CN210501080U - 一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，包括：底座、第一滚筒、第二滚筒；所述底座的上方设置有第一滚筒与第二滚筒，且第一滚筒与第二滚筒呈并排设置；所述第一滚筒与第二滚筒的中心轴左端均焊接有圆管状的滑套，且两处滑套的内部套接有圆柱状的导杆；所述导杆的前后两端均镶嵌有导杆支架，且导杆与导杆支架销接固定；所述导杆支架的底部通过螺栓固定在底座的顶部；本实用新型具有结构合理，第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节方便的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

Description

一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料管成型设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备。

背景技术

复合材料空心管具有强度高、重量轻、耐高温、耐磨损、热膨胀系数低、抗疲劳、抗震、使用寿命长等优点，其挤压成型设备对于复合材料管的成型工艺，可以采用手糊成型、真空袋压法成型、树脂注射成型、纤维缠绕成型和离心浇筑成型等，这些工艺制作过程较为繁琐、效率较低。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN207190299U，公开了一种复合材料圆管成型机，属于复合材料管成型设备领域，该实用新型的复合材料圆管成型机包括支架，支架的中部并排设置有第一滚筒和第二滚筒，支架上在第一滚筒和第二滚筒的上方设置可上下移动的第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间接触设置有圆形芯模，圆形芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均用于挤压圆形芯模从而在圆形芯模的表面形成一定厚度的复合材料圆管；第一滚筒的一端设置有用于驱动所述第一滚筒滚动的滚筒传动装置。本实用新型制作方便、效率较高。

但是上述的一种复合材料圆管成型机，在调节第一滚筒与第二滚筒的间距时较为不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的调节第一滚筒与第二滚筒的间距时较为不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，由以下具体技术手段所达成：

一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，包括：底座、第一滚筒、第二滚筒、滑套、导杆、导杆支架、导轨、滑块、丝杠副、丝杠、轴承座安装板、调节轮、副锥齿轮、电机安装座、电机、主锥齿轮、第一轴承座、第二轴承座；所述底座的上方设置有第一滚筒与第二滚筒，且第一滚筒与第二滚筒呈并排设置；所述第一滚筒与第二滚筒的中心轴左端均焊接有圆管状的滑套，且两处滑套的内部套接有圆柱状的导杆；所述导杆的前后两端均镶嵌有导杆支架，且导杆与导杆支架销接固定；所述导杆支架的底部通过螺栓固定在底座的顶部；所述底座顶部的右侧通过螺栓固定有导轨，且导轨的上部滑配有滑块；所述滑块设置有前后对称的两处，且前侧的滑块与第一滚筒左右对应，后侧的滑块与第一滚筒左右对应；所述第一滚筒与第二滚筒的中心轴右端均镶嵌有第一轴承座，且第一滚筒右侧的第一轴承座通过螺栓固定在与第一滚筒相对应的滑块的顶部，并且第二滚筒右侧的第一轴承座通过螺栓固定在与第二滚筒相对应的滑块的顶部；所述第一滚筒与第二滚筒的右端均键连接有副锥齿轮，且副锥齿轮设置在第一轴承座的右侧；所述两处滑块的右侧壁上均通过螺栓固定有丝杠副，且两处丝杠副的内部同时啮合有丝杠；所述丝杠的前后两端均镶嵌有第二轴承座，且第二轴承座的左侧通过螺栓固定有矩形状的轴承座安装板；所述轴承座安装板的底部通过螺栓固定在底座的右侧壁上；所述丝杠的前端通过螺栓固定有调节轮，且调节轮设置在前侧的轴承座安装板的前方；所述滑块的顶部通过螺栓固定有电机安装座，且电机安装座的顶部通过螺栓固定有电机；所述电机的输出轴通过间隙配合方式向下穿设在电机安装座的内部，且电机的输出轴底端键连接有主锥齿轮，并且主锥齿轮与副锥齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备所述丝杠设置为左右旋丝杆，且第一滚筒右侧的丝杠副啮合在丝杠的左旋螺纹上，并且第二滚筒右侧的丝杠副啮合在丝杠的左旋螺纹上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备所述电机安装座呈矩形框架状，且副锥齿轮与主锥齿轮在电机安装座的内部相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备所述滑套与导杆呈滑动配合，且滑套设置为第一滚筒与第二滚筒的导向装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备所述导轨的前端与底座的前端对齐，且导轨的后端与底座的后端对齐。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备所述导杆支架的底部呈⊥形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置丝杠为左右旋丝杆，且第一滚筒右侧的丝杠副啮合在丝杠的左旋螺纹上，并且第二滚筒右侧的丝杠副啮合在丝杠的左旋螺纹上，通过左右旋丝杆与丝杠副的啮合，来带动滑块运动，从而使安装在滑块上的第一滚筒与第二滚筒同步向中间运动，或同步向两侧运动，便于实现第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节。

2、本实用新型通过对一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备的改进，具有结构合理，第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：底座1、第一滚筒2、第二滚筒3、滑套4、导杆5、导杆支架6、导轨7、滑块8、丝杠副9、丝杠10、轴承座安装板11、调节轮12、副锥齿轮13、电机安装座14、电机15、主锥齿轮16、第一轴承座801、第二轴承座1001。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备的具体技术实施方案：

一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，包括：底座1、第一滚筒2、第二滚筒3、滑套4、导杆5、导杆支架6、导轨7、滑块8、丝杠副9、丝杠10、轴承座安装板11、调节轮12、副锥齿轮13、电机安装座14、电机15、主锥齿轮16、第一轴承座801、第二轴承座1001；底座1的上方设置有第一滚筒2与第二滚筒3，且第一滚筒2与第二滚筒3呈并排设置；第一滚筒2与第二滚筒3的中心轴左端均焊接有圆管状的滑套4，且两处滑套4的内部套接有圆柱状的导杆5；导杆5的前后两端均镶嵌有导杆支架6，且导杆5与导杆支架6销接固定；导杆支架6的底部通过螺栓固定在底座1的顶部；底座1顶部的右侧通过螺栓固定有导轨7，且导轨7的上部滑配有滑块8；滑块8设置有前后对称的两处，且前侧的滑块8与第一滚筒2左右对应，后侧的滑块8与第一滚筒2左右对应；第一滚筒2与第二滚筒3的中心轴右端均镶嵌有第一轴承座801，且第一滚筒2右侧的第一轴承座801通过螺栓固定在与第一滚筒2相对应的滑块8的顶部，并且第二滚筒3右侧的第一轴承座801通过螺栓固定在与第二滚筒3相对应的滑块8的顶部；第一滚筒2与第二滚筒3的右端均键连接有副锥齿轮13，且副锥齿轮13设置在第一轴承座801的右侧；两处滑块8的右侧壁上均通过螺栓固定有丝杠副9，且两处丝杠副9的内部同时啮合有丝杠10；丝杠10的前后两端均镶嵌有第二轴承座1001，且第二轴承座1001的左侧通过螺栓固定有矩形状的轴承座安装板11；轴承座安装板11的底部通过螺栓固定在底座1的右侧壁上；丝杠10的前端通过螺栓固定有调节轮12，且调节轮12设置在前侧的轴承座安装板11的前方；滑块8的顶部通过螺栓固定有电机安装座14，且电机安装座14的顶部通过螺栓固定有电机15；电机15的输出轴通过间隙配合方式向下穿设在电机安装座14的内部，且电机15的输出轴底端键连接有主锥齿轮16，并且主锥齿轮16与副锥齿轮13相啮合。

具体的，请参阅图2与图3，丝杠10设置为左右旋丝杆，且第一滚筒2右侧的丝杠副9啮合在丝杠10的左旋螺纹上，并且第二滚筒3右侧的丝杠副9啮合在丝杠10的左旋螺纹上。

具体的，请参阅图2，电机安装座14呈矩形框架状，电机安装座14顶部与底部均呈矩形板状，中间焊接有四处呈方形排列的立柱，且副锥齿轮13与主锥齿轮16在电机安装座14的内部相啮合。

具体的，请参阅图1，滑套4与导杆5呈滑动配合，且滑套4设置为第一滚筒2与第二滚筒3的导向装置。

具体的，请参阅图1，导轨7的前端与底座1的前端对齐，且导轨7的后端与底座1的后端对齐。

具体的，请参阅图1，导杆支架6的底部呈⊥形状，用于与底座1的连接。

具体实施步骤：

转动调节轮12，使丝杠10转动，丝杠10通过螺纹啮合带动前后的两处丝杠副9线性运动，两处丝杠副9分别带动与其相对应的滑块8线性运动，从而使安装在滑块8上的第一滚筒2与第二滚筒3同步向中间运动，或同步向两侧运动，以实现第一滚筒2与第二滚筒3之间的间隙调节，第一滚筒2与第二滚筒3运动时，其左侧的滑套4在导杆5的外壁上滑动，两处电机15工作时，通过主锥齿轮16与副锥齿轮13的啮合，分别使与电机15相对应的第一滚筒2与第二滚筒3转动。

综上所述：该一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，通过设置丝杠为左右旋丝杆，且第一滚筒右侧的丝杠副啮合在丝杠的左旋螺纹上，并且第二滚筒右侧的丝杠副啮合在丝杠的左旋螺纹上，通过左右旋丝杆与丝杠副的啮合，来带动滑块运动，从而使安装在滑块上的第一滚筒与第二滚筒同步向中间运动，或同步向两侧运动，便于实现第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节；本实用新型通过对一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备的改进，具有结构合理，第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节方便的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，包括：底座（1）、第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、滑套（4）、导杆（5）、导杆支架（6）、导轨（7）、滑块（8）、丝杠副（9）、丝杠（10）、轴承座安装板（11）、调节轮（12）、副锥齿轮（13）、电机安装座（14）、电机（15）、主锥齿轮（16）、第一轴承座（801）、第二轴承座（1001）；其特征在于：所述底座（1）的上方设置有第一滚筒（2）与第二滚筒（3），且第一滚筒（2）与第二滚筒（3）呈并排设置；所述第一滚筒（2）与第二滚筒（3）的中心轴左端均焊接有圆管状的滑套（4），且两处滑套（4）的内部套接有圆柱状的导杆（5）；所述导杆（5）的前后两端均镶嵌有导杆支架（6），且导杆（5）与导杆支架（6）销接固定；所述导杆支架（6）的底部通过螺栓固定在底座（1）的顶部；所述底座（1）顶部的右侧通过螺栓固定有导轨（7），且导轨（7）的上部滑配有滑块（8）；所述滑块（8）设置有前后对称的两处，且前侧的滑块（8）与第一滚筒（2）左右对应，后侧的滑块（8）与第一滚筒（2）左右对应；所述第一滚筒（2）与第二滚筒（3）的中心轴右端均镶嵌有第一轴承座（801），且第一滚筒（2）右侧的第一轴承座（801）通过螺栓固定在与第一滚筒（2）相对应的滑块（8）的顶部，并且第二滚筒（3）右侧的第一轴承座（801）通过螺栓固定在与第二滚筒（3）相对应的滑块（8）的顶部；所述第一滚筒（2）与第二滚筒（3）的右端均键连接有副锥齿轮（13），且副锥齿轮（13）设置在第一轴承座（801）的右侧；所述两处滑块（8）的右侧壁上均通过螺栓固定有丝杠副（9），且两处丝杠副（9）的内部同时啮合有丝杠（10）；所述丝杠（10）的前后两端均镶嵌有第二轴承座（1001），且第二轴承座（1001）的左侧通过螺栓固定有矩形状的轴承座安装板（11）；所述轴承座安装板（11）的底部通过螺栓固定在底座（1）的右侧壁上；所述丝杠（10）的前端通过螺栓固定有调节轮（12），且调节轮（12）设置在前侧的轴承座安装板（11）的前方；所述滑块（8）的顶部通过螺栓固定有电机安装座（14），且电机安装座（14）的顶部通过螺栓固定有电机（15）；所述电机（15）的输出轴通过间隙配合方式向下穿设在电机安装座（14）的内部，且电机（15）的输出轴底端键连接有主锥齿轮（16），并且主锥齿轮（16）与副锥齿轮（13）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，其特征在于：所述丝杠（10）设置为左右旋丝杆，且第一滚筒（2）右侧的丝杠副（9）啮合在丝杠（10）的左旋螺纹上，并且第二滚筒（3）右侧的丝杠副（9）啮合在丝杠（10）的左旋螺纹上。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，其特征在于：所述电机安装座（14）呈矩形框架状，且副锥齿轮（13）与主锥齿轮（16）在电机安装座（14）的内部相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，其特征在于：所述滑套（4）与导杆（5）呈滑动配合，且滑套（4）设置为第一滚筒（2）与第二滚筒（3）的导向装置。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，其特征在于：所述导轨（7）的前端与底座（1）的前端对齐，且导轨（7）的后端与底座（1）的后端对齐。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，其特征在于：所述导杆支架（6）的底部呈⊥形状。

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