CN113074319A - 一种瓦斯抽采输送系统 - Google Patents

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Abstract

一种瓦斯抽采输送系统，属于瓦斯输送技术领域。其特征在于：瓦斯提纯装置的输出口与输送管(1)的输入口相连通，输送管(1)的输出口连接有脱水器(11)，喷水装置沿输送管(1)设置有若干个，喷水装置的喷水部伸入输送管(1)内，冷却水回收装置与喷水装置一一对应，冷却水回收装置的输入口也与输送管(1)连通，冷却水回收装置与对应的喷水装置沿输送管(1)的输送方向依次设置，输送管(1)的输出口高于输入口设置，脱水器(11)的输出口连接有输出阀(13)。本发明保证输送过程中瓦斯的浓度远远超过爆炸极限，降低瓦斯输送过程中的爆炸的风险，保证瓦斯输送过程中更加安全，而且方便输送后瓦斯直接使用。

Description

一种瓦斯抽采输送系统
技术领域
一种瓦斯抽采输送系统，属于瓦斯输送技术领域。
背景技术
煤层气在煤矿称为煤矿瓦斯，煤层气的主要成分是甲烷，甲烷在空气中的浓度达到5％～16％时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气不加以利用，直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍。煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。
在采煤作业中通常是采用对矿井进行通风的方式，将瓦斯排出矿井外，以稀释降低瓦斯的浓度。但是当工作面积聚的瓦斯的含量较高时，仅靠通风的方式排出瓦斯，在技术上有很多难度，若通风不及时，当瓦斯浓度高到一定程度时，很容易出现瓦斯事故，造成人员伤亡和财产损失。而且瓦斯直接排放到大气中会对环境造成污染。而瓦斯的爆炸区间在5～16％，导致瓦斯输送过程中很容易发生爆炸的风险，而输送的瓦斯浓度过低，则会影响瓦斯的使用。上述问题，极大地限制了瓦斯的输送和使用。申请号为202020752943.0的中国实用新型专利公开了一种煤矿井下瓦斯提纯装置，其无法实现连续的对瓦斯进行提纯，而且为了维持负压，需要排气泵持续工作，并将析出箱内的气体排至大气中，而析出箱内的气体有含有瓦斯，会对环境造成极大的污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对抽采的瓦斯进行提纯，以控制瓦斯的浓度，既能够保证输送安全，又方便输送后瓦斯直接使用，且方便瓦斯直接使用的瓦斯抽采输送系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该瓦斯抽采输送系统，其特征在于：包括瓦斯提纯装置、输送管、喷水装置以及冷却水回收装置，瓦斯提纯装置的输出口与输送管的输入口相连通，输送管的输出口连接有脱水器，喷水装置沿输送管设置有若干个，喷水装置的喷水部伸入输送管内，冷却水回收装置与喷水装置一一对应，冷却水回收装置的输入口也与输送管连通，冷却水回收装置与对应的喷水装置沿输送管的输送方向依次设置，输送管的输出口高于输入口设置，脱水器的输出口连接有输出阀；
瓦斯提纯装置的输出口还连接有排空管，排空管的输出口与瓦斯提纯装置的输入口相连通，瓦斯提纯装置的输入口与排空管的输出口之间设置有排空阀，瓦斯提纯装置的输出口与输送管之间设置有输送截止阀。
优选的，所述的瓦斯提纯装置包括分离箱、溶解箱、回液泵以及真空泵，溶解箱的底部与分离箱的底部相连通，且溶解箱的底部与分离箱的底部之间设置有出液阀，回液泵的输入口与分离箱的底部相连通，回液泵的输出口与溶解箱的顶部相连通，真空泵的输入口与分离箱的顶部相连通，真空泵的输出口与输送管相连通，分离箱还连接有进气泵。进气泵将采集出的瓦斯输送至溶解箱内，并溶解在溶解箱内的溶剂内，真空泵能够对分离箱抽负压，使溶剂由回溶解箱进入到分离箱内，由于分离箱内压强降低，瓦斯由溶剂内析出，回液泵将分离箱内的溶剂再次泵回至溶解箱内，使溶剂循环使用，并实现了瓦斯的提纯，提纯后的瓦斯经真空泵泵出。
优选的，所述的分离箱的底部设置有分离箱挡板以及导液板，分离箱挡板竖向设置，并将分离箱的底部分隔成排液腔以及进液腔，溶解箱的底部与进液腔相连通，回液泵的输入口与排液腔相连通，导液板与分离箱挡板的顶部相连，且导液板为沿靠近排液腔的方向逐渐向上的倾斜状。溶解箱内的溶剂进入到进液腔内，当进液腔内的液面逐渐增高，并增高至与导液板平齐时，溶剂会逐渐缓慢的经导液板流至排液腔内，使溶剂内的瓦斯能够快速的析出，提高了瓦斯提纯速度。
优选的，所述的导液板远离分离箱挡板的一侧设置有水平的漏液板，漏液板上设置有若干排液孔。导液板上设置有漏液板，漏液板使溶剂分散后下落至排液腔内，进一步加快了溶剂内瓦斯的析出速度。
优选的，所述的瓦斯提纯装置还包括循环吸收管，循环吸收管的一端与溶解箱的顶部相连通，另一端与进气泵的输入口相连通，且循环吸收管上设置有吸收单向阀，进气泵的输入口还连接有进气管，进气管上设置有进气阀。循环吸收管能够使溶解箱内的气体再次经进气泵后进入到溶解箱内，使溶剂充分吸收瓦斯，通过调节进气阀和出液阀的开度，即可控制抽采的瓦斯的进入量以及溶解箱内瓦斯的循环量，保证瓦斯彻底吸收。
优选的，所述的瓦斯提纯装置还包括回流管，回流管的输入口与真空泵的输出口相连通，回流管的输出口与进气泵的输入口相连通，且回流管上设置有回流阀，真空泵的输出口与输送管之间设置有排气阀。回流管能够使分接箱内的气体通过进气泵再次进入到溶解箱内，保证瓦斯达到指定浓度后再进入到输送管内输送，方便精确控制输送的瓦斯的浓度。
优选的，所述的溶解箱内设置有曝气板，进气泵的输出口与曝气板相连通。进气泵的输出口与曝气板连通，通过曝气板将瓦斯充分分散到溶解箱内，方便瓦斯快速溶解进溶剂内。
优选的，所述的瓦斯提纯装置的输出口与脱水器之间设置有若干根输送管，每根输送管的中部均设置有喷水部，且每根输送管的输入口均设置有冷却水回收装置，各输送管的内壁的底部为倾斜状，使输送管的输出口高于输入口，各输送管的输出口还设置有集水器。输送管内壁的底部为倾斜状，使输送管水平安装即可实现冷却水的回流，不需要输送管的两端出现高度差，避免由于输送管过长导致输送管两端高度差过大的问题，方便输送管的铺设，而且输送管的铺设难度降低，大大降低了输送管的铺设成本。
优选的，每相邻的两根输送管之间均设置有输送管更换装置，各输送管两端的输送管更换装置相配合更换输送管。输送管更换装置方便了输送管的更换，更换过程中不需要停止瓦斯的输送，而且不会造成瓦斯的泄漏。
优选的，所述输送管更换装置包括对接板、平移板以及平移装置，平移板有对称设置在对接板两侧的两块，每块平移板上均并排设置有两个连通口，对接板的中部设置通气孔，输送管的端部安装在对应侧的平移板上，且输送管的端部通过对应的连通口与通气孔相连通，各平移板均连接有带动其移动的平移装置。通过将待更换的输送管预先安装在平移板上，然后再通过平移装置带动平移板移动，即可完成输送管的更换，输送管更换操作方便，且不会造成瓦斯的泄漏。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本瓦斯抽采输送系统的瓦斯提纯装置能够对瓦斯进行提纯，降低瓦斯输送过程中的爆炸的风险，保证瓦斯输送过程中更加安全，而且方便控制瓦斯的浓度，使输送后的瓦斯直接使用，喷水装置能够在输送过程中对瓦斯进行降温，避免瓦斯温度过高，冷却水回收装置能够对冷却水进行回收，避免冷却水流入到瓦斯提纯装置内，影响瓦斯的提纯，输送管的输出口高于输入口设置，使冷却水能够顺畅的流入到冷却水回收装置内，脱水器能够对输送管输送的瓦斯进行脱水，避免瓦斯内含水量过多而影响瓦斯的使用；排空管与瓦斯提纯装置相连通，能够避免排出的瓦斯直接进入到大气中污染环境，且能够保证瓦斯达到一定浓度后再开始输送。
附图说明
图1为瓦斯抽采输送系统的主视示意图。
图2为净化装置的主视剖视示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
图5为输送管的主视剖视示意图。
图6为图5中C-C处的局部放大图。
图7为集水箱的主视剖视示意图。
图8为输送管对接装置的俯视剖视示意图。
图9为输送管对接装置的主视示意图。
图10为锁紧架的立体示意图。
图11为上弧形板和下弧形板的对接的主视剖视示意图。
图中：1、输送管101、夹套102、集水器103、输送管挡板2、输入筒3、输送截止阀4、阻火器5、排空管6、排空阀7、储水罐8、冷却水输送泵9、冷却水阀门10、冷却单向阀11、脱水器12、输出筒13、输出阀14、分离箱15、分离箱挡板16、导液板17、漏液板1701、排液孔18、回液管19、回液泵20、真空泵21、排气管22、排气阀23、回流管24、回流阀25、循环吸收管26、吸收单向阀27、进气泵28、进气管29、进气阀30、溶解箱31、出液管32、出液阀33、曝气板3301、曝气板排气孔34、曝气环3401、曝气环排气孔35、溶解箱挡板36、中部安装管37、侧安装管38、进水管39、冷却环40、连通管41、排水管42、排水阀43、集水箱4301、进水口4302、出水口44、隔板45、挡液板46、增压通道47、对接板4701限位板48、导向杆49、平移板4901、连通口50、传动轴51、导向长孔52、蜗轮53、蜗杆54、平移螺杆55、平移螺母56、支撑板57、固定杆58、上弧形板5801、锁紧口59、下弧形板5901、锁紧钩。
具体实施方式
图1～11是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～11对本发明做进一步说明。
一种瓦斯抽采输送系统，包括瓦斯提纯装置、输送管1、喷水装置以及冷却水回收装置，瓦斯提纯装置的输出口与输送管1的输入口相连通，输送管1的输出口连接有脱水器11，喷水装置沿输送管1设置有若干个，喷水装置的喷水部伸入输送管1内，冷却水回收装置与喷水装置一一对应，冷却水回收装置的输入口也与输送管1连通，冷却水回收装置与对应的喷水装置沿输送管1的输送方向依次设置，输送管1的输出口高于输入口设置，脱水器11的输出口连接有输出阀13；瓦斯提纯装置的输出口还连接有排空管5，排空管5的输出口与瓦斯提纯装置的输入口相连通，瓦斯提纯装置的输入口与排空管5的输出口之间设置有排空阀6，瓦斯提纯装置的输出口与输送管1之间设置有输送截止阀3。本瓦斯抽采输送系统的瓦斯提纯装置能够对瓦斯进行提纯，降低瓦斯输送过程中的爆炸的风险，保证瓦斯输送过程中更加安全，而且方便控制瓦斯的浓度，使输送后瓦斯直接使用，喷水装置能够在输送过程中对瓦斯进行降温，避免瓦斯温度过高，冷却水回收装置能够对冷却水进行回收，避免冷却水流入到瓦斯提纯装置内，影响瓦斯的提纯，输送管1的输出口高于输入口设置，使冷却水能够顺畅的流入到冷却水回收装置内，脱水器11能够对输送管1输送的瓦斯进行脱水，避免瓦斯内含水量过多而影响瓦斯的使用；排空管5与瓦斯提纯装置相连通，能够避免排出的瓦斯直接进入到大气中污染环境，且能够保证瓦斯达到一定浓度后再开始输送。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1所示：本瓦斯抽采输送系统还包括阻火器4、输入筒2以及输出筒12，瓦斯提纯装置的输出口与输入筒2的输入口相连通，输入筒2的输出口与输送管1的输入口相连通，输送管1的输出口串联阻火器4后与脱水器11的输入口相连通，脱水器11的输出口连接有输出筒12，脱水器11的输出口与输出筒12之间也设置有阻火器4，输入筒2上设置有输送截止阀3，输出筒12上设置有输出阀13。阻火器4能够避免在输送管1内着火后，火焰随瓦斯输送，输送截止阀3能够控制瓦斯输送的通断，输出阀13能够控制瓦斯输出端通断，方便控制瓦斯的输送和输出。
输入筒2的输出口还连接有排空管5，排空管5上设置有排空阀6，排空管5的输入口与输入筒2的输出口相连通，排空管5的输出口与瓦斯提纯装置的输入口相连通，通过排空阀6以及输送截止阀3能够控制瓦斯的输送方向，从而能够保证瓦斯达到指定浓度后再送入输送管1内。
输送管1设置有若干根，从而将输入筒2的输出口与脱水器11的输入口连通，输送管1的数量根据瓦斯的输送距离确定。在输入筒2的输出口与输送管1之间、输送管1与脱水器11的输入口之间以及每相邻的两输送管1之间均设置有输送管更换装置，能够在输送管1发生损时方便对输送管1的更换。
喷水装置上设置有若干喷水部，喷水部与输送管1一一对应，且喷水部伸入到对应的输送管1内，以对瓦斯进行喷水冷却。冷却水回收装置与输送管1一一对应，冷却水回收装置设置在对应的输送管1的输入口的下侧，以回收输送管1内的冷却水，避免冷却水对瓦斯的输送造成妨碍。
喷水装置包括储水罐7以及冷却水输送泵8，冷却水输送泵8的输入口与储水罐7的输出口相连通，冷却水输送泵8的输出口同时与各喷水部相连通，冷却水输送泵8的输出口设置有冷却单向阀10，冷却单向阀10既能够保证冷却水顺畅的进入到喷水部，又能够避免输送管1内的瓦斯通过冷却水输送泵8回流，避免瓦斯发生泄漏。在储水罐7的输出口与冷却水输送泵8的输入口之间设置有冷却水阀门9，通过冷却水阀门9方便控制冷却水的通断，控制方便。
如图2～4所示：瓦斯提纯装置包括分离箱14、溶解箱30、回液泵19、真空泵20、循环吸收管25以及回流管23。
溶解箱30为长方体箱体，溶解箱30竖向设置，溶解箱30的底部连接有进气泵27，进气泵27的输出口与溶解箱30相连通，进气泵27的输入口连接有进气管28，进气管28上设置有进气阀29，进气管28的输出口与进气泵27的输入口相连通，进气管28能够将抽采的瓦斯送入到溶解箱30内，通过进气阀29方便控制瓦斯输送的通断以及瓦斯的输入速度，操作方便。
溶解箱30内设置有曝气板33、曝气环34、中部安装管36以及侧安装管37，中部安装管36竖向设置在溶解箱30的中部，侧安装管37竖向设置在溶解箱30的侧部，侧安装管37的输入口以及中部安装管36的输入口均与进气泵27的输出口相连通，从而将瓦斯输送至溶解箱30内。曝气板33由上至下间隔设置有若干块，曝气板33安装在中部安装管36上，且各曝气板33均与中部安装管36相连通。曝气环34环绕溶解箱30内壁设置，且曝气环34与曝气板33一一对应，曝气环34间隔设置在对应的曝气板33的下侧，各曝气环34均与侧安装管37相连通。通过曝气板33以及曝气环34能够将瓦斯分散喷至溶解箱30内，方便溶解箱30内的溶剂快速的吸收瓦斯，提高了瓦斯的溶解速度。排空管5的输出口也与进气泵27的输入口相连通，以将排空管5排出的瓦斯送入到溶解箱30内再次提纯，避免瓦斯直接释放到大气中污染环境。
各曝气板33的顶部均设置有若干曝气板排气孔3301，各曝气环34的顶部均设置有若干曝气环排气孔3401。曝气板33和曝气环34将瓦斯向上喷出，从而与溶解箱30顶部流下的溶剂形成逆流，保证瓦斯快速的溶解在溶剂内，且保证溶剂内的瓦斯浓度高，方便分离箱14内的瓦斯快速析出。
循环吸收管25的输入口与溶解箱30的顶部相连通，循环吸收管25的输出口与进气泵27的输入口相连通，从而能够使溶解箱30内的瓦斯再次泵入到溶解箱30内，以保证瓦斯充分溶解在溶剂内。循环吸收管25上设置有吸收单向阀26，吸收单向阀26能够允许溶解箱30内的瓦斯进入进气泵27内，避免进气管28内的瓦斯直接经循环进气管25进入到溶解箱30内。
溶解箱30内设置有溶解箱挡板35，溶解箱挡板35竖向设置，溶解箱挡板35设置在循环吸收管25的输入口的一侧，从而将循环吸收管25的输入口与溶解箱30的溶剂输入口分隔开，避免溶剂进入到循环吸收管25内。
分离箱14也为竖向设置的长方体箱体，分离箱14的底部通过出液管31与溶解箱30的底部相连通，出液管31上设置有出液阀32，出液管31能够使溶解瓦斯的溶剂进入到分离箱14内，通过出液阀32还能够调节溶剂进入到分离箱14内的速度，使溶剂内的瓦斯达到一定浓度后再进入到分离箱14内，保证在分离箱14内瓦斯能够快速从溶剂中析出，进而提高了瓦斯的提纯速度。
分离箱14的底部设置有竖向的分离箱挡板15，分离箱挡板15的高度低于分离箱14的中部设置，分离箱挡板15将分离箱14的底部分隔成进液腔和排液腔，出液管31的输出口与进液腔的底部相连通，从而将溶剂输送至进液腔内。分离箱挡板15的顶部设置有导液板16以及漏液板17，导液板16和漏液板17均设置在排液腔的上侧，且导液板16设置在漏液板17与分离箱挡板15之间，导液板16为沿远离分离箱挡板15的方向逐渐向上的倾斜状，漏液板17的一侧与导液板16相连，另一侧与分离箱14的内壁间隔设置。溶剂进入到进液腔内后，溶剂的液面逐渐升高，并依次通过导液板16和漏液板17后进入到排液腔内，溶剂在导液板16和漏液板17上的深度很小，能够使溶剂内的瓦斯快速析出，进一步提高了瓦斯的提纯速度。漏液板17上设置有若干竖向的排液孔1701，能够使溶剂分散的下落至排液腔内，进一步将溶剂分散，进而使瓦斯更加快速的析出。
回液泵19的输入口通过回液管18与排液腔相连通，回液管18的输入口与排液腔的底部相连通，回液泵19的输出口与溶解箱30的顶部相连通，从而分离箱14内的溶剂再次泵回至溶解箱30内，使溶剂循环使用，降低了系统的运行成本。
真空泵20的输入口与分离箱14的顶部相连通，真空泵20的输出口同时连接有排气管21以及回流管23，排气管21的输出口与输入筒2的输入口相连通，以将提纯后的瓦斯送入到输入筒2内，并完成瓦斯的输送，排气管21上设置有排气阀22，方便控制瓦斯排出的通断。回流管23的输出口与进气泵27的输入口相连通，回流管23上设置有回流阀24，通过回流管23能够将分离箱14内的瓦斯再次泵入到溶解箱30内溶解，以进一步提高瓦斯的浓度，使瓦斯达到指定浓度后再完成输送，方便控制输送的瓦斯的浓度，且控制方便。通过排气阀22以及回流阀24方便控制瓦斯的输送方向，且操作方便。
如图5～6所示：每根输送管1的两端均设置有法兰盘，在本实施例中，输送管1的右端为输出口，左端为输入口，输送管1的底部为由左至右逐渐向上的倾斜状，使输送管1的左端的高度低于右端的高度，冷却水能够向输出筒1的输入口方向流动，以方便对冷却水进行回收。在输送管1的输出口的底部设置有输送管挡块103，输送管挡块103上侧设置有集水器102，输送管挡块103与集水器102相配合将输送管1的输出口封闭，既能够对瓦斯内的冷却水进行捕集，还能够避免冷却水流向下一输送管1。
环绕输送管1的外壁设置有夹套101，通过夹套101可以对输送管1内的瓦斯的温度进行控制，避免输送管1内的温度过低导致冷却水结冰，又能够避免输送管1的温度过高。
每根输送管1内均设置有冷却环39，冷却环39设置若干个，各冷却环39的直径逐渐减小，且各冷却环39均同轴设置。每相邻的两冷却环39之间均通过连通管40相连，且连通管40将相邻的两冷却环39连通。冷却环39位于输送管1的中部，且每个冷却环39上均设置有若干喷嘴，且喷嘴朝向输送管1的输入口设置，以与瓦斯形成逆流，使冷却水对输送管1内输送的瓦斯充分降温。位于外侧的冷却环39连接有进水管38，进水管38的输入口与冷却水输送泵8的输出口相连通，进水管38的输出口与位于外侧的冷却环39相连通，从而实现了对输送管1内的瓦斯的冷却。
每根输送管1的输入口的下侧均设置有排水管41，排水管41竖向设置，排水管41的输出口与冷却水回收装置相连通，从而将输送管1内的冷却水输送至冷却水回收装置内。排水管41的输入口为扁平状，且排水管41的输入口垂直于输送管1的轴线设置，以保证冷却水进入到排水管41内，保证冷却水回收彻底。排水管41上设置有排水阀42，方便控制冷却水回收的通断。
如图7所示：冷却水回收装置包括集水箱43以及设置在集水箱43内的隔板44，集水箱43的右侧上部设置有进水口4301，左侧下部设置有出水口4302，进水口4301与排水管41的输出口连通，从而使输送管1内的冷却水回流至集水箱43内。隔板44竖向设置在集水箱43内，且隔板44设置在进水口4301和出水口4302之间。隔板44间隔设置有两组，每组均包括间隔设置的两块隔板44，且在每组的两块隔板44中，右侧的隔板44的底部与集水箱43的底部间隔设置，左侧的隔板44的顶部与集水箱43的顶部间隔设置，从而在集水箱43内形成回转状的增压通道46，在集水箱43内预装一定量的水，能够避免瓦斯在压力作用下沿集水箱43排出，且每组的两块隔板44相配合，能够增加液面高度，以平衡瓦斯的压力。
在每组的两块隔板44之间均设置有若干块挡液板45，挡液板45由上至下设置有若干块，挡液板45一端与其中一块隔板44相连，另一端与另一块隔板44间隔设置，从而在每相邻的两隔板44之间形成回转状的通道，增加水流动的阻力，避免瓦斯的压力骤增而导致瓦斯泄漏。挡液板45为自由端向下的倾斜状，每相邻的两挡液板45的倾斜方向相反，进一步增加了水向上流动的阻力，以平衡输送管1内的瓦斯压力骤增的问题，避免瓦斯通过集水箱43发生泄漏。
如图8～9所示：输送管更换装置包括对接板47、平移板49以及平移装置，对接板47竖向设置，对接板47的中部设置有用于将两侧的输送管1相连通的通气孔。对接板47的两侧均设置有导向杆48，导向杆48水平设置，且对接板47的每一侧均并排且间隔设置有两根导向杆48，平移板49设置在对应侧的两导向杆48之间，对接板47的端部两侧均设置有限位板4701，限位板4701能够对平移板49进行限位，避免平移板49与对接板47脱离，保证设备工作稳定。平移板49的长度小于对接板47的长度，各平移板49上均设置有两个连通孔4901，且两连通孔4901在水平方向上并排设置。输送管1的端部与平移板49可拆卸的连接，并通过一个连通孔4901与对应的对接板47的通气孔连通，从而实现了两输送管1之间的连通。各平移板49均连接有带动其平移的平移装置，从而实现了平移板49的平移，进而方便对输送管1的更换，输送管1的端部与平移板49之间设置有波纹钢管，波纹钢管的一端与平移板49固定连接，另一端与输送管1可拆卸的连接，从而使输送管1与平移板49之间可发生相对运动，以方便输送管1的更换。
当输送管1需要更换时，首先将输送管1与对应的平移板49上空置的连通口4901连通，然后通过平移装置移动该输送管1两端的平移板49，从而完成该输送管49的更换，实现了在线更换，更换方便。
平移装置包括平移螺杆54以及平移螺母55，平移螺杆54平行于导向杆48设置，平移螺杆54转动安装在对接板47上，平移螺母55与平移螺杆48螺纹连接，平移螺母55与对应的平移板49固定连接，转动平移螺母55即可实现平移板47的平移，操作方便。平移螺杆54上设置有手轮，操作方便。
各平移板49与对接板47之间设置有锁紧装置，锁紧装置能够将平移板49压紧在对接板47上，能够对平移板49进行锁紧，保证平移板49位置固定，进而保证输送管1对接可靠，避免瓦斯发生泄漏。
锁紧装置包括传动轴50、蜗杆53、锁紧螺杆以及蜗轮52。各平移板49的上下两侧均设置有水平的导向长孔51，对接板47的上侧和下侧均安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆垂直于对接板47设置，各锁紧螺杆一端与对接板47相连，锁紧螺杆的自由端可滑动的穿过对应侧的导向长孔51并向外伸出。蜗轮52同轴套设在锁紧螺杆上，且蜗轮52与锁紧螺杆螺纹连接。在对接板47的上侧和下侧均转动安装有传动轴50，对接板47上下两侧的传动轴50上均同轴安装有蜗杆53，蜗杆53与对应侧的蜗轮52相啮合。在对接板47的右侧也转动安装有传动轴50，对接板47右侧的传动轴50竖向设置，对接板47右侧的传动轴50的两端分别通过锥齿轮与对接板47上下两侧传动轴50相连，使三根传动轴50保持同步转动。对接板47右侧的传动轴50的上端同轴安装有手轮，方便使传动轴50发生转动。通过手轮使传动轴50转动，传动轴50带动蜗杆53转动，蜗杆53带动蜗轮52转动，在锁紧螺杆的作用下，蜗轮52将平移板49压紧在对接板47上，以对平移板49压紧。使用时，由于蜗轮52发生微动即可实现平移板49的锁紧，因此蜗轮52和蜗杆53可以维持啮合状态，且蜗轮52的厚度适当增加，不会使蜗轮52和蜗杆53发生脱离。且蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，能够使蜗轮52维持对平移板49的压紧状态，避免蜗轮52发生松动。
如图10～11所示：每块对接板47的侧部均设置有锁紧架，通过锁紧架能够对对接板47两侧的输送管1进行锁紧，保证相邻的两输送管1维持对接状态，避免发生松动而导致瓦斯泄漏。
锁紧架包括支撑板56、固定杆57、上弧形板58以及下弧形板59，支撑板56竖向设置，支撑板56的上端和下端均设置有两根固定杆57，且支撑板56上端的两根固定杆57和下端的两根固定杆57均在水平方向上并排且间隔设置。位于支撑板56上侧的两固定杆57的一端与支撑板56固定连接，另一端均转动安装有上弧形板58；位于支撑板56下侧的两固定杆57的一端与支撑板56固定连接，另一端均转动安装有下弧形板59，上弧形板58对应侧的下弧形板59拼接成中部外凸的半圆形。
各上弧形板58的自由端设置有锁紧口5801，锁紧口5801为方形通孔，各下弧形板59的自由端的两侧均设置有锁紧钩5901，锁紧钩5901转动安装在下弧形板59上，当上弧形板58和对应的下弧形板59对接时，锁紧钩5901分别卡入锁紧口5801的对应侧，并钩住上弧形板58，以对上弧形板58和对应的下弧形板59进行锁紧。
锁紧架使用时，支撑板56贴合在对接板47的端面上，且上弧形板58和下弧形板59合围成的半圆形对对应侧的输送管1进行卡扣，并钩住对应侧的输送管1，保证两侧的输送管1对接可靠，避免瓦斯发生泄漏。在本实施例中，平移板49的长度为对接板47长度的三分之二，即在两侧的输送管1连通时平移板49的总有一端与对接板47的端面平齐，锁紧架设置在平移板49与对接板47平齐的一端，保证对输送管1锁紧。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓦斯抽采输送系统，其特征在于：包括瓦斯提纯装置、输送管(1)、喷水装置以及冷却水回收装置，瓦斯提纯装置的输出口与输送管(1)的输入口相连通，输送管(1)的输出口连接有脱水器(11)，喷水装置沿输送管(1)设置有若干个，喷水装置的喷水部伸入输送管(1)内，冷却水回收装置与喷水装置一一对应，冷却水回收装置的输入口也与输送管(1)连通，冷却水回收装置与对应的喷水装置沿输送管(1)的输送方向依次设置，输送管(1)的输出口高于输入口设置，脱水器(11)的输出口连接有输出阀(13)；
瓦斯提纯装置的输出口还连接有排空管(5)，排空管(5)的输出口与瓦斯提纯装置的输入口相连通，瓦斯提纯装置的输入口与排空管(5)的输出口之间设置有排空阀(6)，瓦斯提纯装置的输出口与输送管(1)之间设置有输送截止阀(3)。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的瓦斯提纯装置包括分离箱(14)、溶解箱(30)、回液泵(19)以及真空泵(20)，溶解箱(30)的底部与分离箱(14)的底部相连通，且溶解箱(30)的底部与分离箱(14)的底部之间设置有出液阀(32)，回液泵(19)的输入口与分离箱(14)的底部相连通，回液泵(19)的输出口与溶解箱(30)的顶部相连通，真空泵(20)的输入口与分离箱(14)的顶部相连通，真空泵(20)的输出口与输送管(1)相连通，分离箱(14)还连接有进气泵(27)。
3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的分离箱(14)的底部设置有分离箱挡板(15)以及导液板(16)，分离箱挡板(15)竖向设置，并将分离箱(14)的底部分隔成排液腔以及进液腔，溶解箱(30)的底部与进液腔相连通，回液泵(19)的输入口与排液腔相连通，导液板(16)与分离箱挡板(15)的顶部相连，且导液板(16)为沿靠近排液腔的方向逐渐向上的倾斜状。
4.根据权利要求3所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的导液板(16)远离分离箱挡板(15)的一侧设置有水平的漏液板(17)，漏液板(17)上设置有若干排液孔(1701)。
5.根据权利要求2所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的瓦斯提纯装置还包括循环吸收管(25)，循环吸收管(25)的一端与溶解箱(30)的顶部相连通，另一端与进气泵(27)的输入口相连通，且循环吸收管(25)上设置有吸收单向阀(26)，进气泵(27)的输入口还连接有进气管(28)，进气管(28)上设置有进气阀(29)。
6.根据权利要求2或5所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的瓦斯提纯装置还包括回流管(23)，回流管(23)的输入口与真空泵(20)的输出口相连通，回流管(23)的输出口与进气泵(27)的输入口相连通，且回流管(23)上设置有回流阀(24)，真空泵(20)的输出口与输送管(1)之间设置有排气阀(22)。
7.根据权利要求2所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的溶解箱(30)内设置有曝气板(33)，进气泵(27)的输出口与曝气板(33)相连通。
8.根据权利要求1所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述的瓦斯提纯装置的输出口与脱水器(11)之间设置有若干根输送管(1)，每根输送管(1)的中部均设置有喷水部，且每根输送管(1)的输入口均设置有冷却水回收装置，各输送管(1)的内壁的底部为倾斜状，使输送管(1)的输出口高于输入口，各输送管(1)的输出口还设置有集水器(102)。
9.根据权利要求8所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：每相邻的两根输送管(1)之间均设置有输送管更换装置，各输送管(1)两端的输送管更换装置相配合更换输送管(1)。
10.根据权利要求9所述的瓦斯抽采输送系统，其特征在于：所述输送管更换装置包括对接板(47)、平移板(49)以及平移装置，平移板(49)有对称设置在对接板(47)两侧的两块，每块平移板(49)上均并排设置有两个连通口(4901)，对接板(47)的中部设置通气孔，输送管(1)的端部安装在对应侧的平移板(49)上，且输送管(1)的端部通过对应的连通口(4901)与通气孔相连通，各平移板(49)均连接有带动其移动的平移装置。
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