CN113070986B - 一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土浇筑成型技术领域的一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，包括底座和模板机构，底座上设有输送组件，两侧设有调节腔和调节槽，且调节腔中设有旋拧机构，旋拧机构包括调节组件和旋拧组件，模板机构包括第一模板、第二模板和第三模板，本发明通过转动块使移动螺杆转动，从而调整第二模板的位置并固定，将第三模板放置到对应位置，通过旋拧机构使第三模板位置固定，减少人工的重复性操作，提高工作效率；通过使模板机构可以和底座等脱离使用，从而作为常规的模板使用，并通过调整第二模板的位置，更换不同规格的第三模板，即可应用于不同大小规格的混凝土浇筑成型，提高了适用范围。

Description

一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑成型技术领域，具体为一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板。

背景技术

随着社会经济的不断发展，混凝土板在施工过程中使用越来越多，混凝土板是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。

混凝土板的成型，通常是预先制造处相应大小的浇筑模板，然后将混凝土注入浇筑模板中，成型制出混凝土预制板。混凝土的模板按照材料分为木模板、钢模板和铝模板等，其中，铝模板为铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，通过铝模板进行混凝土浇筑成型等，能够减小施工的周期，且可重复利用节约成本。

在建筑施工时，往往需要大量的混凝土板，因此，需要预先在准备较多的成型模板；而一个模板组件通常具有多个部件，并且一一相互固定，在进行固定时，通常是采用螺栓和螺母进行固定，因此，组装一个模板时，需要在不同位置多次进行旋拧操作。

因此，在准备大量的浇筑模板时，需要多个工人进行重复性的安装操作，费时费力，降低工作效率，进而影响后续的混凝土浇筑成型。

基于此，本发明设计了一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，包括底座和模板机构，底座的顶面中间沿长度方向设有输送槽，输送槽中设有输送组件，且模板机构与输送组件对应连接，输送组件包括沿输送槽长度方向均匀设置的多个输送辊，且输送辊的两端分别与输送槽的两侧壁转动连接，输送槽的两侧对称设有与底座顶面固定连接的侧板，且侧板的中间位置设有开口，底座对应每个侧板的开口位置设有调节腔，调节腔的顶面对称设有两个调节槽，且调节腔中设有旋拧机构，旋拧机构的顶部伸出对应位置的调节槽。

优选的，模板机构包括第一模板，第一模板的底面两侧对称固定于第一支撑块，第一支撑块的两端内侧对称且垂直固定有条形块，第一模板的底面中间固定有第二支撑块，第二支撑块的中间转动连接有移动螺杆，移动螺杆的两端分别与两侧的第一支撑块转动连接，其中一端还固定有圆形的转动块，对应侧的第一支撑块上设有圆形槽，转动块位于圆形槽中，且端面设有十字槽，便于借助辅助工具使转动块转动，第一模板的顶面左右两侧对称设有两个第二模板，顶面前后两侧对称设有两个第三模板。

优选的，第二模板竖直设置，且外侧面底部中间固定有水平的移动板，移动板与第一模板的顶面滑动连接，且外侧段底部固定有移动块，第一模板的两侧对应移动块的位置设有移动槽，移动块滑动连接于移动槽中，且底部螺纹套接于移动螺杆上，底面高于第一支撑块和第二支撑块的底面，在第一模板移动或者放置时，避免移动块与输送辊或者地面等接触，移动螺杆的中部为光轴，两侧设有螺纹，且两侧的螺纹旋向相反，两个移动块分别与移动螺杆两侧的螺纹段连接。

优选的，第三模板与第二模板垂直设置，且第三模板的外侧面底部固定有直角状的角板，角板的竖直段与第三模板通过螺栓可拆卸连接，水平段与第一模板的顶面滑动连接，角板的底面外侧段固定有竖直的固定螺栓，固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，且固定螺母为六角螺母，第一模板的前后两侧对应每个固定螺栓的位置均设有安装槽，且安装槽的方向与移动槽的方向相互垂直，固定螺母位于第一模板的下方。

优选的，第一支撑块和第二支撑块的长度相等，条形块位于输送辊上，且外侧边位于输送辊的外侧，条形块的长度至少能够同时与多个输送辊接触，使第一模板移动更加稳定，安装槽的内侧端位于对应侧的条形块外侧，当第一模板上安装有第三模板和固定螺栓时，固定螺栓以及对应的旋拧块位于条形块的外侧，避免旋拧块和固定螺栓妨碍模板机构的移动。

优选的，旋拧机构包括位于调节腔中的调节组件以及对称设置于调节组件上的两个旋拧组件，调节组件包括滑动连接于调节腔中的调节板，两个旋拧组件对称设置于调节板的顶面，调节板的中部螺纹连接有一个调节螺杆，调节螺杆的两端分别与调节腔的两端转动连接，且外侧端伸出调节腔，并连接有电机，电机固定于底座的侧壁上。

优选的，旋拧组件包括转动连接于调节板上的转动轴，转动轴的顶端固定有圆柱状的旋拧块，旋拧块的下部固定有第一带轮，两个旋拧组件中的第一带轮通过传动带连接，调节板中对应其中一侧的转动轴位置设有转动腔，转动轴的底端伸入转动腔中，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，旋拧块的顶部设有旋拧槽，旋拧槽的形状与六角螺母相对应，与扳手上的旋拧槽结构类似，且一侧设为开口状。

优选的，旋拧块的上部一侧设有替换槽，替换槽设为U形，且外侧和顶部均设为开口状，替换槽中设有对应形状的替换块，替换块的顶端固定有圆形的端板，且端板的直径与旋拧块的直径相等，端板上设有多个沉头孔，旋拧块的顶面对应设有多个安装孔，安装孔为螺纹孔，并螺纹连接有螺钉，通过螺钉与端板固定连接，替换块的外侧面对应弧形面，且旋拧槽设置于替换块上。

优选的，输送槽中滑动连接有移动架，移动架的中部水平，两侧竖直，且竖直段与输送槽的侧壁滑动连接，多个输送辊均匀设置于移动架中，且两端分别与移动架两侧的竖直段转动连接，移动架的底面沿长度方向均匀固定有多组第一楔块，每组包括两个，且同一组的两个第一楔块的底部外侧设有倾斜面，输送槽的底部对应每个第一楔块的外侧均滑动连接有第二楔块，第二楔块的外侧连接有水平的液压伸缩杆，且液压伸缩杆与输送槽的侧壁底部固定连接，第二楔块的内侧顶部对应设有倾斜面并通过倾斜面与第一楔块的倾斜面接触。

优选的，底座的中间上方设有安装板，安装板的中间设有矩形的槽口，且安装板的底面四角处固定有竖直的支撑杆，通过安装板安装用于浇筑混凝土的外部设备，并通过在安装板上设置槽口，便于使浇筑的混凝土能够进入下方的模板机构中，以便进行浇筑成型，支撑杆的底端与底座的顶面固定连接，且底端位于侧板的外侧，位于同一侧的两个支撑杆之间的距离大于侧板中间开口的宽度，避免支撑杆阻碍第三模板的上料和安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过旋拧组件使固定螺母转动，将角板和第三模板与第一模板固定，通过模板机构中的第一模板、第二模板和第三模板构成一定长度和宽度的混凝土成型模板，以便进行一定规格的混凝土板浇筑成型；

2、本发明通过转动块使移动螺杆转动，从而调整第二模板的位置并固定，将第三模板放置到对应位置，通过旋拧机构使第三模板位置固定，减少人工的重复性操作，提高工作效率；

3、本发明通过使模板机构可以和底座等脱离使用，从而作为常规的模板使用，并通过调整第二模板的位置，更换不同规格的第三模板，即可应用于不同大小规格的混凝土浇筑成型，提高了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模板机构的结构示意图；

图3为本发明第一模板和第二模板的连接示意图；

图4为本发明移动螺杆的端部结构示意图；

图5为本发明第三模板的结构示意图；

图6为本发明第一模板的底面结构示意图；

图7为本发明调节槽的位置示意图；

图8为本发明调节腔的结构示意图；

图9为本发明旋拧块的结构示意图；

图10为本发明替换块与旋拧块的位置示意图；

图11为本发明替换块的结构示意图；

图12为本发明输送槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-侧板，102-输送辊，103-安装板，104-输送槽，105-调节槽，106-调节腔，107-移动架，108-第一楔块，109-第二楔块；

2-第一模板，201-安装槽，202-第一支撑块，203-第二支撑块，204-移动槽，205-移动螺杆；

3-第二模板，301-移动板，302-移动块；

4-第三模板，401-角板，402-固定螺栓，403-固定螺母；

5-旋拧块，501-第一带轮，502-调节板，503-调节螺杆，504-旋拧草，505-第一锥齿轮，506-替换块，507-安装孔，508-端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，包括底座1和模板机构，底座1的顶面中间沿长度方向设有输送槽104，输送槽104中设有输送组件，且模板机构与输送组件对应连接，输送组件包括沿输送槽104长度方向均匀设置的多个输送辊102，且输送辊102的两端分别与输送槽104的两侧壁转动连接，输送槽104的两侧对称设有与底座1顶面固定连接的侧板101，且侧板101的中间位置设有开口，底座1对应每个侧板101的开口位置设有调节腔106，调节腔106的顶面对称设有两个调节槽105，且调节腔106中设有旋拧机构，旋拧机构的顶部伸出对应位置的调节槽105。

模板机构包括第一模板2，第一模板2的底面两侧对称固定于第一支撑块202，第一支撑块202的两端内侧对称且垂直固定有条形块，第一模板2的底面中间固定有第二支撑块203，第二支撑块203的中间转动连接有移动螺杆205，移动螺杆205的两端分别与两侧的第一支撑块202转动连接，其中一端还固定有圆形的转动块，对应侧的第一支撑块202上设有圆形槽，转动块位于圆形槽中，且端面设有十字槽，便于借助辅助工具使转动块转动，第一模板2的顶面左右两侧对称设有两个第二模板3，顶面前后两侧对称设有两个第三模板4。

第二模板3竖直设置，且外侧面底部中间固定有水平的移动板301，移动板301与第一模板2的顶面滑动连接，且外侧段底部固定有移动块302，第一模板2的两侧对应移动块302的位置设有移动槽204，移动块302滑动连接于移动槽204中，且底部螺纹套接于移动螺杆205上，底面高于第一支撑块202和第二支撑块203的底面，在第一模板2移动或者放置时，避免移动块302与输送辊102或者地面等接触，移动螺杆205的中部为光轴，两侧设有螺纹，且两侧的螺纹旋向相反，两个移动块302分别与移动螺杆205两侧的螺纹段连接。

第三模板4与第二模板3垂直设置，且第三模板4的外侧面底部固定有直角状的角板401，角板401的竖直段与第三模板4通过螺栓可拆卸连接，水平段与第一模板2的顶面滑动连接，角板401的底面外侧段固定有竖直的固定螺栓402，固定螺栓402上螺纹连接有固定螺母403，且固定螺母403为六角螺母，第一模板2的前后两侧对应每个固定螺栓402的位置均设有安装槽201，且安装槽201的方向与移动槽204的方向相互垂直，固定螺母403位于第一模板2的下方。

第一支撑块202和第二支撑块203的长度相等，条形块位于输送辊102上，且外侧边位于输送辊102的外侧，条形块的长度至少能够同时与多个输送辊102接触，使第一模板2移动更加稳定，安装槽201的内侧端位于对应侧的条形块外侧，当第一模板2上安装有第三模板4和固定螺栓402时，固定螺栓402以及对应的旋拧块5位于条形块的外侧，避免旋拧块5和固定螺栓402妨碍模板机构的移动。

旋拧机构包括位于调节腔106中的调节组件以及对称设置于调节组件上的两个旋拧组件，调节组件包括滑动连接于调节腔106中的调节板502，两个旋拧组件对称设置于调节板502的顶面，调节板502的中部螺纹连接有一个调节螺杆503，调节螺杆503的两端分别与调节腔106的两端转动连接，且外侧端伸出调节腔106，并连接有电机，电机固定于底座1的侧壁上。

旋拧组件包括转动连接于调节板502上的转动轴，转动轴的顶端固定有圆柱状的旋拧块5，旋拧块5的下部固定有第一带轮501，两个旋拧组件中的第一带轮501通过传动带连接，调节板502中对应其中一侧的转动轴位置设有转动腔，转动轴的底端伸入转动腔中，并固定有第一锥齿轮305，第一锥齿轮305啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，旋拧块5的顶部设有旋拧槽504，旋拧槽504的形状与六角螺母相对应，与扳手上的旋拧槽504结构类似，且一侧设为开口状。

底座1的中间上方设有安装板103，安装板103的中间设有矩形的槽口，且安装板103的底面四角处固定有竖直的支撑杆，通过安装板103安装用于浇筑混凝土的外部设备，并通过在安装板103上设置槽口，便于使浇筑的混凝土能够进入下方的模板机构中，以便进行浇筑成型，支撑杆的底端与底座1的顶面固定连接，且底端位于侧板101的外侧，位于同一侧的两个支撑杆之间的距离大于侧板101中间开口的宽度，避免支撑杆阻碍第三模板4的上料和安装。

本实施例的工作原理为：在进行混凝土浇筑之前，预先调整第二模板3相对应第一模板2的位置，借助辅助工具使转动块带动移动螺杆205转动，从而使移动块302带动第二模板3移动，根据混凝土板材的尺寸，调整两个第二模板3之间的距离，其中在第二模板3的调节范围内，第二模板3始终位于移动槽204的内侧，从而使移动槽204处于封闭状态，避免其影响后续混凝土的浇筑成型；

启动调节组件的电机，使调节板502和旋拧块5位于对应位置，旋拧槽504的开口朝外，以便后续进行旋拧工作，并通过旋拧槽504限制后续第三模板4移动的范围，在放置第三模板4时，固定螺栓402受到旋拧槽504的限制，确定第三模板4的位置，无需人工进行测量或者调整；

将调节后的第一模板2放置到输送辊102上，可在输送辊102上设置驱动结构，例如连接电机等，或者通过人工、外部装置进行推动，使第一模板2带动第二模板3沿底座1移动，并运动至底座1的中部；

通过人工或者外部装置向第一模板2的两侧放置第三模板4，固定螺栓402位于安装槽201中，且固定螺母403位于第一模板2的下方，当安装第三模板4时，旋拧槽504的开口侧朝外，从而使第三模板4安装到第一模板2上时，固定螺栓402和固定螺母403能够位于旋拧槽504中；

启动旋拧组件的电机，通过第一锥齿轮305和第二锥齿轮的传动以及两个第一带轮501的传动，使两个旋拧块5同时转动，并通过旋拧槽504带动固定螺母403转动，从而将角板401和第三模板4与第一模板2固定，第三模板4的两端与两侧的第二模板3接触，第三模板4的长度与混凝土板的长度相对应，可根据混凝土板的长度更换相应规格的第三模板4，并固定到角板401上，从而与第一模板2固定，模板机构中的第一模板2、第二模板3和第三模板4构成一定长度和宽度的混凝土成型模板；

在混凝土浇筑完成后，通过输送辊102使模板机构和其中的混凝土继续移动，以便移动至对应设备或者对应地点处进行放置，其中，旋拧槽504的开口在拧紧固定螺母403后，使其朝向一定方向，开口朝向第一模板2移动方向时，模板机构可直接移动，当开口朝向调节槽105内侧或者外侧方向时，则启动调节组件的电机，通过调节螺杆503带动调节板502和旋拧块5的位置，使旋拧块5与固定螺母403等脱离，进而使模板机构能够顺利移动，并在模板机构移动后，通过调节组件使旋拧块5等结构回到原位，且旋拧槽504开口朝向外侧，以便下一次旋拧固定螺母403。

此外，为了进一步提高第二模板3内侧壁和第三模板4端部之间的连接紧密性，可在安装第三模板4后，再次通过辅助工具使转动块带动移动螺杆205转动，从而使第二模板3紧压在第三模板4的端部。

本申请通过转动块即可调整第二模板3的位置并固定，将第三模板4放置到对应位置，通过旋拧机构即可使第三模板4位置固定，减少人工的重复性操作，提高工作效率；模板机构可以和底座1等脱离使用，从而作为常规的模板使用，并通过调整第二模板3的位置，更换不同规格的第三模板4，即可应用于不同大小规格的混凝土浇筑成型，提高了适用范围。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，旋拧块5的上部一侧设有替换槽，替换槽设为U形，且外侧和顶部均设为开口状，替换槽中设有对应形状的替换块506，替换块506的顶端固定有圆形的端板508，且端板508的直径与旋拧块5的直径相等，端板508上设有多个沉头孔，旋拧块5的顶面对应设有多个安装孔507，安装孔507为螺纹孔，并螺纹连接有螺钉，通过螺钉与端板508固定连接，替换块506的外侧面对应弧形面，且旋拧槽504设置于替换块506上。

当旋拧槽504在长期使用后，壁面出现磨损破坏等情况时，容易影响固定螺母403的旋拧效果，因此，需要进行更换，将端板508和替换块506从旋拧块5上拆卸下来，更换新的替换块506后，通过螺钉将其与旋拧块5固定连接，完成旋拧槽504的更换；也可以用于更换不同尺寸的旋拧槽504，以便用于旋拧不同大小的固定螺母403。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送槽104中滑动连接有移动架107，移动架107的中部水平，两侧竖直，且竖直段与输送槽104的侧壁滑动连接，多个输送辊102均匀设置于移动架107中，且两端分别与移动架107两侧的竖直段转动连接，移动架107的底面沿长度方向均匀固定有多组第一楔块108，每组包括两个，且同一组的两个第一楔块108的底部外侧设有倾斜面，输送槽104的底部对应每个第一楔块108的外侧均滑动连接有第二楔块109，第二楔块109的外侧连接有水平的液压伸缩杆，且液压伸缩杆与输送槽104的侧壁底部固定连接，第二楔块109的内侧顶部对应设有倾斜面并通过倾斜面与第一楔块108的倾斜面接触。

当模板机构需要移动时，启动液压伸缩杆，使第二楔形块向内移动，并通过倾斜面，将第一楔块108和移动架107顶起，输送辊102的顶面略高于底座1的顶面，使条形块与底座1顶面脱离接触，从而通过输送辊102移动；当模板机构进行混凝土浇筑时，液压伸缩杆带动第二楔块109向外移动，移动架107在自身重力以及弹簧的作用下下移，输送辊102的顶部略低于底座1的顶面，使条形块与底座1的顶面接触，并与输送辊102脱离接触，避免模板机构意外移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，包括底座(1)和模板机构，其特征在于：所述底座(1)的顶面中间沿长度方向设有输送槽(104)，输送槽(104)中设有输送组件，且模板机构与输送组件对应连接，所述输送组件包括沿输送槽(104)长度方向均匀设置的多个输送辊(102)，且输送辊(102)的两端分别与输送槽(104)的两侧壁转动连接，所述输送槽(104)的两侧对称设有与底座(1)顶面固定连接的侧板(101)，且侧板(101)的中间位置设有开口，所述底座(1)对应每个侧板(101)的开口位置设有调节腔(106)，调节腔(106)的顶面对称设有两个调节槽(105)，且调节腔(106)中设有旋拧机构，旋拧机构的顶部伸出对应位置的调节槽(105)；

所述模板机构包括第一模板(2)，第一模板(2)的底面两侧对称固定有第一支撑块(202)，第一支撑块(202)的两端内侧对称且垂直固定有条形块，所述第一模板(2)的底面中间固定有第二支撑块(203)，第二支撑块(203)的中间转动连接有移动螺杆(205)，移动螺杆(205)的两端分别与两侧的第一支撑块(202)转动连接，其中一端还固定有圆形的转动块，对应侧的所述第一支撑块(202)上设有圆形槽，转动块位于圆形槽中，且端面设有十字槽，所述第一模板(2)的顶面左右两侧对称设有两个第二模板(3)，顶面前后两侧对称设有两个第三模板(4)；

所述第二模板(3)竖直设置，且外侧面底部中间固定有水平的移动板(301)，移动板(301)与第一模板(2)的顶面滑动连接，且外侧段底部固定有移动块(302)，所述第一模板(2)的两侧对应移动块(302)的位置设有移动槽(204)，移动块(302)滑动连接于移动槽(204)中，且底部螺纹套接于移动螺杆(205)上，所述移动螺杆(205)的中部为光轴，两侧设有螺纹，且两侧的螺纹旋向相反，两个移动块(302)分别与移动螺杆(205)两侧的螺纹段连接；

所述第三模板(4)与第二模板(3)垂直设置，且第三模板(4)的外侧面底部固定有直角状的角板(401)，所述角板(401)的竖直段与第三模板(4)通过螺栓可拆卸连接，水平段与第一模板(2)的顶面滑动连接，所述角板(401)的底面外侧段固定有竖直的固定螺栓(402)，固定螺栓(402)上螺纹连接有固定螺母(403)，且固定螺母(403)为六角螺母，所述第一模板(2)的前后两侧对应每个固定螺栓(402)的位置均设有安装槽(201)，且安装槽(201)的方向与移动槽(204)的方向相互垂直，固定螺母(403)位于第一模板(2)的下方；

所述第一支撑块(202)和第二支撑块(203)的长度相等，条形块位于输送辊(102)上，且外侧边位于输送辊(102)的外侧，所述安装槽(201)的内侧端位于对应侧的条形块外侧；

所述旋拧机构包括位于调节腔(106)中的调节组件以及对称设置于调节组件上的两个旋拧组件，所述调节组件包括滑动连接于调节腔(106)中的调节板(502)，两个旋拧组件对称设置于调节板(502)的顶面，所述调节板(502)的中部螺纹连接有一个调节螺杆(503)，调节螺杆(503)的两端分别与调节腔(106)的两端转动连接，且外侧端伸出调节腔(106)，并连接有电机，电机固定于底座(1)的侧壁上；

所述旋拧组件包括转动连接于调节板(502)上的转动轴，转动轴的顶端固定有圆柱状的旋拧块(5)，所述旋拧块(5)的下部固定有第一带轮(501)，两个旋拧组件中的第一带轮(501)通过传动带连接，所述调节板(502)中对应其中一侧的转动轴位置设有转动腔，转动轴的底端伸入转动腔中，并固定有第一锥齿轮(305)，第一锥齿轮(305)啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，所述旋拧块(5)的顶部设有旋拧槽(504)，旋拧槽(504)的形状与六角螺母相对应，且一侧设为开口状。

2.根据权利要求1所述的建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，其特征在于：所述旋拧块(5)的上部一侧设有替换槽，替换槽设为U形，且外侧和顶部均设为开口状，所述替换槽中设有对应形状的替换块(506)，替换块(506)的顶端固定有圆形的端板(508)，且端板(508)的直径与旋拧块(5)的直径相等，所述端板(508)上设有多个沉头孔，旋拧块(5)的顶面对应设有多个安装孔(507)，安装孔(507)为螺纹孔，并螺纹连接有螺钉，通过螺钉与端板(508)固定连接，所述替换块(506)的外侧面对应弧形面，且旋拧槽(504)设置于替换块(506)上。

3.根据权利要求1所述的建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，其特征在于：所述输送槽(104)中滑动连接有移动架(107)，移动架(107)的中部水平，两侧竖直，且竖直段与输送槽(104)的侧壁滑动连接，多个所述输送辊(102)均匀设置于移动架(107)中，且两端分别与移动架(107)两侧的竖直段转动连接，所述移动架(107)的底面沿长度方向均匀固定有多组第一楔块(108)，每组包括两个，且同一组的两个所述第一楔块(108)的底部外侧设有倾斜面，所述输送槽(104)的底部对应每个第一楔块(108)的外侧均滑动连接有第二楔块(109)，第二楔块(109)的外侧连接有水平的液压伸缩杆，且液压伸缩杆与输送槽(104)的侧壁底部固定连接，所述第二楔块(109)的内侧顶部对应设有倾斜面并通过倾斜面与第一楔块(108)的倾斜面接触。

4.根据权利要求1～3任一项所述的建筑混凝土浇筑成型用铝合金模板，其特征在于：所述底座(1)的中间上方设有安装板(103)，安装板(103)的中间设有矩形的槽口，且安装板(103)的底面四角处固定有竖直的支撑杆，所述支撑杆的底端与底座(1)的顶面固定连接，且底端位于侧板(101)的外侧，位于同一侧的两个支撑杆之间的距离大于侧板(101)中间开口的宽度。

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