CN113072969A - 一种木醋液加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木醋液加工技术领域，具体是一种木醋液加工工艺，包括以下步骤：S1：备料：将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，使得原料变为8‑16cm3的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过60‑100目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除。本发明的有益效果为：从木醋液蒸发温度起，至原料被烧结为木炭止，全程进行烟气收集，能够有效地避免浪费的问题发生。

Description

一种木醋液加工工艺

技术领域

本发明涉及木醋液加工技术领域，具体是一种木醋液加工工艺。

背景技术

木醋液是以醋酸为主要成分的PH3程度的酸性液体，与食醋的成分和色调极为相似，各自按不同的方法精制而成，简单的说就是把木头烧成木炭的过程中冒出的烟气自然冷却液化而得到的，因此木醋液是把树木炭化，将其内部物质转换成气体再自然冷却成浓缩液体而成。

中国专利号CN104479715B提供一种木醋液的制备方法，尤其涉及一种花生壳木醋液的制备方法。步骤如下：干馏；分离、冷凝；蒸馏精制：将上述粗制花生壳木醋液置于烧瓶中，常压蒸馏，收集98℃-103℃之间的有效花生壳木醋液组分；臭氧紫外线精制：首先将装有上述有效花生壳木醋液组分的烧杯置于紫外灯下的中心处，再将臭氧发生器的接触球放到盛有有效花生壳木醋液的烧杯中，启动紫外灯和臭氧发生器，反应6h，其中紫外灯的波长为619nm，臭氧发生器的定时器为30分钟，制得花生壳木醋液。

但是一方面一种花生壳木醋液的制备方法仅收集90-250℃范围内的烟气，即当有黄褐色刺激辣味的烟冒出始至冒出青色或蓝色烟时止，而在冒出青色或蓝色烟后至原料被烧结为木炭的过程中的烟气并不收集，并且在收集原液后仅进行简单的蒸馏分离与杀菌处理，得到的成品质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木醋液加工工艺，以解决上述背景技术中提出的仅收集90-250℃范围内的烟气和仅进行简单的蒸馏分离与杀菌处理的问题。

本发明的技术方案是：一种木醋液加工工艺，包括以下步骤：

S1：备料：将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，使得原料变为8-16cm3的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过60-100目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除；

S2：制取：将S1中的原料块放置在干馏釜中加热，并将两个收集仓M1、M2分别插接两根冷凝管N1、N2，并分别与干馏釜连接，当有黄褐色且具有刺激辣味的烟气冒出时，开始将冷凝管N1的阀门打开并收集蒸馏釜内的烟气，当冒出的烟气转变为青黑色时，将冷凝管N1的阀门关闭，此时的烟气通过冷凝管N1变为原液Q1进入收集仓M1中，并将冷凝管N2的阀门开启，最后直至原料被烧结为木炭后，将冷凝管N2的阀门关闭，停止收集，此时的烟气通过冷凝管N2变为原液Q2进入收集仓M2中；

S3：精制：将S2中收集仓M1中的原液Q1和收集仓M2中的原液Q2分别加入两个离心机中，使得原液Q1和原液Q2均分离为三层，上层为少量的油状物，中层为澄清液，下层为黏稠的木焦油等杂质，此时用虹吸法分别取原液Q1和原液Q2的中层澄清液，并将5%的木炭粉分别加入原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，分别搅拌、静置、过滤后，得精制后的木醋液P1和木醋液P2；

S4：浓缩：将S3中的木醋液P1和木醋液P2分别加入微滤膜装置和超滤膜装置，使得木醋液P1和木醋液P2中的小颗粒的悬浮物与木醋液P2中的大分子有机物，接着将处理后的木醋液P1和木醋液P2均加入纳滤膜装置内，以去除木醋液P1和木醋液P2中的部分有机物及细菌，且超滤膜装置和纳滤膜装置处理后的木醋液部分回流，再经过高压泵加压后进入高压反渗透装置，最后再经过低压反渗透装置分离以去除其中的有机物，从而得到符合要求的成品浓缩木醋液。

进一步地，所述S1中使用的无毒杂木树枝和绿化带树枝应选择含树脂较低的品种，不得使用含树脂高的针叶树、木麻黄等，且不得选用具有明显异味的树种。

进一步地，所述S1中在进行粉碎之前需要将枝叶上的叶片清理干净，并且在树枝风干后树枝的含水量应在10-15%范围内。

进一步地，所述S2中具体为在温度到达90℃时开始将冷凝管N1的阀门打开，当温度到达150℃时将冷凝管N1的阀门关闭并将冷凝管N2的阀门打开，直至温度到达550℃时将冷凝管N2的阀门关闭。

进一步地，所述S2中取部分烧结后的木炭，放入磨粉机内将木炭磨为直径为0.5-1mm的颗粒状木炭粉，用于所述S3添加在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，而剩下的木炭可用于干馏釜加热或直接出售。

进一步地，所述S3中虹吸法为将虹吸管分别插入分离为三层的原液Q1和原液Q2的中层，并通过微型气泵将虹吸管内的空气抽出，之后将虹吸管远离原液Q1和原液Q2的一端插入较低的容器内，使得原液Q1和原液Q2的中层被大气压转移至较低的容器内。

进一步地，所述S3中静置为将添加有木炭粉的原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液在20-25℃的温度下，并在避光、干燥、密封的条件下静置60-72h，从而使得溶解在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中的木焦油充分在木炭粉上吸附，并使得木炭粉沉淀在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液的底部。

进一步地，所述S3中过滤为将原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液分别过100-120目筛，使得原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液中的木炭粉被完全去除。

进一步地，所述S4中超滤膜进口压力为0.12-0.15MPa，超滤膜进口流量为300-350L/h，且出口淡水流量为200-260L/h，浓缩液回流比例为1:1。

进一步地，所述S4中纳滤膜进口压力为0.75-0.85MPa，纳滤膜进口流量为300-350L/h，且出口淡水流量为120-160L/h，浓缩液回流比例为23:1。

本发明通过改进在此提供一种木醋液加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）经试验得在冒出青色或蓝色烟后至原料被烧结为木炭的过程中的烟气冷凝后的液体内，仍能够提取出60%-70%的原液中层澄清液，本发明从木醋液蒸发温度起，至原料被烧结为木炭止，全程进行烟气收集，能够有效地避免浪费的问题发生；

（2）本发明将通过温度作为区分，将烟气发出的过程分为两段进行收集，一段为最优的收集温度段，一段为次级收集温度段，并对收集后的烟气分别处理，能够更加针对性地进行处理，使得次级收集温度段内收集的木醋液也能够达到品质要求；

（3）本发明通过分离机对收集后的原液进行处理，能够将原液内部不溶液的杂质全部分离出来，并且通过木炭粉对原液中层澄清液内溶解的木焦油等物质进行吸附，能够轻松有效地去除原液中层澄清液内的杂质，使得成品的品质提升；

（4）本发明通过微滤膜装置、超滤膜装置、纳滤膜装置内、高压反渗透装置和低压反渗透装置，分多层对原液中层澄清液进行过滤和浓缩，能够得到纯度更高的木醋液成品，并且也能够将木醋液成品中的细菌等微生物滤除，使得得到的木醋液成品更加安全。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种木醋液加工工艺，包括以下步骤：

S1：备料：将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，使得原料变为8cm3的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过60目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除；

S2：制取：将S1中的原料块放置在干馏釜中加热，并将两个收集仓M1、M2分别插接两根冷凝管N1、N2，并分别与干馏釜连接，当有黄褐色且具有刺激辣味的烟气冒出时，开始将冷凝管N1的阀门打开并收集蒸馏釜内的烟气，当冒出的烟气转变为青黑色时，将冷凝管N1的阀门关闭，此时的烟气通过冷凝管N1变为原液Q1进入收集仓M1中，并将冷凝管N2的阀门开启，最后直至原料被烧结为木炭后，将冷凝管N2的阀门关闭，停止收集，此时的烟气通过冷凝管N2变为原液Q2进入收集仓M2中；

S3：精制：将S2中收集仓M1中的原液Q1和收集仓M2中的原液Q2分别加入两个离心机中，使得原液Q1和原液Q2均分离为三层，上层为少量的油状物，中层为澄清液，下层为黏稠的木焦油等杂质，此时用虹吸法分别取原液Q1和原液Q2的中层澄清液，并将5%的木炭粉分别加入原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，分别搅拌、静置、过滤后，得精制后的木醋液P1和木醋液P2；

S4：浓缩：将S3中的木醋液P1和木醋液P2分别加入微滤膜装置和超滤膜装置，使得木醋液P1和木醋液P2中的小颗粒的悬浮物与木醋液P2中的大分子有机物，接着将处理后的木醋液P1和木醋液P2均加入纳滤膜装置内，以去除木醋液P1和木醋液P2中的部分有机物及细菌，且超滤膜装置和纳滤膜装置处理后的木醋液部分回流，再经过高压泵加压后进入高压反渗透装置，最后再经过低压反渗透装置分离以去除其中的有机物，从而得到符合要求的成品浓缩木醋液。

进一步地，S1中使用的无毒杂木树枝和绿化带树枝应选择含树脂较低的品种，不得使用含树脂高的针叶树、木麻黄等，且不得选用具有明显异味的树种。

进一步地，S1中在进行粉碎之前需要将枝叶上的叶片清理干净，并且在树枝风干后树枝的含水量应在10%。

进一步地，S2中具体为在温度到达90℃时开始将冷凝管N1的阀门打开，当温度到达150℃时将冷凝管N1的阀门关闭并将冷凝管N2的阀门打开，直至温度到达550℃时将冷凝管N2的阀门关闭。

进一步地，S2中取部分烧结后的木炭，放入磨粉机内将木炭磨为直径为0.5mm的颗粒状木炭粉，用于S3添加在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，而剩下的木炭可用于干馏釜加热或直接出售。

进一步地，S3中虹吸法为将虹吸管分别插入分离为三层的原液Q1和原液Q2的中层，并通过微型气泵将虹吸管内的空气抽出，之后将虹吸管远离原液Q1和原液Q2的一端插入较低的容器内，使得原液Q1和原液Q2的中层被大气压转移至较低的容器内。

进一步地，S3中静置为将添加有木炭粉的原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液在20℃的温度下，并在避光、干燥、密封的条件下静置60h，从而使得溶解在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中的木焦油充分在木炭粉上吸附，并使得木炭粉沉淀在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液的底部。

进一步地，S3中过滤为将原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液分别过100目筛，使得原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液中的木炭粉被完全去除。

进一步地，S4中超滤膜进口压力为0.12MPa，超滤膜进口流量为300L/h，且出口淡水流量为200L/h，浓缩液回流比例为1:1。

进一步地，S4中纳滤膜进口压力为0.75MPa，纳滤膜进口流量为300L/h，且出口淡水流量为120L/h，浓缩液回流比例为23:1。

实施例二

一种木醋液加工工艺，包括以下步骤：

S1：备料：将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，使得原料变为16cm3的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过100目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除；

S2：制取：将S1中的原料块放置在干馏釜中加热，并将两个收集仓M1、M2分别插接两根冷凝管N1、N2，并分别与干馏釜连接，当有黄褐色且具有刺激辣味的烟气冒出时，开始将冷凝管N1的阀门打开并收集蒸馏釜内的烟气，当冒出的烟气转变为青黑色时，将冷凝管N1的阀门关闭，此时的烟气通过冷凝管N1变为原液Q1进入收集仓M1中，并将冷凝管N2的阀门开启，最后直至原料被烧结为木炭后，将冷凝管N2的阀门关闭，停止收集，此时的烟气通过冷凝管N2变为原液Q2进入收集仓M2中；

S3：精制：将S2中收集仓M1中的原液Q1和收集仓M2中的原液Q2分别加入两个离心机中，使得原液Q1和原液Q2均分离为三层，上层为少量的油状物，中层为澄清液，下层为黏稠的木焦油等杂质，此时用虹吸法分别取原液Q1和原液Q2的中层澄清液，并将5%的木炭粉分别加入原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，分别搅拌、静置、过滤后，得精制后的木醋液P1和木醋液P2；

S4：浓缩：将S3中的木醋液P1和木醋液P2分别加入微滤膜装置和超滤膜装置，使得木醋液P1和木醋液P2中的小颗粒的悬浮物与木醋液P2中的大分子有机物，接着将处理后的木醋液P1和木醋液P2均加入纳滤膜装置内，以去除木醋液P1和木醋液P2中的部分有机物及细菌，且超滤膜装置和纳滤膜装置处理后的木醋液部分回流，再经过高压泵加压后进入高压反渗透装置，最后再经过低压反渗透装置分离以去除其中的有机物，从而得到符合要求的成品浓缩木醋液。

进一步地，S1中使用的无毒杂木树枝和绿化带树枝应选择含树脂较低的品种，不得使用含树脂高的针叶树、木麻黄等，且不得选用具有明显异味的树种。

进一步地，S1中在进行粉碎之前需要将枝叶上的叶片清理干净，并且在树枝风干后树枝的含水量应在15%。

进一步地，S2中具体为在温度到达90℃时开始将冷凝管N1的阀门打开，当温度到达150℃时将冷凝管N1的阀门关闭并将冷凝管N2的阀门打开，直至温度到达550℃时将冷凝管N2的阀门关闭。

进一步地，S2中取部分烧结后的木炭，放入磨粉机内将木炭磨为直径为1mm的颗粒状木炭粉，用于S3添加在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，而剩下的木炭可用于干馏釜加热或直接出售。

进一步地，S3中虹吸法为将虹吸管分别插入分离为三层的原液Q1和原液Q2的中层，并通过微型气泵将虹吸管内的空气抽出，之后将虹吸管远离原液Q1和原液Q2的一端插入较低的容器内，使得原液Q1和原液Q2的中层被大气压转移至较低的容器内。

进一步地，S3中静置为将添加有木炭粉的原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液在25℃的温度下，并在避光、干燥、密封的条件下静置72h，从而使得溶解在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中的木焦油充分在木炭粉上吸附，并使得木炭粉沉淀在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液的底部。

进一步地，S3中过滤为将原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液分别过100-120目筛，使得原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液中的木炭粉被完全去除。

进一步地，S4中超滤膜进口压力为0.15MPa，超滤膜进口流量为350L/h，且出口淡水流量为260L/h，浓缩液回流比例为1:1。

进一步地，S4中纳滤膜进口压力为0.85MPa，纳滤膜进口流量为350L/h，且出口淡水流量为160L/h，浓缩液回流比例为23:1。

实施例三

一种木醋液加工工艺，包括以下步骤：

S1：备料：将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，使得原料变为10cm3的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过80目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除；

S2：制取：将S1中的原料块放置在干馏釜中加热，并将两个收集仓M1、M2分别插接两根冷凝管N1、N2，并分别与干馏釜连接，当有黄褐色且具有刺激辣味的烟气冒出时，开始将冷凝管N1的阀门打开并收集蒸馏釜内的烟气，当冒出的烟气转变为青黑色时，将冷凝管N1的阀门关闭，此时的烟气通过冷凝管N1变为原液Q1进入收集仓M1中，并将冷凝管N2的阀门开启，最后直至原料被烧结为木炭后，将冷凝管N2的阀门关闭，停止收集，此时的烟气通过冷凝管N2变为原液Q2进入收集仓M2中；

S3：精制：将S2中收集仓M1中的原液Q1和收集仓M2中的原液Q2分别加入两个离心机中，使得原液Q1和原液Q2均分离为三层，上层为少量的油状物，中层为澄清液，下层为黏稠的木焦油等杂质，此时用虹吸法分别取原液Q1和原液Q2的中层澄清液，并将5%的木炭粉分别加入原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，分别搅拌、静置、过滤后，得精制后的木醋液P1和木醋液P2；

S4：浓缩：将S3中的木醋液P1和木醋液P2分别加入微滤膜装置和超滤膜装置，使得木醋液P1和木醋液P2中的小颗粒的悬浮物与木醋液P2中的大分子有机物，接着将处理后的木醋液P1和木醋液P2均加入纳滤膜装置内，以去除木醋液P1和木醋液P2中的部分有机物及细菌，且超滤膜装置和纳滤膜装置处理后的木醋液部分回流，再经过高压泵加压后进入高压反渗透装置，最后再经过低压反渗透装置分离以去除其中的有机物，从而得到符合要求的成品浓缩木醋液。

进一步地，S1中使用的无毒杂木树枝和绿化带树枝应选择含树脂较低的品种，不得使用含树脂高的针叶树、木麻黄等，且不得选用具有明显异味的树种。

进一步地，S1中在进行粉碎之前需要将枝叶上的叶片清理干净，并且在树枝风干后树枝的含水量应在12%。

进一步地，S2中具体为在温度到达90℃时开始将冷凝管N1的阀门打开，当温度到达150℃时将冷凝管N1的阀门关闭并将冷凝管N2的阀门打开，直至温度到达550℃时将冷凝管N2的阀门关闭。

进一步地，S2中取部分烧结后的木炭，放入磨粉机内将木炭磨为直径为0.75mm的颗粒状木炭粉，用于S3添加在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，而剩下的木炭可用于干馏釜加热或直接出售。

进一步地，S3中虹吸法为将虹吸管分别插入分离为三层的原液Q1和原液Q2的中层，并通过微型气泵将虹吸管内的空气抽出，之后将虹吸管远离原液Q1和原液Q2的一端插入较低的容器内，使得原液Q1和原液Q2的中层被大气压转移至较低的容器内。

进一步地，S3中静置为将添加有木炭粉的原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液在22℃的温度下，并在避光、干燥、密封的条件下静置65h，从而使得溶解在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中的木焦油充分在木炭粉上吸附，并使得木炭粉沉淀在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液的底部。

进一步地，S3中过滤为将原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液分别过110目筛，使得原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液中的木炭粉被完全去除。

进一步地，S4中超滤膜进口压力为0.13MPa，超滤膜进口流量为320L/h，且出口淡水流量为230L/h，浓缩液回流比例为1:1。

进一步地，S4中纳滤膜进口压力为0.8MPa，纳滤膜进口流量为320L/h，且出口淡水流量为150L/h，浓缩液回流比例为23:1。

实施例一、实施例二和实施例三中采用的振动筛目数不同、原料的含水量不同、中层澄清液静置的时间和温度不同、木炭粉颗粒大小不同、纳滤膜装置和超滤膜装置的调节参数不同，其余参数一致，通过对最终得到的木醋液进行实验比对，实施例三中质量最佳。

工作原理：首先将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，无毒杂木树枝和绿化带树枝应选择含树脂较低的品种，不得使用含树脂高的针叶树、木麻黄等，且不得选用具有明显异味的树种，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎之前需要将枝叶上的叶片清理干净，使得原料变为10cm3的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，在树枝风干后树枝的含水量应在12%，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过80目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除；然后将原料块放置在干馏釜中加热，并将两个收集仓M1、M2分别插接两根冷凝管N1、N2，并分别与干馏釜连接，当有黄褐色且具有刺激辣味的烟气冒出时具体为在温度到达90℃时，开始将冷凝管N1的阀门打开并收集蒸馏釜内的烟气，当冒出的烟气转变为青黑色时，具体为温度到达150℃时，将冷凝管N1的阀门关闭，此时的烟气通过冷凝管N1变为原液Q1进入收集仓M1中，并将冷凝管N2的阀门开启，最后直至原料被烧结为木炭后，具体为温度到达550℃时，将冷凝管N2的阀门关闭，停止收集，此时的烟气通过冷凝管N2变为原液Q2进入收集仓M2中，取部分烧结后的木炭，放入磨粉机内将木炭磨为直径为0.75mm的颗粒状木炭粉，用于S3添加在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，而剩下的木炭可用于干馏釜加热或直接出售；接着将中收集仓M1中的原液Q1和收集仓M2中的原液Q2分别加入两个离心机中，使得原液Q1和原液Q2均分离为三层，上层为少量的油状物，中层为澄清液，下层为黏稠的木焦油等杂质，此时用虹吸法分别取原液Q1和原液Q2的中层澄清液，虹吸法为将虹吸管分别插入分离为三层的原液Q1和原液Q2的中层，并通过微型气泵将虹吸管内的空气抽出，之后将虹吸管远离原液Q1和原液Q2的一端插入较低的容器内，使得原液Q1和原液Q2的中层被大气压转移至较低的容器内，并将5%的木炭粉分别加入原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，分别搅拌，并将添加有木炭粉的原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液在22℃的温度下，并在避光、干燥、密封的条件下静置65h，从而使得溶解在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中的木焦油充分在木炭粉上吸附，并使得木炭粉沉淀在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液的底部，将原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液分别过110目筛，使得原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液中的木炭粉被完全去除过滤后，得精制后的木醋液P1和木醋液P2；最后将木醋液P1和木醋液P2分别加入微滤膜装置和超滤膜装置，使得木醋液P1和木醋液P2中的小颗粒的悬浮物与木醋液P2中的大分子有机物，接着将处理后的木醋液P1和木醋液P2均加入纳滤膜装置内，以去除木醋液P1和木醋液P2中的部分有机物及细菌，且超滤膜装置和纳滤膜装置处理后的木醋液部分回流，再经过高压泵加压后进入高压反渗透装置，最后再经过低压反渗透装置分离以去除其中的有机物，从而得到符合要求的成品浓缩木醋液，纳滤膜进口压力为0.8MPa，纳滤膜进口流量为320L/h，且出口淡水流量为150L/h，浓缩液回流比例为23:1，超滤膜进口压力为0.13MPa，超滤膜进口流量为320L/h，且出口淡水流量为230L/h，浓缩液回流比例为1:1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木醋液加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：备料：将无毒杂木、果园以及绿化带剪定下来不用的枝条等，首先将原料冲洗干净，然后将原料放入粉碎机中进行粉碎，使得原料变为8-16cm³的小块，接着将原料块放置在避光、通风、阴凉处进行风干，最后对原料尽心过筛处理，将放置在振动筛内，使原料过60-100目筛，能够将原料块内的碎屑和灰尘等去除；

S2：制取：将S1中的原料块放置在干馏釜中加热，并将两个收集仓M1、M2分别插接两根冷凝管N1、N2，并分别与干馏釜连接，当有黄褐色且具有刺激辣味的烟气冒出时，开始将冷凝管N1的阀门打开并收集蒸馏釜内的烟气，当冒出的烟气转变为青黑色时，将冷凝管N1的阀门关闭，此时的烟气通过冷凝管N1变为原液Q1进入收集仓M1中，并将冷凝管N2的阀门开启，最后直至原料被烧结为木炭后，将冷凝管N2的阀门关闭，停止收集，此时的烟气通过冷凝管N2变为原液Q2进入收集仓M2中；

S3：精制：将S2中收集仓M1中的原液Q1和收集仓M2中的原液Q2分别加入两个离心机中，使得原液Q1和原液Q2均分离为三层，上层为少量的油状物，中层为澄清液，下层为黏稠的木焦油等杂质，此时用虹吸法分别取原液Q1和原液Q2的中层澄清液，并将5%的木炭粉分别加入原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，分别搅拌、静置、过滤后，得精制后的木醋液P1和木醋液P2；

S4：浓缩：将S3中的木醋液P1和木醋液P2分别加入微滤膜装置和超滤膜装置，使得木醋液P1和木醋液P2中的小颗粒的悬浮物与木醋液P2中的大分子有机物，接着将处理后的木醋液P1和木醋液P2均加入纳滤膜装置内，以去除木醋液P1和木醋液P2中的部分有机物及细菌，且超滤膜装置和纳滤膜装置处理后的木醋液部分回流，再经过高压泵加压后进入高压反渗透装置，最后再经过低压反渗透装置分离以去除其中的有机物，从而得到符合要求的成品浓缩木醋液。

2.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S1中使用的无毒杂木树枝和绿化带树枝应选择含树脂较低的品种，不得使用含树脂高的针叶树、木麻黄等，且不得选用具有明显异味的树种。

3.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S1中在进行粉碎之前需要将枝叶上的叶片清理干净，并且在树枝风干后树枝的含水量应在10-15%范围内。

4.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S2中具体为在温度到达90℃时开始将冷凝管N1的阀门打开，当温度到达150℃时将冷凝管N1的阀门关闭并将冷凝管N2的阀门打开，直至温度到达550℃时将冷凝管N2的阀门关闭。

5.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S2中取部分烧结后的木炭，放入磨粉机内将木炭磨为直径为0.5-1mm的颗粒状木炭粉，用于所述S3添加在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中，而剩下的木炭可用于干馏釜加热或直接出售。

6.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S3中虹吸法为将虹吸管分别插入分离为三层的原液Q1和原液Q2的中层，并通过微型气泵将虹吸管内的空气抽出，之后将虹吸管远离原液Q1和原液Q2的一端插入较低的容器内，使得原液Q1和原液Q2的中层被大气压转移至较低的容器内。

7.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S3中静置为将添加有木炭粉的原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液在20-25℃的温度下，并在避光、干燥、密封的条件下静置60-72h，从而使得溶解在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液中的木焦油充分在木炭粉上吸附，并使得木炭粉沉淀在原液Q1中层澄清液和原液Q2的中层澄清液的底部。

8.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S3中过滤为将原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液分别过100-120目筛，使得原液Q1中层澄清液和原液Q2中层澄清液中的木炭粉被完全去除。

9.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S4中超滤膜进口压力为0.12-0.15MPa，超滤膜进口流量为300-350L/h，且出口淡水流量为200-260L/h，浓缩液回流比例为1:1。

10.根据权利要求1所述的一种木醋液加工工艺，其特征在于：所述S4中纳滤膜进口压力为0.75-0.85MPa，纳滤膜进口流量为300-350L/h，且出口淡水流量为120-160L/h，浓缩液回流比例为23:1。