CN113073411A - 一种混纤假捻加工纱线及其制备方法和织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纤假捻加工纱线，该混纤假捻加工纱线为芯鞘结构，其中芯纱为收缩率5～30%的聚酯纤维A，鞘纱为伸长率1～25%、结晶度10%～30%的聚酯纤维B；该混纤假捻加工纱线热处理后，其中芯纱与鞘纱的丝长差为20～50%。本发明的混纤假捻加工纱线具有弹性好、高发色和良好反发感、悬垂感，由其制备得到的织物进行黑色染色后，L*值在12以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶混纤假捻加工纱线，具体的，涉及一种由芯纱和鞘纱组成、且芯纱和鞘纱具有丝长差的混纤假捻加工纱线。
背景技术
在服装领域，具有高发色效果的弹性混纤素材已逐步成为潮流。普通涤纶纤维形成的织物比较呆板，蓬松性差,并且很难达到染浓黑色的效果。
中国专利CN200710134930.6公开了一种仿毛复合变形丝的制造方法，通过超喂差带来一定的丝长差以实现良好的手感，但是由于所得复合丝本身就存在丝长差，后期织造过程中存在加工通过性的问题，使用范围会受到限制；另外由于其中一个纱线的伸度在40%以上，在织物上会体现出收缩过大而造成织物手感较硬的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有弹性和高发色效果的混纤假捻加工纱线及其生产方法以及由这种混纤假捻加工纱线制备得到的织物。
本发明的技术解决方案：
一种混纤假捻加工纱线，该纱线为芯鞘结构，其中芯纱为收缩率5～30%的聚酯纤维A，鞘纱为伸长率1～25%、结晶度10%～30%的聚酯纤维B；该混纤假捻加工纱线热处理后，其中芯纱与鞘纱的丝长差为20～50%。
所述鞘纱聚酯纤维B的取向度优选0.020～0.150。
所述混纤假捻加工纱线中芯纱聚酯纤维A为并列型弹性纤维。
本发明还公开了一种混纤假捻加工纱线的制备方法，将聚酯长丝A与聚酯长丝B合丝后，通过交络器交络,在温度为室温的第一热箱进行延伸，然后进入假捻器假捻变形，再进入第二热箱进行弛缓处理，经上油辊后，得到混纤假捻加工纱线。
所述聚酯长丝A的收缩率优选10～50%。
所述聚酯长丝B的温收优选在50%以下。
所述室温优选35度以下。
所述第一热箱的延伸倍率优选1.001～1.100。
所述的弛缓处理的温度优选130～180℃、弛缓处理的超喂率优选5%～50%。
本发明的混纤假捻加工纱线具有弹性好、高发色和良好反发感、悬垂感，由其制备得到的织物进行黑色染色后，L*值在12以下。
具体实施方式
本发明通过收缩纱线与伸长纱线组合的设计，使得最终制得的织物织造时在不影响后加工的通过性的基础上实现丝长差的最适化。
本发明所述混纤假捻加工纱线为芯鞘结构，其中芯纱为收缩率5～30%的聚酯纤维A，鞘纱为伸长率1～25%、结晶度10%～30%的聚酯纤维B。
如果所述芯纱聚酯纤维A的收缩率小于5%的话，得不到良好的丝长差；如果所述芯纱聚酯纤维A的收缩率大于30%的话，由于收缩率大导致织物手感偏硬。本发明所述芯纱优选为收缩率10～25%的聚酯纤维A。进一步得，所述芯纱聚酯纤维A更优选并列型弹性纤维。
如果所述鞘纱聚酯纤维B的伸长率小于1%的话，得到的丝长差只是由于收缩差来形成，通过本案的加工方式比较难以得到20%以上的丝长差；如果所述鞘纱聚酯纤维B的伸长率大于25%的话，首先是加工工艺比较苛刻，通常的加工设备对应比较困难，另外，丝长差也会很大，在织物表面形成的毛圈过大，会引起勾丝、起球等欠点。本发明所述鞘纱聚酯纤维B的伸长率优选5～20%。
如果所述鞘纱聚酯纤维B的结晶度大于30%的话，聚酯纤维的上染率就会降低，从而失去了高发色的效果；如果所述鞘纱聚酯纤维B的结晶度低于10%的话，没有足够的晶核来引导结晶，聚酯纤维也就失去了伸长的特征。本发明所述鞘纱聚酯纤维B的结晶度优选15～25%。
本发明通过具有上述特征的芯纱和鞘纱的结合，所得混纤假捻加工纱线经过180℃，20分钟的干热处理后，其中芯纱与鞘纱的丝长差为20～50%，使由其制成的织物能够达到良好的弹性性能和高发色效果。
为了使混纤假捻加工纱线进一步获得优异的弹性和高发色效果，本发明还限定了所述鞘纱聚酯纤维B的取向度。如果所述取向度太低，则聚酯纤维B中分子链排列比较松散，在后期热处理时不能够很好得结晶，从而没有伸长的特征；如果所述取向度太高，则高配向部分转化为结晶时，尺寸的变化比较小，在加上低配向部分的收缩，导致伸长效果很差甚至产生很大得收缩。因此，本发明所述鞘纱聚酯纤维B的取向度优选0.020～0.150。
本发明所述芯纱聚酯纤维A并列型弹性纤维，其制造方法为将粘度差0.40～1.00dl/g的两种聚酯，通过熔融后，经过并列型喷丝板吐出后，经过POY-DT或者直接DSD纺丝工艺得到产品；其中两种聚酯为PBT/PET、PET/PET、CDPET/PBT、CDPET/PET等组合。形成并列纤维的两种聚酯的粘度差太低的话，纤维的弹性很低，失去了弹性织物的特征；形成并列纤维的两种聚酯的粘度差太高的话，比较难以形成并列纤维。本发明所述芯丝中两种聚酯的粘度差更优选0.50～0.90dl/g。
本发明还公开了一种所述混纤假捻加工纱的制备方法，将聚酯长丝A与聚酯长丝B合丝后，通过交络器交络,在温度为室温的第一热箱进行延伸，然后进入假捻器假捻变形，再进入第二热箱进行弛缓处理，经上油辊后，得到混纤假捻加工纱线。
所述聚酯长丝A的收缩率优选10～50%。聚酯长丝A的收缩率太低的话，在丝加工过程中再次受热，得到的混纤假捻加工纱线中芯纱的收缩率低于5%以下；聚酯长丝A的收缩率太高的话，加工后残留的收缩率过高，导致混纤假捻加工纱线的丝长差很大，手感变差。
所述聚酯长丝B的制备方法可以采用熔融纺丝工艺，将熔融的聚合物通过喷丝板吐出后，采用POY工艺纺丝成型，且纺丝速度在3500m/min以上。如果纺丝速度低于3500m/min的话，纤维长丝B的温收将高于50%，取向度过低，导致加工后的鞘纱的结晶度及取向度达不到自发伸长的要求。
本发明所述的第一热箱的室温优选35℃以下，虽然限定了第一热箱不升温，但是为了控制冬夏的室温变化，所以优选定在35℃以下，是为了促进POY在冷拉伸的情况下更好的出现大量的冷结晶核，并且引导分子链向纤维长方向取向，达到纱线在后期热处理的时候向纤维长方向伸长的目的。
本发明所述的第一热箱的延伸倍率优选1.001～1.100，如果太低的话，加工出现不稳定，生产性差；由于弹性纱为全拉伸纱线，延伸倍率太高的话，很多纱线被拉断，出现毛羽及加工性差的问题。本发明所述延伸倍率更优选1.005～1.090。
本发明所述的弛缓处理的温度优选130～180℃、弛缓处理的超喂率优选5%～50%。如果弛缓处理的温度太低或者超喂率太低的话，鞘纱得不到充分收缩，结晶度和取向度达不到自发伸长的要求；如果弛缓处理的温度太高或者超喂率太高的话，加工性比较差的同时纱线被高温定型，同样也失去了伸长的特性。
通过上述方法，本发明的混纤假捻加工纱线中芯纱与鞘纱的丝长差为20～50%。所得纱线可以用于制备织物，织物进行黑色染色后，L*值在12以下。
本发明中混纤加工长丝以及织物性能的测试方法如下。
(1)丝长差
a.从热处理后的混纤加工长丝中取出5cm长度的纱线，从中分别抽取芯丝A和鞘丝B；
b.分别量取芯丝A的长度L1 和鞘丝B的长度L2；
c.按如下公式算出丝长差：
丝长差=(L2-L1)/L1*100%
d.重复以上步骤10 回，算出丝长差平均值。
（2）芯纱的收缩率
a、从复合丝中取出芯纱，标记出5cm长度，放置在GB6529标准（温度20±2℃，湿度63%～67%）下进行调温调湿；
b、预加张力为0.05cN/dtex下测出长度L1；
c、然后将该纱线放入180℃的丝干燥箱进行20分钟干热处理，处理后的纱线再预加张力为0.05cN/dtex下测出长度L2；
d、收缩率=（L1-L2）/L2*100%；
e、重复以上步骤5 回，算出收缩率的平均值。
（3）温收
将聚酯长丝B使用缕纱测长仪，取10圈，放置在GB6529标准（温度20±2℃，湿度63%～67%）下进行调温调湿；
b、预加张力为0.1cN/dtex下测出长度L1；
c、然后将该纱线放入70℃的水中进行20分钟处理，处理后的纱线再预加张力为0.1cN/dtex下测出长度L2；
d、收缩率=（L1-L2）/L2*100%；
e、重复以上步骤5 回，算出收缩率的平均值。
（4）伸长率
a、从复合丝中取出鞘纱，标记出5cm长度，在GB6529标准（温度20±2℃，湿度63%～67%）下进行调温调湿；
b、预加张力为0.1cN/dtex下测出长度L1；
c、然后将该纱线放入180℃的丝干燥箱进行20分钟干热处理，处理后的纱线再预加张力为0.1cN/dtex下测出长度L2；
d、伸长率=（L1-L2）/L2*100%；
e、重复以上步骤5 回，算出伸长率的平均值。
（5）结晶度
将分离后的样品放入DSC测试设备，测定器结晶熔融，得到熔融峰曲线和基线所包围的面积，得到结晶部分的熔融热△Hf，根据该聚合物百分百结晶的熔融热为△Hf*，根据以下公式算出结晶度θ：
θ=△Hf/△Hf*×100%。
（6）粘度（IV）
根据GB-T 10247-1988-2008粘度测试方法测定。
（7）L*值
使用分光光度计（Datacolor 650），将待测布样放在测试区，测出L*1,更换布样的其他部位测出L*2,L*3，L*4，L*5，算出平均值：
L*=（L*1+L*2+L*3+L*4+L*5）/5。
（8）聚合物粘度
根据国标《塑料使用毛细管粘度计测定聚合物粘度》GB/T 1632-2008标准测定。
（9）织物的手感评价
将混纤加工长丝织成织物，经过精炼、定型、染色、仕上后，织物表面形成均匀的毛圈，毛圈太短手感比较硬，毛圈太长手感比较软而且容易勾丝。本领域经验者10人对布面外观进行判定，全部认为手感丰富则判定为○、6～9人认为手感丰富则判定为△、小于6人认为手感丰富则判定为×。
下面结合实施例对本发明做更详细的说明，但各实施例并非是对本发明的限制。
实施例1
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为5%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为12%，取向度为0.054，丝长差为26%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.1，手感判定○。
实施例2
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为4000m/min、温收为37%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为19%，结晶度为14%，取向度为0.067，丝长差为32%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.7。手感判定○。
实施例3
将品种为56T-24F、收缩率为10%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为6%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为12%，取向度为0.054，丝长差为20%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.4，手感判定△。
实施例4
将品种为56T-24F、收缩率为50%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为30%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为12%，取向度为0.054，丝长差为46%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.3，手感判定○。
实施例5
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.10倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为11%，取向度为0.034，丝长差为37%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.1，手感判定○。
实施例6
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为180℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为25%，鞘丝的伸长率为12%，结晶度为10%，取向度为0.030，丝长差为30%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.1，手感判定○。
实施例7
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.01倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为25%，鞘丝的伸长率为12%，结晶度为10%，取向度为0.030，丝长差为36%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.2，手感判定○。
实施例8
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为130℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为25%，鞘丝的伸长率为12%，结晶度为10%，取向度为0.030，丝长差为37%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.1，手感判定○。
实施例9
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为130℃的二热箱进行超喂率为49%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为24%，结晶度为16%，取向度为0.064，丝长差为47%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.3，手感判定○。
实施例10
将品种为56T-24F、收缩率为12%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为12%，取向度为0.054，丝长差为26%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.1，手感判定○。
实施例11
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为35℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为12%，取向度为0.054，丝长差为26%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.2，，手感判定○。
实施例12
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为4000m/min、温收为39%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为8%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为1%，结晶度为30%，取向度为0.150，丝长差为24%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.9，手感判定△。
实施例13
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min、温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.01倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为130℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为26%，鞘丝的伸长率为12%，结晶度为11%，取向度为0.020，丝长差为38%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.4，手感判定○。
对比例1
将品种为56T-24F、收缩率为60%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min，温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为49%，鞘丝的伸长率为14%，结晶度为12%，取向度为0.054，丝长差为63%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.2。由于聚酯纤维A的收缩率太大，导致丝长差太大，手感偏软，而且容易勾丝，手感判定×。
对比例2
将品种为56T-24F、收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为3500m/min，温收为49%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过温度为180℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为3%，鞘丝的伸长率为-12%，结晶度为46%，取向度为0.210，丝长差为9%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为16.3，由于鞘丝的结晶度太大，导致染色时染料不容易嵌入，染色后的L*值大，达不到浓黑的效果。
对比例3
将品种为56T-24F，收缩率为30%的弹性聚酯长丝与品种为100T-36F纺丝速度为2500m/min，温收为63%的预取向长丝通过第一锭位喂入第一罗拉，经过第一交络器后经过第二罗拉，然后经过未升温的温度为25℃的第一热箱和冷却板以1.04倍延伸后，导入假捻器进行假捻变形，然后经过喷嘴进行交络后,通过温度为150℃的二热箱进行超喂率为9%的弛缓收缩后卷绕成型。卷绕得到的混纤丝中，聚酯长丝的收缩率为23%，鞘丝的伸长率为-20%，结晶度为12%，取向度为0.015，丝长差为3%，对该纱线进行编织和染黑色后，其织物的L*为11.4，由于鞘纱的收缩率太大，鞘纱与芯纱的收缩差所带来的丝长差太小，手跟偏硬，手感判定×。
Claims (10)
1.一种混纤假捻加工纱线，其特征是：所述混纤假捻加工纱线为芯鞘结构，其中芯纱为收缩率5～30%的聚酯纤维A，鞘纱为伸长率1～25%、结晶度10%～30%的聚酯纤维B；该混纤假捻加工纱线热处理后，其中芯纱与鞘纱的丝长差为20～50%。
2.根据权利要求1所述的混纤假捻加工纱线，其特征是：所述鞘纱聚酯纤维B的取向度为0.020～0.150。
3.根据权利要求1或2所述的混纤假捻加工纱线，其特征是：所述混纤假捻加工纱线中芯纱聚酯纤维A为并列型弹性纤维。
4.一种权利要求1所述混纤假捻加工纱线的制备方法，其特征是：将聚酯长丝A与聚酯长丝B合丝后，通过交络器交络,在温度为室温的第一热箱进行延伸，然后进入假捻器假捻变形，再进入第二热箱进行弛缓处理，经上油辊后，得到混纤假捻加工纱线。
5.根据权利要求4所述的混纤假捻加工纱线的制备方法，其特征是：所述聚酯长丝A的收缩率为10～50%。
6.根据权利要求4或5所述的混纤假捻加工纱线的制备方法，其特征是：所述聚酯长丝B的温收在50%以下。
7.根据权利要求4或5所述的混纤假捻加工纱线的制备方法，其特征是：所述室温为35度以下。
8.根据权利要求4或5所述的混纤假捻加工纱线的制备方法，其特征是：所述第一热箱的延伸倍率为1.001～1.100。
9.根据权利要求4或5所述的混纤假捻加工纱线的制备方法，其特征是：所述的弛缓处理的温度为130～180℃、弛缓处理的超喂率为5%～50%。
10.一种织物，由权利要求1所述混纤假捻加工纱线制得，其特征是：该织物进行黑色染色后，L*值在12以下。
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| CN202010008345.7A CN113073411A (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种混纤假捻加工纱线及其制备方法和织物 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202010008345.7A patent/CN113073411A/zh active Pending
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