CN113080245B - 一种延长桃货架期的保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种延长桃货架期的保鲜方法,方法步骤包括:⑴采前1‑MCP果实表面喷雾处理;⑵采后低磁通密度静磁场协同冷激预处理;⑶果蔬内循环防腐保鲜系统臭氧流相防腐处理;⑷包装、常温物流。本发明设计科学合理,方法高效,将采前1‑MCP果实表面喷雾调控、采后低磁通密度静磁场协同冷激预处理及果蔬内循环防腐保鲜系统臭氧流相防腐处理三项关键技术有机结合,实现桃果实采后常温物流保鲜,实现桃在30℃货架期达10d,延长货架期,提高货架品质,有效解决桃采后常温货架腐烂和品质劣变的技术难题。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工保鲜领域,涉及桃果保鲜技术,尤其是一种延长桃货架期的保鲜方法。
背景技术
桃果(Prunus persica L.)是蔷薇科的一种水果,是一种世界性的果品,营养价值高,目前我国桃种植面积1300多万亩、产量1500多万吨。桃属于典型的呼吸跃变型果实,外观鲜艳、肉质细腻、营养丰富,深受消费者喜爱。然而,桃子采后保鲜一直是世界性难题,桃采收季节集中于气温较高的七八月份,采后到上市销售过程中极易出现失水、失重、快速软化、果实腐烂、组织絮凝、果肉褐变等问题,影响市场销售品质。
据调研,我国目前桃果实进入分级挑选之前,基本上采用常温物流,仅仅这一环节桃果果实的腐烂率就高达30%,在后续的运输和销售过程中,也仅有出口的桃果实采用冷链流通,内销果实基本上采用常温流通,部分高档果远距离运输时会预冷采取保温措施。因此,亟待开发桃货架期品质调控和防腐防褐变保鲜技术。
通过对现有公开专利文献的检索,有如下几篇技术相关的公开专利文献:
1、一种水蜜桃保鲜方法(公开号:CN104286159A),涉及一种水蜜桃保鲜方法,包括如下步骤:(a)待水蜜桃长至八成熟是进行采收,在水蜜桃达到八成熟前1-3天,每天上午9-12点期间将水蜜桃采收前专用保鲜剂均匀喷雾在水蜜桃上,每天喷雾一次,喷至水蜜桃上有水滴滴下为止,连续3天;(b)待水蜜桃长至八成熟时进行采收,采收当日上午不再喷洒,采摘后直接套袋、装箱、冷藏或常温保藏即可;本发明的水蜜桃保鲜方法是一种安全、高效的保鲜方法,有效的提升水蜜桃采摘前的抗腐败能力,能够有效的延长水蜜桃的保鲜期,使得水蜜桃的保鲜期由一般的20天左右延长至35天左右,最长的可达40天,效果十分显著。
上述公开技术方案采用复合抑菌剂,具有一定抑菌效果,但缺点在于采后冷藏处理,能耗高,缺乏采后抑菌手段。
2、一种新的鲜食黄桃保鲜方法(公开号CN111084228A),该发明申请公开了一种新的鲜食黄桃保鲜方法,按以下步骤处理:约七成熟左右的黄桃,无雨下午采摘,当天运回,将果实完全浸人0-4℃的冰水中处理1-2h,沥水,晾干,送入0±1℃预冷8-12h,再在黄桃表面刷食品级保鲜剂,每10个装聚乙烯薄膜袋中,扎口,所述食品级保鲜剂,各成份的质量份数分别为壳聚糖20-30份、山梨酸钾5-10份、甘氨酸10-20份、姜提取物2-10份、丁香提取物2-5份和水40-80份。本法相对于其他的贮藏方法,有处理方法简单,无污染,无公害,节约成本、保鲜期长等优点。
涂抹防腐虽然具有一定的杀菌效果,但还是存在一定的技术缺点:①浸泡式保鲜工艺复杂;②风干难,导致水分残留,贮藏期易滋生霉菌。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种实现桃果实采后常温物流保鲜,实现桃在30℃货架期达10d,延长货架期,提高货架品质,有效解决桃采后常温货架腐烂和品质劣变的技术难题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种延长桃货架期的保鲜方法,方法步骤包括:
⑴采前1-MCP果实表面喷雾处理;
⑵采后低磁通密度静磁场协同冷激预处理;
⑶果蔬内循环防腐保鲜系统臭氧流相防腐处理;
⑷包装、常温物流。
而且,采前1-MCP果实表面喷雾处理方法包括:采前7天使用背负式电动喷雾器处理喷施一次,1-MCP溶液为有效成分1.3%的1-MCP粉末+0.15%吐温-20+90g·hm-2配置而成。
而且,采后的桃果实经静磁场协同冷激预处理设备进行预处理40-60min,冷激温度控制2-4℃,磁场强度70-80Gs。
而且,静磁场协同冷激预处理设备包括恒温水箱,在恒温水箱的外部设置有静磁场线圈,在该静磁场线圈的外部设置有磁场隔音箱,所述恒温水箱与外部冷水循环系统连接,该冷水循环系统外接乙二醇制冷循环系统。
而且,所述的冷水循环系统包括蒸发器,该蒸发器外接所述乙二醇制冷循环系统的冷凝器和乙二醇储液罐,乙二醇通过蒸发器输入恒温水箱的流体交换管,为恒温水箱提供冷源,冷热交换完成后乙二醇回收入蒸发器打回冷凝器后进入乙二醇储液罐,实现冷源的循环使用,所述的制冷循环系统以乙二醇溶液作为制冷剂。
而且,所述的恒温水箱通过控制系统控制,该控制系统连接磁场强度传感器和温度传感器,磁场强度传感器和温度传感器设置在恒温水箱内,磁场强度传感器和温度传感器分别传递温度和磁场强度信号给控制系统,进行实时监测。
而且,所述静磁场线圈内的磁场发生器由亥姆霍兹线圈组成,该线圈内径:300-400mm,外径:420-450mm,间距:200-220mm,厚度:50-60mm,圈数:500-600,静磁场电源电压范围:0-80V,电流范围:0-5A和高斯计精度:±0.1%,量程:0-200Gs,磁场发生器通过调节,使磁通密度控制范围在0-95Gs。
而且,经低磁通密度静磁场协同冷激预处理后的桃果实,经风机吹干表面水分后,在流相内循环装置内进行臭氧流相防腐处理,流相内循环装置包括箱体,箱体内设置有旋转托盘,将低磁通密度静磁场协同冷激预处理后的桃果实放置在旋转托盘上,在旋转托盘上方设置有臭氧发生器,在臭氧发生器的上部,所述箱体的顶部内壁设置有风机,旋转托盘、臭氧发生器及风机均由设置在箱体外部的控制系统集成控制。
而且,臭氧发生器与旋转托盘之间的工作距离是35-40cm,风机风速为1.2m/s,臭氧使用浓度为0.08ppm,流相处理时间为循环处理20-30min。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明方法首次采用1-MCP溶液采前喷施桃果实调控采后品质,降低桃采后超氧阴离子产生速率、电解质渗透率、H2O2和MDA含量,缓解常温货架高温逆境果实生物膜的伤害,解决传统1-MCP熏蒸不及时、效果差、工艺复杂、浓度难以达到要求等产业问题。
2、本发明方法创新采用静磁场协同冷激预处理技术,显著提高果蔬冷却速率,降低失重率和腐烂率,有效保持色值,减缓膜损伤,抗氧化活性增强,抑制褐变,利用静磁场处理后的洛仑兹力干扰果实中水分子的迁移,抑制了扩散效率,减少了水分流失,延缓了果实组织软化,有利于延长果蔬采后的货架期。
3、本发明方法在密闭环境内流相内循环臭氧处理桃果实一次,达到永久抑菌和货架品质诱抗作用,使用0.08ppm臭氧持续循环20min,可以有效抑制桃果实货架期腐烂、呼吸速率、乙烯产生、有机酸、可溶性固形物等营养物质下降、保持桃果实的鲜亮色值、诱导果实抗病性和减缓膜脂过氧化。
4、本发明设计科学合理,方法高效,将采前1-MCP果实表面喷雾调控、采后低磁通密度静磁场协同冷激预处理及果蔬内循环防腐保鲜系统臭氧流相防腐处理三项关键技术有机结合,实现桃果实采后常温物流保鲜,实现桃在30℃货架期达10d,延长货架期,提高货架品质,有效解决桃采后常温货架腐烂和品质劣变的技术难题。
附图说明
图1为本发明中静磁场协同冷激预处理设备结构示意图;
图2为本发明流相内循环装置结构示意图;
图3为本发明实验中采前采后综合调控对桃果实货架期腐烂率的影响结果;
图4为本发明实验中采前采后综合调控对桃果实货架期乙烯产量(A)和呼吸速率(B)的影响结果;
图5为本发明实验中采前采后综合调控对桃果实货架期PPO活性的影响结果;
图6为本发明实验中采前采后综合调控对桃果实货架期MDA含量的影响结果;
图7为本发明实验中采前采后综合调控对桃果实货架期色值的影响结果;
图8为本发明实验中采前采后综合调控对桃果肉和果皮结构的影响结果,A图(a)货架第0天桃表皮微观结构(b)对照组货架第10天桃表皮微观结构;(c)采前1-MCP+采后O3处理组货架第10天桃表皮微观结构;(d)采前1-MCP+采后光催化处理组货架第10天桃表皮微观结构;(e)采前1-MCP+采后ε-聚赖氨酸处理组货架第10天桃表皮微观结构;
B图(a)货架第0天桃果肉微观结构(b)对照组货架第10天桃果肉微观结构;(c)采前1-MCP+采后O3处理组货架第10天桃果肉微观结构;(d)采前1-MCP+采后光催化处理组货架第10天桃果肉微观结构;(e)采前1-MCP+采后ε-聚赖氨酸处理组货架第10天桃果肉微观结构。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种延长桃货架期的保鲜方法,其方法工艺流程及操作要点如下:
1、采前1-MCP果实表面喷雾调控采后品质
1-甲基环丙烯(1-MCP)是一种优良的乙烯拮抗化合物,能阻止内源性和外源性乙烯的作用,阻止衰老和成熟相关基因的激活,目前国内外均使用的1-MCP常见的是粉末状或者泡腾片状,使用方式采用气体熏蒸的方式,使用过程中通常使果蔬贮藏环境能够及时和充分密闭,向1-MCP粉末或者泡腾片中加入适量水,便会有1-MCP气体放出,处理的时间12-24h。
该种处理方法存在以下问题:(1)果农采后运输的时效性问题,常常采后果实放置在田间地头,待够装车量后才运输到指导加工处理点,常常超过24h,而果实1-MCP的最佳处理时间是采后24h内完成,导致1-MCP难以发挥作用;(2)1-MCP熏蒸需要完全密闭空间,实现操作过程中,常出现密封性不严,漏气等问题,加之熏蒸过程中常伴有风机启动,导致1-MCP的浓度难以达到预设值;(3)1-MCP难以完全释放,实际操作过程中,受产品合成品质和操作方式(水温、加水量等)影响,常常导致1-MCP气体难以达到100%的释放。
针对上述问题,本发明方法首次使用采前桃果实表面喷洒1-MCP溶液的方式(0.15%吐温-20+90g·hm-2),1-MCP采用市有效成分1.3%的粉末状,采前7天使用背负式电动喷雾器处理喷施一次,1-MCP通过降低超氧阴离子产生速率、电解质渗透率、H2O2和MDA含量缓解常温货架高温逆境果实生物膜的伤害。
2、采后低磁通密度静磁场协同冷激预处理
采后的桃果实先经静磁场协同冷激预处理设备进行预处理40-60min,冷激温度控制2-4℃,磁场强度70-80Gs,设备结构如图1所示,该设备包括恒温水箱6,在恒温水箱的外部设置有静磁场线圈4,在该静磁场线圈的外部设置有磁场隔音箱5。所述恒温水箱与外部冷水循环系统连接,该冷水循环系统外接乙二醇制冷循环系统。
所述的冷水循环系统包括蒸发器2,该蒸发器外接所述乙二醇制冷循环系统的冷凝器1和乙二醇储液罐9。乙二醇通过蒸发器输入恒温水箱的流体交换管,为恒温水箱提供冷源,冷热交换完成后乙二醇回收入蒸发器打回冷凝器后进入乙二醇储液罐,实现冷源的循环使用。
所述的恒温水箱通过控制系统3控制,该控制系统连接磁场强度传感器8和温度传感器7,磁场强度传感器和温度传感器设置在恒温水箱内。
所述的制冷循环系统以乙二醇溶液作为制冷剂,恒温水箱内设置有磁场强度传感器和温度传感器,可分别传递温度和磁场强度信号给控制系统,进行实时监测。
所述静磁场线圈内的磁场发生器由亥姆霍兹线圈(内径:300-400mm,外径:420-450mm,间距:200-220mm,厚度:50-60mm,圈数:500-600),静磁场电源(电压范围:0-80V,电流范围:0-5A)和高斯计(精度:±0.1%,量程:0-200Gs)。磁场发生器通过调节,使磁通密度控制范围0-95Gs。
低磁通密度静磁场的作用主要有以下几方面:(1)提高预冷效率,水分子经过磁场处理后氢键变弱,比热容降低,冷却时间缩短;(2)杀菌作用,静磁场对微生物细胞活力、细胞增殖、细胞内离子浓度和细胞形态有明显影响,静磁场会干扰磁场细胞死亡过程正常,导致细胞内钙浓度升高,例如磁场可以抑制大肠杆菌的生长,抑制其细胞活性。静磁场处理对果蔬表面的病原菌具有抑制作用,可以有效抑制腐烂;(3)提高果蔬抗氧化能力,低磁通量的磁场作用于植物组织,可以提高抗氧化系统(过氧化物酶、过氧化氢酶等)的活性,增强了植物的抗氧化能力、清除活性氧自由基,其作用机理是金属离子在磁场的作用使酶的结构发生了变化,电磁处理可以避免传统加热灭菌对食品组织结构、营养、色泽和风味的破坏;(4)抑制褐变,果蔬中叶绿素含量直接影响果蔬表皮颜色的变化,叶绿素在酸性和光照条件下极不稳定,易分解,磁场处理提高了果蔬的抗逆性,抑制了酸性物质对果蔬的伤害,减少了叶绿素的降解,有效改善了果蔬表皮色泽;5)降低果蔬冷害,在适当磁通密度下,不仅相变时间显著缩短,而且粗糙度均匀,并观察到冰晶均匀圆形的图案,有利于生物组织在冷冻或冷藏过程中避免冷害;(6)抑制果实失水,在贮藏期间,水分在果实细胞和组织中扩散,逐渐流失,静磁场处理后的水分子受到洛仑兹力的影响,抑制了扩散效率,减少了水分流失,延缓了果实组织软化,有利于延长果蔬采后的货架期;(7)抑制膜透性的增大,膜透性是果蔬组织成熟衰老的重要指标之一,当组织受到外界环境的伤害时,电解质渗透速度加快,电导率增加,果蔬在磁场作用下,极性电荷离子进入细胞,细胞外液的等效电阻增大,电导率降低,增强了组织的抵抗能力。
3果蔬内循环防腐保鲜系统臭氧流相防腐处理
经低磁通密度静磁场协同冷激预处理后的桃果实,经风机吹干表面水分后,在流相内循环装置内进行臭氧流相防腐处理,流相内循环装置的结构如图2所示,包括箱体10,箱体内设置有旋转托盘14,将低磁通密度静磁场协同冷激预处理后的桃果实放置在旋转托盘上,在旋转托盘上方设置有臭氧发生器13,臭氧发生器与旋转托盘之间的工作距离是35-40cm,在臭氧发生器的上部,所述箱体的顶部内壁设置有风机12,旋转托盘、臭氧发生器及风机均由设置在箱体外部的控制系统11集成控制。
风机风速为1.2m/s,臭氧使用浓度为0.08ppm,流相处理时间为循环处理20-30min,取出后包装常温物流即可。
采用前喷施1-MCP协同静磁场协同冷激预处理后,再进行臭氧流相内循环处理,可实现桃在30℃货架期达10d,其在抑制桃果实货架期腐烂、呼吸速率、乙烯产生、有机酸、可溶性固形物等营养物质下降、保持桃果实的鲜亮色值、诱导果实抗病性和减缓膜脂过氧化等方面发挥更积极的作用,流相协同臭氧是延缓桃果实衰老、提高果货架质量的有效方法,可以解决桃采后常温货架腐烂和品质劣变难题。
以下为利用本发明方法对采后桃果实进行实验处理结果:1采前采后综合调控对桃货架期果实腐烂率的影响
桃子收获后在室温下很快腐烂,这大大缩短了水果的保质期。因此,有必要采取措施抑制腐败,以保持果实的质量,桃果实腐烂的原因主要是微生物的感染,尤其是病原真菌的感染。实验中,我们利用流相协同杀菌介质联合处理对常温下10d货架期的保鲜效果如图3所示。
结果表明,联合杀菌处理后,桃子的腐烂率明显降低。1-MCP+O3,1-MCP+TPC和1-MCP+ε-PL处理组的腐烂速率分别为4.9%,10.2%和9.8%,均低于对照组。居报道,1-MCP可以抑制采后苹果果实的青霉病,果进一步表明,联合杀菌介质可以弥补单独使用1-MCP的局限性。在三种处理中,1-MCP+O3的有效性更为突出,这与臭氧对真菌疾病和霉菌的有效抑制有关。此外,尽管1-MCP+TPC和1-MCP+ε-PL对桃货架期的腐烂率显示一定的抑制,其抑菌效果低于1-MCP+O3处理组,这可能是由于虽然他们也可以抑制微生物,但对桃果实抗病性诱导作用较差。
2流相处理对桃货架期乙烯产量和呼吸速率的影响
水果贮藏过程中乙烯释放与衰老和成熟有关,不利于桃果实的货架贮藏。与其他组相比,在货架期,1-MCP+O3处理组桃子乙烯释放量显著降低(P<0.05),在第8d达到最大值16.80(图4-A)。对照组在第6d达到最大值,是O3处理组的1.6倍。结果表明,流相联合臭氧处理具有良好的协同抑制乙烯生成的作用,对抑制果实的软化衰老十分有利。然而,流相联合ε-PL处理乙烯释放增加缓慢,然后迅速下降,6d到达顶峰。与对照组比较,差异无统计学意义(P>0.05)。它表明,在桃果货架存储过程中,流相联合ε-PL处理对乙烯的释放无显著影响。
桃子是呼吸跃变型水果,具有典型的呼吸峰。抑制或延迟果实采后呼吸峰的出现是延长货架期的主要措施。如图4-B所示,1-MCP+O3处理组在第8d达到最大值64.12mg·kg-1·h-1,而其他三组在第6d出现第一个呼吸峰。1-MCP+O3处理的桃在货架期的呼吸速率明显低于其他三组(P<0.05)。然而,尽管1-MCP+TPC和1-MCP+ε-PL也低于对照组,但差异不显著(P>0.05)。臭氧可以抑制果实细胞线粒体内的氧化磷酸化,阻止呼吸系统正常的电子传递链。我们的结果表明,流相联合臭氧可以更有效地抑制果实呼吸。
3流相处理对桃货架期多酚氧化酶(PPO)活性的影响
诱导植物体内PPO抗性酶活性被认为是探索植物抗病原机制的重要对策,PPO也被认为是导致果实采后变色的主要因素。如图5所示,在货架贮藏期间,各组PPO活性呈现出一种下降和上升的交替波动。各处理组在货架期前6d的PPO活性均高于对照组,说明三种杀菌介质对诱导果实抗病性均有积极作用,从而降低了腐烂率。1-MCP+O3和1-MCP+ε-PL的峰值第一次出现在第6d,且1-MCP+O3的值为14U/g高于1-MCP+ε-PL,表明1-MCP+O3可以更好的诱导桃子的抗性。
4流相处理对桃货架期丙二醛(MDA)含量的影响
丙二醛可反映膜的过氧化和损伤程度。在我们的实验中,在货架期,各组MDA含量不断增加,如图6所示。1-MCP+O3处理组的抑制效果和1-MCP+ε-PL处理组比较明显,且在10d的货架存储期间,MDA含量分别只增加了47.17%和69.34%。臭氧和负离子可以增强植物清除自由基的能力,避免由异常生理代谢产生的过量自由基对果实细胞膜的毒性。
5流相处理对硬度、TSS和TA的影响
果实收获后硬度的变化直接影响其货架期和商业价值,随着成熟度的增加,果实的硬度急剧下降。对照组,1-MCP+TPC和1-MCP+ε-PL处理组的硬度,在室温下前4d内大幅下降,分别下降了48.47%,45.67%和43.65%(表1)。而1-MCP+O3处理组在6d内下降了42.62%,其软化速率相对于其他处理组较低,这与臭氧抑制乙烯成熟软化和防止微生物破坏组织结构有关。结果表明,流相协同O3处理对防止果实软化有一定的效果。
可溶性固形物是指果实中的可溶性糖,它能有效地反映果实的成熟程度,在果实成熟过程中含量增加,在果实衰老过程中含量减少。我们发现在室温下保质期内,每个处理组的TSS含量先增加然后减少,这表明杀菌介质直接或间接影响桃子的TSS含量(表1)。1-MCP+O3处理组在第6d达到最大值12.45%,然后慢慢地减少,贮藏4d时TSS含量下降0.93%。其余处理组均在货架期第2d达到最大值,差异无统计学意义(P>0.05)。
水果中可滴定酸含量的变化影响其口感、风味和贮藏耐力。与TSS浓度的变化不同,贮藏过程中各组可滴定酸含量不断下降(表1)。1-MCP+ε-PL和1-MCP+O3处理组的可滴定酸含量在10d的贮藏期内分别下降了0.28%和0.21%,且下降速度慢于对照组,这可以归因于臭氧和ε-PL防止腐生菌引起的果实的生理代谢异常。
表1 采前采后综合调控对桃果实货架期硬度、TSS和TA含量的影响
*表示每行内不同字母表示处理间有显著性差异(p<0.05)。
6流相处理对桃货架期果实色值的影响
水果的颜色直接影响消费者的可接受度。图7反映了水果货架存储期间的颜色属性(L*a*b*,和ΔE)变化。贮藏过程中桃白度的变化(L*)表明,贮藏过程中桃白度不断下降,这与桃收获后成熟和衰老的生理变化有关。在我们的实验中,下降速度最快的是对照组(10d下降了39.12%),最慢的是1-MCP+O3组(10d下降18.72%)。其余两组间差异无统计学差异(P>0.05),说明1-MCP+O3处理可以抑制果实的生理代谢,延缓果实成熟,这与前面的结论一致。a*值和b*值的增加分别表示红色和黄色加深。在实验中,它们的变化规律较为像。贮藏前4d,各组红、黄颜色属性相对复杂。4d后,对照组的a*值和b*值明显高于处理组,即:对照组>1-MCP+TPC>1-MCP+ε-PL>1-MCP+O3。a*值的研究表明O3能更有效地调节果实的生理代谢,抑制红色素的积累。然而,ε-PL和TPC似乎也有效果,但其代谢调节机制需要进一步研究。
7流相处理对桃货架期果实的外表面和果肉结构的影响
通过扫描电镜观察了贮藏前后桃外表面的微观形貌和果肉组织结构。如图8所示,果实外表面的SEM图像显示,三种处理对贮藏期间表皮毛的缠结和气孔的开放有不同的影响8A)。在贮藏初期,桃的表面被密集交错排列的毛状物所覆盖。在货架末期,表皮上的毛发凌乱不堪。1-MCP+O3处理组出现严重的毛发脱落和气孔关闭,这减少了蒸腾脱水和养分损失。1-MCP+TPC和1-MCP+ε-PL处理组水果毛发脆断和气孔相对较小,1-MCP+ε-PL处理组气孔被表面物质覆盖。桃子果肉组织的SEM图像表明,三种处理在货架期对维持组织结构的完整性有不同的影响(图8B)。对照组货架贮藏第10d,果肉组织严重损伤,组织结构严重塌陷变形。然而流相联合O3,TiO2光催化和ε-聚赖氨酸处理在维护桃组织结构的完整性和一致性都表现出一定的效果,其中O3效果最佳,这表明杀菌介质的有效性。这可能与其通过抑制微生物繁殖来维持桃果实正常生理代谢有关。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (5)
1.一种延长桃货架期的保鲜方法,其特征在于:方法步骤包括:
⑴采前1-MCP果实表面喷雾处理;
⑵采后低磁通密度静磁场协同冷激预处理;
⑶果蔬内循环防腐保鲜系统臭氧流相防腐处理;
⑷包装、常温物流,
经低磁通密度静磁场协同冷激预处理后的桃果实,经风机吹干表面水分后,在流相内循环装置内进行臭氧流相防腐处理,流相内循环装置包括箱体,箱体内设置有旋转托盘,将低磁通密度静磁场协同冷激预处理后的桃果实放置在旋转托盘上,在旋转托盘上方设置有臭氧发生器,在臭氧发生器的上部,所述箱体的顶部内壁设置有风机,旋转托盘、臭氧发生器及风机均由设置在箱体外部的控制系统集成控制,臭氧发生器与旋转托盘之间的工作距离是35-40cm,风机风速为1.2 m/s,臭氧使用浓度为0.08 ppm,流相处理时间为循环处理20-30min,采前1-MCP果实表面喷雾处理方法包括:采前7天使用背负式电动喷雾器处理喷施一次,采后的桃果实经静磁场协同冷激预处理设备进行预处理40-60min,冷激温度控制2-4℃,磁场强度70-80 Gs。
2.根据权利要求1所述的一种延长桃货架期的保鲜方法,其特征在于:静磁场协同冷激预处理设备包括恒温水箱,在恒温水箱的外部设置有静磁场线圈,在该静磁场线圈的外部设置有磁场隔音箱,所述恒温水箱与外部冷水循环系统连接,该冷水循环系统外接乙二醇制冷循环系统。
3.根据权利要求2所述的一种延长桃货架期的保鲜方法,其特征在于:所述的冷水循环系统包括蒸发器,该蒸发器外接所述乙二醇制冷循环系统的冷凝器和乙二醇储液罐,乙二醇通过蒸发器输入恒温水箱的流体交换管,为恒温水箱提供冷源,冷热交换完成后乙二醇回收入蒸发器打回冷凝器后进入乙二醇储液罐,实现冷源的循环使用,所述的制冷循环系统以乙二醇溶液作为制冷剂。
4.根据权利要求2所述的一种延长桃货架期的保鲜方法,其特征在于:所述的恒温水箱通过控制系统控制,该控制系统连接磁场强度传感器和温度传感器,磁场强度传感器和温度传感器设置在恒温水箱内,磁场强度传感器和温度传感器分别传递温度和磁场强度信号给控制系统,进行实时监测。
5.根据权利要求2所述的一种延长桃货架期的保鲜方法,其特征在于:所述静磁场线圈内的磁场发生器由亥姆霍兹线圈组成,该线圈内径:300-400 mm,外径:420 -450mm,间距:200-220 mm,厚度:50 -60mm,圈数:500-600,静磁场电源电压范围:0-80 V,电流范围:0-5A和高斯计精度:±0.1%,量程:0-200 Gs,磁场发生器通过调节,使磁通密度控制范围在0-95Gs。
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