CN206897515U - 一种煤样制备时使用的循环破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤样制备时使用的循环破碎装置，包括破碎部分，破碎部分包括锤头，其特征在于：还包括传输部分，破碎部分还包括入料斗、破碎腔、破碎机电机和挡板，入料斗安装在破碎腔顶部，锤头安装在破碎腔内部，破碎机电机与锤头相连，挡板倾斜式安装在破碎腔下方；传输部分包括传输机电机、传输料斗、传输皮带和落料管，传输料斗与传输皮带相连，传输皮带与传输机电机相连，落料管共有两根，分为上落料管和下落料管，上落料管安装在传输皮带的顶部，传输皮带的顶部通过上落料管与入料斗相连，下落料管安装在传输皮带的底部，传输皮带的底部通过下落料管与挡板的下端相连。

Description

一种煤样制备时使用的循环破碎装置

技术领域

本实用新型属于煤炭质检验收领域，具体涉及一种煤样制备时使用的循环破碎装置，适用于煤质检验工作过程中人工制样部分的破碎操作环节。

背景技术

煤质检验工作主要包括对煤炭的采样、制样以及化验三部分内容。电厂对来煤进行煤质检验时，首先需要对大批煤炭进行采样和制样。制样是指通过破碎、缩分、混合、干燥、筛分等操作，将采集的煤样制备成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样，供化验时取样检测的操作过程。尽管全过程自动机械化制样设备在电力系统已经开始投入使用，但仍处于起步阶段，存在维护成本高、设备清理困难、软件操作繁琐等一系列问题，因此目前各电厂主要采用人工制样方法。在人工制样过程中，破碎是通过碾压、撞击等物理作用减小煤样的粒度的过程，同时要求不改变煤样的物理化学性质。现阶段的破碎设备在使用过程中效率不高，主要表现在锤头出力不够，筛板长时间使用后发生磨损，经过一次破碎后的样品常常无法达到标称最大粒度需求，需要经过二次甚至更多次破碎，因而多次取样、放样操作会消耗较多的人力体力。此外，目前很多破碎设备噪音、粉尘污染严重，样品长时间露置于空气中，水分含量还可能发生显著变化，从而对某些煤质指标的检验结果的准确性会产生较大影响。

中国专利200910058863.3 公开了一种自动循环破碎机,包括机架,机架上设置有进料口、破碎腔和出料口,在出料口处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装置,在所述筛分装置筛出物料部设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水平筛分输送装置,在所述水平筛分输送装置的出口处设置有用于物料提升并将物料输送至所述进料口进入破碎腔再次循环破碎的提升输送装置,所述筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置均经驱动机构驱动。该装置无法实现高效的循环筛分，筛分效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，降低破碎过程中的人力体力，提高煤样破碎工作效率，降低破碎过程产生的噪音、粉尘污染，降低煤样的水分损失，提高煤质指标检验结果的准确性的煤样制备时使用的循环破碎装置。本实用新型适用于煤质检验工作过程中人工制样部分的破碎操作环节，使用该装置进行煤样的破碎工作可以在不取出煤样的情况下实现对煤样的循环破碎操作。该装置构造为密闭状态，设计简单，操作便捷。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种煤样制备时使用的循环破碎装置，包括破碎部分，破碎部分包括锤头，其特征在于：还包括传输部分，破碎部分还包括入料斗、破碎腔、破碎机电机和挡板，入料斗安装在破碎腔顶部，锤头安装在破碎腔内部，破碎机电机与锤头相连，挡板倾斜式安装在破碎腔下方；传输部分包括传输机电机、传输料斗、传输皮带和落料管，传输料斗与传输皮带相连，传输皮带与传输机电机相连，落料管共有两根，分为上落料管和下落料管，上落料管安装在传输皮带的顶部，传输皮带的顶部通过上落料管与入料斗相连，下落料管安装在传输皮带的底部，传输皮带的底部通过下落料管与挡板的下端相连。本实用新型针对目前人工制样过程中的破碎操作环节存在的一系列问题，提出了一种煤样制备时使用的循环破碎装置，使用该装置进行煤样的破碎工作可以在不取出煤样的情况下实现对煤样的循环破碎操作。该装置构造为密闭状态，设计简单，操作便捷，不仅有利于降低破碎过程中人工操作的人力体力，提高煤样破碎工作效率，还可以有效降低破碎过程产生的噪音、粉尘污染，降低煤样的水分损失，提高煤质指标检验结果的准确性。

在破碎部分中，锤头安装在破碎腔内部，在破碎机电机的作用下可以高速旋转，用于破碎从入料斗进入破碎腔中的煤样。挡板固定在接料斗上方的机身外壳内，具有一定倾角且有一定厚度，可将从破碎腔下落的煤样收集后经下落料管落入传输部分，进行传输与循环破碎操作。

在传输部分中，传输皮带在传输机电机的作用下循环滑动，从而带动传输料斗循环运动。破碎后的煤样由挡板收集，通过下落料管后，依次进入各个传输料斗。收集煤样后的传输料斗自下而上运动，到达顶端后将煤样抛入上落料管，煤样由上落料管经过入料斗进入破碎腔中，继续破碎。

本实用新型所述破碎部分还包括筛板，筛板拆卸式安装在破碎腔的底部。筛板固定在破碎腔底部，可以自由拆卸，具有不同的尺寸，根据不同制样目的和要求可选择不同标称最大粒度相应尺寸的筛板。

本实用新型所述破碎部分还包括接料斗，接料斗安装在挡板下方。

本实用新型所述破碎部分还包括两个把手，两个把手分别为上把手和下把手，上把手与挡板相连，下把手与接料斗相连。挡板侧面有一个把手，可以将挡板抽出，抽出后破碎完成的煤样落入接料斗。接料斗用于收集破碎完成的煤样，侧面有一个把手，可以将接料斗抽出。

本实用新型所述传输部分还包括盖板，盖板安装在传输料斗外侧。盖板可以打开，用于手动加入煤样，且可以作为观察口观察物料传输状态。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：设计了一种循环破碎装置，用于煤样制备过程中的破碎操作环节，可以在不取出煤样的情况下实现对煤样的循环破碎操作，不但可以降低破碎过程中的人力体力，提高煤样破碎工作效率，还可以降低破碎过程产生的噪音、粉尘污染，降低煤样的水分损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例右视结构示意图。

图3为本实用新型实施例破碎部分主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例破碎部分右视结构示意图。

图5为本实用新型实施例传输部分主视结构示意图。

图6为本实用新型实施例传输部分右视结构示意图。

图中：1—入料斗，2—破碎腔，3—锤头，4—破碎机电机，5—筛板，6—挡板，7—把手，8—接料斗，9—传输机电机，10—传输料斗，11—传输皮带，12—落料管，13—盖板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6。

本实施例为一种循环破碎装置，该装置由破碎部分和传输部分组成，破碎部分包括入料斗1、破碎腔2、锤头3、破碎机电机4、筛板5、挡板6、把手7、接料斗8；传输部分包括传输机电机9、传输料斗10、传输皮带11、落料管12、盖板13。

入料斗1安装在破碎腔2顶部。锤头3安装在破碎腔2内部，在破碎机电机4的作用下可以高速旋转。破碎机电机4与锤头3相连，挡板6倾斜式安装在破碎腔2下方。筛板5安装在破碎腔的底部，可以自由拆卸，具有不同的尺寸，根据不同制样目的和要求可选择不同标称最大粒度相应尺寸的筛板5。接料斗8安装在挡板6下方。挡板固定在接料斗8上方的机身外壳内，具有一定倾角且有一定厚度。把手7共有两个，两个把手7分别为上把手和下把手，上把手与挡板6相连，下把手与接料斗8相连。挡板6和接料斗8可以抽出。

传输料斗10与传输皮带11相连，传输皮带11与传输机电机9相连，落料管12共有两根，分为上落料管121和下落料管122，上落料管121安装在传输皮带11的顶部，传输皮带11的顶部通过上落料管121与入料斗1相连，下落料管122安装在传输皮带11的底部，传输皮带11的底部通过下落料管122与挡板6的下端相连。传输皮带11在传输机电机9的作用下循环滑动，从而带动传输料斗10循环运动。盖板13安装在传输料斗10外侧，盖板13可以打开。

进行破碎操作前，起停几次破碎机电机4和传输机电机9，让设备空转运行一段时间后，取出筛板5，抽出挡板6和接料斗8，打开盖板13，清理设备内部，并根据制样目的和要求选择目标煤样标称最大粒度相应的筛板5尺寸，安装在破碎腔2底部。

进行破碎操作时，依次安装固定好筛板5、挡板6和接料斗8，打开盖板3，开启破碎机电机4和传输机电机9，设备开始运转，锤头3高速旋转，传输料斗10在传输皮带11的牵引作用下循环运动。此时将待破碎的煤样通过盖板13加入到各个传输料斗10中，样品加入完毕后关闭盖板13。盛有煤样的传输料斗10由下至上依次运行至顶端，由另一侧向下运行时，煤样由于惯性被抛入上落料管121后，经过入料斗1进入破碎腔2中。破碎腔2中的锤头3高速旋转，通过撞击将煤样破碎，当煤样的粒度被破碎至小于筛板5对应标称最大粒度尺寸时，从筛板5中落下。挡板6具有一定倾角且有一定厚度，将从破碎腔2下落的煤样收集后经下落料管122落入传输部分的传输料斗10中，完成一次破碎操作。此后煤样继续经过传输部分和破碎部分，即可在没有人工取样、放样操作的情况下，实现循环破碎操作。

根据制样工作经验，当煤样进行一次或多次破碎，其标称最大粒度满足制样目的和要求后，将挡板6抽出，煤样经过破碎腔2破碎完成后落入接料斗8中。当煤样全部被收集至接料斗8后，关闭破碎机电机4和传输机电机9，设备停止工作，抽出接料斗8，将破碎后的煤样收集，破碎操作完成。

这种设计结构和工作方式可以在不取出煤样的情况下实现对煤样的循环破碎操作，不但可以降低破碎过程中的人力体力，提高煤样破碎工作效率，还可以降低破碎过程产生的噪音、粉尘污染，降低煤样的水分损失。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤样制备时使用的循环破碎装置，包括破碎部分，破碎部分包括锤头，其特征在于：还包括传输部分，破碎部分还包括入料斗、破碎腔、破碎机电机和挡板，入料斗安装在破碎腔顶部，锤头安装在破碎腔内部，破碎机电机与锤头相连，挡板倾斜式安装在破碎腔下方；传输部分包括传输机电机、传输料斗、传输皮带和落料管，传输料斗与传输皮带相连，传输皮带与传输机电机相连，落料管共有两根，分为上落料管和下落料管，上落料管安装在传输皮带的顶部，传输皮带的顶部通过上落料管与入料斗相连，下落料管安装在传输皮带的底部，传输皮带的底部通过下落料管与挡板的下端相连。

2.根据权利要求1所述的煤样制备时使用的循环破碎装置，其特征在于：所述破碎部分还包括筛板，筛板拆卸式安装在破碎腔的底部。

3.根据权利要求1或2所述的煤样制备时使用的循环破碎装置，其特征在于：所述破碎部分还包括接料斗，接料斗安装在挡板下方。

4.根据权利要求3所述的煤样制备时使用的循环破碎装置，其特征在于：所述破碎部分还包括两个把手，两个把手分别为上把手和下把手，上把手与挡板相连，下把手与接料斗相连。

5.根据权利要求4所述的煤样制备时使用的循环破碎装置，其特征在于：所述传输部分还包括盖板，盖板安装在传输料斗外侧。