CN113074096A - 中心负压吸引站用真空泵安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中心负压吸引站用真空泵安装方法，包括如下步骤：a、确定真空泵的安装位置；b、安装标准的预埋底座；c、安装斜向的预埋底座；d、安装真空泵支撑底板；e、安装真空泵支撑调整板；f、浇筑混凝土；g、安装预埋钢板和真空泵支撑圆弧板；h、安装真空泵。对两个真空泵进行安装，将真空泵相对于墙面倾斜安装，充分利用安装空间，节省空间；两个倾斜的真空泵保持平行设置，使得两个倾斜的真空泵均能精准地连接到外部管路中，提高管路之间连接的质量；同时能明显提高对真空泵的承受能力，满足较大重量的真空泵的安装；而且能对安装后的真空泵进行支撑，提高真空泵的稳定性。

Description

中心负压吸引站用真空泵安装方法

技术领域

本发明属于医疗设备技术领域，具体涉及中心负压吸引站用真空泵安装方法。

背景技术

医用中心负压吸引装置适用于医院集中负压吸引。是专为各类医院的手术室、抢救室、病房等吸出患者的体内污物、痰液而设计制造的。医用中心吸引装置克服了电动吸引机需随用随搬，不能多人共用、消毒不便等缺点，而且不占用病房的空间，也无噪声，是现代理想的吸引系统设备。

医用中心负压吸引装置的负压源是中心负压吸引站，中心负压吸引站通过真空泵机组的抽吸使吸引系统管路达到所需负压值，在手术室、抢救室、治疗室和各个病房的终端处产生吸力，提供医疗使用。

传统的中心负压吸引站由二台或二台以上以上真空泵、真空罐、电控柜、真空电磁阀、电接点负压表以及相应的水循环系统组成。真空泵的抽吸使系统产生吸力，是医用中心吸引系统的负压源。其中真空电磁阀在使用过程中，由于工作的环境比较差，使真空电磁阀极易出现故障，而导致医用负压吸引机组无法使用。

针对上述技术问题，现有技术公开了名称为中心负压吸引站(申请号：CN201220625089.7)的实用新型专利，其提供了结构简单、使用可靠、故障率低的中心负压吸引站。该中心负压吸引站中的真空泵安装在槽钢基础上，然而真空泵沿着槽钢基础的宽度方向进行设置，真空泵垂直墙面进行设置，导致槽钢基础的宽度较大，浪费空间，而且单个真空泵的重量在60-80kg，易导致槽钢基础出现变形情况。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供中心负压吸引站用真空泵安装方法，对两个真空泵进行安装，将真空泵相对于墙面倾斜安装，充分利用安装空间，节省空间；两个倾斜的真空泵保持平行设置，使得两个倾斜的真空泵均能精准地连接到外部管路中，提高管路之间连接的质量；同时能明显提高对真空泵的承受能力，满足较大重量的真空泵的安装；而且能对安装后的真空泵进行支撑，提高真空泵的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在地面上测量放线，确定两个真空泵的安装位置，每个真空泵对应设置两个预埋底座，每个预埋底座设有用于固定预埋钢板的四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔以平行四边形的点进行分布，在安装每个真空泵过程中，其中一个预埋底座作为标准的预埋底座，另一个预埋底座作为斜向的预埋底座，标准的预埋底座和斜向的预埋底座之间的间距以预埋钢板的长度为准。

b、在地面上安装标准的预埋底座：将每个真空泵对应设置的标准的预埋底座通过螺栓固定在地面上，控制两个真空泵所对应的两个标准的预埋底座之间的距离。

c、在地面上安装斜向的预埋底座：根据标准的预埋底座的安装位置，将每个真空泵对应设置的斜向的预埋底座通过螺栓固定在地面上，斜向的预埋底座和标准的预埋底座之间前后平行设置，此时标准的预埋底座和斜向的预埋底座上的第一螺纹孔能和预埋钢板上的第二螺纹孔上下对应设置。

在步骤b和步骤c中，本发明在施工过程中，每个真空泵对应设置两个预埋底座，如果同时对安装真空泵的两个预埋底座进行安装，易出现预埋底座多次调整安装，导致地面上出现多个螺栓孔。针对该技术问题，本发明先对安装真空泵的其中一个预埋底座进行安装，作为标准的预埋底座，再以标准的预埋底座为基准，根据施工图纸，对安装真空泵的另一个预埋底座进行安装，作为斜向的预埋底座，这样可以减少预埋底座安装调整的次数，同时提高预埋底座的安装精度。

d、安装真空泵支撑底板：每个预埋底座的中心位置处均设有通孔，该通孔的截面呈矩形状，在通孔中穿过真空泵支撑底板，真空泵支撑底板的截面呈矩形状，再将真空泵支撑底板和预埋底座进行固定连接，然后根据斜向的预埋底座的位置，在真空泵支撑底板的顶面焊接两根螺纹杆。

真空泵支撑底板用于后期安装真空泵支撑圆弧板，而且真空泵支撑底板能将四个预埋底座连接成整体，避免在浇筑混凝土时，预埋底座上的螺栓出现松动现象，这样可在地面上钻的螺栓孔深度较小，保证钻孔质量。

e、安装真空泵支撑调整板：根据真空泵的设置高度，在螺纹杆上拧入螺母，并将螺母拧到螺纹杆的设定高度，再将真空泵支撑调整板穿设到螺纹杆上，保持真空泵支撑调整板的倾斜角度，真空泵支撑调整板的倾斜角度和预埋底座上相邻两个第一螺纹孔的圆心之间的连线的倾斜角度相同，然后将螺纹杆伸出真空泵支撑调整板的部分和真空泵支撑调整板进行焊接。

由于真空泵倾斜设置，因此用于支撑真空泵的真空泵支撑圆弧板也倾斜设置，为了确定真空泵支撑圆弧板的倾斜角度，就对真空泵支撑调整板的倾斜角度进行确定，同时通过真空泵支撑调整板在螺纹杆上的设置高度，来确定真空泵支撑圆弧板的设置高度，保证后期安装真空泵时，真空泵的表面能紧贴在真空泵支撑圆弧板的内侧上。

f、浇筑混凝土：每个预埋底座的前后两端均设有第三螺纹孔，在预埋底座的前后两端均竖向设置模板，模板的高度比预埋底座的高度低2-3cm，再将固定螺丝拧入到模板的第四螺纹孔和预埋底座的第三螺纹孔中，再在两块模板之间卡入连接板，然后在连接板和模板之间形成的空腔中填入混凝土，并对混凝土进行整平压实，形成混凝土底座，混凝土底座的顶面和模板的顶面齐平，当混凝土底座浇筑完成并养护后，拆出连接板。

浇筑的混凝土底座的高度要低于预埋底座的高度，目的是避免混凝土堵住预埋底座上的第一螺纹孔，保证预埋钢板的正常安装。

g、安装预埋钢板和真空泵支撑圆弧板：在真空泵支撑调整板的顶部上焊接真空泵支撑圆弧板，真空泵支撑圆弧板的内侧面用于贴附真空泵的外侧面，再在预埋底座上的第一螺纹孔和预埋钢板上的第二螺纹孔中拧入固定螺丝，在标准的预埋底座和斜向的预埋底座上安装两块预埋钢板，预埋钢板倾斜设置，两块预埋钢板之间平行设置。

h、将真空泵放置到真空泵支撑圆弧板上，同时真空泵上的安装座支撑在预埋钢板上，再在安装座和预埋钢板上拧入固定螺栓，此时真空泵的下部嵌入到两块预埋钢板之间的区域中，然后将真空泵上的管路与外部管路相互连接。

进一步，采用定位装置对斜向的预埋底座进行定位安装，所述定位装置包括倾斜部和卡紧部，卡紧部焊接在倾斜部上，卡紧部的倾斜角度和预埋底座上相邻两个第一螺纹孔的圆心之间的连线的倾斜角度相同，将卡紧部卡紧在标准的预埋底座的顶部上，再将斜向的预埋底座的前端面紧贴在倾斜部的斜面上，此时标准的预埋底座和斜向的预埋底座上的第一螺纹孔能和预埋钢板上的第二螺纹孔上下对应设置。可以对安装真空泵的其中一个预埋底座进行安装，作为标准的预埋底座，再以标准的预埋底座为基准，根据施工图纸，对安装真空泵的另一个预埋底座进行安装，作为斜向的预埋底座，这样可以减少预埋底座安装调整的次数，同时提高预埋底座的安装精度。该定位装置结构简单，可以循环使用，而且对斜向的预埋底座定位方便。

进一步，在步骤d中，真空泵支撑底板和预埋底座进行固定连接操作中，当真空泵支撑底板穿过通孔时，在真空泵支撑底板的两端分别滑入限位块，并将限位块紧贴在预埋底座上，再采用钳子挤压限位块的凹槽，将限位块夹扁，避免限位块在真空泵支撑底板上滑动，然后在限位块和真空泵支撑底板接触处进行焊接，使得限位块和真空泵支撑底板固定连接，通过两个限位块限位在预埋底座上，使得真空泵支撑底板和预埋底座固定连接，固定操作简单，而且真空泵支撑底板均穿过预埋底座的通孔，使得四个预埋底座连接成整体。

进一步，在浇筑混凝土前，在真空泵支撑调整板的顶部包裹报纸，同时在预埋底座的顶部包裹报纸，当混凝土底座浇筑完成并养护后，将报纸撕除。该操作目的是减少混凝土掉落到真空泵支撑调整板的顶面和预埋底座的顶面上，保证预埋钢板和真空泵支撑圆弧板的正常安装。

进一步，当混凝土底座浇筑完成并养护后，在混凝土底座和模板上涂刷蓝色的油漆，更具整体性，增加美观性。

进一步，焊接真空泵支撑圆弧板前，在真空泵支撑调整板的顶部划线，划出焊接区域，再在真空泵支撑圆弧板的底部切割出平面，然后将真空泵支撑圆弧板的底部和真空泵支撑调整板的焊接区紧贴焊接，确保真空泵支撑圆弧板平整地焊接在真空泵支撑调整板设定位置处，提高真空泵支撑圆弧板的安装质量。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在对两个真空泵进行安装过程中，采用标准的预埋底座和斜向的预埋底座来确定真空泵的倾斜角度，预埋底座上设有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔以平行四边形的点进行分布，当标准的预埋底座和斜向的预埋底座之间前后平行设置时，就可将预埋钢板保持设定的倾斜角度进行安装，当真空泵安装到预埋钢板上时，就可将真空泵相对于墙面倾斜安装，充分利用安装空间，节省空间。

2、本发明先对安装真空泵的其中一个预埋底座进行安装，作为标准的预埋底座，再以标准的预埋底座为基准，根据施工图纸，对安装真空泵的另一个预埋底座进行安装，作为斜向的预埋底座，这样可以减少预埋底座安装调整的次数，同时提高预埋底座的安装精度。而且能精准控制四个预埋底座的安装位置，使得两个倾斜的真空泵保持平行设置，将两个真空泵沿着外部管路布置方向设置，进而使得两个倾斜的真空泵均能精准地连接到外部管路中，提高管路之间连接的质量。

3、本发明中的预埋底座和真空泵支撑底板设置在混凝土底座中，提高了预埋底座的承载能力，进而能明显提高对真空泵的承受能力，满足较大重量的真空泵的安装，同时可减少用钢量，而且提高防火性能。

4、本发明能对安装后的真空泵进行支撑，具体通过安装座和真空泵支撑圆弧板进行支撑，提高真空泵的稳定性，确保真空泵的顺畅工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于安装标准的预埋底座时的结构示意图；

图2为本发明处于安装斜向的预埋底座时的结构示意图；

图3为本发明中定位装置的结构示意图；

图4为本发明处于安装真空泵支撑底板时的结构示意图；

图5为本发明处于将真空泵支撑底板和预埋底座进行固定连接操作时的结构示意图；

图6为本发明中限位块的结构示意图；

图7为本发明处于安装真空泵支撑调整板时的结构示意图；

图8为本发明处于浇筑混凝土时的结构示意图；

图9为本发明处于安装预埋钢板和真空泵支撑圆弧板时的结构示意图；

图10为本发明处于安装真空泵时的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为现有技术中真空泵安装后的结构示意图。

图中，图中，1-真空泵；2-管路；3-安装座；4-预埋底座；5-预埋钢板；6-模板；7-混凝土底座；8-真空泵支撑调整板；9-真空泵支撑圆弧板；10-螺纹杆；11-焊接区域；12-第一螺纹孔；13-螺母；14-真空泵支撑底板；15-第三螺纹孔；16-限位块；17-凹槽；18-通孔；19-定位装置；20-倾斜部；21-斜面；22-卡紧部；A-水环泵；B-槽钢基础。

具体实施方式

如图12所示，为现有技术中水环泵A安装在槽钢基础B上。

如图1至图11所示，为本发明中心负压吸引站用真空泵安装方法，包括如下步骤：

a、在地面上测量放线，确定两个真空泵1的安装位置，每个真空泵1对应设置两个预埋底座4，每个预埋底座4设有用于固定预埋钢板5的四个第一螺纹孔12，四个第一螺纹孔12以平行四边形的点进行分布，在安装每个真空泵1过程中，其中一个预埋底座4作为标准的预埋底座4，另一个预埋底座4作为斜向的预埋底座4，标准的预埋底座4和斜向的预埋底座4之间的间距以预埋钢板5的长度为准。

b、在地面上安装标准的预埋底座4：将每个真空泵1对应设置的标准的预埋底座4通过螺栓固定在地面上，控制两个真空泵1所对应的两个标准的预埋底座4之间的距离。

c、在地面上安装斜向的预埋底座4：根据标准的预埋底座4的安装位置，将每个真空泵1对应设置的斜向的预埋底座4通过螺栓固定在地面上，斜向的预埋底座4和标准的预埋底座4之间前后平行设置，此时标准的预埋底座4和斜向的预埋底座4上的第一螺纹孔12能和预埋钢板5上的第二螺纹孔上下对应设置。

在步骤b和步骤c中，本发明在施工过程中，每个真空泵1对应设置两个预埋底座4，如果同时对安装真空泵1的两个预埋底座4进行安装，易出现预埋底座4多次调整安装，导致地面上出现多个螺栓孔。针对该技术问题，本发明先对安装真空泵1的其中一个预埋底座4进行安装，作为标准的预埋底座4，再以标准的预埋底座4为基准，根据施工图纸，对安装真空泵1的另一个预埋底座4进行安装，作为斜向的预埋底座4，这样可以减少预埋底座4安装调整的次数，同时提高预埋底座4的安装精度。

d、安装真空泵支撑底板14：每个预埋底座4的中心位置处均设有通孔18，该通孔18的截面呈矩形状，在通孔18中穿过真空泵支撑底板14，真空泵支撑底板14的截面呈矩形状，再将真空泵支撑底板14和预埋底座4进行固定连接，然后根据斜向的预埋底座4的位置，在真空泵支撑底板14的顶面焊接两根螺纹杆10。

真空泵支撑底板14用于后期安装真空泵支撑圆弧板9，而且真空泵支撑底板14能将四个预埋底座4连接成整体，避免在浇筑混凝土时，预埋底座4上的螺栓出现松动现象，这样可在地面上钻的螺栓孔深度较小，保证钻孔质量。

e、安装真空泵支撑调整板8：根据真空泵1的设置高度，在螺纹杆10上拧入螺母13，并将螺母13拧到螺纹杆10的设定高度，再将真空泵支撑调整板8穿设到螺纹杆10上，保持真空泵支撑调整板8的倾斜角度，真空泵支撑调整板8的倾斜角度和预埋底座4上相邻两个第一螺纹孔12的圆心之间的连线的倾斜角度相同，然后将螺纹杆10伸出真空泵支撑调整板8的部分和真空泵支撑调整板8进行焊接。

由于真空泵1倾斜设置，因此用于支撑真空泵1的真空泵支撑圆弧板9也倾斜设置，为了确定真空泵支撑圆弧板9的倾斜角度，就对真空泵支撑调整板8的倾斜角度进行确定，同时通过真空泵支撑调整板8在螺纹杆10上的设置高度，来确定真空泵支撑圆弧板9的设置高度，保证后期安装真空泵1时，真空泵1的表面能紧贴在真空泵支撑圆弧板9的内侧上。

f、浇筑混凝土：每个预埋底座4的前后两端均设有第三螺纹孔，在预埋底座4的前后两端均竖向设置模板6，模板6的高度比预埋底座4的高度低2-3cm，再将固定螺丝拧入到模板6的第四螺纹孔和预埋底座4的第三螺纹孔15中，再在两块模板6之间卡入连接板，然后在连接板和模板6之间形成的空腔中填入混凝土，并对混凝土进行整平压实，形成混凝土底座7，混凝土底座7的顶面和模板6的顶面齐平，当混凝土底座7浇筑完成并养护后，拆出连接板。

浇筑的混凝土底座7的高度要低于预埋底座4的高度，目的是避免混凝土堵住预埋底座4上的第一螺纹孔12，保证预埋钢板5的正常安装。

g、安装预埋钢板5和真空泵支撑圆弧板9：在真空泵支撑调整板8的顶部上焊接真空泵支撑圆弧板9，真空泵支撑圆弧板9的内侧面用于贴附真空泵1的外侧面，再在预埋底座4上的第一螺纹孔12和预埋钢板5上的第二螺纹孔中拧入固定螺丝，在标准的预埋底座4和斜向的预埋底座4上安装两块预埋钢板5，预埋钢板5倾斜设置，两块预埋钢板5之间平行设置。

h、将真空泵1放置到真空泵支撑圆弧板9上，同时真空泵1上的安装座3支撑在预埋钢板5上，再在安装座3和预埋钢板5上拧入固定螺栓，此时真空泵1的下部嵌入到两块预埋钢板5之间的区域中，然后将真空泵1上的管路2与外部管路2相互连接。

本发明施工后的混凝土底座7的宽度比现有技术中槽钢基础B的宽度小0.4-0.8m。

采用定位装置19对斜向的预埋底座4进行定位安装，所述定位装置19包括倾斜部20和卡紧部22，卡紧部22焊接在倾斜部20上，卡紧部22的倾斜角度和预埋底座4上相邻两个第一螺纹孔12的圆心之间的连线的倾斜角度相同，将卡紧部22卡紧在标准的预埋底座4的顶部上，再将斜向的预埋底座4的前端面紧贴在倾斜部20的斜面21上，此时标准的预埋底座4和斜向的预埋底座4上的第一螺纹孔12能和预埋钢板5上的第二螺纹孔上下对应设置。可以对安装真空泵1的其中一个预埋底座4进行安装，作为标准的预埋底座4，再以标准的预埋底座4为基准，根据施工图纸，对安装真空泵1的另一个预埋底座4进行安装，作为斜向的预埋底座4，这样可以减少预埋底座4安装调整的次数，同时提高预埋底座4的安装精度。该定位装置19结构简单，可以循环使用，而且对斜向的预埋底座4定位方便。

在步骤d中，真空泵支撑底板14和预埋底座4进行固定连接操作中，当真空泵支撑底板14穿过通孔18时，在真空泵支撑底板14的两端分别滑入限位块16，并将限位块16紧贴在预埋底座4上，再采用钳子挤压限位块16的凹槽17，将限位块16夹扁，避免限位块16在真空泵支撑底板14上滑动，然后在限位块16和真空泵支撑底板14接触处进行焊接，使得限位块16和真空泵支撑底板14固定连接，通过两个限位块16限位在预埋底座4上，使得真空泵支撑底板14和预埋底座4固定连接，固定操作简单，而且真空泵支撑底板14均穿过预埋底座4的通孔18，使得四个预埋底座4连接成整体。

在浇筑混凝土前，在真空泵支撑调整板8的顶部包裹报纸，同时在预埋底座4的顶部包裹报纸，当混凝土底座7浇筑完成并养护后，将报纸撕除。该操作目的是减少混凝土掉落到真空泵支撑调整板8的顶面和预埋底座4的顶面上，保证预埋钢板5和真空泵支撑圆弧板9的正常安装。

当混凝土底座7浇筑完成并养护后，在混凝土底座7和模板6上涂刷蓝色的油漆，更具整体性，增加美观性。

焊接真空泵支撑圆弧板9前，在真空泵支撑调整板8的顶部划线，划出焊接区域11，再在真空泵支撑圆弧板9的底部切割出平面，然后将真空泵支撑圆弧板9的底部和真空泵支撑调整板8的焊接区紧贴焊接，确保真空泵支撑圆弧板9平整地焊接在真空泵支撑调整板8设定位置处，提高真空泵支撑圆弧板9的安装质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在地面上测量放线，确定两个真空泵的安装位置，每个真空泵对应设置两个预埋底座，每个预埋底座设有用于固定预埋钢板的四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔以平行四边形的点进行分布，在安装每个真空泵过程中，其中一个预埋底座作为标准的预埋底座，另一个预埋底座作为斜向的预埋底座；

b、在地面上安装标准的预埋底座：将每个真空泵对应设置的标准的预埋底座通过螺栓固定在地面上，控制两个真空泵所对应的两个标准的预埋底座之间的距离；

c、在地面上安装斜向的预埋底座：根据标准的预埋底座的安装位置，将每个真空泵对应设置的斜向的预埋底座通过螺栓固定在地面上，斜向的预埋底座和标准的预埋底座之间前后平行设置，此时标准的预埋底座和斜向的预埋底座上的第一螺纹孔能和预埋钢板上的第二螺纹孔上下对应设置；

d、安装真空泵支撑底板：每个预埋底座的中心位置处均设有通孔，该通孔的截面呈矩形状，在通孔中穿过真空泵支撑底板，真空泵支撑底板的截面呈矩形状，再将真空泵支撑底板和预埋底座进行固定连接，然后根据斜向的预埋底座的位置，在真空泵支撑底板的顶面焊接两根螺纹杆；

e、安装真空泵支撑调整板：根据真空泵的设置高度，在螺纹杆上拧入螺母，并将螺母拧到螺纹杆的设定高度，再将真空泵支撑调整板穿设到螺纹杆上，保持真空泵支撑调整板的倾斜角度，真空泵支撑调整板的倾斜角度和预埋底座上相邻两个第一螺纹孔的圆心之间的连线的倾斜角度相同，然后将螺纹杆伸出真空泵支撑调整板的部分和真空泵支撑调整板进行焊接；

f、浇筑混凝土：每个预埋底座的前后两端均设有第三螺纹孔，在预埋底座的前后两端均竖向设置模板，模板的高度比预埋底座的高度低2-3cm，再将固定螺丝拧入到模板的第四螺纹孔和预埋底座的第三螺纹孔中，再在两块模板之间卡入连接板，然后在连接板和模板之间形成的空腔中填入混凝土，并对混凝土进行整平压实，形成混凝土底座，混凝土底座的顶面和模板的顶面齐平，当混凝土底座浇筑完成并养护后，拆出连接板；

g、安装预埋钢板和真空泵支撑圆弧板：在真空泵支撑调整板的顶部上焊接真空泵支撑圆弧板，真空泵支撑圆弧板的内侧面用于贴附真空泵的外侧面，再在预埋底座上的第一螺纹孔和预埋钢板上的第二螺纹孔中拧入固定螺丝，在标准的预埋底座和斜向的预埋底座上安装两块预埋钢板，预埋钢板倾斜设置，两块预埋钢板之间平行设置；

h、将真空泵放置到真空泵支撑圆弧板上，同时真空泵上的安装座支撑在预埋钢板上，再在安装座和预埋钢板上拧入固定螺栓，此时真空泵的下部嵌入到两块预埋钢板之间的区域中，然后将真空泵上的管路与外部管路相互连接。

2.根据权利要求1所述的中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于：采用定位装置对斜向的预埋底座进行定位安装，所述定位装置包括倾斜部和卡紧部，卡紧部焊接在倾斜部上，卡紧部的倾斜角度和预埋底座上相邻两个第一螺纹孔的圆心之间的连线的倾斜角度相同，将卡紧部卡紧在标准的预埋底座的顶部上，再将斜向的预埋底座的前端面紧贴在倾斜部的斜面上，此时标准的预埋底座和斜向的预埋底座上的第一螺纹孔能和预埋钢板上的第二螺纹孔上下对应设置。

3.根据权利要求1所述的中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于：在步骤d中，真空泵支撑底板和预埋底座进行固定连接操作中，当真空泵支撑底板穿过通孔时，在真空泵支撑底板的两端分别滑入限位块，并将限位块紧贴在预埋底座上，再采用钳子挤压限位块的凹槽，将限位块夹扁，然后在限位块和真空泵支撑底板接触处进行焊接。

4.根据权利要求1所述的中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于：在浇筑混凝土前，在真空泵支撑调整板的顶部包裹报纸，同时在预埋底座的顶部包裹报纸，当混凝土底座浇筑完成并养护后，将报纸撕除。

5.根据权利要求1所述的中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于：当混凝土底座浇筑完成并养护后，在混凝土底座和模板上涂刷油漆。

6.根据权利要求1所述的中心负压吸引站用真空泵安装方法，其特征在于：焊接真空泵支撑圆弧板前，在真空泵支撑调整板的顶部划线，划出焊接区域，再在真空泵支撑圆弧板的底部切割出平面，然后将真空泵支撑圆弧板的底部和真空泵支撑调整板的焊接区紧贴焊接。

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