CN203031843U - 溢料去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢料去除装置，该装置包括废料箱、固定板、去溢料刀和压板；所述废料箱上设有排料口，所述排料口上设置有盖板或者所述排料口连接吸尘装置；所述废料箱顶部设有固定板，所述固定板上设有开口；所述废料箱的顶部设有顶板且顶板上设置有与所述开口对应的溢料入口，或者所述废料箱的顶部无顶板；所述去溢料刀嵌于所述开口中，所述压板固定于固定板上并且位于所述去溢料刀的两端。与现有技术相比，本实用新型的溢料去除装置，结构简单，使用灵活、可以方便的将框架上的溢料去除，并收集在废料箱中，溢料不容易散落到生产车间，有利于生产车间环境的改善。

Description

溢料去除装置

技术领域

本实用新型涉及半导体技术，尤其涉及一种在半导体封装过程中使用的溢料去除装置。

背景技术

目前半导体封装的产品采用环氧树脂进行塑封时，产品框架的两侧均会有不同程度的树脂溢出而导致溢料，这些溢料若不去除将会影响半导体封装的后道工艺，特别是影响框架在切筋打弯程序中的正常传输。目前一般是采用手持刀具将框架两侧的溢料刮除的方法，但该方法刮下的溢料不易收集，严重影响生产车间的净化度。

实用新型内容

本实用新型旨在克服以上现有存在的不足，提供一种去除的溢料易收集，不会散落到生产车间中，进而可以有效的改善生产车间环境的溢料去除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种溢料去除装置，包括废料箱、固定板、去溢料刀和压板；

所述废料箱上设有排料口，所述排料口上设置有盖板或者所述排料口连接吸尘装置；

所述废料箱顶部设有固定板，所述固定板上设有开口；所述废料箱的顶部设有顶板且顶板上设置有与所述开口对应的溢料入口，或者所述废料箱的顶部无顶板；

所述去溢料刀嵌于所述开口中；

所述压板固定于固定板上并且位于所述去溢料刀的两端。

与现有技术相比，本实用新型的溢料去除装置可以方便的去除框架两侧的溢料，去除的溢料收集到废料箱中，当废料箱中积累较多的溢料时，采用人工清除的方式将通过排料口将溢料清除或者通过吸尘装置适时将溢料吸走，具有去除的溢料易收集，不会散落到生产车间中，进而可以有效的改善生产车间环境的技术效果。

除此之外，本实用新型的溢料去除装置还具有溢料去除效率高、操作灵活方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中溢料去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中去溢料刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中溢料去除装置的固定板以上部分及支架的局部放大结构示意图。

图中标记示意为：1－底座；2－主机体；3－吸尘管；4－支架；5－废料箱；6－固定柱；7－固定板；8－挡板；9－压板；10－去溢料刀；11－按钮。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。

参见图1及图3，本实施例的溢料去除装置，包括废料箱5、固定板7、去溢料刀10和压板9；

所述废料箱5上设有排料口，所述排料口上设置有盖板或者所述排料口连接吸尘装置；

所述废料箱5顶部设有固定板7，所述固定板7上设有开口，所述废料箱5的顶部设有顶板且顶板上设置有与所述开口对应的溢料入口，或者所述废料箱5的顶部无顶板；

所述去溢料刀10嵌于所述开口中；

所述压板9固定于固定板7上并且位于所述去溢料刀10的两端。

优选的，所述固定板7垂直于所述去溢料刀10设置，以便能够更好的固定去溢料刀10。

所述废料箱5用于收集去除的溢料避免散落影响生产车间的净化度。

本实施例中，当所述排料口上采取设置盖板的方式时，盖板可以实现排料口的关闭与开启，所述排料口优选设置在废料箱5的侧面上，并且最好紧邻废料箱5底部设置，以便当废料箱5中积累较多的溢料时，打开盖板，通过排料口，对废料箱5中的溢料进行手工清除。

本实施例中，当所述排料口上连接吸尘装置时，可以避免废料箱5中去除的溢料堆积过多，采用吸尘装置适时将废料箱5中的溢料吸除；所述吸尘装置优选包括主机体2和吸尘管3，所述吸尘管3的一端连接主机体2，另一端连接废料箱5上的排料口或者插入到废料箱5上的排料口内。当吸尘管3采用插入到排料口中的方式时，吸尘管3与排料口之间最好设置有密封件，密封件可以为密封圈。所述排料口可以设置在废料箱5的侧面上，也可以设置在废料箱5的底面上。

可选的，所述的溢料去除装置，还包括底座1，所述底座1设有台面，

所述废料箱5设于所述台面上，所述主机体2设于所述台面下方。所述底座1优选包括设置于台面下方的用于旋转主机体2的主机体支撑架。所述底座1可以是木质或金属材质结构。

可选的，所述底座1的台面上设有穿孔，所述吸尘管3通过台面上的穿孔连接废料箱上的排料口或者插入到废料上的排料口内，从而可以更好地固定吸尘管3防止其在工作过程中晃动。

本实施例中，当所述排料口设置在废料箱5的侧面上时，所述的溢料去除装置还优选包括支架4，所述支架4固定于所述底座1的台面上，支架4上设有通孔，所述吸尘管3穿过所述支架4上的通孔后连接废料箱5侧面的排料口或者插入到废料箱5侧面的排料口内，如此设置可以更加稳固的固定吸尘管3。

可选的，所述支架4上的通孔的中心与所述废料箱5侧面的排料口的中心在同一水平面上，以方便对吸尘管3的固定和对位。

可选的，所述的溢料去除装置还包括固定柱6，所述固定柱6支撑所述固定板7并固定于所述台面上，以使固定板7固定的更加牢固，固定柱6的数目优选为四根，分布在固定板7的四个拐角处的下方。

可选的，如图2所示，所述去溢料刀10为棱柱状，棱边为刀刃，使用时可通过转换棱边来增强去溢料刀10的使用寿命。

去溢料刀10的数量为一根或多根，当去溢料刀10的数量设置为多根时，可以增强溢料去除效果和效率。

可选的，在固定板7的两端分别设置有挡板8，并且所述挡板8垂直于所述去溢料刀10设置，所述挡板8构成产品摩擦轨道。

具体作业时，产品在通过在嵌有去溢料刀10的固定板7上摩擦来去除溢料，挡板8可以保证产品在轨道内作业而提高溢料去除效率，溢料经去溢料刀10刮除后落入废料箱5中，并最终通过吸尘管3被吸入吸尘装置中。具有去除的溢料易收集，不会散落到生产车间中，进而可以有效的改善生产车间环境的技术效果，并且溢料去除效率高、操作灵活方便的优点。

可选的，所述的溢料去除装置还包括按钮11，所述按钮11控制所述吸尘装置的启动并固定于所述底座1的台面上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种溢料去除装置，其特征在于：包括废料箱、固定板、去溢料刀和压板；

所述废料箱上设有排料口，所述排料口上设置有盖板或者所述排料口连接吸尘装置；

所述废料箱顶部设有固定板，所述固定板上设有开口；所述废料箱的顶部设有顶板且顶板上设置有与所述开口对应的溢料入口，或者所述废料箱的顶部无顶板；

所述去溢料刀嵌于所述开口中；

所述压板固定于固定板上并且位于所述去溢料刀的两端。

2.如权利要求1所述的溢料去除装置，其特征在于：所述吸尘装置包括主机体和吸尘管，所述吸尘管的一端连接主机体，另一端连接所述排料口或者插入到所述排料口内。

3.如权利要求2所述的溢料去除装置，其特征在于：还包括底座，所述底座设有台面，所述废料箱设于所述台面上，所述主机体设于所述台面下方。

4.如权利要求3所述的溢料去除装置，其特征在于：所述废料箱上的排料口设置于废料箱的侧面；所述底座的台面上设有穿孔，所述吸尘管通过台面上的穿孔连接废料箱侧面的排料口或者插入到废料箱侧面的排料口内。

5.如权利要求4所述的溢料去除装置，其特征在于：还包括支架，所述支架固定于所述底座的台面上，并且所述支架上设有通孔，所述吸尘管穿过所述支架上的通孔后连接废料箱侧面的排料口或者插入到废料箱侧面的排料口内。

6.如权利要求5所述的溢料去除装置，其特征在于：所述支架上的通孔的中心与所述废料箱侧面的排料口的中心在同一水平面上。

7.如权利要求3所述的溢料去除装置，其特征在于：还包括固定柱，所述固定柱支撑所述固定板并固定于所述台面上。

8.如权利要求1－7任一项所述的溢料去除装置，其特征在于：所述去溢料刀为棱柱状，去溢料刀的数量为一根或多根。

9.如权利要求1－7任一项所述的溢料去除装置，其特征在于：在固定板的两端分别设置有挡板，并且所述挡板垂直于所述去溢料刀设置。

10.如权利要求3－7任一项所述的溢料去除装置，其特征在于：还包括按钮，所述按钮控制所述吸尘装置的启动并固定于所述底座的台面上。

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