CN113071210A - 一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其结构包括底轮、电箱、放置门、控制板、蓄水箱、工作箱，底轮上端螺纹连接于工作箱下端，电箱上端螺柱连接于工作箱下端，放置门后端螺栓连接于工作箱前端，控制板后端嵌固连接于放置门前端，蓄水箱下端固定连接于工作箱上端，将设备进行通电，打开放置门将真空管放入振动装置与擦洗装置内，操控控制板，使转轮内的驱动轮带动擦板进行扩张再回收，使卡扣互相卡合对振动管进行托起，操控控制板，使转柱带动振动装置内的真空管进行旋转，使擦洗装置内的滑轮不断在滑轨内进行左右滑动，对真空管进行擦洗，防止真空管外边面被压覆，导致被碎刺磨损，造成外表面留下刮痕，使印刷带被损坏。

Description

一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备

技术领域

本发明属于真空管领域，具体涉及到一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备。

背景技术

真空管在生产过程中，根据需要的长度以及管壁的厚度进行切割与打磨，在通过擦板环绕真空管进行挤压擦洗，生产形成后通过转轮印上的印刷带在真空管上进行印刷该批量的编号进行分类。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备主要存在以下不足，比如：在擦板挤压真空管进行擦洗的过程中，擦板包裹真空管外壁，将打磨后形成的玻璃碎刺压覆在真空管上进行来回擦洗，玻璃碎刺与真空管进行摩擦，形成不同深度的刮痕，导致碎刺卡在真空管的刮痕内，造成转轮印在对真空管进行印刷编号时，印刷带被刮痕内的玻璃碎刺摩擦损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，以解决现有技术的问题。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其结构包括底轮、电箱、放置门、控制板、蓄水箱、工作箱，所述底轮上端螺纹连接于工作箱下端，所述电箱上端螺柱连接于工作箱下端，所述放置门后端螺栓连接于工作箱前端，所述控制板后端嵌固连接于放置门前端，所述蓄水箱下端固定连接于工作箱上端。

作为本发明的进一步改进，所述工作箱内设有印刷箱、转柱、擦洗装置、滑轨、振动装置、排屑槽，所述印刷相设于擦洗装置下端进行印刷配合，所述转柱内侧与振动装置外侧相连接，所述擦洗装置上端卡合于滑轨下端内，所述排屑槽设于转柱后端进行收集配合，所述转柱两侧设有传动箱。

作为本发明的进一步改进，所述擦洗装置内设有卡扣、擦板、滑轮、连接柱、转轮，所述卡扣外侧焊接连接于擦板内侧，所述擦板上端嵌固于连接柱下端，滑轮下端卡合于连接柱上端，所述转轮设于擦板之间进行转动配合，所述擦板设有四个，通过连接柱转轮相连接，转轮内设有传动轮。

作为本发明的进一步改进，所述擦板内设有弹簧、卡口、擦条、支撑板、导槽，所述弹簧下端铆合于导槽上端，所述弹簧上端固定于支撑板下端，所述卡口设于导槽上端进行连接配合，所述擦条下端焊接连接于支撑板上端，所述弹簧设有五个，呈弧形分布。

作为本发明的进一步改进，所述擦条内设有固定块、卡条、卡块、压块、推块，所述固定块前端与压块后端相贴合，所述卡条内侧与固定块外侧相焊接，所述卡块内侧与压条外侧相连接，所述推块内侧与卡块外侧相卡合，所述压条为软橡胶材质，设有三个呈凸起状，上下两侧均设有两个卡块呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述推块内设有伸缩板、支撑架、连接杆、卡板、压条、压槽，所述伸缩板下端与压条上端相铆合，所述支撑架内侧与连接杆外侧相固定，所述连接杆内侧螺纹连接于卡板外侧，所述卡板内侧与伸缩板外侧相卡合，所述压槽与支撑架为一体化结构，所述卡板设有两个，设于伸缩板左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述振动装置内设有振动板、撞块、连接板、导口、推条，所述振动板内侧嵌固于撞块外侧进行撞击配合，所述连接板设于振动板之间进行支撑配合，所述导口内侧与推条外侧相贴合，所述推条外侧卡合于推块内侧进行滑动配合，所述推条外侧设有两个滑轮，分别卡于撞块内侧上。

作为本发明的进一步改进，所述振动板内设有滑杆、滑球、导块、连接条、滑块，所述滑杆下端固定连接于连接条上端，所述滑球前端螺柱连接于滑块后端，所述滑球后端铆合连接于滑杆前端进行滑动配合，所述导块设于滑杆两端进行导向配合，所述导块下端与连接条上端相焊接，所述导块呈凸起状，对滑块进行支撑。

作为本发明的进一步改进，所述滑块内设有压柱、弹杆、压球、撞球、撞板、伸缩块，所述压柱内侧与压球外侧相贴合，所述弹杆下端与压球上端相连接，所述撞球上端嵌固于撞板下端内，所述撞板上端与压球下端相铆合，所述伸缩块内侧与压柱外侧相连接，所述压球为铁材质，具有一定重量。

本发明的有益效果在于：

1.将设备进行通电，打开放置门将真空管放入振动装置与擦洗装置内，操控控制板，使转轮内的驱动轮带动擦板进行扩张再回收，使卡扣互相卡合对振动管进行托起，操控控制板，使转柱带动振动装置内的真空管进行旋转，使擦洗装置内的滑轮不断在滑轨内进行左右滑动，对真空管进行擦洗，防止真空管外边面被压覆，导致被碎刺磨损，造成外表面留下刮痕，使印刷带被损坏。

2.控制控制板使转柱进行旋转的过程中，振动装置随转柱快速旋转，产生离心力，带动振动板内的滑块在导块的支撑下，滑球在滑杆上不断进行滑动，使滑块内的伸缩块不断进行收缩，伸缩块带动压柱挤压压球，使压球拉伸弹杆向下推动，撞球与撞板撞击连接条产生振动，连接条将振动传导给撞块下的真空管，使真空管上的碎刺进行抖落，防止真空管外表面碎刺卡死，导致在旋转擦洗时留下刮痕，造成转轮印印刷字母发生断裂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备的结构示意图；

图2为本发明工作箱俯视的结构示意图；

图3为本发明擦洗装置侧视的结构示意图；

图4为本发明擦板正视的结构示意图；

图5为本发明擦条侧视的结构示意图；

图6为本发明推块正视的结构示意图；

图7为本发明振动装置侧视的结构示意图；

图8为本发明振动板正视的结构示意图；

图9为本发明滑块正视的结构示意图；

图中：底轮-1、电箱-2、放置门-3、控制板-4、蓄水箱-5、工作箱-6、印刷箱-61、转柱-62、擦洗装置-63、滑轨-64、振动装置-65、排屑槽-66、卡扣-631、擦板-632、滑轮-633、连接柱-634、转轮-635、弹簧-a1、卡口-a2、擦条-a3、支撑板-a4、导槽-a5、固定块-a31、卡条-a32、卡块-a33、压块-a34、推块-a35、伸缩板-b1、支撑架-b2、连接杆-b3、卡板-b4、压条-b5、压槽-b6、振动板-651、撞块-652、连接板-653、导口-654、推条-655、滑杆-c1、滑球-c2、导块-c3、连接条-c4、滑块-c5、压柱-c51、弹杆-c52、压球-c53、撞球-c54、撞板-c55、伸缩块-c56。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其结构包括底轮1、电箱2、放置门3、控制板4、蓄水箱5、工作箱6，所述底轮1上端螺纹连接于工作箱6下端，所述电箱2上端螺柱连接于工作箱6下端，所述放置门3后端螺栓连接于工作箱6前端，所述控制板4后端嵌固连接于放置门3前端，所述蓄水箱5下端固定连接于工作箱6上端。

其中，所述工作箱6内设有印刷箱61、转柱62、擦洗装置63、滑轨64、振动装置65、排屑槽66，所述印刷相61设于擦洗装置63下端进行印刷配合，所述转柱62内侧与振动装置65外侧相连接，所述擦洗装置63上端卡合于滑轨64下端内，所述排屑槽66设于转柱62后端进行收集配合，所述转柱62两侧设有传动箱，使振动装置65两侧的转柱62旋转带动振动装置65旋转。

其中，所述擦洗装置63内设有卡扣631、擦板632、滑轮633、连接柱634、转轮635，所述卡扣631外侧焊接连接于擦板632内侧，所述擦板632上端嵌固于连接柱634下端，滑轮633下端卡合于连接柱634上端，所述转轮635设于擦板632之间进行转动配合，所述擦板632设有四个，通过连接柱634UI转轮635相连接，转轮635内设有传动轮，方便擦板632对真空管进行全方位的擦拭。

其中，所述擦板632内设有弹簧a1、卡口a2、擦条a3、支撑板a4、导槽a5，所述弹簧a1下端铆合于导槽a5上端，所述弹簧a1上端固定于支撑板a4下端，所述卡口a2设于导槽a5上端进行连接配合，所述擦条a3下端焊接连接于支撑板a4上端，所述弹簧a1设有五个，呈弧形分布，防止真空管挤压支撑板a4下压时发生倾斜。

其中，所述擦条a3内设有固定块a31、卡条a32、卡块a33、压块a34、推块a35，所述固定块a31前端与压块a34后端相贴合，所述卡条a32内侧与固定块a31外侧相焊接，所述卡块a33内侧与压条a34外侧相连接，所述推块a35内侧与卡块a33外侧相卡合，所述压条a34为软橡胶材质，设有三个呈凸起状，上下两侧均设有两个卡块a33呈对称分布，使真空管在擦拭时不会损伤外表面。

其中，所述推块a35内设有伸缩板b1、支撑架b2、连接杆b3、卡板b4、压条b5、压槽b6，所述伸缩板b1下端与压条b5上端相铆合，所述支撑架b2内侧与连接杆b3外侧相固定，所述连接杆b3内侧螺纹连接于卡板b4外侧，所述卡板b4内侧与伸缩板b1外侧相卡合，所述压槽b6与支撑架b2为一体化结构，所述卡板b4设有两个，设于伸缩板b1左右两侧呈对称分布，使伸缩板b1在进行挤压时，不会单向挤压形成卡死。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将设备进行通电，打开放置门3将真空管放入振动装置65与擦洗装置63内，操控控制板4，使转轮635内的驱动轮带动擦板632进行扩张再回收，使卡扣631互相卡合对真空管进行托起，操控控制板4，使转柱62带动振动装置65内的真空管进行旋转，使擦洗装置63内的滑轮633不断在滑轨64内进行左右滑动带动连接柱634上的擦板632，真空管挤压擦条a3，擦条a3推动支撑板a4对导槽a5内的弹簧a1进行挤压收缩，使卡条a32与压块a34与真空管进行接触，压条b5对真空管进行擦洗，使伸缩板b1发生收缩，伸缩板b1回弹将擦洗的玻璃碎刺抖落，防止真空管外边面被压覆，导致被碎刺磨损，造成外表面留下刮痕，使印刷带被损坏。

实施例2

如附图7至附图9所示：

本发明提供一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，所述振动装置65内设有振动板651、撞块652、连接板653、导口654、推条655，所述振动板651内侧嵌固于撞块652外侧进行撞击配合，所述连接板653设于振动板651之间进行支撑配合，所述导口654内侧与推条655外侧相贴合，所述推条655外侧卡合于推块652内侧进行滑动配合，所述推条655外侧设有两个滑轮，分别卡于撞块652内侧上，使真空管在进行转动时，随推条655滑动发生缓慢旋转擦拭，防止真空管外部出现磨损。

其中，所述振动板651内设有滑杆c1、滑球c2、导块c3、连接条c4、滑块c5，所述滑杆c1下端固定连接于连接条c4上端，所述滑球c2前端螺柱连接于滑块c5后端，所述滑球c2后端铆合连接于滑杆c1前端进行滑动配合，所述导块c3设于滑杆c1两端进行导向配合，所述导块c3下端与连接条c4上端相焊接，所述导块c3呈凸起状，对滑块c5进行支撑，防止滑块c5在滑动时发生左右晃动，而降低了撞击的力度。

其中，所述滑块c5内设有压柱c51、弹杆c52、压球c53、撞球c54、撞板c55、伸缩块c56，所述压柱c51内侧与压球c53外侧相贴合，所述弹杆c52下端与压球c53上端相连接，所述撞球c54上端嵌固于撞板c55下端内，所述撞板c55上端与压球c53下端相铆合，所述伸缩块c56内侧与压柱c51外侧相连接，所述压球c54为铁材质，具有一定重量，使压球c54撞击撞块652时振动力度增大。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，控制控制板4，使转柱62进行旋转的过程中，振动装置65随转柱62快速旋转，产生离心力，离心力带动振动板651内的滑块c5在导块c3的支撑下，带动滑球c2在滑杆c1上不断进行滑动，使滑块c5内的伸缩块c56不断进行收缩，伸缩块c56带动压柱c51挤压压球c53，使压球c53拉伸弹杆c52向下伸展，撞球c54与撞板c55撞击连接条c4产生振动，连接条c4将振动传导给撞块652下的真空管，使真空管上的碎刺进行抖落，防止真空管外表面碎刺卡死，导致在旋转擦洗时留下刮痕，造成转轮印印刷字母发生断裂。

本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止真空管外边面被压覆，导致被碎刺磨损，造成外表面留下刮痕，使印刷带被损坏，防止真空管外表面碎刺卡死，导致在旋转擦洗时留下刮痕，造成转轮印印刷字母发生断裂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其结构包括底轮（1）、电箱（2）、放置门（3）、控制板（4）、蓄水箱（5）、工作箱（6），所述底轮（1）上端螺纹连接于工作箱（6）下端，所述电箱（2）上端螺柱连接于工作箱（6）下端，所述放置门（3）后端螺栓连接于工作箱（6）前端，所述控制板（4）后端嵌固连接于放置门（3）前端，所述蓄水箱（5）下端固定连接于工作箱（6）上端；其特征在于：

所述工作箱（6）内设有印刷箱（61）、转柱（62）、擦洗装置（63）、滑轨（64）、振动装置（65）、排屑槽（66），所述印刷相（61）设于擦洗装置（63）下端进行印刷配合，所述转柱（62）内侧与振动装置（65）外侧相连接，所述擦洗装置（63）上端卡合于滑轨（64）下端内，所述排屑槽（66）设于转柱（62）后端进行收集配合。

2.根据权利要求1所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述擦洗装置（63）内设有卡扣（631）、擦板（632）、滑轮（633）、连接柱（634）、转轮（635），所述卡扣（631）外侧焊接连接于擦板（632）内侧，所述擦板（632）上端嵌固于连接柱（634）下端，滑轮（633）下端卡合于连接柱（634）上端，所述转轮（635）设于擦板（632）之间进行转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述擦板（632）内设有弹簧（a1）、卡口（a2）、擦条（a3）、支撑板（a4）、导槽（a5），所述弹簧（a1）下端铆合于导槽（a5）上端，所述弹簧（a1）上端固定于支撑板（a4）下端，所述卡口（a2）设于导槽（a5）上端进行连接配合，所述擦条（a3）下端焊接连接于支撑板（a4）上端。

4.根据权利要求3所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述擦条（a3）内设有固定块（a31）、卡条（a32）、卡块（a33）、压块（a34）、推块（a35），所述固定块（a31）前端与压块（a34）后端相贴合，所述卡条（a32）内侧与固定块（a31）外侧相焊接，所述卡块（a33）内侧与压条（a34）外侧相连接，所述推块（a35）内侧与卡块（a33）外侧相卡合。

5.根据权利要求4所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述推块（a35）内设有伸缩板（b1）、支撑架（b2）、连接杆（b3）、卡板（b4）、压条（b5）、压槽（b6），所述伸缩板（b1）下端与压条（b5）上端相铆合，所述支撑架（b2）内侧与连接杆（b3）外侧相固定，所述连接杆（b3）内侧螺纹连接于卡板（b4）外侧，所述卡板（b4）内侧与伸缩板（b1）外侧相卡合，所述压槽（b6）与支撑架（b2）为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述振动装置（65）内设有振动板（651）、撞块（652）、连接板（653）、导口（654）、推条（655），所述振动板（651）内侧嵌固于撞块（652）外侧进行撞击配合，所述连接板（653）设于振动板（651）之间进行支撑配合，所述导口（654）内侧与推条（655）外侧相贴合，所述推条（655）外侧卡合于推块（652）内侧进行滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述振动板（651）内设有滑杆（c1）、滑球（c2）、导块（c3）、连接条（c4）、滑块（c5），所述滑杆（c1）下端固定连接于连接条（c4）上端，所述滑球（c2）前端螺柱连接于滑块（c5）后端，所述滑球（c2）后端铆合连接于滑杆（c1）前端进行滑动配合，所述导块（c3）设于滑杆（c1）两端进行导向配合，所述导块（c3）下端与连接条（c4）上端相焊接。

8.根据权利要求7所述的一种真空管生产设备上擦洗转轮印设备，其特征在于：所述滑块（c5）内设有压柱（c51）、弹杆（c52）、压球（c53）、撞球（c54）、撞板（c55）、伸缩块（c56），所述压柱（c51）内侧与压球（c53）外侧相贴合，所述弹杆（c52）下端与压球（c53）上端相连接，所述撞球（c54）上端嵌固于撞板（c55）下端内，所述撞板（c55）上端与压球（c53）下端相铆合，所述伸缩块（c56）内侧与压柱（c51）外侧相连接。

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