CN113083846A - 一种自动化再生资源回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化再生资源回收装置，涉及再生资源回收技术领域。本发明包括保护外壳，保护外壳的内部固定有分隔板，保护外壳的内部通过分隔板分隔出加工腔和分离腔，加工腔的内壁固定有粉碎机构，粉碎机构外侧的下端固定有传料机构，传料机构远离粉碎机构的一端贯穿分隔板位于分离腔内部的上端，保护外壳的上端固定有废料导向斗。本发明通过各个配件的配合能够较为简单的在饮料瓶的破碎过程中对金属、塑料和液体进行分离，从而为使用者带来极大的便利，并大大的提升了工作的效率，通过设置粉碎机构能够有效的对饮料瓶进行破碎，并大大的提升对饮料瓶破碎的效果，且能够有效的避免装置在对饮料瓶进行破碎时出现堵塞现象。

Description

一种自动化再生资源回收装置
技术领域
本发明属于再生资源回收技术领域，特别是涉及一种自动化再生资源回收装置。
背景技术
人类可利用的资源可分为两类:一是不可再生资源，二是可再生资源。再生资源是可再生资源的一种，就是不可再生的在人类的生产、生活、科教、交通、国防等各项活动中被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源，它包括以矿物为原料生产并报废的钢铁、有色金属、稀有金属、合金、无机非金属、塑料、橡胶、纤维、纸张等都称为再生资源，在对再生资源进行利用时需要使用再生资源回收装置对再生资源进行回收，但现有回收装置在对饮料瓶进行破碎前需要先对金属、塑料和液体进行分离，为使用者带来极大的不便，并导致工作的效率较差，且对饮料瓶破碎的效果较差，破碎时容易出现堵塞现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化再生资源回收装置，以解决了现有的问题：现有回收装置在对饮料瓶进行破碎前需要先对金属、塑料和液体进行分离，为使用者带来极大的不便，并导致工作的效率较差。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种自动化再生资源回收装置，包括保护外壳，所述保护外壳的内部固定有分隔板，所述保护外壳的内部通过分隔板分隔出加工腔和分离腔，所述加工腔的内壁固定有粉碎机构，所述粉碎机构外侧的下端固定有传料机构，所述传料机构远离粉碎机构的一端贯穿分隔板位于分离腔内部的上端，所述保护外壳的上端固定有废料导向斗，所述废料导向斗的下端设置有下料口，所述下料口位于粉碎机构的上端，所述保护外壳的一端固定有多个风机；
所述加工腔内部的底端固定有储液箱，所述分离腔内部的下端滑动连接有储料箱，所述储料箱的内部开设有第一储料腔和第二储料腔；
所述粉碎机构包括固定外壳，所述固定外壳固定在加工腔一侧的内壁，所述固定外壳的内部装配有筛料网，所述固定外壳的内部通过筛料网分隔出粉碎腔和导向腔，所述粉碎腔位于导向腔的上端，所述固定外壳的下端固定有第一传动电机；
所述第一传动电机的输出端贯穿固定外壳和筛料网固定连接有第一传动轴杆，所述第一传动轴杆的外侧固定有第一传动涡轮片，且所述第一传动涡轮片位于粉碎腔内部的中间位置，所述第一传动轴杆的周侧还固定有多个粉碎刀具，且所述粉碎刀具和粉碎腔间隙配合，所述第一传动轴杆的外侧还装配有清洁刷，所述清洁刷位于导向腔内部的顶端，所述固定外壳的底端还开设有多个滴水孔，多个所述滴水孔位于第一传动电机的周侧；
所述固定外壳一端的下端开设有出料口，所述导向腔的底端设置有导向坡。
进一步地，多个所述风机的内部均装配有防尘滤网。
进一步地，所述储液箱一端的底端贯穿保护外壳固定有出液管，所述出液管的中间位置安装有密封阀门。
进一步地，所述储料箱的一侧固定有箱提手。
进一步地，所述分离腔的下端固定有限位滑条，所述分离腔内部的底端开设有限位滑槽，所述限位滑条第一储料腔滑动连接在限位滑槽的内部。
进一步地，所述保护外壳的一侧合页连接有与储料箱相适应的检修门，所述检修门外侧的下端固定有门把手。
进一步地，所述固定外壳的下端还装配有第一防水外壳，所述第一防水外壳位于第一传动电机的外侧。
进一步地，所述传料机构包括导料外壳，所述导料外壳的下端固定有第二传动电机，所述导料外壳的下端且位于第二传动电机的外侧固定有第二防水外壳，所述第二传动电机的输出端贯穿导料外壳固定连接有第二传动轴杆，所述第二传动轴杆的外侧固定有第二传动涡轮片，且所述第二传动涡轮片和导料外壳间隙配合，所述导料外壳外侧的下端固定有导料连通管，所述导料外壳通过导料连通管和出料口连接。
进一步地，所述导料外壳的上端还装配有导向头。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过各个配件的配合能够较为简单的在饮料瓶的破碎过程中对金属、塑料和液体进行分离，从而为使用者带来极大的便利，并大大的提升了工作的效率。
2、本发明通过设置粉碎机构能够有效的对饮料瓶进行破碎，并大大的提升对饮料瓶破碎的效果，且能够有效的避免装置在对饮料瓶进行破碎时出现堵塞现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动化再生资源回收装置一端的结构示意图；
图2为本发明一种自动化再生资源回收装置另一端的结构示意图；
图3为本发明一种自动化再生资源回收装置保护外壳的局部剖切结构示意图；
图4为本发明一种自动化再生资源回收装置的局部剖切结构示意图；
图5为本发明一种自动化再生资源回收装置一端的内部结构示意图；
图6为本发明一种自动化再生资源回收装置另一端的内部结构示意图；
图7为本发明一种自动化再生资源回收装置粉碎机构的局部剖切结构示意图；
图8为本发明一种自动化再生资源回收装置传料机构的局部剖切结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、保护外壳；2、废料导向斗；3、检修门；4、门把手；5、出液管；6、密封阀门；7、风机；8、分隔板；9、加工腔；10、分离腔；11、限位滑槽；12、储液箱；13、储料箱；14、箱提手；15、第一储料腔；16、第二储料腔；17、粉碎机构；18、传料机构；19、固定外壳；20、筛料网；21、粉碎腔；22、导向腔；23、滴水孔；24、第一传动电机；25、第一传动轴杆；26、第一传动涡轮片；27、粉碎刀具；28、清洁刷；29、出料口；30、第一防水外壳；31、导料外壳；32、导料连通管；33、导向头；34、第二传动电机；35、第二传动轴杆；36、第二传动涡轮片；37、第二防水外壳；38、限位滑条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种自动化再生资源回收装置，包括保护外壳1，保护外壳1的内部固定有分隔板8，保护外壳1的内部通过分隔板8分隔出加工腔9和分离腔10，加工腔9的内壁固定有粉碎机构17，粉碎机构17外侧的下端固定有传料机构18，传料机构18远离粉碎机构17的一端贯穿分隔板8位于分离腔10内部的上端，保护外壳1的上端固定有废料导向斗2，废料导向斗2的下端设置有下料口，下料口位于粉碎机构17的上端，保护外壳1的一端固定有多个风机7，多个风机7的内部均装配有防尘滤网；
加工腔9内部的底端固定有储液箱12，储液箱12一端的底端贯穿保护外壳1固定有出液管5，出液管5的中间位置安装有密封阀门6；
且，分离腔10内部的下端滑动连接有储料箱13，储料箱13的内部开设有第一储料腔15和第二储料腔16，储料箱13的一侧固定有箱提手14；
具体的，分离腔10的下端固定有限位滑条38，分离腔10内部的底端开设有限位滑槽11，限位滑条38滑动连接在限位滑槽11的内部；
详细的，保护外壳1的一侧合页连接有与储料箱13相适应的检修门3，检修门3外侧的下端固定有门把手4；
进一步地，粉碎机构17包括固定外壳19，固定外壳19固定在加工腔9一侧的内壁，固定外壳19的内部装配有筛料网20，固定外壳19的内部通过筛料网20分隔出粉碎腔21和导向腔22，粉碎腔21位于导向腔22的上端，固定外壳19的下端固定有第一传动电机24；
在此，固定外壳19的下端还装配有第一防水外壳30，第一防水外壳30位于第一传动电机24的外侧，通过设置第一防水外壳30能够有效的对第一传动电机24进行保护；
第一传动电机24的输出端贯穿固定外壳19和筛料网20固定连接有第一传动轴杆25，第一传动轴杆25的外侧固定有第一传动涡轮片26，且第一传动涡轮片26位于粉碎腔21内部的中间位置，第一传动轴杆25的周侧还固定有多个粉碎刀具27，且粉碎刀具27和粉碎腔21间隙配合，第一传动轴杆25的外侧还装配有清洁刷28，清洁刷28位于导向腔22内部的顶端，固定外壳19的底端还开设有多个滴水孔23，多个滴水孔23位于第一传动电机24的周侧；
固定外壳19一端的下端开设有出料口29，导向腔22的底端设置有导向坡，将导向腔22内部的原料导向出料口29；
传料机构18包括导料外壳31，导料外壳31的下端固定有第二传动电机34，导料外壳31的下端且位于第二传动电机34的外侧固定有第二防水外壳37，第二传动电机34的输出端贯穿导料外壳31固定连接有第二传动轴杆35，第二传动轴杆35的外侧固定有第二传动涡轮片36，且第二传动涡轮片36和导料外壳31间隙配合，导料外壳31外侧的下端固定有导料连通管32，导料外壳31通过导料连通管32和出料口29连接；
在此，导料外壳31的上端还装配有导向头33，用以对导料外壳31出料的角度进行限位。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，再将饮料瓶倒入废料导向斗2的内部，然后饮料瓶会顺着废料导向斗2的坡度滑入粉碎腔21的内部，第一传动电机24启动后会带动第一传动轴杆25进行转动，第一传动轴杆25转动时会带动第一传动涡轮片26和粉碎刀具27一起进行转动，粉碎刀具27转动时会对粉碎腔21内部的饮料瓶进行破碎，第一传动涡轮片26转动时会对饮料进行拨动，使饮料瓶在粉碎腔21的内部进行移动，从而能够较为有效的饮料瓶进行破碎；
破碎完成后的碎料经过筛料网20的筛选后会落入导向腔22的内部，然后顺着导向坡的坡度滑向出料口29，然后通过导料连通管32进入导料外壳31的内部，饮料瓶中残留的液体会通过滴水孔23进入储液箱12的内部；
且在破碎的过程中，通过第一传动轴杆25的转动带动清洁刷28进行转动，清洁刷28转动时会对筛料网20的筛眼进行清理，防止筛料网20发生堵塞现象；
碎料进入导料外壳31的内部后启动第二传动电机34,第二传动电机34启动后会带动第二传动轴杆35进行转动，第二传动轴杆35转动时会带动第二传动涡轮片36进行转动，第二传动涡轮片36转动时会将导料外壳31底部的碎料推向导料外壳31的顶部，然后通过导向头33排出导料外壳31的内部，排出导料外壳31的碎料受到重力的影响会自动下坠；
启动风机7,风机7启动后会对下坠的碎料进行吹动，因为塑料和金属质量的差异，金属碎料会自动下坠至第二储料腔16的内部，塑料碎料会被风机7吹向加工腔9，然后落入第一储料腔15的内部，从而能够较为简单的在饮料瓶的破碎过程中对金属、塑料和液体进行分离，从而为使用者带来极大的便利，并大大的提升了工作的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种自动化再生资源回收装置，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的内部固定有分隔板(8)，所述保护外壳(1)的内部通过分隔板(8)分隔出加工腔(9)和分离腔(10)，所述加工腔(9)的内壁固定有粉碎机构(17)，所述粉碎机构(17)外侧的下端固定有传料机构(18)，所述传料机构(18)远离粉碎机构(17)的一端贯穿分隔板(8)位于分离腔(10)内部的上端，所述保护外壳(1)的上端固定有废料导向斗(2)，所述废料导向斗(2)的下端设置有下料口，所述下料口位于粉碎机构(17)的上端，所述保护外壳(1)的一端固定有多个风机(7)；
所述加工腔(9)内部的底端固定有储液箱(12)，所述分离腔(10)内部的下端滑动连接有储料箱(13)，所述储料箱(13)的内部开设有第一储料腔(15)和第二储料腔(16)；
所述粉碎机构(17)包括固定外壳(19)，所述固定外壳(19)固定在加工腔(9)一侧的内壁，所述固定外壳(19)的内部装配有筛料网(20)，所述固定外壳(19)的内部通过筛料网(20)分隔出粉碎腔(21)和导向腔(22)，所述粉碎腔(21)位于导向腔(22)的上端，所述固定外壳(19)的下端固定有第一传动电机(24)；
所述第一传动电机(24)的输出端贯穿固定外壳(19)和筛料网(20)固定连接有第一传动轴杆(25)，所述第一传动轴杆(25)的外侧固定有第一传动涡轮片(26)，且所述第一传动涡轮片(26)位于粉碎腔(21)内部的中间位置，所述第一传动轴杆(25)的周侧还固定有多个粉碎刀具(27)，且所述粉碎刀具(27)和粉碎腔(21)间隙配合，所述第一传动轴杆(25)的外侧还装配有清洁刷(28)，所述清洁刷(28)位于导向腔(22)内部的顶端，所述固定外壳(19)的底端还开设有多个滴水孔(23)，多个所述滴水孔(23)位于第一传动电机(24)的周侧；
所述固定外壳(19)一端的下端开设有出料口(29)，所述导向腔(22)的底端设置有导向坡。
2.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，多个所述风机(7)的内部均装配有防尘滤网。
3.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述储液箱(12)一端的底端贯穿保护外壳(1)固定有出液管(5)，所述出液管(5)的中间位置安装有密封阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述储料箱(13)的一侧固定有箱提手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述分离腔(10)的下端固定有限位滑条(38)，所述分离腔(10)内部的底端开设有限位滑槽(11)，所述限位滑条(38)滑动连接在限位滑槽(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述保护外壳(1)的一侧合页连接有与储料箱(13)相适应的检修门(3)，所述检修门(3)外侧的下端固定有门把手(4)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述固定外壳(19)的下端还装配有第一防水外壳(30)，所述第一防水外壳(30)位于第一传动电机(24)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述传料机构(18)包括导料外壳(31)，所述导料外壳(31)的下端固定有第二传动电机(34)，所述导料外壳(31)的下端且位于第二传动电机(34)的外侧固定有第二防水外壳(37)，所述第二传动电机(34)的输出端贯穿导料外壳(31)固定连接有第二传动轴杆(35)，所述第二传动轴杆(35)的外侧固定有第二传动涡轮片(36)，且所述第二传动涡轮片(36)和导料外壳(31)间隙配合，所述导料外壳(31)外侧的下端固定有导料连通管(32)，所述导料外壳(31)通过导料连通管(32)和出料口(29)连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动化再生资源回收装置，其特征在于，所述导料外壳(31)的上端还装配有导向头(33)。
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