CN102229202A - 一种卸料装置和除尘器及搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸料装置和除尘器及搅拌设备。卸料装置包括贯通的卸料筒、转轴、卸料板和复位件，在卸料板与复位件相平衡的初始位置，卸料板与卸料筒相闭合，在卸料板与复位件失去平衡的卸料位置，卸料板与卸料筒相分离。除尘器中，卸料装置设于收尘器与卸灰管之间。卸料装置根据收尘器收集粉尘的容积合理确定进料筒体容积，通过旋进或旋出安装在配重拉杆上的配重块，利用杠杆平衡原理，即可实现对收尘器收集粉尘重量的调节控制、自动排放粉尘。而安装卸料装置的除尘器，卸料板的开启关闭起到隔断收灰管、收尘器、卸灰管与搅拌主机之间的连通，使得收尘器可连续不断抽取主机内的含尘气体，大大提高主机除尘效率。

Description

一种卸料装置和除尘器及搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种卸料装置。另外，本发明还涉及具有该卸料装置的除尘器，以及具有该除尘器的搅拌设备。

背景技术

随着混凝土搅拌站(楼)的迅猛发展，客户越来越追求产品的品质，同时追求更优越的环保性能。混凝土搅拌站正常工作生产混凝土时，需要往搅拌主机内投集料(砂、石、水和粉料等)，此时搅拌主机内产生正压，搅拌主机内的粉尘有向外溢出的趋势，因此需要对搅拌主机进行除尘。

现有的搅拌站，搅拌主机内采用强制收尘器除尘时，如图2部分所示，一般收尘器16通过收灰管14连接搅拌主机盖13顶部，而底部卸灰管12则直接通过管道连接到搅拌主机盖13上。由于强制收尘器16内部一般都有滤芯，当流经收灰管的含尘气体通过滤芯时，粉尘粘接在滤芯上，而气体被排出，气体和粉尘实现分离。滤芯上的粉尘积聚到一定量时，通过振动或气体反吹等方式，使滤芯上的粉尘落下，并由卸灰管12落回到搅拌主机。由于收尘器收灰管14和卸灰管12同时与搅拌主机盖13连接，这样收尘管14、卸灰管12和搅拌主机是联通的，收尘器16收尘的同时，含尘气体大部分由收灰管被收尘器抽走，但另有一部分也会由卸灰管12进入到收尘器16，同时收尘器16内滤芯上积聚的粉尘也自落到卸灰管12上，由于搅拌机进入到卸灰管上的粉尘的作用，使得滤芯上的粉尘由卸灰管落回到搅拌机内的效果大打折扣，并最终使得收尘器的除尘效果大大降低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明提供一种卸料装置。卸料筒上设有转轴，转轴上设有卸料板和复位件，复位件和卸料板会形成平衡状态的初始位置和失衡状态的卸料位置，由粉尘堆积的重量来自动切换初始位置和卸料位置。

另外本发明还提供具有上述卸料装置的除尘器，及安装有该除尘器的搅拌设备。

本发明提供的一种卸料装置，包括贯通的卸料筒、设于所述卸料筒上的转轴、卸料板、复位件，所述卸料板和复位件分别安装于所述转轴上，在所述卸料板与复位件相平衡的初始位置，所述卸料板与所述卸料筒相闭合，在所述卸料板与复位件失去平衡的卸料位置，所述卸料板与卸料筒相分离。

优选的，所述复位件包括与所述转轴连接的配重拉杆、和与所述配重拉杆连接的配重块，所述配重拉杆和配重块位于所述卸料板的相对侧。

优选的，所述配重拉杆与配重块螺纹连接、或丝杠连接、或滑动连接。

优选的，所述复位件为扭簧，所述复位件套于所述转轴，所述复位件的一端固定、另一端作用于所述卸料板。

优选的，卸料筒包括贯通的收料桶和贯通的放料桶，所述收料桶的下端伸入所述放料桶。

优选的，所述卸料板与所述收料桶下端的端口相闭合或相分离。

优选的，所述收料桶上端的端口处设有适于与外部管路连接的法兰，所述放料桶下端的端口处设有适于与外部管路连接的法兰。

优选的，所述卸料筒本体开有观察窗，以及开闭所述观察窗的窗门。

本发明提供的一种除尘器，包括收灰管、与所述收灰管连通的收尘器、与所述收尘器连通的卸灰管，还包括卸料装置，卸料装置贯通的卸料筒、设于所述卸料筒上的转轴、分别安装于所述转轴上的卸料板和复位件，在所述卸料板与复位件相平衡的初始位置，所述卸料板与所述卸料筒相闭合，在所述卸料板与复位件失去平衡的卸料位置，所述卸料板与卸料筒相分离，所述卸料筒连接于所述收尘器与卸灰管之间。

优选的，所述卸料筒包括贯通的收料桶和贯通的放料桶，所述收料桶的下端伸入所述放料桶，所述收料桶与所述除尘器连通，所述放料桶与所述卸灰管连通。

本发明提供的一种搅拌设备，包括搅拌主机、与所述搅拌主机连接的除尘器，所述除尘器为上述的除尘器。

采用本发明提供的一种卸料装置带来的有益效果为：(1)在第一实施例中，卸料装置中的转轴、复位件和卸料板形成一个类似于杠杆原理的结构。平衡的初始位置，卸料板与卸料筒闭合。当除尘器工作时收集的粉尘进入卸料筒后落到卸料板上，积少成多，逐渐堆积后卸料板的负重增加，致使初始的平衡被打破，此时卸料板带动堆积的粉尘一起向下转动，打开卸料筒，粉尘自动滑落，当粉尘滑落后重量减轻，从新恢复到平衡状态，卸料板与卸料筒闭合，进入到下一个粉尘收集周期中。如此往复循环。实现了粉尘的自动收集、自动卸料。且整个过程由机械结构实现。工作依靠粉尘堆积的自重，无需提供动力源，能量消耗为零，也不需要电气系统控制，使得结构简洁方便，经久耐用。(2)在第一实施例中，复位件的配重块相对配重拉杆可以移动，依此来调节相对于卸料板的重量，调节平衡状态时的受力大小，从而实现粉尘堆积量多少即翻转的调节。适用性更好。(3)在第二实施例中，复位件采用扭簧，套在转轴上，一端固定、另一端作用于卸料板。该结构类似于第一实施列中的杠杆原理。扭簧在初始的平衡状态下，使卸料板与卸料筒闭合，当粉尘堆积到一定重量后，打破平衡，压迫扭簧使卸料板向下转动，粉尘自动滑落，至后在扭簧扭力的作用下复位。该方案相比第一实施例，结构更为简洁，部件更少，成本更低。(4)在第一和第二实施例中，卸料筒包括收料桶和放料桶，大小不同彼此相互套接。收料桶用于与除尘器连接，放料桶用于与卸灰管连接，以适应不同尺寸的除尘器和卸灰管的连接。(5)在收料桶的端口处设置法兰、放料桶的端口处涉及法兰，能够更稳固的与除尘器和卸灰管连接。(6)在卸料筒上开设观察窗，便于操作人员实时观察、检测内部工作情况。

采用本发明提供的一种除尘器带来的有益效果为：除尘器安装有上述的卸料装置，卸料装置连通于收尘器和卸灰管之间，卸料装置中的卸料板在与卸料筒相闭合的状态下，卸料板起到隔断收灰管、卸灰管、收尘器之间的连通，也就相应的隔断了底部卸灰处与搅拌主机的连通。在根本上避免了原有除尘设备，卸灰管和收灰管、以及收尘器与搅拌主机相通，卸灰管在向搅拌主机回排粉尘的同时，搅拌主机带有粉尘的气体也会从卸灰管进入的情况。使整个除尘器的除尘顺序按照从收灰管进入、收尘器过滤收尘、粉尘从卸灰管回排到搅拌主机工作。避免出现卸灰管回排时还有粉尘气体进入的情况，使收尘器可以连续不断地抽取搅拌主机内的含尘气体，大大提高主机除尘效率。

采用本发明提供的一种搅拌设备带来的有益效果为：因搅拌设备采用了具有卸料装置的除尘器，使得搅拌设备在工作时，除尘设备的工作效率大幅提高，同时相应的提高了搅拌设备的工作效率。

附图说明

图1所示为本发明提供的第一实施例中，卸料装置的侧面结构图，重点示出卸料板、转轴、复位件的结构；

图2所示为本发明提供的安装有卸料装置的除尘器的整体结构图，重点示出卸料装置在除尘器中的安装位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，为本发明提供的第一实施例，一种卸料装置，包括贯通的卸料筒、设于所述卸料筒上的转轴6、分别安装于所述转轴6上的卸料板7和复位件，在所述卸料板7与复位件相平衡的初始位置，所述卸料板7与所述卸料筒相闭合，在所述卸料板7与复位件失去平衡的卸料位置，所述卸料板7与卸料筒相分离。

在第一实施例中，所述复位件包括与所述转轴6连接的配重拉杆1、和与所述配重拉杆1连接的配重块2，所述配重拉杆1和配重块2位于所述卸料筒的相对侧。所述配重拉杆1与配重块2螺纹连接。除此以外，配重拉杆1与配重块2采用滑动连接、或丝杠连接。螺纹连接和滑动连接的方式，是为了能够使配重块2相对配重拉杆移动，以改变杠杆原理中力臂的长短，以此来调节卸料板7所承担粉尘的重量。

在第一实施中，如图1所示，卸料筒包括贯通的收料桶8和贯通的放料桶11，所述收料桶8的下端伸入所述放料桶11，卸料板7位于放料桶11中，并位于收料桶8下方。所述卸料板7与所述收料桶8下端的端口相闭合或相分离。所述收料桶8上端的端口处设有适于与外部管路连接的法兰81，所述放料桶11下端的端口处设有适于与外部管路连接的法兰111。

如图1所示，转轴6的具体安装结构为，放料桶11上设置有轴承基座4，轴承基座4通过螺栓、螺母等紧固组件与盖板3连接。轴承基座4上安装轴承5，轴承5可以为滚动轴承等转动轴承，轴承5外圈与轴承基座4过盈配合，轴承5内圈与转轴6过盈配合，由此转轴6可以绕轴承基座自由转动。

在该实施例中，将配重拉杆及配重件与卸料板7设计为分别位于转轴6的相对侧，形成一个类似于杠杆的结构。配重拉杆1和配重块2与卸料板7相平衡的初始位置，即是指一侧的配重拉杆1和配重块2的相对于转轴6形成的力矩大于或是等于另一侧卸料板7的力矩，使卸料板7在配重拉杆1和配重块2的作用下，与收料桶8下端的端口相闭合，使贯通的收料桶8形成上端开口下端闭合的结构，用于收集收尘器排出的粉尘。当粉尘堆积到卸料板7上达到一定量时，粉尘及卸料板7的力大于配重拉杆1和配重块2的力，原有的平衡被打破，卸料板7就会绕着转轴6翻转，此粉尘落到放料桶11中，落到放料桶11中的粉尘会进一步的被排到如图2所示的除尘器中的卸灰管12中。卸料板7上的粉尘排掉后重量减轻，又会重新形成平衡，使卸料板7回到初始位置，开始下一个周期的集料、放料。周而复始，整个过程自动实现，无需人工操作。机械机构简单、合理。实现成本低，除非有大的部件损坏，很少有故障出现，可靠性高。

为了便于操作人员观察、检测工作状况，在卸料筒本体开有观察窗9，以及开闭所述观察窗9的窗门10。在本实施例中，观察窗9开在放料桶11上，窗门10为一平板，铰接在放料桶11上。

在本发明提供的第二实施例中，该实施例与第一实施例的不同之处仅在于，所述复位件为扭簧，所述复位件套于所述转轴6，所述复位件的一端固定、另一端作用于所述卸料板7。具体在实现时，将复位件套在转轴6上，一端固定在放料桶11上，另一端顶靠在卸料板7的下端。卸料板7与复位件相平衡的初始位置，即是指复位件顶靠卸料板7使其与收料桶8的下端端口闭合。卸料板7与复位件失去平衡的卸料位置，即是指卸料板7上堆积的粉尘达到一定重量，大于复位件顶靠卸料板7的作用力，卸料板7就会绕着转轴6向下翻转，粉尘卸料。一旦粉尘卸料后，重量减轻，就又会被复位件的扭力作用而重新顶靠与收料桶8下端的端口，相闭合，进行下一个循环。该方案与第一实施例相比，实现的结构、所需的零部件减少、结构更为精简。但采用扭簧结构没有调节功能，适用性上较第一实施例略窄。

本发明除了提供上述的卸料装置外，还提供一种除尘器，如图2所示，包括收灰管14、与所述收灰管14连通的收尘器16、与所述收尘器16连通的卸灰管12，还包括上述所述的卸料装置，所述卸料筒连接于所述收尘器16与卸灰管12之间。

图2所示，本实施例提供的所述卸料筒包括贯通的收料桶8和贯通的放料桶11，所述收料桶8的下端伸入所述放料桶11，所述收料桶8与所述收尘器16连通，所述放料桶11与所述卸灰管12连通。

本实施例提供的除尘器，收灰管14和卸灰管12分别与搅拌主机的搅拌机盖13连通，收灰管14通过弯管15与收尘器16连通，卸料装置则连通于收尘器16和卸灰管12之间，卸料装置中的卸料板7在与收料桶8相闭合的状态下，卸料板7起到隔断收灰管14、卸灰管12、及收尘器16之间的连通，也就相应的隔断了收尘器16与搅拌主机的连通。在根本上避免了原有除尘设备，卸灰管12和收灰管14均与搅拌主机连通，卸灰管12在向搅拌主机回排粉尘的同时，搅拌主机带有粉尘的气体也会从卸灰管12进入的情况。使整个除尘器的除尘顺序按照从收灰管进入、收尘器过滤收尘、粉尘从卸灰管回排到搅拌主机工作。避免出现卸灰管回排时还有粉尘气体进入的情况，大大提高除尘设备的除尘工作效率。

另外，本发明还提供一种搅拌设备，包括搅拌主机、与所述搅拌主机连接的除尘器，该所述除尘器为上述实施例中所述的除尘器。在本实施例中，对于搅拌设备的部件组成、连接关系、工作原理，均是本领域技术人员知晓的公知技术，且本方案的发明点仅涉及所安装的除尘器。因此在给出了除尘器中卸灰装置的具体结构图的基础上，即可实现本实施例中所述的搅拌设备。故这里不再对搅拌设备的工作原理、结构进行赘述。也不再提供搅拌设备的附图。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸料装置，其特征在于：

包括贯通的卸料筒、设于所述卸料筒上的转轴(6)、卸料板、复位件，所述卸料板(7)和复位件分别安装于所述转轴(6)上，

在所述卸料板(7)与所述复位件相平衡的初始位置，所述卸料板(7)与所述卸料筒相闭合，

在所述卸料板(7)与所述复位件失去平衡的卸料位置，所述卸料板(7)与卸料筒相分离。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述复位件包括与所述转轴(6)连接的配重拉杆(1)、与所述配重拉杆(1)连接的配重块(2)，所述配重拉杆(1)和配重块(2)位于所述卸料板(7)的相对侧。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于：所述配重拉杆(1)与配重块(2)螺纹连接、或丝杠连接、或滑动连接。

4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述复位件为扭簧，所述复位件套于所述转轴(6)，所述复位件的一端固定、另一端作用于所述卸料板(7)。

5.根据权利要求2或3或4所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料筒包括贯通的收料桶(8)和贯通的放料桶(11)，所述收料桶(8)的下端伸入所述放料桶(11)。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料板(7)与所述收料桶(8)下端的端口相闭合或相分离。

7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述卸料筒本体开有观察窗(9)，以及开闭所述观察窗(9)的窗门(10)。

8.一种除尘器，包括收灰管(14)、与所述收灰管(14)连通的收尘器(16)、与所述收尘器(16)连通的卸灰管(12)，其特征在于：还包括上述权利要求1至4任一项所述的卸料装置，所述卸料筒连接于所述收尘器(16)与卸灰管(12)之间。

9.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于：所述卸料筒包括贯通的收料桶(8)和贯通的放料桶(11)，所述收料桶(8)的下端伸入所述放料桶(11)，所述收料桶(8)与所述收尘器(16)连通，所述放料桶(11)与所述卸灰管(12)连通。

10.一种搅拌设备，包括搅拌主机、与所述搅拌主机连接的除尘器，其特征在于：所述除尘器为上述权利要求8或9所述的除尘器。

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