CN220228164U - 一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，包括：风管，设置有安装口；阀门，嵌设于所述风管上的安装口中；连接件，用于连接所述风管和阀门；长条形开口，设置于所述风管上；手柄，一端穿设所述长条形开口，并与所述阀门连接，另一端延伸至所述长条形开口外；密封件，用于密封所述风管与阀门之间的缝隙。本实用新型采用把阀门位置调整到每段风管端部附近位置，把阀门和风管联接的断口和风管和风管联接的断口合二为一，减少风管管路上的接头数量，减少漏风量，施工简单。

Description

一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件。

背景技术

酚醛复合风管因其绝热性好、重量轻、制作安装方便、特别是在管路较多层高受限部位其弯头容易加工、弯曲半径小等优点，被越来越多的应用于新风、排风系统中。管道和阀门(包括消声器、静压箱等)的连接通常采用法兰式或内置式。

法兰式采用专用法兰联接，联接处风管断开并在阀门处进行保温处理，阀门突出风管。内置式为风管断开阀门直接和风管内壁联接外侧进行保温处理，阀门保温和风管平齐。上述方法都要把风管一分为二再进行联接使施工工序多而复杂；阀门要重新进行保温，增加施工工序及投入。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，采用把阀门位置调整到每段风管端部附近位置，把阀门和风管联接的断口和风管和风管联接的断口合二为一，减少风管管路上的接头数量，减少漏风量，施工简单，把阀门内嵌在风管内部即阀门外表面紧贴风管内保温层内表面使风管和阀门形成一体，省去阀门外保温层，把风管和阀门联接工艺变成风管和风管联接工艺，工序少，施工简单，安装速度快。因阀门内嵌，风管无断口，风管刚度大，风管吊架易相应减少，省工省料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，包括：

风管，设置有安装口；

阀门，嵌设于所述风管上的安装口中；

连接件，用于连接所述风管和阀门；

长条形开口，设置于所述风管上；

手柄，一端穿设所述长条形开口，并与所述阀门连接，另一端延伸至所述长条形开口外；

密封件，用于密封所述风管与阀门之间的缝隙。

在上述任一方案中优选的实施例，所述连接件包括：

螺栓，用于固定所述风管和阀门。

在上述任一方案中优选的实施例，所述螺栓至少设置四个。

在上述任一方案中优选的实施例，所述密封件包括：

粘合剂，设置于所述阀门与所述风管的连接处；

密封胶，用于密封所述阀门与所述风管之间的缝隙。

在上述任一方案中优选的实施例，所述阀门上还设置有钢板护边，且所述钢板护边一侧通过螺钉与所述风管连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述风管上设置有与所述阀门互相配合的外围板，且所述螺栓穿设所述外围板。

在上述任一方案中优选的实施例，所述风管的一端设置有法兰。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

采用把阀门位置调整到每段风管端部附近位置，把阀门和风管联接的断口和风管和风管联接的断口合二为一，减少风管管路上的接头数量，减少漏风量，施工简单，把阀门内嵌在风管内部即阀门外表面紧贴风管内保温层内表面使风管和阀门形成一体，省去阀门外保温层，把风管和阀门联接工艺变成风管和风管联接工艺，工序少，施工简单，安装速度快。因阀门内嵌，风管无断口，风管刚度大，风管吊架易相应减少，省工省料。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本实用新型一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件的剖面图。

图2为本实用新型一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件的正立面图。

图中：1、法兰；2、密封胶；3、螺栓；4、粘合剂；5、外围板；6、风管；7、阀门；8、手柄；9、长条形开口；10、钢板护边。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念，附图中的元素是示意性的，没有按比例绘制。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，包括：

风管6，设置有安装口；

阀门7，嵌设于所述风管6上的安装口中；

连接件，用于连接所述风管6和阀门7；

长条形开口9，设置于所述风管6上；

手柄8，一端穿设所述长条形开口9，并与所述阀门7连接，另一端延伸至所述长条形开口9外；

密封件，用于密封所述风管6与阀门7之间的缝隙。

在本实用新型实施例中，采用把阀门位置调整到每段风管端部附近位置，把阀门和风管联接的断口和风管和风管联接的断口合二为一，减少风管管路上的接头数量，减少漏风量，施工简单，把阀门内嵌在风管内部即阀门外表面紧贴风管内保温层内表面使风管和阀门形成一体，省去阀门外保温层，把风管和阀门联接工艺变成风管和风管联接工艺，工序少，施工简单，安装速度快。因阀门内嵌，风管无断口，风管刚度大，风管吊架易相应减少，省工省料。

在本实用新型实施例中，所述风管6是用于输送空气的管道设备，其主要功能就是提供空气流动的通道。所述阀门7嵌设于风管上的设备，用于控制风管中空气的流动，可以实现开启、关闭或者调节风量的作用。所述连接件用于实现风管和阀门之间的连接，使两者能够稳定地工作在一起。所述长条形开口9设置在风管上，用于安装和连接手柄的部分，也可以方便维护和调试。所述手柄8用来操作阀门的设备，通过旋转或者推拉手柄，来改变阀门的状态，从而控制风管中的空气流动。所述密封件主要作用是密封风管与阀门之间的缝隙，防止空气的泄露以及异物的入侵，保证了系统的密封性和风管的运输效果。总体来说，这个单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件的设计，通过各部件的协同工作，能够实现对空气流动的有效控制，提高了风管系统的运行效率，同时也方便了系统的维护和使用。

如图1至图2所示，所述连接件包括：

螺栓3，用于固定所述风管6和阀门7，所述螺栓3至少设置四个。所述螺栓3用于将风管6和阀门7固定在一起。通过螺母和螺栓的紧固，可以确保风管和阀门在使用过程中保持稳定，不会因为震动或者其它原因导致连接处松动。至少设置四个螺栓是为了确保连接的稳定性和均匀性，使得风管和阀门能够更好地配合工作，提高系统的运行效率。

如图1至图2所示，所述密封件包括：

粘合剂4，设置于所述阀门7与所述风管6的连接处；

密封胶2，用于密封所述阀门7与所述风管6之间的缝隙，所述阀门7上还设置有钢板护边10，且所述钢板护边10一侧通过螺钉11与所述风管6连接。

在本实用新型实施例中，所述粘合剂4设置在阀门7与风管6的连接处，通过粘合剂的作用，可以固定阀门与风管的位置，防止由于各种原因导致连接处的松动。所述密封胶2用于密封阀门7与风管6之间的缝隙，防止空气或者异物从缝隙中泄漏或者进入，确保风管系统的密封性和运行效率。所述钢板护边10：这是一种保护设施，设置在阀门7上，主要用于保护阀门边缘，防止在使用过程中受到损害。所述螺钉11用于将钢板护边10与风管6连接在一起。通过螺钉的固定，可以使得钢板护边更加稳定，提高阀门的使用寿命。总的来说，这些部件都是为了确保风管与阀门之间的稳定性和密封性，从而使得风管系统能够更加有效地运行。

如图1至图2所示，所述风管6上设置有与所述阀门7互相配合的外围板5，且所述螺栓3穿设所述外围板5，所述风管6的一端设置有法兰1。

在本实用新型实施例中，所述外围板5是一个配合阀门7使用的部件，设置在风管6上，能够提供一个更稳定的基础，使得阀门能够更牢固地固定在风管上。螺栓3通过穿设在外围板5上，可以进一步加强风管与阀门的固定。所述法兰1设置在风管6的一端，主要用于连接其他设备或者管道，如连接到另一段风管或者连接到风机等设备。通过设置法兰，可以方便风管的连接和拆卸，提高了系统的使用和维护效率。通过上述各部件的设计和配合，可以实现风管与阀门的稳定连接，提高风管系统的运行效率和使用寿命，同时也方便了风管的安装和维护。

阀门外尺寸等于风管内净空尺寸，阀门外围板采用无端板式，以防产生风阻。风管和阀门联接：在风管现场制作过程中，按风管预排布把阀门位置调整到一段风管的端部附近，近量靠近端部以不防碍安装封口法兰为易。在单面彩钢酚醛复合板材切割加工完成后，在阀门位置两侧弹线，并在阀门开关手柄处的风管上垂直于板端开长条形开口，开口位于板材封口的另一侧。在弹线范围内满刮粘合剂，在板材合围成风管的同时，把阀门放置就位，阀门开关手柄置于长条形开口处使阀门开关手柄外露在风管外部。制作时用力使风管和阀门紧密结合，并用型号为M4×10的自攻螺钉固定彩钢板护边形成风管。在阀门外围板10mm处各设一侧型号为M4自攻螺钉间距为150mm，使阀门和风管固定牢固。开口处用粘合剂把开口切割条重新粘回密封严密。阀门靠风管端部外围板和风管接触处打密封胶。风管端部安装专用法兰完成风管制作，使风管和阀门形成一体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，包括：

风管(6)，设置有安装口；

阀门(7)，嵌设于所述风管(6)上的安装口中；

连接件，用于连接所述风管(6)和阀门(7)；

长条形开口(9)，设置于所述风管(6)上；

手柄(8)，一端穿设所述长条形开口(9)，并与所述阀门(7)连接，另一端延伸至所述长条形开口(9)外；

密封件，用于密封所述风管(6)与阀门(7)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，所述连接件包括：

螺栓(3)，用于固定所述风管(6)和阀门(7)。

3.根据权利要求2所述的单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，所述螺栓(3)至少设置四个。

4.根据权利要求3所述的单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，所述密封件包括：

粘合剂(4)，设置于所述阀门(7)与所述风管(6)的连接处；

密封胶(2)，用于密封所述阀门(7)与所述风管(6)之间的缝隙。

5.根据权利要求4所述的单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，所述阀门(7)上还设置有钢板护边(10)，且所述钢板护边(10)一侧通过螺钉(11)与所述风管(6)连接。

6.根据权利要求5所述的单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，所述风管(6)上设置有与所述阀门(7)互相配合的外围板(5)，且所述螺栓(3)穿设所述外围板(5)。

7.根据权利要求6所述的单面彩钢酚醛复合风管与阀门连接组件，其特征在于，所述风管(6)的一端设置有法兰(1)。