CN113073436A - 一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法 - Google Patents
一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113073436A CN113073436A CN202110319328.XA CN202110319328A CN113073436A CN 113073436 A CN113073436 A CN 113073436A CN 202110319328 A CN202110319328 A CN 202110319328A CN 113073436 A CN113073436 A CN 113073436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven bag
- drawn wires
- wire drawing
- post
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，涉及编织袋拉丝技术领域。该种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，包括以下具体步骤：S1.待塑料编织袋拉丝被分切设备分切成细条后，利用一组限位平台对编织袋拉丝进行支撑和限位；S2.待牵引端牵引的多根编织袋拉丝穿过限位平台后，将多根编织袋拉丝利用分线器进行分离，使多根编织袋拉丝之间产生一定的间隙；S3.待多根编织袋拉丝穿过分线器后，利用两组限位辊轴使移动中的多根编织袋拉丝缠绕在两组限位辊轴的外侧。通过对拉丝成型后的塑料拉丝进行分离、冷却、吸水以及风干等多级预处理，可以使经过快速冷却的拉丝既不会容易沾灰，同时也使拉丝在收卷时不会发生粘粘，从而使其整体的工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋拉丝技术领域，具体为一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋；塑料扁丝是生产塑料编织物的塑料编织袋基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物；扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序。扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕；随着柔性集装袋的开发应用，塑料编织集装装袋广泛用于海上，交通运输包装工农业产品。
塑料编织袋由于自身的优异性能，在很多领域都有广泛应用，塑料编织袋在拉丝成型后，需要将加工好拉丝进行收卷缠绕，已公开中国专利CN112224990A公开了一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，通过采用分量单元与对应头之间的合并式配合，对穿过的拉丝进行隔开式放置，从而利于后期的分隔式输送，气吹、软毛的设置对经过的拉丝进行表面清理，虽然可以对拉丝表面起到正常的处理作用，但其整体工艺过于简单，未经快速冷却的拉丝既容易沾灰，同时也容易使拉丝收卷后发生粘粘，为此，我们研发出了新的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，解决了现有技术虽然可以对拉丝表面起到正常的处理作用，但其整体工艺过于简单，未经快速冷却的拉丝既容易沾灰，同时也容易使拉丝收卷后发生粘粘的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，包括以下具体步骤：
S1.待塑料编织袋拉丝被分切设备分切成细条后，利用一组限位平台对编织袋拉丝进行支撑和限位；
S2.待牵引端牵引的多根编织袋拉丝穿过限位平台后，将多根编织袋拉丝利用分线器进行分离，使多根编织袋拉丝之间产生一定的间隙；
S3.待多根编织袋拉丝穿过分线器后，利用两组限位辊轴使移动中的多根编织袋拉丝缠绕在两组限位辊轴的外侧，并穿过冷却池，利用冷却池中的低温冷却液对其进行快速降温冷却；
S4.待多根编织袋拉丝经过快速降温冷却后，利用海绵吸水装置对移动中的多根编织袋拉丝进行初步吸水处理；
S5.待多根编织袋拉丝穿过海绵吸水装置后，在海绵吸水装置的一侧设置一组风力吹干装置，利用风力吹干装置吹出的风对移动中的多根编织袋拉丝进行快速风干，使多根编织袋拉丝的表面干燥整洁；
S5.待多根编织袋拉丝经过分离、冷却、吸水以及风干处理后，即可利用收卷机进行全自动收卷工作。
优选的，所述S1中限位平台由一个不锈钢平台和两个传动辊组成，且两个传动辊分别位于不锈钢平台顶部的两侧。
优选的，所述S2中分线器由一个支撑座和多个不锈钢钢丝柱焊接组成，且多根编织袋拉丝分别穿插在多个不锈钢钢丝柱之间。
优选的，所述S3中每组限位辊轴均由两个辊轴组成，且两组限位辊轴呈U型结构分布。
优选的，所述S3中冷却池中的冷却液为低温纯净水，且所述冷却池中的低温纯净水由循环制冷装置进行循环制冷。
优选的，两组所述限位辊轴中底部一个辊轴均位于冷却池中，且两个所述辊轴和其外壁缠绕的多根编织袋拉丝均位于冷却液的液面之下。
优选的，所述S5中的风力吹干装置需采用对称式结构设计，使风力吹干装置两侧出风口分别对准多根编织袋拉丝的两侧外表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法。具备以下有益效果：
1、该种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，通过采用简单的加工工艺，可以对拉丝成型后的塑料拉丝起到很好的预处理作用，既使拉丝表面整体更加干净整洁，同时也能保证塑料拉丝的整体质量。
2、该种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，通过对拉丝成型后的塑料拉丝进行分离、冷却、吸水以及风干等多级预处理，可以使经过快速冷却的拉丝既不会容易沾灰，同时也使拉丝在收卷时不会发生粘粘，从而使其整体的工作效率大大提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，包括以下具体步骤：
S1.待塑料编织袋拉丝被分切设备分切成细条后，利用一组限位平台对编织袋拉丝进行支撑和限位；
S2.待牵引端牵引的多根编织袋拉丝穿过限位平台后，将多根编织袋拉丝利用分线器进行分离，使多根编织袋拉丝之间产生一定的间隙；
S3.待多根编织袋拉丝穿过分线器后，利用两组限位辊轴使移动中的多根编织袋拉丝缠绕在两组限位辊轴的外侧，并穿过冷却池，利用冷却池中的低温冷却液对其进行快速降温冷却；
S4.待多根编织袋拉丝经过快速降温冷却后，利用海绵吸水装置对移动中的多根编织袋拉丝进行初步吸水处理；
S5.待多根编织袋拉丝穿过海绵吸水装置后，在海绵吸水装置的一侧设置一组风力吹干装置，利用风力吹干装置吹出的风对移动中的多根编织袋拉丝进行快速风干，使多根编织袋拉丝的表面干燥整洁；
S5.待多根编织袋拉丝经过分离、冷却、吸水以及风干处理后，即可利用收卷机进行全自动收卷工作。
S1中限位平台由一个不锈钢平台和两个传动辊组成，且两个传动辊分别位于不锈钢平台顶部的两侧，不锈钢平台可以对移动中的多根编织袋拉丝起到支撑限位作用，在不锈钢平台顶部两侧分布的传动辊可以对多根编织袋拉丝起到牵引作用。
S2中分线器由一个支撑座和多个不锈钢钢丝柱焊接组成，且多根编织袋拉丝分别穿插在多个不锈钢钢丝柱之间，由一个支撑座和多个不锈钢钢丝柱焊接组成的分线器可以对多根编织袋拉丝起到分离作用，既可以加快散热，同时也方便后续的收卷。
S3中每组限位辊轴均由两个辊轴组成，且两组限位辊轴呈U型结构分布，呈U型结构分布的两组限位辊轴可以对移动中的多根编织袋拉丝起到导向和限位作用。
S3中冷却池中的冷却液为低温纯净水，且冷却池中的低温纯净水由循环制冷装置进行循环制冷，通过将冷却池中的低温纯净水运用循环制冷装置进行循环制冷，既可以利用低温纯净水对多根编织袋拉丝起到快速降温冷却作用，同时也能实现对低温纯净水进行循环制冷。
两组限位辊轴中底部一个辊轴均位于冷却池中，且两个辊轴和其外壁缠绕的多根编织袋拉丝均位于冷却液的液面之下，通过使两个辊轴和其外壁缠绕的多根编织袋拉丝均位于冷却液的液面之下，从而可以将多根编织袋拉丝导入冷却液中，从而利用冷却液对穿过的多根编织袋拉丝进行快速冷却。
S5中的风力吹干装置需采用对称式结构设计，使风力吹干装置两侧出风口分别对准多根编织袋拉丝的两侧外表面，通过使风力吹干装置两侧出风口分别对准多根编织袋拉丝的两侧外表面，从而可以利用风力吹干装置对多根编织袋拉丝进行风干，从而使经过快速冷却的拉丝既不会容易沾灰，同时也使拉丝在收卷时不会发生粘粘。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1.待塑料编织袋拉丝被分切设备分切成细条后，利用一组限位平台对编织袋拉丝进行支撑和限位；
S2.待牵引端牵引的多根编织袋拉丝穿过限位平台后，将多根编织袋拉丝利用分线器进行分离，使多根编织袋拉丝之间产生一定的间隙；
S3.待多根编织袋拉丝穿过分线器后，利用两组限位辊轴使移动中的多根编织袋拉丝缠绕在两组限位辊轴的外侧，并穿过冷却池，利用冷却池中的低温冷却液对其进行快速降温冷却；
S4.待多根编织袋拉丝经过快速降温冷却后，利用海绵吸水装置对移动中的多根编织袋拉丝进行初步吸水处理；
S5.待多根编织袋拉丝穿过海绵吸水装置后，在海绵吸水装置的一侧设置一组风力吹干装置，利用风力吹干装置吹出的风对移动中的多根编织袋拉丝进行快速风干，使多根编织袋拉丝的表面干燥整洁；
S5.待多根编织袋拉丝经过分离、冷却、吸水以及风干处理后，即可利用收卷机进行全自动收卷工作。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：所述S1中限位平台由一个不锈钢平台和两个传动辊组成，且两个传动辊分别位于不锈钢平台顶部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：所述S2中分线器由一个支撑座和多个不锈钢钢丝柱焊接组成，且多根编织袋拉丝分别穿插在多个不锈钢钢丝柱之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：所述S3中每组限位辊轴均由两个辊轴组成，且两组限位辊轴呈U型结构分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：所述S3中冷却池中的冷却液为低温纯净水，且所述冷却池中的低温纯净水由循环制冷装置进行循环制冷。
6.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：两组所述限位辊轴中底部一个辊轴均位于冷却池中，且两个所述辊轴和其外壁缠绕的多根编织袋拉丝均位于冷却液的液面之下。
7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法，其特征在于：所述S5中的风力吹干装置需采用对称式结构设计，使风力吹干装置两侧出风口分别对准多根编织袋拉丝的两侧外表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110319328.XA CN113073436A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110319328.XA CN113073436A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113073436A true CN113073436A (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76610368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110319328.XA Pending CN113073436A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113073436A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209208040U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-06 | 伊犁金边塑业有限责任公司 | 一种聚丙烯编织袋生产用薄膜快速冷却装置 |
| CN209923610U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-10 | 江西永泰塑业有限公司 | 一种塑料编织袋生产用牵引装置 |
| CN210065996U (zh) * | 2019-01-16 | 2020-02-14 | 南昌金轩科技有限公司 | 一种包装编织袋扁丝拉丝机 |
| CN211683360U (zh) * | 2019-12-11 | 2020-10-16 | 福建海嘉包装有限公司 | 一种颜色编织袋新型扁丝拉丝机 |
| US20210060843A1 (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Winn Applied Material Inc. | Thread drawing processes |
-
2021
- 2021-03-25 CN CN202110319328.XA patent/CN113073436A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209208040U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-06 | 伊犁金边塑业有限责任公司 | 一种聚丙烯编织袋生产用薄膜快速冷却装置 |
| CN210065996U (zh) * | 2019-01-16 | 2020-02-14 | 南昌金轩科技有限公司 | 一种包装编织袋扁丝拉丝机 |
| CN209923610U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-10 | 江西永泰塑业有限公司 | 一种塑料编织袋生产用牵引装置 |
| US20210060843A1 (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Winn Applied Material Inc. | Thread drawing processes |
| CN211683360U (zh) * | 2019-12-11 | 2020-10-16 | 福建海嘉包装有限公司 | 一种颜色编织袋新型扁丝拉丝机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101135069B (zh) | 高模高强聚乙烯纤维萃取牵伸生产线 | |
| NO137449B (no) | Fremgangsm}te ved reduksjon av jernmalm | |
| MXPA00007050A (es) | Linea de estiramiento de quinta generacion. | |
| CN113073436A (zh) | 一种塑料编织袋拉丝成型后处理方法 | |
| EP2734662A1 (en) | Process for manufacturing carbon fibres and plant for the actuation of such process | |
| CN201485671U (zh) | 水洗预缩整理装置 | |
| CN205934274U (zh) | 一种织布机 | |
| CN101725051B (zh) | 一次生产复合角度多层纤维布的方法及生产该纤维布的多轴预浸织布机 | |
| RU2382123C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления пленочных лент | |
| CN110484985A (zh) | 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺 | |
| CN109793326B (zh) | 一种高分子防水雨伞的制备方法 | |
| CN112323282B (zh) | 一种纺织布料冲洗烘干装置 | |
| CN109719925B (zh) | 涤纶阻燃帆布及其制备方法 | |
| KR100788819B1 (ko) | 타포린 제직용 폴리에틸렌 필름 제조장치 | |
| CN103290494A (zh) | 一种聚乙烯醇干法纺丝的制备方法 | |
| CN210705899U (zh) | 一种拉丝机 | |
| CN110843191A (zh) | 一种无污水排放塑料扁丝拉丝机 | |
| CN112458566A (zh) | 一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法 | |
| CN211542322U (zh) | 一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构 | |
| CN216635770U (zh) | 一种复合效果好的皮革生产用复合机 | |
| CN218026476U (zh) | 一种纺丝生产装置 | |
| KR200429461Y1 (ko) | 타포린 제직용 폴리에틸렌 필름 제조장치 | |
| CN216193393U (zh) | 一种拉幅定型机 | |
| CN218020073U (zh) | 一种扁丝加工用水冷装置 | |
| CN210242293U (zh) | 一种塑料编织袋用烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210706 |