CN113084711A - 快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及差压吹砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及其使用方法，包括：用于引导外界压缩气体进入的进气管路，布设在进气管路上的用于控制进入进气管路的压缩气体的压力大小的压力调节阀，布设在进气管路上并处于压力调节阀的下游的用于测量进气管路内压缩气体的压力大小的压力表，布设在进气管路上的用于控制压缩气体流通或断开的开关件，处于进气管路的输出端的用于对导向叶片进行装夹固定的吹砂夹具。本发明的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，有效防止吹砂砂粒进入到导向叶片的气流通道或气膜孔，解决了带有复杂气流通道，表面具有细小气膜孔的导向叶片吹砂活化堵塞的问题。

Description

快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及差压吹砂方法

技术领域

本发明涉及航空发动机空心多孔导向叶片领域，特别地，涉及一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置。此外，本发明还涉及一种包括上述快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置的使用方法。

背景技术

为了适应日益提高的涡轮温度，涡轮工作叶片和导向叶片广泛采用气膜冷却技术。气膜冷却技术需要在叶身表面不同的叶型位置上加工不同方向的细小气膜孔，随技术发展，叶片上气膜孔的数量日益增多，细小的气膜孔堵塞问题变得异常突出。为满足燃气涡轮高温、高转速、强腐蚀环境下的使用需求，燃气涡轮叶片广泛采用渗铝工艺，航空发动机涡轮工作叶片和导向叶片广泛采用铸造高温合金，加工气膜孔后进行气相渗铝。为提高渗层组织质量，渗铝前待渗面必须彻底清理除去表面杂质，并活化待渗面。清理和活化表面的方法主要有：酸洗、高压水冲、激光、吹砂等。吹砂清理活化成本低，效率高，清理活化效果好，应用最为广泛，但是对于带有复杂气流通道，表面具有细小气膜孔的导向叶片，采用吹砂清理和活化，砂粒容易残留在内腔或气膜孔中，留在细小气膜孔的的沙粒不易清理，有堵塞气膜孔的风险。

图1所示的多联空心导向叶片包括安装边，多联叶身、内外缘板，在渗铝过程中需要对叶身及上下缘板流道面进行渗铝。叶身有多个直径为0.2～0.3mm的气膜孔，安装边设置多个进气孔。现有的保护方法有贴胶带保护，但在吹砂过程中胶带容易脱落，即使胶带未脱落，胶带仍会遮挡气膜孔周围，导致气膜孔附近无法清理，严重影响渗铝质量。

专利CN 106346369A带榫头工作叶片差压吹砂方法，通过U型压板压紧榫头与卡槽紧密贴合方式进行吹砂防护。在每次装夹时需拆卸U型压板进行吹砂，操作不便。由于导向叶片没有榫头，不能采用U型卡板与榫头配合压紧零件，且导向叶片安装边进气孔多且分散。通过U型卡槽方式进行差压吹砂方法不适用于导向叶片。另外，吹砂夹具在近端未设置压力检测和调节装置。不能在吹砂时直观检测吹砂夹具进气口压力变化，不利于进气口压力调节控制。且连续作业时，若不关闭压缩空气，压缩空气影响零件的装夹，在装夹过程中有零件因压缩空气吹掉的风险；在更换零件时关闭气阀，在下一个零件进行吹砂前又需要进行一次压力调节来保障吹砂夹具中的通气压力，操作不便。

发明内容

本发明提供了一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及差压吹砂方法，以解决带有复杂气流通道，表面具有细小气膜孔的导向叶片在吹砂活化时容易发生堵塞的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，导向叶片包括带有气膜孔的多联叶身，分别布设在多联叶身两端的内缘板和外缘板，外缘板上设有带进气孔的安装边，包括：用于引导外界压缩气体进入的进气管路，布设在进气管路上的用于控制进入进气管路的压缩气体的压力大小的压力调节阀，布设在进气管路上并处于压力调节阀的下游的用于测量进气管路内压缩气体的压力大小的压力表，布设在进气管路上的用于控制压缩气体流通或断开的开关件，处于进气管路的输出端的用于对导向叶片进行装夹固定的吹砂夹具，吹砂夹具接收进气管路输出的压缩气体，并引导压缩气体进入导向叶片，压缩气体穿过安装边的进气孔并进入叶片空腔，进而流经气膜孔并从气膜孔向外喷出，以在气膜孔的末端形成压缩气体柱，从而在吹砂处理过程中利用压缩气体阻止砂粒从气膜孔进入至导向叶片内，进气管路与吹砂夹具之间设有用于将进气管路与吹砂夹具密封连接的转接件；压力调节阀、压力表、开关件、转接件和吹砂夹具沿水平方向依次布设。

进一步地，吹砂夹具包括本体，用于与本体配合以对导向叶片的安装边进行装夹和防护的压板，用于本体和压板压紧固定的锁紧件；本体上的侧壁设有用于引导压缩气体进入本体内的气流通路，本体的装夹面上开设有与安装边上的进气口连通的通气腔，气流通路与通气腔连通，以使压缩空气从气流通路进入，并流经通气腔，然后通过进气口达到叶片空腔内。

进一步地，本体和压板之间设有用于密封通气腔以防止压缩气体泄漏的密封垫片，密封垫片开设有与通气腔相匹配的通口。

进一步地，本体上设有用于安装边装夹到位以实现通气腔对准安装边进气口的定位凸台，安装边抵顶在定位凸台上。

进一步地，吹砂夹具还包括布设在本体和压板之间的用于在锁紧件压紧力消失时驱使本体和压板快速分离以便于导向叶片装夹的弹性限位件。

进一步地，锁紧件采用螺栓锁紧、插接锁紧、卡接锁紧或磁吸锁紧中的一种或几种；锁紧件分别与本体和压板的接触部位设有用于防止本体和压板破损的保护层。

进一步地，开关件采用球阀；转接件采用转接管接头；进气管路的压缩气体入口端设有进气管接头。

根据本发明的另一方面，还提供了一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂方法，采用上述快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，包括以下步骤：

关闭开关件和压力调节阀，将进气管路与吹砂夹具连接，将导向叶片装夹在吹砂夹具上；

向进气管路通入压缩气体，打开开关件，检测进气管路内的压缩气体是否为预设压力，当超出预设压力时，调节压力调节阀以维持在预设压力；

检测并确保导向叶片上的气膜孔均有向外排出的气流，使得导向叶片合格的装夹在差压吹砂装置上；

启动装配有导向叶片的差压吹砂装置，进行吹砂处理；

吹砂完成后，关闭开关件，停止通入压缩气体，将导向叶片从吹砂夹具取下，完成一个导向叶片的吹砂加工，重复上述步骤，直至完成预定数量的导向叶片的吹砂加工。

进一步地，导向叶片装夹在吹砂夹具的具体步骤包括：调节本体和压板的相对距离，调整布设在本体上的密封垫片，使得密封垫片的通口对准本体上的通气腔，将导向叶片的安装边插入压板与密封垫片之间，安装边抵顶在定位凸台上，通过调整锁紧件，驱使本体和压板相对距离减小以实现对安装边的装夹；导向叶片从吹砂夹具取下具体步骤包括：调整锁紧件释放压紧力，通过弹性限位件驱使本体和压板相对距离增大以松开对安装边的装夹，取下导向叶片。

进一步地，压缩气体的压力为0.25MPa～0.3MPa；吹砂处理过程中砂粒喷射压力为0.15MPa～0.25MPa；吹砂处理采用砂机中进行吹砂，对导向叶片的多联叶身，内缘板的流道面和外缘板的流道面进行吹砂1min～3min。

本发明具有以下有益效果：

本发明的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，包括进气管路、压力调节阀、压力表、开关件、转接件和吹砂夹具，将纯净的压缩空气从进气管路传送至吹砂夹具，再导入至叶片空腔，流经气膜孔并通过气膜孔向外喷出，在气膜孔末端形成高压的“压缩空气柱”，吹砂砂粒接近气膜孔后将被减速，偏离气膜孔，从而有效阻止砂粒进入气膜孔。通过压力调节阀、压力表及开关件实现快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置换装时的压力快速调节和压力实时监控，并实现换装导向叶片后能快速调节至预设压力，更好的控制压缩气体的压力。本发明通过设计快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置有效防止吹砂砂粒进入到导向叶片的气流通道或气膜孔，解决了带有复杂气流通道，表面具有细小气膜孔的导向叶片吹砂活化堵塞的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置示意图；以及

图2是本发明优选实施例的吹砂夹具结构示意图。

附图标号说明：

1、进气管路；2、压力调节阀；3、压力表；4、开关件；5、吹砂夹具；6、转接件；

51、本体；52、压板；53、锁紧件；54、通气腔；55、密封垫片；56、弹性限位件、57、气流通路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置示意图；图2是本发明优选实施例的吹砂夹具结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，导向叶片包括带有气膜孔的多联叶身，分别布设在多联叶身两端的内缘板和外缘板，外缘板上设有带进气孔的安装边，包括：用于引导外界压缩气体进入的进气管路1，布设在进气管路1上的用于控制进入进气管路1的压缩气体的压力大小的压力调节阀2，布设在进气管路1上并处于压力调节阀2的下游的用于测量进气管路1内压缩气体的压力大小的压力表3，布设在进气管路1上的用于控制压缩气体流通或断开的开关件4，处于进气管路1的输出端的用于对导向叶片进行装夹固定的吹砂夹具5，吹砂夹具5接收进气管路1输出的压缩气体，并引导压缩气体进入导向叶片，压缩气体穿过安装边的进气孔并进入叶片空腔，进而流经气膜孔并从气膜孔向外喷出，以在气膜孔的末端形成压缩气体柱，从而在吹砂处理过程中利用压缩气体阻止砂粒从气膜孔进入至导向叶片内，进气管路1与吹砂夹具5之间设有用于将进气管路1与吹砂夹具5密封连接的转接件6；压力调节阀2、压力表3、开关件4、转接件6和吹砂夹具5沿水平方向依次布设。

本发明的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，包括进气管1路、压力调节阀2、压力表3、开关件4、转接件6和吹砂夹具5，将纯净的压缩空气从进气管路1传送至吹砂夹具5，再导入至叶片空腔，流经气膜孔并通过气膜孔向外喷出，在气膜孔末端形成高压的“压缩空气柱”，吹砂砂粒接近气膜孔后将被减速，偏离气膜孔，从而有效阻止砂粒进入气膜孔。通过压力调节阀2、压力表3及开关件4实现快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置换装时的压力快速调节和压力实时监控，并实现换装导向叶片后能快速调节至预设压力，更好的控制压缩气体的压力。本发明通过设计快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置有效防止吹砂砂粒进入到导向叶片的气流通道或气膜孔，解决了带有复杂气流通道，表面具有细小气膜孔的导向叶片吹砂活化堵塞的问题。通常情况下，导向叶片采用无榫头的多联叶片。

如图1和图2所示，本实施例中，吹砂夹具5包括本体51，用于与本体51配合以对导向叶片的安装边进行装夹和防护的压板52，用于本体51和压板52压紧固定的锁紧件53；本体51上的侧壁设有用于引导压缩气体进入本体51内的气流通路57，本体51的装夹面上开设有与安装边上的进气口连通的通气腔54，气流通路57与通气腔54连通，以使压缩空气从气流通路57进入，并流经通气腔54，然后通过进气口达到叶片空腔内。上述吹砂夹具5包括本体51、压板52、锁紧件53、气流通路57和通气腔54，通过本体51和压板52夹持导向叶片的安装边的两侧面以实现对导向叶片稳定的装夹和防护，且安装边带有进气口的一侧靠近本体51进行装夹，使得安装边的进气口与本体51上的通气腔54相对，以通过从气流通路57进入的压缩气体进入通气腔54，并从进气口流入叶片空腔内，再从气膜孔向外喷出，从而在气膜孔末端形成高压的“压缩空气柱”，持续不断的压缩气体从外界送入至气膜孔末端，以阻止吹砂过程中砂粒进入气膜孔内。

本实施例中，本体51和压板52之间设有用于密封通气腔54以防止压缩气体泄漏的密封垫片55，密封垫片55开设有与通气腔54相匹配的通口。上述本体51和压板52之间设有密封垫片55，以防止导向叶片的安装边在夹持过程中发生泄漏，增加密封性，也有效防止本体51和压板52夹持过度损坏导向叶片的安装边。上述安装边的结构为扇形，因此，本体51、压板52和密封垫片55也可以采用与安装边结构相似的扇形结构，以实现稳定的装夹，进气孔间隔布设在安装边上，密封垫片55的开设的通口同样可以采用扇形口。

本实施例中，本体51上设有用于安装边装夹到位以实现通气腔54对准安装边进气口的定位凸台，安装边抵顶在定位凸台上。上述定位凸台可实现导向叶片的装夹到位，以使得通气腔54对准安装边进气口。此时的导向叶片的外缘板也刚好抵顶到本体51外侧壁上，以实现导向叶的多次定位。

本实施例中，吹砂夹具5还包括布设在本体51和压板52之间的用于在锁紧件53压紧力消失时驱使本体51和压板52快速分离以便于导向叶片装夹的弹性限位件56。上述弹性限位件56布设在本体51和压板52之间，在锁紧件53压紧使得本体51和压板52装夹安装边时，弹性限位件56发生弹性变形以使得在锁紧件53压紧力消失时，弹性限位件56的弹性变形进行恢复驱使本体51和压板52快速分离，从而可实现快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置自动拆卸导向叶片，换装方便。

本实施例中，锁紧件53采用螺栓锁紧、插接锁紧、卡接锁紧或磁吸锁紧中的一种或几种；锁紧件53分别与本体51和压板52的接触部位设有用于防止本体51和压板52破损的保护层。优选地，锁紧件53采用螺栓和蝶形螺母，弹性限位件56采用套设在螺栓外表面的弹簧。

本实施例中，开关件4采用球阀；转接件6采用转接管接头；进气管路1的压缩气体入口端设有进气管接头。

根据本发明的另一方面，还提供了一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂方法，采用上述快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，包括以下步骤：

关闭开关件4和压力调节阀2，将进气管路1与吹砂夹具5连接，将导向叶片装夹在吹砂夹具5上；

向进气管路1通入压缩气体，打开开关件4，检测进气管路1内的压缩气体是否为预设压力，当超出预设压力时，调节压力调节阀2以维持在预设压力；

检测并确保导向叶片上的气膜孔均有向外排出的气流，使得导向叶片合格的装夹在差压吹砂装置上；

启动装配有导向叶片的差压吹砂装置，进行吹砂处理；

吹砂完成后，关闭开关件4，停止通入压缩气体，将导向叶片从吹砂夹具5取下，完成一个导向叶片的吹砂加工，重复上述步骤，直至完成预定数量的导向叶片的吹砂加工。

上述快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置的使用方法，上述快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置可实现差压吹砂方法中的连续作业时的压力调节，以保持稳定的压缩气体的通入，从而有效阻止砂粒进入气膜孔内，操作方便，夹具装卸便捷，实现了导向叶片在渗铝前叶身表面和内缘板、外缘板流道面的有效清理与活化，以保证了渗层质量，渗层均匀连续，无裂纹、夹杂等缺陷，延长了导向叶片的使用寿命。

本实施例中，导向叶片装夹在吹砂夹具5的具体步骤包括：调节本体51和压板52的相对距离，调整布设在本体51上的密封垫片55，使得密封垫片55的通口对准本体51上的通气腔54，将导向叶片的安装边插入压板52与密封垫片55之间，安装边抵顶在定位凸台上，通过调整锁紧件53，驱使本体51和压板52相对距离减小以实现对安装边的装夹；导向叶片从吹砂夹具5取下具体步骤包括：调整锁紧件53释放压紧力，通过弹性限位件56驱使本体51和压板52相对距离增大以松开对安装边的装夹，取下导向叶片。

本实施例中，压缩气体的压力为0.25MPa～0.3MPa；吹砂处理过程中砂粒喷射压力为0.15MPa～0.25MPa；吹砂处理采用砂机中进行吹砂，对导向叶片的多联叶身，内缘板的流道面和外缘板的流道面进行吹砂1min～3min。

优选地，快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置的使用方法，包括以下步骤：

压力调节阀2、压力表3、开关件4、转接件6和吹砂夹具5沿水平方向依次布设。

关闭球阀和压力调节阀2，将进气管路1与吹砂夹具5的气流通路57通过转接管接头连接，旋转蝶形螺母使压板52远离本体51运动，使得本体5上的密封垫片55与压板52之间的距离大于导向叶片的安装边厚度。

将导向叶片有进气孔的安装边一侧贴近密封垫片55，使进气孔与密封垫片55开口处对齐，通过旋转蝶形螺母使上压板压紧安装边，确保安装边被压紧平整。

将球阀全开，通过压力表3检测进气管路1内的压力是否为预设压力，否则调节压力调节阀2，保证压力为预设压力，优选地0.25～0.3MPa。

检测并确保导向叶片上的气膜孔均有向外排出的气流。

将带有导向叶片的差压吹砂装置在吹砂机进行吹砂处理，吹砂机中砂粒喷射压力设置为0.15～0.25MPa，对叶身，内缘板板流以及外缘板流道进行吹砂1～3min。

吹砂完后，保持压力调节阀不动，关闭球阀切断压缩空气。

将蝶形螺母拧开，压板52在弹簧的作用下自动弹起，取出空心多空导向叶片，完成吹砂。

进行下一个需要吹砂的导向叶片，重复上述步骤可实现连续吹砂。由于上一次已调节好压力范围，因此压力调节阀2调节后的压力一般均在预设范围内，不需要重新调节。整个过程中装不需要拆卸吹砂夹具5，且吹砂夹具5的压板52在上一个导向叶片加工完后在弹簧的作用下处于张开状态，方便零件的装入。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，导向叶片包括带有气膜孔的多联叶身，分别布设在多联叶身两端的内缘板和外缘板，外缘板上设有带进气孔的安装边，其特征在于，包括：

用于引导外界压缩气体进入的进气管路(1)，

布设在所述进气管路(1)上的用于控制进入进气管路(1)的压缩气体的压力大小的压力调节阀(2)，

布设在所述进气管路(1)上并处于压力调节阀(2)的下游的用于测量所述进气管路(1)内压缩气体的压力大小的压力表(3)，

布设在所述进气管路(1)上的用于控制压缩气体流通或断开的开关件(4)，

处于所述进气管路(1)的输出端的用于对导向叶片进行装夹固定的吹砂夹具(5)，所述吹砂夹具(5)接收所述进气管路(1)输出的压缩气体，并引导压缩气体进入导向叶片，压缩气体穿过安装边的进气孔并进入叶片空腔，进而流经气膜孔并从气膜孔向外喷出，以在气膜孔的末端形成压缩气体柱，从而在吹砂处理过程中利用压缩气体阻止砂粒从气膜孔进入至导向叶片内，

所述进气管路(1)与所述吹砂夹具(5)之间设有用于将所述进气管路(1)与所述吹砂夹具(5)密封连接的转接件(6)；

所述压力调节阀(2)、压力表(3)、开关件(4)、转接件(6)和吹砂夹具(5)沿水平方向依次布设。

2.根据权利要求1所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，其特征在于，

所述吹砂夹具(5)包括本体(51)，用于与所述本体(51)配合以对导向叶片的安装边进行装夹和防护的压板(52)，用于所述本体(51)和所述压板(52)压紧固定的锁紧件(53)；

所述本体(51)上的侧壁设有用于引导压缩气体进入所述本体(51)内的气流通路(57)，所述本体(51)的装夹面上开设有与安装边上的进气口连通的通气腔(54)，所述气流通路(57)与所述通气腔(54)连通，以使压缩空气从气流通路(57)进入，并流经通气腔(54)，然后通过进气口达到叶片空腔内。

3.根据权利要求2所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，其特征在于，

所述本体(51)和所述压板(52)之间设有用于密封所述通气腔(54)以防止压缩气体泄漏的密封垫片(55)，所述密封垫片(55)开设有与所述通气腔(54)相匹配的通口。

4.根据权利要求2所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，其特征在于，

所述本体(51)上设有用于安装边装夹到位以实现通气腔(54)对准安装边进气口的定位凸台，安装边抵顶在定位凸台上。

5.根据权利要求2所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，其特征在于，

所述吹砂夹具(5)还包括布设在所述本体(51)和所述压板(52)之间的用于在所述锁紧件(53)压紧力消失时驱使所述本体(51)和所述压板(52)快速分离以便于导向叶片装夹的弹性限位件(56)。

6.根据权利要求2所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，其特征在于，

所述锁紧件(53)采用螺栓锁紧、插接锁紧、卡接锁紧或磁吸锁紧中的一种或几种；

所述锁紧件(53)分别与所述本体(51)和所述压板(52)的接触部位设有用于防止所述本体(51)和所述压板(52)破损的保护层。

7.根据权利要求1所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，其特征在于，

所述开关件(4)采用球阀；

所述转接件(6)采用转接管接头；

所述进气管路(1)的压缩气体入口端设有进气管接头。

8.一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置

关闭开关件(4)和压力调节阀(2)，将进气管路(1)与吹砂夹具(5)连接，将导向叶片装夹在吹砂夹具(5)上；

向进气管路(1)通入压缩气体，打开开关件(4)，检测进气管路(1)内的压缩气体是否为预设压力，当超出预设压力时，调节压力调节阀(2)以维持在预设压力；

检测并确保导向叶片上的气膜孔均有向外排出的气流，使得导向叶片合格的装夹在差压吹砂装置上；

启动装配有导向叶片的差压吹砂装置，进行吹砂处理；

吹砂完成后，关闭开关件(4)，停止通入压缩气体，将导向叶片从吹砂夹具(5)取下，完成一个导向叶片的吹砂加工，重复上述步骤，直至完成预定数量的导向叶片的吹砂加工。

9.根据权利要求8所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂方法，其特征在于，

导向叶片装夹在吹砂夹具(5)的具体步骤包括：调节本体(51)和压板(52)的相对距离，调整布设在本体(51)上的密封垫片(55)，使得密封垫片(55)的通口对准本体(51)上的通气腔(54)，将导向叶片的安装边插入压板(52)与密封垫片(55)之间，安装边抵顶在定位凸台上，通过调整锁紧件(53)，驱使本体(51)和压板(52)相对距离减小以实现对安装边的装夹；

导向叶片从吹砂夹具(5)取下具体步骤包括：调整锁紧件(53)释放压紧力，通过弹性限位件(56)驱使本体(51)和压板(52)相对距离增大以松开对安装边的装夹，取下导向叶片。

10.根据权利要求9所述的快速装夹的导向叶片的差压吹砂方法，其特征在于，

压缩气体的压力为0.25MPa～0.3MPa；

吹砂处理过程中砂粒喷射压力为0.15MPa～0.25MPa；

吹砂处理采用砂机中进行吹砂，对导向叶片的多联叶身，内缘板的流道面和外缘板的流道面进行吹砂1min～3min。

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