑料塞，同时使第一梭形杆5013、第二梭形杆5014与塑料盖同步进入至加热管内，第一梭形杆5013和第二梭形杆5014将塑料盖的两侧与加热管的内壁隔开，当塑料盖推入至与粉体的表面接触时，则通过第三液压杆501和第四液压杆502向上拉动第二承接架505以及与之相连接的部件，此时第二电动推杆5016和第三电动推杆5018伸缩，则将塑料塞与第一梭形杆5013和第二梭形杆5014分离开，完成塑料塞的装配，该系统实现了在塑料塞推入时使塑料塞与加热管的内壁存在间隙，使内外气压相同，保证塑料塞的快速推入。
第一限位座3011和第二限位座3012的相对面对称设置有弯弧型凹槽。
贴合U型加热管的底部形状，对加热管的底部起固定作用。
第一连接板4014内设置有贯穿槽。
可以使第一圆柱块4013在该贯穿槽内滑动，当第一圆柱块4013做圆周轨迹运动时同时在第一连接板4014内部的贯穿槽内滑动，进而通过第一圆柱块4013带动第一连接板4014以与第一固定座4015连接处为轴做钟摆式运动。
丝杆506外表面对称设置有双向螺纹。
可以使第一传动座5010和第二传动座5011同时异向运动。
第一梭形杆5013和第二梭形杆5014的截面均设置为梭形。
可以使塑料塞与加热管的内壁之间存在空隙。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，包括有：
支撑框架；
运行控制屏，运行控制屏与支撑框架相连接；
其特征在于，还包括有：
限位固定系统，限位固定系统与支撑框架相连接；
粉体抹平系统，粉体抹平系统与支撑框架相连接；
套盖系统，套盖系统与支撑框架相连接；
限位固定系统包括有：
电动转盘，电动转盘与支撑框架相连接；
支撑底板，支撑底板与电动转盘相连接；
电动滑轨，电动滑轨与支撑底板进行螺栓连接；
第一电动滑块，第一电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；
第二电动滑块，第二电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；
限位滑轨，限位滑轨通过支架与支撑底板进行螺栓连接；
第一连接滑块，第一连接滑块与限位滑轨进行滑动连接；
第二连接滑块，第二连接滑块与限位滑轨进行滑动连接；
第一固定拐板，第一固定拐板依次与第一电动滑块和第一连接滑块进行固接；
第二固定拐板，第二固定拐板依次与第二电动滑块和第二连接滑块进行固接；
第一限位座，第一限位座与限位滑轨进行固接；
第二限位座，第二限位座与限位滑轨进行固接；
粉体抹平系统包括有：
第一液压杆，第一液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
第二液压杆，第二液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
第一承接架，第一承接架依次与第一液压杆和第二液压杆相连接；
第一电机，第一电机与第一承接架进行螺栓连接；
第一传动轮，第一传动轮与第一电机输出轴进行固接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
第一传动轴，第一传动轴与第二传动轮进行固接，第一传动轴与第一承接架进行转动连接；
第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；
第三传动轮，第三传动轮通过转轴与第二锥齿轮进行固接；
第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；
第一传动板，第一传动板通过转轴与第四传动轮进行固接；
第一圆柱块，第一圆柱块与第一传动板进行固接；
第一连接板，第一连接板与第一圆柱块进行传动连接；
第一固定座，第一固定座与第一连接板进行转动连接，第一固定座与第一承接架进行固接；
第一撞击块，第一撞击块与第一连接板进行固接；
第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；
第二传动板，第二传动板通过转轴与第五传动轮进行固接；
第二圆柱块，第二圆柱块与第二传动板进行固接；
第二连接板，第二连接板与第二圆柱块进行传动连接；
第二固定座，第二固定座与第二连接板进行转动连接，第二固定座与第一承接架进行固接；
第二撞击块，第二撞击块与第二连接板进行固接；
中空连接柱，中空连接柱与第一承接架进行转动连接；
齿环，齿环与中空连接柱进行固接；
第一衔接杆，第一衔接杆与中空连接柱进行固接；
第二衔接杆，第二衔接杆与中空连接柱进行固接；
第一抹平板，第一抹平板与第一衔接杆进行固接；
第二抹平板，第二抹平板与第二衔接杆进行固接；
第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；
第二传动轴，第二传动轴与第六传动轮进行固接，第二传动轴与第一承接架进行转动连接；
第一平齿轮，第一平齿轮与第二传动轴进行固接，第一平齿轮与齿环相互啮合；
套盖系统包括有：
第三液压杆，第三液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
第四液压杆，第四液压杆与支撑框架进行螺栓连接；
连接块，连接块设置于第三液压杆和第四液压杆之间，连接块与支撑框架进行固接；
第一电动推杆，第一电动推杆与连接块进行螺栓连接；
第二承接架，第二承接架依次与第三液压杆和第四液压杆相连接；
丝杆，丝杆与第二承接架进行转动连接；
第二平齿轮，第二平齿轮与丝杆进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮设置于第二平齿轮上方；
第二电机，第二电机输出轴与第三平齿轮进行固接，第二电机与支撑框架进行螺栓连接；
第一传动座，第一传动座与丝杆进行旋接；
第二传动座，第二传动座与丝杆进行旋接；
滑板，滑板外表面依次与第一传动座和第二传动座进行滑动连接；
第一梭形杆，第一梭形杆与第一传动座进行固接；
第二梭形杆，第二梭形杆与第二传动座进行固接；
套盖圆柱，套盖圆柱与第一电动推杆相连接；
第二电动推杆，第二电动推杆与滑板进行螺栓连接；
第一按压块，第一按压块与第二电动推杆相连接；
第三电动推杆，第三电动推杆与滑板进行螺栓连接；
第二按压块，第二按压块与第三电动推杆相连接；
第一连接板内设置有贯穿槽。
2.根据权利要求1所述的一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，其特征在于，第一限位座和第二限位座的相对面对称设置有弯弧型凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，其特征在于，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种单熔断加热管的塑料塞装配设备，其特征在于，第一梭形杆和第二梭形杆的截面均设置为梭形。
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|---|---|---|---|
| CN202110213629.4A CN113085208B (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种单熔断加热管的塑料塞装配设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110213629.4A CN113085208B (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种单熔断加热管的塑料塞装配设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113085208A CN113085208A (zh) | 2021-07-09 |
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ID=76667655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202110213629.4A Active CN113085208B (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种单熔断加热管的塑料塞装配设备 |
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Citations (3)
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| CN111572034A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 邵玉华 | 一种铜嵌件装配装置 |
| CN112223375A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-01-15 | 张跃爽 | 一种塑料软管加工装置 |
| CN112277202A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 甘淑丹 | 一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置 |
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2021
- 2021-02-26 CN CN202110213629.4A patent/CN113085208B/zh active Active
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| CN112277202A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 甘淑丹 | 一种可分类处理的打包塑料袋拆分装置 |
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| CN113085208A (zh) | 2021-07-09 |
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