CN113075052B - 一种光纤强度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光纤测试技术领域，尤其是一种光纤强度的测试方法，包括底部外壁四角焊接有支腿的底板，所述底板的两侧外壁均焊接有侧板，所述侧板的相对一侧外壁焊接有同一个台板，且台板的中端固定安装有限位端板，所述限位端板的两端分别滑动连接有固定端块以及拉动块，且固定端块和拉动块的顶端均开设有等距离分布的弧底槽口以及弧底短槽，所述弧底槽口与弧底短槽之间交错分布。本发明通过设置的弧底槽口、弧底短槽与弧底插端、短插脚，在相互契合过程中，实现对光纤的有效固定处理；通过设置于弧底槽口、弧底短槽与弧底插端、短插脚相对一侧的梯形附块，能够有效提高光纤固定的稳定性，从而保证测试作业的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及光纤测试技术领域，尤其涉及一种光纤强度的测试方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。高分子光导纤维开发之初，仅用于汽车照明灯的控制和装饰。主要用于医学、装饰、汽车、船舶等方面，以显示元件为主。在通信和图像传输方面，高分子光导纤维的应用日益增多，工业上用于光导向器、显示盘、标识、开关类照明调节、光学传感器等。光纤作为宽带接入一种主流的方式，有着通信容量大、中继距离长、保密性能好、适应能力强、体积小重量轻、原材料来源广价格低廉等的优点，未来在宽带互联网接入的应用可预料会非常广泛。
光纤在生产加工过程中，常需要对其强度进行测试处理。传统的光纤强度测试装置一般结构设计简单，对光纤端部的固定效果不够好，在测试过程中容易发生松动，从而影响检测结果，故而存在一定的局限性。
有鉴于此，本发明提供一种用于强度的光纤测试装置及其测试方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于传统的光纤强度测试装置一般结构设计简单，对光纤端部的固定效果不够好，在测试过程中容易发生松动的技术问题，本发明提出了一种用于强度的光纤测试装置及其测试方法。
本发明提出的一种用于强度的光纤测试装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的底板，所述底板的两侧外壁均焊接有侧板，所述侧板的相对一侧外壁焊接有同一个台板，且台板的中端固定安装有限位端板，所述限位端板的两端分别滑动连接有固定端块以及拉动块，且固定端块和拉动块的顶端均开设有等距离分布的弧底槽口以及弧底短槽，所述弧底槽口与弧底短槽之间交错分布，所述固定端块和拉动块的顶端均卡接有压块，且压块的底部外壁分别设置有与弧底槽口、弧底短槽相适配的弧底插端以及短插脚，所述压块的四角均设置有吸附磁脚，且固定端块和拉动块的顶部外壁四角均开设有与吸附磁脚相适配的插槽，所述固定端块和拉动块的相对一端均开设有预留槽，所述固定端块与侧板的相对一侧通过螺钉固定有拉力传感器，且侧板靠近拉力传感器的一侧通过螺栓固定有显示器，所述台板的中端两侧安装有调温机构，所述弧底槽口、弧底短槽与弧底插端、短插脚的相对一侧均设置有等距离分布的梯形附块。
优选地，所述调温机构包括分别焊接于台板顶部外壁一侧的安装立板，且安装立板的相对一侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆。
优选地，两个所述电动伸缩杆的延伸杆端部均通过螺栓固定有降温半铜管，且两个降温半铜管的外侧两端均通过螺栓固定有半导体制冷器。
优选地，两个所述降温半铜管的相对一侧分别设置有凸条杆以及相适配的条形凹槽，且其中一个降温半铜管的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器。
优选地，所述固定端块靠近限位端板的四角均安装设置有滑轮，且固定端块与限位端板的相对一侧分别固定安装有磁条一以及磁条二，顶端所述磁条一与对应所述磁条二相对一侧磁极相同，底端所述磁条一与对应所述磁条二相对一侧磁极相反。
优选地，所述侧板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶架，且顶架的一侧通过螺钉固定有等距离倾斜设置的固定摄像头。
优选地，所述顶架顶部一侧开设有限位槽口，且限位槽口的内壁滑动连接有L形安装滑片，所述L形安装滑片的一侧通过螺钉固定有移动摄像头。
优选地，所述L形安装滑片与拉动块的一侧通过螺栓固定有同一个U形杆，且U形杆与顶架、侧板滑动连接。
优选地，所述侧板的相对一侧通过轴承转动连接有螺纹柱杆，所述拉动块的底部外壁焊接有驱动连板，且驱动连板与螺纹柱杆通过螺纹相连接，所述底板的一侧通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆与螺纹柱杆的相对一端分别键连接有相互啮合的从动锥形齿以及驱动锥齿，所述传动杆的底端焊接有转盘。
本发明还公开了一种光纤强度的测试方法，包括以下步骤：操作人员将待测试光纤的两端预留适当长度分别放在固定端块、拉动块的顶端，并放入相应的压块，利用弧底插端、短插脚分别与弧底槽口、弧底短槽相契合，对光纤两端进行固定处理；操作人员转动转盘，利用传动杆、驱动锥齿、从动锥形齿的传动作用，带动螺纹柱杆转动，从而利用驱动连板推动拉动块，使光纤趋于绷直状态；紧接着，操作人员控制启动电动伸缩杆，推动降温半铜管相闭合，并配合温度传感器，利用半导体制冷器使光纤在低温下保持一段时间；完成后，操作人员控制关闭电动伸缩杆，将降温半铜管收回，与此同时，操作人员继续转动转盘，通过拉动块拉动光纤，直至光纤断裂，并通过拉力传感器的数据以及固定摄像头、移动摄像头，对光纤强度进行结合分析；重复上述步骤，测试不同低温下，光纤的强度。
本发明中的有益效果为：
1、该光纤强度的测试方法，通过设置的弧底槽口、弧底短槽与弧底插端、短插脚，能够在相互契合过程中，实现对光纤的有效固定处理；通过设置于弧底槽口、弧底短槽与弧底插端、短插脚相对一侧的梯形附块，能够有效提高光纤固定的稳定性，从而保证测试作业的顺利进行。
2、该光纤强度的测试方法，通过设置的调温机构，能够通过半导体制冷器、降温半铜管，实现对光纤的有效降温处理，使其处于低温环境中，有利于测试不同低温对光纤强度的影响。
3、该光纤强度的测试方法，通过设置的滑轮，能够有效减少固定端块与台板的摩擦力；利用设置的磁条一、磁条二，通过其相互排斥、吸附作用，以抵消固定端块自身的重力，从而进一步减少摩擦力，以保证拉力传感器检测的真实数据，提高测试准确度。
4、该光纤强度的测试方法，通过设置的移动摄像头，能够配合U形杆的作用，跟随拉动块移动，从而配合固定设置的固定摄像头，保证能够准确捕捉光纤断裂瞬间，方便后续分析。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的拉动块局部剖视立体结构示意图；
图4为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明的台板局部立体结构示意图；
图6为本发明的降温半铜管局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板；3、驱动连板；4、拉动块；5、吸附磁脚；6、U形杆；7、顶架；8、弧底插端；9、L形安装滑片；10、移动摄像头；11、温度传感器；12、固定摄像头；13、压块；14、短插脚；15、固定端块；16、拉力传感器；17、显示器；18、从动锥形齿；19、驱动锥齿；20、传动杆；21、转盘；22、安装立板；23、台板；24、螺纹柱杆；25、梯形附块；26、预留槽；27、插槽；28、弧底槽口；29、弧底短槽；30、磁条一；31、磁条二；32、滑轮；33、半导体制冷器；34、电动伸缩杆；35、降温半铜管；36、限位端板；37、条形凹槽；38、凸条杆。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-6，一种用于强度的光纤测试装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的底板1，底板1的两侧外壁均焊接有侧板2，侧板2的相对一侧外壁焊接有同一个台板23，且台板23的中端固定安装有限位端板36，限位端板36的两端分别滑动连接有固定端块15以及拉动块4，且固定端块15和拉动块4的顶端均开设有等距离分布的弧底槽口28以及弧底短槽29，弧底槽口28与弧底短槽29之间交错分布，固定端块15和拉动块4的顶端均卡接有压块13，且压块13的底部外壁分别设置有与弧底槽口28、弧底短槽29相适配的弧底插端8以及短插脚14，压块13的四角均设置有吸附磁脚5，且固定端块15和拉动块4的顶部外壁四角均开设有与吸附磁脚5相适配的插槽27，固定端块15和拉动块4的相对一端均开设有预留槽26，固定端块15与侧板2的相对一侧通过螺钉固定有拉力传感器16，且侧板2靠近拉力传感器16的一侧通过螺栓固定有显示器17，台板23的中端两侧安装有调温机构，弧底槽口28、弧底短槽29与弧底插端8、短插脚14的相对一侧均设置有等距离分布的梯形附块25；借由上述结构，通过设置的弧底槽口28、弧底短槽29与弧底插端8、短插脚14，能够在相互契合过程中，实现对光纤的有效固定处理；通过设置的梯形附块25能够使光纤自身发生曲折，从而进一步提高光纤固定时的稳定性。
进一步地，调温机构包括分别焊接于台板23顶部外壁一侧的安装立板22，且安装立板22的相对一侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆34。
进一步地，两个电动伸缩杆34的延伸杆端部均通过螺栓固定有降温半铜管35，且两个降温半铜管35的外侧两端均通过螺栓固定有半导体制冷器33。
进一步地，两个降温半铜管35的相对一侧分别设置有凸条杆38以及相适配的条形凹槽37，且其中一个降温半铜管35的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器11；控制启动电动伸缩杆34，推动降温半铜管35相闭合，并配合温度传感器11，利用半导体制冷器33对光纤进行制冷处理，以方便测试不同低温下，光纤的强度变化。
进一步地，固定端块15靠近限位端板36的四角均安装设置有滑轮32，且固定端块15与限位端板36的相对一侧分别固定安装有磁条一30以及磁条二31，顶端磁条一30与对应所述磁条二31相对一侧磁极相同，底端所述磁条一30与对应所述磁条二31相对一侧磁极相反；借由上述结构，利用设置的滑轮32，能够有效减少固定端块15与台板23的摩擦力；利用设置的磁条一30、磁条二31，通过其相互排斥、吸附作用，以抵消固定端块15自身的重力，从而进一步减少摩擦力，以保证拉力传感器16检测的真实数据，提高测试准确度。
进一步地，侧板2的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶架7，且顶架7的一侧通过螺钉固定有等距离倾斜设置的固定摄像头12。
进一步地，顶架7顶部一侧开设有限位槽口，且限位槽口的内壁滑动连接有L形安装滑片9，L形安装滑片9的一侧通过螺钉固定有移动摄像头10。
进一步地，L形安装滑片9与拉动块4的一侧通过螺栓固定有同一个U形杆6，且U形杆6与顶架7、侧板2滑动连接；借由上述结构，设置的移动摄像头10，能够配合U形杆的作用，跟随拉动块4移动，从而配合固定设置的固定摄像头12，保证能够准确捕捉光纤断裂瞬间，方便后续分析。
进一步地，侧板2的相对一侧通过轴承转动连接有螺纹柱杆24，拉动块4的底部外壁焊接有驱动连板3，且驱动连板3与螺纹柱杆24通过螺纹相连接，底板1的一侧通过轴承转动连接有传动杆20，且传动杆20与螺纹柱杆24的相对一端分别键连接有相互啮合的从动锥形齿18以及驱动锥齿19，传动杆20的底端焊接有转盘21。
实施例2
本实施例公开了一种光纤强度的测试方法，包括以下步骤：操作人员将待测试光纤的两端预留适当长度分别放在固定端块15、拉动块4的顶端，并放入相应的压块13，利用弧底插端8、短插脚14分别与弧底槽口28、弧底短槽29相契合，对光纤两端进行固定处理；操作人员转动转盘21，利用传动杆20、驱动锥齿19、从动锥形齿18的传动作用，带动螺纹柱杆24转动，从而利用驱动连板3推动拉动块4，使光纤趋于绷直状态；紧接着，操作人员控制启动电动伸缩杆34，推动降温半铜管35相闭合，并配合温度传感器11，利用半导体制冷器33使光纤在低温下保持一段时间；完成后，操作人员控制关闭电动伸缩杆34，将降温半铜管35收回，与此同时，操作人员继续转动转盘21，通过拉动块4拉动光纤，直至光纤断裂，并通过拉力传感器16的数据以及固定摄像头12、移动摄像头10，对光纤强度进行结合分析；重复上述步骤，测试不同低温下，光纤的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种光纤强度的测试方法，包括底部外壁四角焊接有支腿的底板（1），所述底板（1）的两侧外壁均焊接有侧板（2），其特征在于，所述侧板（2）的相对一侧外壁焊接有同一个台板（23），且台板（23）的中端固定安装有限位端板（36），所述限位端板（36）的两端分别滑动连接有固定端块（15）以及拉动块（4），且固定端块（15）和拉动块（4）的顶端均开设有等距离分布的弧底槽口（28）以及弧底短槽（29），所述弧底槽口（28）与弧底短槽（29）之间交错分布，所述固定端块（15）和拉动块（4）的顶端均卡接有压块（13），且压块（13）的底部外壁分别设置有与弧底槽口（28）、弧底短槽（29）相适配的弧底插端（8）以及短插脚（14），所述压块（13）的四角均设置有吸附磁脚（5），且固定端块（15）和拉动块（4）的顶部外壁四角均开设有与吸附磁脚（5）相适配的插槽（27），所述固定端块（15）和拉动块（4）的相对一端均开设有预留槽（26），所述固定端块（15）与侧板（2）的相对一侧通过螺钉固定有拉力传感器（16），且侧板（2）靠近拉力传感器（16）的一侧通过螺栓固定有显示器（17），所述台板（23）的中端两侧安装有调温机构，所述弧底槽口（28）、弧底短槽（29）与弧底插端（8）、短插脚（14）的相对一侧均设置有等距离分布的梯形附块（25）；
所述调温机构包括分别焊接于台板（23）顶部外壁一侧的安装立板（22），且安装立板（22）的相对一侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆（34）；
两个所述电动伸缩杆（34）的延伸杆端部均通过螺栓固定有降温半铜管（35），且两个降温半铜管（35）的外侧两端均通过螺栓固定有半导体制冷器（33）；
两个所述降温半铜管（35）的相对一侧分别设置有凸条杆（38）以及相适配的条形凹槽（37），且其中一个降温半铜管（35）的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器（11）；
所述侧板（2）的顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶架（7），且顶架（7）的一侧通过螺钉固定有等距离倾斜设置的固定摄像头（12）；
所述顶架（7）顶部一侧开设有限位槽口，且限位槽口的内壁滑动连接有L形安装滑片（9），所述L形安装滑片（9）的一侧通过螺钉固定有移动摄像头（10）；
所述侧板（2）的相对一侧通过轴承转动连接有螺纹柱杆（24），所述拉动块（4）的底部外壁焊接有驱动连板（3），且驱动连板（3）与螺纹柱杆（24）通过螺纹相连接，所述底板（1）的一侧通过轴承转动连接有传动杆（20），且传动杆（20）与螺纹柱杆（24）的相对一端分别键连接有相互啮合的从动锥形齿（18）以及驱动锥齿（19），所述传动杆（20）的底端焊接有转盘（21）；
所述方法，包括以下步骤：
步骤一：操作人员将待测试光纤的两端预留适当长度分别放在固定端块（15）、拉动块（4）的顶端，并放入相应的压块（13），利用弧底插端（8）、短插脚（14）分别与弧底槽口（28）、弧底短槽（29）相契合，对光纤两端进行固定处理；
步骤二：操作人员转动转盘（21），利用传动杆（20）、驱动锥齿（19）、从动锥形齿（18）的传动作用，带动螺纹柱杆（24）转动，从而利用驱动连板（3）推动拉动块（4），使光纤趋于绷直状态；紧接着，操作人员控制启动电动伸缩杆（34），推动降温半铜管（35）相闭合，并配合温度传感器（11），利用半导体制冷器（33）使光纤在低温下保持一段时间；
步骤三：完成后，操作人员控制关闭电动伸缩杆（34），将降温半铜管（35）收回，与此同时，操作人员继续转动转盘（21），通过拉动块（4）拉动光纤，直至光纤断裂，并通过拉力传感器（16）的数据以及固定摄像头（12）、移动摄像头（10），对光纤强度进行结合分析；重复上述步骤，测试不同低温下，光纤的强度。
2.根据权利要求1所述的一种光纤强度的测试方法，其特征在于，所述固定端块（15）靠近限位端板（36）的四角均安装设置有滑轮（32），且固定端块（15）与限位端板（36）的相对一侧分别固定安装有磁条一（30）以及磁条二（31），顶端所述磁条一（30）与对应所述磁条二（31）相对一侧磁极相同，底端所述磁条一（30）与对应所述磁条二（31）相对一侧磁极相反。
3.根据权利要求1所述的一种光纤强度的测试方法，其特征在于，所述L形安装滑片（9）与拉动块（4）的一侧通过螺栓固定有同一个U形杆（6），且U形杆（6）与顶架（7）、侧板（2）滑动连接。
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