CN113070956A - 一种圆盘锯锯末自动收集槽 - Google Patents

Abstract

一种圆盘锯锯末自动收集槽，包括收集槽本体，其特征在于：所述收集槽本体为斜向设置的斗式槽，斗式槽的上口大、下口小，斗式槽的上口为口字形框，口字形框设有两根立杆支撑以直立于地面；斗式槽的上口与斗式槽的下口之间设有呈梯形木板，梯形木板上端与圆盘锯用铁合页连接，斗式槽的下口为矩形硬质固定片，硬质固定片下部通过铁钉固定在梯形木板下端，硬质固定片置于地面；斗式槽的上表面和两侧采用软布或软塑料包裹成封闭状态。本发明的圆盘锯锯末自动收集槽具有锯末自动收集槽装置结构简单、制作方便，能有效的控制锯末的乱飞，确保模板制作时的环境受控，保护操作工人的身体健康，收集的锯末无杂质掺合，便于二次利用的优点。

Description

一种圆盘锯锯末自动收集槽

技术领域

本发明涉及一种木材切割过程中的碎屑收集装置，具体地说，是一种圆盘锯锯末自动收集槽。

背景技术

随着国内建筑业的不断发展，建筑工程在安全文明施工方面的要求越来越高，安全文明措施的落实也越来越严。在建筑工程招投标中，创优创奖成为了重要选项，也给企业带来一定程度的加分。在安全文明标准化工地方面，噪声污染、扬尘治理、环境污染、文明施工等等，已经被列入考核范围。在建筑工程施工过程中，模板的制作必须用到圆盘锯，而圆盘锯在加工模板过程中，势必产生锯末，锯末控制不到位严重影响着工地的环境。

因此已知的圆盘锯切割方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的圆盘锯锯末自动收集槽。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种圆盘锯锯末自动收集槽，包括收集槽本体，其特征在于：

所述收集槽本体为斜向设置的斗式槽，斗式槽的上口大，用于配合圆盘锯的锯末出口框架，斗式槽的下口小用于锯末排出；斗式槽的上口为口字形框，口字形框设有两根立杆支撑以直立于地面；斗式槽的上口与斗式槽的下口之间设有呈梯形木板，梯形木板上端与圆盘锯之间采用铁合页连接，便于收集槽能直接向上合拢、转运；斗式槽的下口为矩形硬质固定片，硬质固定片下部通过铁钉固定在梯形木板下端，硬质固定片置于地面；斗式槽的上表面和两侧采用软布或软塑料包裹成封闭状态。

本发明的圆盘锯锯末自动收集槽还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的圆盘锯锯末自动收集槽，其中所述梯形木板为硬质木板。

前述的圆盘锯锯末自动收集槽，其中所述口字形框用螺栓将铁质连接片紧固在锯末出口框架边沿。

前述的圆盘锯锯末自动收集槽，其中所述梯形木板为硬质木板以支撑收集槽。

前述的圆盘锯锯末自动收集槽，其中所述梯形木板为表面光洁木板以使锯末下滑顺畅。

一种圆盘锯锯末自动收集槽在圆盘锯中的应用，其特征在于包括以下步骤：

a、将圆盘锯锯末收集仓的水平底板改造成外口向下倾斜的斜向底板，以配合圆盘锯锯末自动收集槽的斗式槽的上口；

b、将圆盘锯锯末自动收集槽的口字形框立杆与圆盘锯立杆绑定投入使用。

采用上述技术方案后，本发明的圆盘锯锯末自动收集槽具有以下优点：

1、锯末自动收集槽装置结构简单、制作方便；

2、能有效的控制锯末的乱飞，确保模板制作时的环境受控；

3、保护操作工人的身体健康，收集的锯末无杂质掺合，便于二次利用。

附图说明

图1为本发明实施例的圆盘锯结构示意图；

图2为本发明实施例的圆盘锯锯末自动收集槽结构示意图；

图3为本发明实施例的圆盘锯锯末自动收集槽的使用状态示意图；

图4为本发明实施例的圆盘锯收集仓的水平底板改造成外口向下倾斜的斜向底板示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的圆盘锯锯末自动收集槽，包括收集槽本体。

现请参阅图2，图2为本发明实施例的圆盘锯锯末自动收集槽结构示意图。如图所示，所述收集槽本体为斜向设置的斗式槽，斗式槽的上口大，用于配合圆盘锯的锯末出口框架，斗式槽的下口小用于锯末排出；斗式槽的上口为口字形框4，口字形框设有两根立杆3支撑以直立于地面；斗式槽的上口与斗式槽的下口之间设有呈梯形木板6，梯形木板上端与圆盘锯之间采用铁合页5连接，便于收集槽能直接向上合拢、转运；斗式槽的下口为矩形硬质固定片9，硬质固定片下部通过铁钉固定在梯形木板下端，硬质固定片置于地面；斗式槽的上表面和两侧7、8采用软布包裹成封闭状态。所述梯形木板为厚度不小于15mm的硬质表面光洁木板以使锯末下滑顺畅。所述口字形框用螺栓将铁质连接片紧固在锯末出口框架边沿。所述梯形木板为硬质木板以支撑收集槽。矩形硬质固定片的尺寸为300×200mm，便于后续锯末收集布袋绑扎、固定。收集槽进口处是通过螺丝将铁质连接片紧固在圆盘锯收集仓边沿。

实施例2

图1为本发明实施例的圆盘锯结构示意图，圆盘锯为框架结构，其用四条支腿3立于地面圆盘锯切割锯片1设置在上表面中心，圆盘锯旁侧设有圆盘锯收集仓2。图4为本发明实施例的圆盘锯收集仓的水平底板改造成外口向下倾斜的斜向底板示意图。如图所示，所述圆盘锯锯末自动收集槽在圆盘锯中的应用，其特征在于包括以下步骤：

a、将圆盘锯锯末收集仓的水平底板改造成外口向下倾斜的斜向底板，以配合圆盘锯锯末自动收集槽的斗式槽的上口；将锯末收集仓底板切割、重新焊接，内侧仍然和原先位置重叠，出口位置下移，使得底板与水平方向形成不小于45度的斜面，便于后期锯末自行下滑。

b、将圆盘锯锯末自动收集槽的口字形框立杆与圆盘锯立杆绑定投入使用。图3为本发明实施例的圆盘锯锯末自动收集槽的使用状态示意图。

改良后的收集仓底板11制作要求：

锯末收集仓是模板切割过程收集锯末的储藏，后期需要从储藏将锯末清理掉。将收集仓10底板设置成斜面是便于让锯末自行流下，然后通过收集布袋处理。收集仓三面封闭，出口侧与锯末收集槽连通，收集仓下板倾斜角度与收集槽下板角度统一，形成斜面。

收集仓底板材质同原圆盘锯底板，即为铁片，与圆盘锯边框进行焊接连接。

铁合页的固定要求：

铁合页作用于收集槽和圆盘锯之间，固定在收集槽硬质木板的下面和圆盘锯的外框边，确保收集槽上下自由活动和后续的折叠合拢。

锯末收集槽的制作要求：

锯末收集槽下面设置硬质木板，上表面和两侧为软布或软塑料，是便于收集槽的折叠、收拢。在圆盘锯使用完后，直接上翻收集槽即可。

收集槽下部硬质木板设置为梯形形状，长边是便于与圆盘锯出料口全面对接，短边是为了后续布袋方便收集。

收集槽出料口的收集要求：

收集槽出口设置硬质固定片，固定片下部是通过铁钉固定在收集槽硬质木板上。采用硬质材料是为了后续锯末收集布袋可良好的绑扎和固定，不然锯末乱飞。

本发明的圆盘锯锯末自动收集槽的安装顺序：

1）定位圆盘锯收集仓底板下移位置；2）切割圆盘锯收集仓原底板，重新焊接新底板；3）制作锯末收集槽连接片和出口固定片；4）制作收集槽底板，并与连接片和出口固定片连接；5）根据圆盘锯收集仓底板角度固定锯末收集槽软布或软塑料；6）将锯末收集槽与圆盘锯收集仓边框连接；7）安装铁合页；8）调试收集槽确保折叠、合拢；9）；收集槽出口绑扎、固定收集布袋。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的圆盘锯锯末自动收集槽适用于建筑工程圆盘锯切割模板的使用，既避免锯末的乱飞、污染环境，又保护了操作工人的身体健康，而且收集的锯末无杂质掺杂，便于二次利用。

本发明的圆盘锯锯末自动收集槽在滨河印象项目进行运用，效果明显，得到了建设单位、监理单位的充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种圆盘锯锯末自动收集槽，包括收集槽本体，其特征在于：

所述收集槽本体为斜向设置的斗式槽，斗式槽的上口大，用于配合圆盘锯的锯末出口框架，斗式槽的下口小用于锯末排出；斗式槽的上口为口字形框，口字形框设有两根立杆支撑以直立于地面；斗式槽的上口与斗式槽的下口之间设有呈梯形木板，梯形木板上端与圆盘锯之间采用铁合页连接，便于收集槽能直接向上合拢、转运；斗式槽的下口为矩形硬质固定片，硬质固定片下部通过铁钉固定在梯形木板下端，硬质固定片置于地面；斗式槽的上表面和两侧采用软布或软塑料包裹成封闭状态。

2.如权利要求1所述的圆盘锯锯末自动收集槽，其特征在于，所述梯形木板为硬质木板。

3.如权利要求1所述的圆盘锯锯末自动收集槽，其特征在于，所述口字形框用螺栓将铁质连接片紧固在锯末出口框架边沿。

4.如权利要求1所述的圆盘锯锯末自动收集槽，其特征在于，所述梯形木板为硬质木板以支撑收集槽。

5.如权利要求1所述的圆盘锯锯末自动收集槽，其特征在于，所述梯形木板为表面光洁木板以使锯末下滑顺畅。

6.一种如权利要求1所述的圆盘锯锯末自动收集槽在圆盘锯中的应用，其特征在于包括以下步骤：

a、将圆盘锯锯末收集仓的水平底板改造成外口向下倾斜的斜向底板，以配合圆盘锯锯末自动收集槽的斗式槽的上口；

b、将圆盘锯锯末自动收集槽的口字形框立杆与圆盘锯立杆绑定投入使用。

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