CN217677268U - 一种含油污泥高效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污泥高效处理装置，属于污泥处理技术领域，包括分离箱，所述分离箱的顶端连接有顶盖，所述顶盖的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端位于分离箱的内部连接有搅拌叶片，所述分离箱的两侧端顶部均嵌入安装有驱动顶盖升降的气缸，所述分离箱的内部安装有污泥箱，且分离箱的底部位于污泥箱的下方安装有加热机，所述加热机的输出端连接有导热管，所述导热管延伸至分离箱侧壁内部，所述分离箱的外侧壁设置有配电箱。本实用新型能够对吸收的高温气体进行余热吸收利用，提高对热能的利用率，减少热能的损耗，且能够在使用时有效的对排出的气体进行多级净化处理，提高排出气体的质量，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥高效处理装置。
背景技术
含油污泥是在石油开采、炼制过程中，或者含油污水处理过程中产生的含油固体废物，含油污泥存在脱水效果差，处理难度高，以及对环境具有放射性的污染特点，对于含油污泥的处理是生产工作中较为重要的一项。
经检索，公开号为CN216662821U的中国实用新型专利公开了一种含油污泥高效处理装置，包括分离塔，所述分离塔内壁的顶部栓接有加热机，所述加热机的两侧均栓接有加热棒，所述分离塔内壁的底部并位于加热机的上方滑动连接有污泥箱，所述分离塔内壁两侧的顶部均栓接有气缸，所述气缸的顶部栓接有顶盒；通过将污泥箱送入分离塔的内部，通过电机带动搅拌杆搅拌污泥，并利用加热机配合加热棒进行加热处理，通过风机将分离后的油烟吸收，并经由冷却盒冷却后送入净化池，进行净化处理，之后通过滤网进行过滤除味，可以保证加热的均匀有效，保证分离工作的正常进行，可以避免气体中含有其他杂质而污染环境。
上述专利在使用过程中，由于吸收的是高温气体，使得在处理过程中对高温气体中的热能利用存在不足，造成热能的损耗，且对吸收的气体在后期的处理净化方式不理想。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种含油污泥高效处理装置，能够对吸收的高温气体进行余热吸收利用，提高对热能的利用率，减少热能的损耗，且能够在使用时有效的对排出的气体进行多级净化处理，提高排出气体的质量，减少对环境的污染，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污泥高效处理装置，包括分离箱，所述分离箱的顶端连接有顶盖，所述顶盖的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端位于分离箱的内部连接有搅拌叶片，所述分离箱的两侧端顶部均嵌入安装有驱动顶盖升降的气缸，所述分离箱的内部安装有污泥箱，且分离箱的底部位于污泥箱的下方安装有加热机，所述加热机的输出端连接有导热管，所述导热管延伸至分离箱侧壁内部，所述分离箱的外侧壁设置有配电箱，所述分离箱的顶部安装有负压风罩，所述负压风罩的一端连接有导风管，所述导风管的一端延伸至分离箱的外部连接有负压风机，所述分离箱的外侧靠近负压风机的一侧设置有处理箱，所述处理箱的顶部设置有余热利用机构，且处理箱的端部设置有出风口，所述出风口的内部设置有净化机构。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述污泥箱的底部安装有滚轮，所述分离箱的底部对应滚轮的外部沿水平方向上设置有滚动槽，所述分离箱的前端部连接有用于对污泥箱放置和取出的门板。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述分离箱的内侧壁等距设置有若干个与导热管安装位置连通的导热孔。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述负压风机的底部设置有支撑座，该支撑座与处理箱的外壁之间通过螺钉固定连接，所述负压风机的出风端与处理箱的内部连通。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述余热利用机构包括固定连接在处理箱上方的水箱，所述水箱的内部沿设置方向上等距插设有若干个金属导热棒，所述金属导热棒的底端延伸至处理箱的内部，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水管的端部插设至水箱的底部，所述水泵的出水端连接有用于对外部供暖水使用的出水管。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述水箱的顶部设置有注水口，所述金属导热棒与水箱和处理箱的连接处均设置有密封圈。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述净化机构包括连接在出风口内壁的吸附板组件，所述吸附板组件由多个交错设置的V型吸附板组成，且吸附板组件的外侧设置有固定框，所述固定框的内侧壁等距连接有若干个活性炭棒，所述出风口的端部位于设置有固定框的外侧设置有滤布。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述V型吸附板的两端部与出风口的内壁之间通过螺钉固定连接，所述固定框与出风口的内壁之间通过螺钉固定连接。
本实用新型具有如下优点：
1、通过设置余热利用机构，方便在使用时，通过设置的多个金属导热棒能够对处理箱内部的热量进行吸收并传递至水箱内部为水供热，水箱内部的水加热后，通过启动水泵方便将温水抽出并根据使用需要将温水输送至需要的位置，提高对热能的利用率，减少热能的损耗；
2、通过设置净化机构，吸出的气体在处理箱的内部从出风口排出的过程中，首先与设置的吸附板组件接触，吸附板组件由多个交错设置的V型吸附板组成，增加了与气体的接触面积，能够有效的对排出的气体中含有的黏着物进行吸附，然后，气体继续流出过程中与设置的活性炭棒接触，能够有效的对气体中含有的有害物质和异味进行吸附处理，且最后通过滤布再次过滤后排出，能够在使用时有效的对排出的气体进行多级净化处理，提高排出气体的质量，减少对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型中V型吸附板的结构示意图；
图4为本实用新型中活性炭棒的连接结构示意图；
图中：1、分离箱；2、顶盖；3、搅拌电机；4、搅拌叶片；5、气缸；6、配电箱；7、加热机；8、导热管；9、污泥箱；10、负压风罩；11、导风管；12、负压风机；13、处理箱；14、水箱；15、金属导热棒；16、水泵；17、抽水管；18、出水管；19、出风口；20、V型吸附板；21、固定框；22、滤布；81、导热孔；91、滚轮；141、注水口；211、活性炭棒。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4所示的一种含油污泥高效处理装置，包括分离箱1，分离箱1的顶端连接有顶盖2，顶盖2的中部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的底端位于分离箱1的内部连接有搅拌叶片4，分离箱1的两侧端顶部均嵌入安装有驱动顶盖2升降的气缸5，分离箱1的内部安装有污泥箱9，且分离箱1的底部位于污泥箱9的下方安装有加热机7，加热机7的输出端连接有导热管8，导热管8延伸至分离箱1侧壁内部，分离箱1的外侧壁设置有配电箱6，分离箱1的顶部安装有负压风罩10，负压风罩10的一端连接有导风管11，导风管11的一端延伸至分离箱1的外部连接有负压风机12，分离箱1的外侧靠近负压风机12的一侧设置有处理箱13，处理箱13的顶部设置有余热利用机构，且处理箱13的端部设置有出风口19，出风口19的内部设置有净化机构。
如附图1所示，污泥箱9的底部安装有滚轮91，分离箱1的底部对应滚轮91的外部沿水平方向上设置有滚动槽，分离箱1的前端部连接有用于对污泥箱9放置和取出的门板，方便污泥箱9的取出和放置，设置的滚轮91方便在放置和取出时节省体力。
如附图1所示，分离箱1的内侧壁等距设置有若干个与导热管8安装位置连通的导热孔81，便于使产生的热量能够稳定且高效的传导至污泥箱9。
如附图1所示，负压风机12的底部设置有支撑座，该支撑座与处理箱13的外壁之间通过螺钉固定连接，负压风机12的出风端与处理箱13的内部连通，便于负压风机12的安装固定。
如附图1所示，余热利用机构包括固定连接在处理箱13上方的水箱14，水箱14的内部沿设置方向上等距插设有若干个金属导热棒15，金属导热棒15的底端延伸至处理箱13的内部，水箱14的顶端安装有水泵16，水泵16的进水端连接有抽水管17，抽水管17的端部插设至水箱14的底部，水泵16的出水端连接有用于对外部供暖水使用的出水管18，水箱14的顶部设置有注水口141，金属导热棒15与水箱14和处理箱13的连接处均设置有密封圈，便于在使用时，对吸收的高温气体进行余热利用，减少热能的损耗。
如附图1-4所示，净化机构包括连接在出风口19内壁的吸附板组件，吸附板组件由多个交错设置的V型吸附板20组成，且吸附板组件的外侧设置有固定框21，固定框21的内侧壁等距连接有若干个活性炭棒211，出风口19的端部位于设置有固定框21的外侧设置有滤布22，V型吸附板20的两端部与出风口19的内壁之间通过螺钉固定连接，固定框21与出风口19的内壁之间通过螺钉固定连接，便于对抽出的气体进行多级净化处理。
本实用新型的使用过程如下：将装有污泥的污泥箱9置入分离箱1的内部，启动搅拌电机3和加热机7，通过高热反应生成油烟，然后利用负压风机12将油烟吸出并排至处理箱13的内部，通过设置余热利用机构，方便在使用时，通过设置的多个金属导热棒15能够对处理箱13内部的热量进行吸收并传递至水箱14内部为水供热，水箱14内部的水加热后，通过启动水泵16方便将温水抽出并根据使用需要将温水输送至需要的位置，提高对热能的利用率，减少热能的损耗；且通过设置净化机构，吸出的气体在处理箱13的内部从出风口19排出的过程中，首先与设置的吸附板组件接触，吸附板组件由多个交错设置的V型吸附板20组成，增加了与气体的接触面积，能够有效的对排出的气体中含有的黏着物进行吸附，然后，气体继续流出过程中与设置的活性炭棒211接触，能够有效的对气体中含有的有害物质和异味进行吸附处理，且最后通过滤布22再次过滤后排出，能够在使用时有效的对排出的气体进行多级净化处理，提高排出气体的质量，减少对环境的污染。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种含油污泥高效处理装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)的顶端连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底端位于分离箱(1)的内部连接有搅拌叶片(4)，所述分离箱(1)的两侧端顶部均嵌入安装有驱动顶盖(2)升降的气缸(5)，所述分离箱(1)的内部安装有污泥箱(9)，且分离箱(1)的底部位于污泥箱(9)的下方安装有加热机(7)，所述加热机(7)的输出端连接有导热管(8)，所述导热管(8)延伸至分离箱(1)侧壁内部，所述分离箱(1)的外侧壁设置有配电箱(6)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部安装有负压风罩(10)，所述负压风罩(10)的一端连接有导风管(11)，所述导风管(11)的一端延伸至分离箱(1)的外部连接有负压风机(12)，所述分离箱(1)的外侧靠近负压风机(12)的一侧设置有处理箱(13)，所述处理箱(13)的顶部设置有余热利用机构，且处理箱(13)的端部设置有出风口(19)，所述出风口(19)的内部设置有净化机构。
2.如权利要求1所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述污泥箱(9)的底部安装有滚轮(91)，所述分离箱(1)的底部对应滚轮(91)的外部沿水平方向上设置有滚动槽，所述分离箱(1)的前端部连接有用于对污泥箱(9)放置和取出的门板。
3.如权利要求1所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述分离箱(1)的内侧壁等距设置有若干个与导热管(8)安装位置连通的导热孔(81)。
4.如权利要求1所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述负压风机(12)的底部设置有支撑座，该支撑座与处理箱(13)的外壁之间通过螺钉固定连接，所述负压风机(12)的出风端与处理箱(13)的内部连通。
5.如权利要求1所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述余热利用机构包括固定连接在处理箱(13)上方的水箱(14)，所述水箱(14)的内部沿设置方向上等距插设有若干个金属导热棒(15)，所述金属导热棒(15)的底端延伸至处理箱(13)的内部，所述水箱(14)的顶端安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进水端连接有抽水管(17)，所述抽水管(17)的端部插设至水箱(14)的底部，所述水泵(16)的出水端连接有用于对外部供暖水使用的出水管(18)。
6.如权利要求5所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述水箱(14)的顶部设置有注水口(141)，所述金属导热棒(15)与水箱(14)和处理箱(13)的连接处均设置有密封圈。
7.如权利要求1所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述净化机构包括连接在出风口(19)内壁的吸附板组件，所述吸附板组件由多个交错设置的V型吸附板(20)组成，且吸附板组件的外侧设置有固定框(21)，所述固定框(21)的内侧壁等距连接有若干个活性炭棒(211)，所述出风口(19)的端部位于设置有固定框(21)的外侧设置有滤布(22)。
8.如权利要求7所述的一种含油污泥高效处理装置，其特征在于：所述V型吸附板(20)的两端部与出风口(19)的内壁之间通过螺钉固定连接，所述固定框(21)与出风口(19)的内壁之间通过螺钉固定连接。
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