CN220379197U - 一种带压管道快速堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及压力管道维护装置的领域，尤其是涉及一种带压管道快速堵漏装置，包括环绕设置在管道上的密封板，所述密封板两端分别设置有支撑件以及安装件，所述支撑件与所述安装件通过固定件连接；其中，所述密封板环绕设置在所述管道的缺陷处，所述支撑件与所述安装件分别设置在当所述密封板环绕时所述密封板首尾相接的两端处，所述安装件与所述固定件连接后可使所述密封板与所述管道贴合。本申请具有对产生缺陷的管道进行快速堵漏的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压力管道维护装置的领域，尤其是涉及一种带压管道快速堵漏装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在使用过程中，由于磨损等原因，管道上可能会出现裂纹、砂眼等缺陷，特别是在管道内压力较高的情况下，极大可能会产生爆管现象，在某些不便于关断或隔离管道的情况下，需快速对管道进行堵漏，现有的压力管道维修装置常用两个半圆形的弧形板将两端分别通过紧固件固定。
针对上述中的相关技术，发明人认为，使用现有的压力管道维修装置结构简单但操作繁琐、劳动量大、生产成本高，在压力管道堵漏实际应用中有较多不便，存在对管道堵漏密封效果一般的缺陷。
实用新型内容
为了对产生缺陷的管道进行快速堵漏，本申请提供一种带压管道快速堵漏装置。
本申请提供的一种带压管道快速堵漏装置，采用如下的技术方案：
一种带压管道快速堵漏装置，包括环绕设置在管道上的密封板，所述密封板两端分别设置有支撑件以及安装件，所述支撑件与所述安装件通过固定件连接；
其中，所述密封板环绕设置在所述管道的缺陷处，所述支撑件与所述安装件分别设置在当所述密封板环绕时所述密封板首尾相接的两端处，所述安装件与所述固定件连接后可使所述密封板与所述管道贴合。
通过采用上述技术方案，密封板为弧形板的结构，采用具有一定延展性的合金材料制作，当管道出现破裂时，密封板可张开一定角度，保证能够完全贴合目标管道，严丝合缝的套接在管道破损处之后通过固定件将支撑件与安装件连接，达到固定密封板的目的，操作更加简便，在保证了密封性的同时提高了施工效率。
优选的，所述安装件包括支撑底板，所述支撑底板沿所述管道长度方向设置，且所述支撑底板宽度方向一端与相同一侧所述密封板的端面重合，所述支撑底板远离所述密封板端面的一端垂直固接有支撑横梁，所述支撑横梁上开设有多个供所述固定件穿过的固定孔。
通过采用上述技术方案，支撑底板对密封板起到支撑的作用，可防止密封板朝向其他地方弯曲，支撑横梁的作用是给固定件提供可安装的位置，便于工人操作。
优选的，所述支撑横梁朝向所述密封板端部设置有多个加强筋，多个所述加强筋长度方向的一端与所述支撑横梁垂直固接，多个所述加强筋宽度方向的一端与所述支撑底板固接。
通过采用上述技术方案，加强筋的主要作用是对密封板进行加强，保证密封板的定向弯曲，同时保证了支撑横梁的强度，便于使用支撑横梁配合固定件使用对密封板进行固定安装。
优选的，所述支撑件包括螺丝底板，所述螺丝底板沿所述管道长度方向设置，且所述螺丝底板宽度方向的一端与同一侧所述密封板的端面重合，所述固定件设置在所述螺丝底板上。
通过采用上述技术方案，固定件设置在螺丝底板上可时固定件只有位于支撑横梁的一侧需要操作，使操作更加简便，提高工作效率。
优选的，所述螺丝底板越靠近所述密封板端部的位置厚度越小，所述螺丝底板上固接有用于安装所述固定件的固定板。
通过采用上述技术方案，螺丝底板靠近密封板的一侧形成一个斜面，更便于后续作业，固定件固定在固定板上更加牢固，也可使螺丝底板更加牢固。
优选的，所述固定孔设置在每两个所述加强筋之间，所述固定件为螺钉或丝杠，所述固定件设置有多个，每个所述固定件均与所述固定孔对应设置。
通过采用上述技术方案，固定件均匀设置在每两个加强筋之间在更便于工人操作的同时保证密封板的牢固性。
优选的，所述固定件包括螺丝以及与所述螺丝螺纹连接的螺母，所述螺丝的一端安装在所述螺丝底板上，所述螺丝远离所述螺丝底板的一端可穿过所述固定孔与所述螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在使用密封板时，密封板只有一侧螺丝需要通过螺母拧紧，操作更加简便，并且密封性更好。
优选的，所述螺丝与所述螺母之间设置有垫片。
通过采用上述技术方案，垫片起到防止螺母对支撑横梁造成伤害的作用。
优选的，所述支撑横梁远离所述支撑底板的一端固接有保护板，所述支撑横梁与所述支撑底板之间设置有倒角，所述支撑横梁与所述保护板之间设置有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角起到提高安全性以及对连接处加固的作用。
优选的，所述密封板与所述管道之间还设置有密封垫，所述密封垫安装在所述密封板上，所述密封垫为橡胶，且所述密封垫的长度与所述密封板的长度相等。
通过采用上述技术方案，密封垫紧密贴合在所述密封板的内壁，采用耐腐蚀且耐高温的橡胶材料制作，提高适用性，延长使用寿命，能够更好地包裹住裂缝，增强了密封性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.密封板为弧形板的结构，采用具有一定延展性的合金材料制作，当管道出现破裂时，密封板可张开一定角度，保证能够完全贴合目标管道，严丝合缝的套接在管道破损处之后通过固定件将支撑件与安装件连接，达到固定密封板的目的，操作更加简便，在保证了密封性的同时提高了施工效率。
2.在使用密封板时，密封板只有一侧螺丝需要通过螺母拧紧，操作更加简便，并且密封性更好。
3.密封垫紧密贴合在所述密封板的内壁，采用耐腐蚀且耐高温的橡胶材料制作，提高适用性，延长使用寿命，能够更好地包裹住裂缝，增强了密封性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种带压管道快速堵漏装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、密封板；2、支撑件；21、螺丝底板；22、固定板；23、固定件；231、螺丝；232、螺母；24、垫片；3、安装件；31、支撑底板；32、支撑横梁；33、保护板；34、加强筋；4、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种带压管道快速堵漏装置。参照图1，带压管道快速堵漏装置包括设置在管道上的密封板1、分别靠近密封板1两端设置的支撑件2和安装件3，以及设置在管道与密封板1之间的密封垫4。密封板1为弧形板结构，采用具有一定延展性的合金材料制成，可张开一定的角度，保证能够完全贴合需密封的管道。
参照图1，安装件3包括支撑底板31，以及与支撑底板31垂直固接的支撑横梁32。支撑底板31为长方形板，支撑底板31沿管道长度方向设置在密封板1上，且支撑底板31宽度方向的一端与相同一侧的密封板1的端面重合，支撑底板31在远离密封板1与支撑底板31重合端面的一端厚度小于支撑底板31与密封板1端面重合的一端，因此支撑底板31在密封板1上形成一个坡面，更加便于安装作业。
参照图1，支撑横梁32垂直固接在支撑底板31远离支撑底板31与密封板1端面重合的一端，支撑横梁32远离支撑底板31的一端垂直固接有保护板33，支撑横梁32与支撑底板31之间的连接处以及支撑横梁32与保护板33之间的连接处均设置有倒角，且倒角处设置有加强块，在防止密封板1向其他方向弯曲的同时提高了安全性，并且设有加强块的倒角还具有加固的作用。
参照图1，支撑横梁32朝向密封板1端面的方向设置有多个加强筋34，每两个加强筋34之间的距离相同，多个加强筋34均为长度方向的一端与支撑横梁32垂直固接，加强筋34宽度方向的一端与支撑底板31固接，在每两个加强筋34之间的支撑横梁32上均设置有固定孔，用于与支撑件2配合安装密封板1。
参照图1，支撑件2包括与密封板1固接的螺丝231底板21、设置在螺丝231底板21上的固定板22，以及安装在固定板22上的固定件23。螺丝231底板21为长方形板，螺丝231底板21沿管道的长度方向设置，螺丝231底板21宽度方向的一端与同一侧的密封板1的端面重合，螺丝231底板21在远离密封板1与螺丝231底板21重合端面的一端厚度小于螺丝231底板21与密封板1端面重合的一端，因此螺丝231底板21在密封板1上形成一个坡面，更加便于安装作业。
参照图1，固定板22为长方形板，固定板22固定在螺丝231底板21的中心处且固定板22的轴线与螺丝231底板21重合，多个固定件23对应固定孔的位置安装在固定板22上，当使用时，每个固定件23均穿过每两个加强筋34之间的固定孔。固定件23包括螺丝231，以及与螺丝231螺纹连接的螺母232，螺丝231的一端固接在固定板22上，使用时将多个螺丝231穿过多个固定孔，然后在支撑横梁32远离固定板22的一端处用螺母232将螺丝231固定，从而完成对密封板1的固定，由于密封板1只有一侧螺丝231需要拧紧，所以操作更加简便，并且密封性更好，同时提高了施工效率。螺母232与支撑横梁32之间还设置有垫片24，垫片24起到防止螺母232对支撑横梁32造成伤害的作用。
参照图1，密封垫4设置在密封板1与管道之间，且密封垫4安装在密封板1上，密封垫4采用耐腐蚀且耐高温的橡胶材料制作，使用时，密封垫4紧密贴合在所述密封板1的内壁，密封垫4的长度与密封板1的长度相等，适用性高，使用寿命长。此外，密封板1内部附着有耐腐蚀性的橡胶材料，能够更好地包裹住裂缝，增强密封性。
本申请实施例的实施原理为：当管道出现破裂时，密封板1可张开一定角度，保证能够完全贴合目标管道，严丝合缝的套接在管道破损处，同时由于密封板1只有一侧螺丝231需要拧紧，所以操作更加简便，并且密封性更好，同时提高了施工效率，密封板1内部附着由耐腐蚀性的橡胶材料制作的密封垫4，能够更好地包裹住裂缝，增强了密封性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：包括环绕设置在管道上的密封板，所述密封板两端分别设置有支撑件以及安装件，所述支撑件与所述安装件通过固定件连接；
其中，所述密封板环绕设置在所述管道的缺陷处，所述支撑件与所述安装件分别设置在当所述密封板环绕时靠近所述密封板首尾相接的两端处，所述安装件与所述固定件连接后可使所述密封板与所述管道贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述安装件包括支撑底板，所述支撑底板沿所述管道长度方向设置，且所述支撑底板宽度方向一端与相同一侧所述密封板的端面重合，所述支撑底板远离所述密封板端面的一端垂直固接有支撑横梁，所述支撑横梁上开设有多个供所述固定件穿过的固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述支撑横梁朝向所述密封板端部设置有多个加强筋，多个所述加强筋长度方向的一端与所述支撑横梁垂直固接，多个所述加强筋宽度方向的一端与所述支撑底板固接。
4.根据权利要求2所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述支撑件包括螺丝底板，所述螺丝底板沿所述管道长度方向设置，且所述螺丝底板宽度方向的一端与同一侧所述密封板的端面重合，所述固定件设置在所述螺丝底板上。
5.根据权利要求4所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述螺丝底板越靠近所述密封板端部的位置厚度越小，所述螺丝底板上固接有用于安装所述固定件的固定板。
6.根据权利要求3所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述固定孔设置在每两个所述加强筋之间，所述固定件为螺钉或丝杠，所述固定件设置有多个，每个所述固定件均与所述固定孔对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述固定件包括螺丝以及与所述螺丝螺纹连接的螺母，所述螺丝的一端安装在所述螺丝底板上，所述螺丝远离所述螺丝底板的一端可穿过所述固定孔与所述螺母螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述螺丝与所述螺母之间设置有螺母垫片。
9.根据权利要求3所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述支撑横梁远离所述支撑底板的一端固接有保护板，所述支撑横梁与所述支撑底板之间设置有倒角，所述支撑横梁与所述保护板之间设置有倒角。
10.根据权利要求1所述的一种带压管道快速堵漏装置，其特征在于：所述密封板与所述管道之间还设置有密封垫，所述密封垫安装在所述密封板上。
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