CN113070727B - 一种钻床钻头清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻床钻头清理装置，包括钻孔机构、支撑机构、除垢机构和清理机构，钻孔机构的底部通过固定板固定连接有支撑机构，支撑机构分别通过滑块滑动连接有除垢机构和清理机构，除垢机构和清理机构分别位于钻孔机构中线的两侧，且除垢机构位于清理机构的左侧，钻孔机构包括固定台，固定台下表面的中部固定连接有升降台，升降台的下表面通过旋转块转动连接有旋转头。该一种钻床钻头清理装置，根据现有的钻床存在的无法清理钻头间隙的工件残渣的情况，设计出可以主动清理钻头间隙的工件残渣并的特殊结构，从而有效的解决了一般钻床在钻孔过程中不能对钻头进行清理导致影响钻头的正常钻洞、钻床的加工精度降低和工件残渣腐蚀钻头的问题。

Description

一种钻床钻头清理装置

技术领域

本发明涉及钻床设备技术领域，具体为一种钻床钻头清理装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床在进行加工时，工件固定不动，钻头旋转来对工件进行加工。

由于钻头在做工时需要深入工件内部进行钻孔等操作，钻头凹槽的间隙一般会积聚大量的工件残渣，现市面上的钻床多数没有残渣清理装置，由于钻头与工件表面的高速摩擦，钻头内部会产生大量的热量，在加工塑料等不耐热的工件时，如果钻头间隙的残渣不及时清理，会导致残渣受高温熔化干扰钻头的正常转动，同时钻头间隙存在工件残渣，会影响钻头的加工精度，导致工件受力不均匀，造成加工误差，同时不及时清理钻头间隙的残渣，导致工件残渣腐蚀钻头刀刃，降低钻头加工精度，所以需要一种钻床钻头清理装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻床钻头清理装置，解决了一般钻床在进行钻孔作业的过程中不能对钻头进行清理导致影响钻头的正常钻洞、钻床的加工精度降低和工件残渣腐蚀钻头的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钻床钻头清理装置，包括钻孔机构、支撑机构、除垢机构和清理机构，所述钻孔机构的底部通过固定板固定连接有支撑机构，所述支撑机构分别通过滑块滑动连接有除垢机构和清理机构，所述除垢机构和清理机构分别位于钻孔机构中线的两侧，且除垢机构位于清理机构的左侧。

优选的，所述钻孔机构包括固定台，所述固定台下表面的中部固定连接有升降台，所述升降台的下表面通过旋转块转动连接有旋转头。

优选的，所述支撑机构包括夹套和推动轴、所述夹套通过固定板固定连接在固定台下表面的中部，所述夹套的中部开设有弹射空腔，所述弹射空腔的数量为两个，并两个弹射空腔关于钻头的轴线左右对称，且左侧所述的弹射空腔内腔的一侧通过滑槽滑动连接有除垢杆，右侧所述的弹射空腔内腔的一侧通过滑槽滑动连接有清理杆，所述夹套靠近固定台的一端通过转轴转动连接有启动锁头，所述推动轴通过固定杆固定连接在升降台的一端，所述推动轴的数量为两个，且两个推动轴关于钻头的轴线左右对称，所述推动轴的外表面卡接在启动锁头的凹陷处。

优选的，所述启动锁头包括启动杆，所述启动杆的一端固定连接有启动头，所述启动杆远离启动头的一端固定连接有电磁力推头，所述启动杆的中部固定连接有旋转电极。

优选的，所述除垢机构包括除垢桶，所述除垢桶通过滑块滑动连接在除垢杆的外表面，所述除垢桶内壁的中部通过固定杆固定连接有旋转球，所述除垢桶外表面的顶部固定连接有除垢磁力板，所述除垢桶远离除垢杆的一端插接有刀具除垢套，所述除垢桶内壁的一侧插接有旋转杆，所述旋转杆远离除垢杆的一端固定连接有除垢长刀，所述除垢长刀靠近旋转球的一侧固定连接有翻转条，且翻转条与旋转球相搭接，所述除垢长刀的中部固定连接有除垢短刀，所述除垢长刀远离除垢杆的一端套接有润滑套。

优选的，所述刀具除垢套包括刀具除垢槽，所述刀具除垢槽开设在刀具除垢套的中部，且刀具除垢槽贯穿刀具除垢套并连通除垢桶与外部，所述除垢长刀贯穿刀具除垢槽并延伸至外部，所述刀具除垢槽的内壁通过除垢弹簧活动连接有除垢压板。

优选的，所述清理机构包括清理桶，所述清理桶通过滑块滑动连接在清理杆的外表面，所述清理桶外表面的顶部固定连接有清理磁力板，所述清理桶内壁的中部通过固定杆固定连接有传振杆，所述传振杆远离清理杆的一端通过弯杆固定连接有润滑顶球，所述传振杆靠近润滑顶球的一端通过固定杆固定连接有清理球。

优选的，所述清理球包括球壳，所述球壳通过固定杆固定连接在传振杆靠近润滑顶球的一端，所述球壳的边缘通过设在在孔槽内壁的连杆固定连接有喷射气囊，所述喷射气囊的数量为八个，且八个喷射气囊关于球壳截面的圆心环形阵列，所述球壳的边缘通过设置在孔槽内壁的套环插接有压力推杆，所述压力推杆远离喷射气囊的一端固定连接有反弹座，所述反弹座的底部固定连接有反弹球，所述反弹球的数量为八个，且八个反弹球均匀分布在反弹座的底部。

优选的，所述球壳的内腔中设置有跳动球，所述跳动球的外表面固定连接有反弹凸块，所述跳动球的内腔中设置有重力球，所述跳动球的内壁固定连接有配重块。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置除垢长刀和除垢短刀，当除垢杆推动除垢桶往钻头轴心处移动，除垢桶带动旋转杆移动，此时除垢长刀外表面一侧的翻转条下表面挤压旋转球，使除垢长刀单侧受力并开始绕旋转杆旋转，此时除垢长刀和除垢短刀穿过刀具除垢套并旋转，使除垢长刀和除垢短刀形成的树杈状凹陷处与转头的中轴处性靠近，此时钻头由于惯性买有完全停止旋转，除垢长刀和除垢短刀贴近钻头轴心抽，并借助钻头的自转时与除垢长刀和除垢短刀挤压产生的剪切力将钻头间隙的工件残渣除去。

(2)本发明通过设置喷射气囊和跳动球，当钻头由于惯性没有停止旋转时，润滑顶球紧贴钻头螺旋刀刃的上表面，由于钻头的表面有工件的残渣导致不平整，此时润滑顶球带动清理球振动，使喷射气囊内腔中的跳动球开始无序的跳动，由于跳动球外表设置有凸起，使跳动球在跳动时挤压反弹球，并推动压力推杆挤压喷射气囊，喷射气囊内腔的空气被加压并通过喷气头喷水出去，高压气体冲刷钻头的轴心处，将除垢长刀和除垢短刀剪切过后的工件残渣清理掉，防止钻头被腐蚀。

(3)本发明通过设置启动锁头，当钻头钻孔时，旋转头下移带动钻头下移做功，此时升降台带动推动轴下移，并带动启动锁头转动，此时电磁力推头挤压清理杆和除垢杆，使清理杆和除垢杆向外侧移动，清理杆和除垢杆到达外侧极限位置后带动夹套向外侧旋转，并使两个夹套岔开形成张角，使钻头可以正常工作，当钻头钻孔完成后上移，此时推动轴向上带动启动锁头反向旋转，启动锁头通过凸块带动夹套复位，同时钻头转动旋转电极与旋转头上的电极接触通电，使电磁力推头通电后具有磁力吸附清理杆和除垢杆紧贴钻头轴线一侧，开始清洁，启动锁头带动清理杆和除垢杆进行往复的运动，在相对应的时间下将除垢长刀和清理球送到清理杆和除垢杆的底部进行清理作业，防止钻头转动绞坏装置。

(4)本发明通过设置刀具除垢套，当除垢杆往复运动带动除垢长刀和除垢短刀在除垢桶的内腔中来回运动时，除垢长刀和除垢短刀与刀具除垢槽的内壁的除垢压板进行摩擦，防止工件残渣积攒在除垢长刀和除垢短刀的表面，提高了除垢长刀和除垢短刀的除垢效率。。

(5)本发明通过设置重力球，当润滑顶球受到工件残渣的挤压带动清理球振动时，跳动球会在球壳的内腔中无序的跳动，此时跳动球内腔的重力球在跳动球内腔进行无序的运动，并挤压跳动球内腔的配重块，放大了清理球的振动效果，使跳动球通过压力推杆挤压喷射气囊，使喷射气囊喷射的气体压力更高，提高清理球的清理效率。

(6)本发明根据现有的钻床存在的无法清理钻头间隙的工件残渣的情况，设计出可以主动清理钻头间隙的工件残渣并的特殊结构，从而有效的解决了一般钻床在钻孔过程中不能对钻头进行清理导致影响钻头的正常钻洞、钻床的加工精度降低和工件残渣腐蚀钻头的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑机构结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明刀具除垢套结构示意图；

图5为本发明图2中B处结构放大图；

图6为本发明图5中C处结构放大图；

图7为本发明清理球结构示意图；

图8为本发明启动锁头结构示意图。

其中，1、钻孔机构；2、支撑机构；3、除垢机构；4、清理机构；11、固定台；12、升降台；13、旋转头；21、夹套；22、推动轴；23、启动锁头；24、弹射空腔；25、清理杆；26、除垢杆；231、启动杆；232、启动头；233、电磁力推头；234、旋转电极；31、除垢桶；32、旋转杆；33、旋转球；34、除垢磁力板；35、翻转条；36、除垢长刀；37、润滑套；38、除垢短刀；39、刀具除垢套；391、刀具除垢槽；392、除垢压板；41、清理桶；42、传振杆；43、清理磁力板；44、润滑顶球；45、清理球；451、球壳；452、喷射气囊；453、压力推杆；454、反弹座；455、反弹球；456、跳动球；457、重力球。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明实施例提供一种钻床钻头清理装置，包括钻孔机构1、支撑机构2、除垢机构3和清理机构4，其特征在于：钻孔机构1的底部通过固定板固定连接有支撑机构2，支撑机构2分别通过滑块滑动连接有除垢机构3和清理机构4，除垢机构3和清理机构4分别位于钻孔机构1中线的两侧，且除垢机构3位于清理机构4的左侧。

钻孔机构1包括固定台11，固定台11下表面的中部固定连接有升降台12，升降台12的下表面通过旋转块转动连接有旋转头13，支撑机构2包括夹套21和推动轴22、夹套21通过固定板固定连接在固定台11下表面的中部，夹套21的中部开设有弹射空腔24，弹射空腔24的数量为两个，并两个弹射空腔24关于钻头的轴线左右对称，且左侧的弹射空腔24内腔的一侧通过滑槽滑动连接有除垢杆26，右侧的弹射空腔24内腔的一侧通过滑槽滑动连接有清理杆25，夹套21靠近固定台11的一端通过转轴转动连接有启动锁头23，推动轴22通过固定杆固定连接在升降台12的一端，推动轴22的数量为两个，且两个推动轴22关于钻头的轴线左右对称，推动轴22的外表面卡接在启动锁头23的凹陷处，启动锁头23包括启动杆231，启动杆231的一端固定连接有启动头232，启动杆231远离启动头232的一端固定连接有电磁力推头233，启动杆231的中部固定连接有旋转电极234，除垢机构3包括除垢桶31，除垢桶31通过滑块滑动连接在除垢杆26的外表面，除垢桶31内壁的中部通过固定杆固定连接有旋转球33，除垢桶31外表面的顶部固定连接有除垢磁力板34，除垢桶31远离除垢杆26的一端插接有刀具除垢套39，除垢桶31内壁的一侧插接有旋转杆32，旋转杆32远离除垢杆26的一端固定连接有除垢长刀36，除垢长刀36靠近旋转球33的一侧固定连接有翻转条35，且翻转条35与旋转球33相搭接，除垢长刀36的中部固定连接有除垢短刀38，除垢长刀36远离除垢杆26的一端套接有润滑套37。

刀具除垢套39包括刀具除垢槽391，刀具除垢槽391开设在刀具除垢套39的中部，且刀具除垢槽391贯穿刀具除垢套39并连通除垢桶31与外部，除垢长刀36贯穿刀具除垢槽391并延伸至外部，刀具除垢槽391的内壁通过除垢弹簧活动连接有除垢压板392，清理机构4包括清理桶41，清理桶41通过滑块滑动连接在清理杆25的外表面，清理桶41外表面的顶部固定连接有清理磁力板43，清理桶41内壁的中部通过固定杆固定连接有传振杆42，传振杆42远离清理杆25的一端通过弯杆固定连接有润滑顶球44，传振杆42靠近润滑顶球44的一端通过固定杆固定连接有清理球45，清理球45包括球壳451，球壳451通过固定杆固定连接在传振杆42靠近润滑顶球44的一端，球壳451的边缘通过设在在孔槽内壁的连杆固定连接有喷射气囊452，喷射气囊452的数量为八个，且八个喷射气囊452关于球壳451截面的圆心环形阵列，球壳451的边缘通过设置在孔槽内壁的套环插接有压力推杆453，压力推杆453远离喷射气囊452的一端固定连接有反弹座454，反弹座454的底部固定连接有反弹球455，反弹球455的数量为八个，且八个反弹球455均匀分布在反弹座454的底部，球壳451的内腔中设置有跳动球456，跳动球456的外表面固定连接有反弹凸块，跳动球456的内腔中设置有重力球457，跳动球456的内壁固定连接有配重块。

使用时，当钻头钻孔时，旋转头13下移带动钻头下移做功，此时升降台12带动推动轴22下移，并带动启动锁头23转动，此时电磁力推头233挤压清理杆25和除垢杆26，使清理杆25和除垢杆26向外侧移动，清理杆25和除垢杆26到达外侧极限位置后带动夹套21向外侧旋转，并使两个夹套21岔开形成张角，使钻头可以正常工作，此时除垢磁力板34和清理磁力板43分别离开磁铁，除垢桶31和清理球45分别掉落到清理杆25和除垢杆26末端等待作业，当钻头钻孔完成后上移，此时推动轴22向上带动启动锁头23反向旋转，启动锁头23通过凸块带动夹套21复位，同时钻头转动旋转电极234与旋转头13上的电极接触通电，使电磁力推头233通电后具有磁力吸附清理杆25和除垢杆26紧贴钻头轴线一侧，开始清洁，启动锁头23带动清理杆25和除垢杆26进行往复的运动，在相对应的时间下将除垢长刀36和清理球45送到清理杆25和除垢杆26的底部进行清理作业，此时钻头由于惯性没有停止旋转，除垢杆26推动除垢桶31往钻头轴心处移动，除垢桶31带动旋转杆32移动，此时除垢长刀36外表面一侧的翻转条35下表面挤压旋转球33，使除垢长刀36单侧受力并开始绕旋转杆32旋转，此时除垢长刀36和除垢短刀38穿过刀具除垢套39并旋转，使除垢长刀36和除垢短刀38形成的树杈状凹陷处与转头的中轴处性靠近，此时钻头由于惯性买有完全停止旋转，除垢长刀36和除垢短刀38贴近钻头轴心抽，并借助钻头的自转时与除垢长刀36和除垢短刀38挤压产生的剪切力将钻头间隙的工件残渣除去，同时润滑顶球44紧贴钻头螺旋刀刃的上表面，由于钻头的表面有工件的残渣导致不平整，此时润滑顶球44带动清理球45振动，使喷射气囊452内腔中的跳动球456开始无序的跳动，由于跳动球456外表设置有凸起，使跳动球456在跳动时挤压反弹球455，并推动压力推杆453挤压喷射气囊452，喷射气囊452内腔的空气被加压并通过喷气头喷水出去，高压气体冲刷钻头的轴心处，将除垢长刀36和除垢短刀38剪切过后的工件残渣清理掉，防止钻头被腐蚀，当除垢杆26往复运动带动除垢长刀36和除垢短刀38在除垢桶31的内腔中来回运动时，除垢长刀36和除垢短刀38与刀具除垢槽391的内壁的除垢压板392进行摩擦，防止工件残渣积攒在除垢长刀36和除垢短刀38的表面，提高了除垢长刀36和除垢短刀38的除垢效率，当润滑顶球44受到工件残渣的挤压带动清理球45振动时，跳动球456会在球壳451的内腔中无序的跳动，此时跳动球456内腔的重力球457在跳动球456内腔进行无序的运动，并挤压跳动球456内腔的配重块，放大了清理球45的振动效果，使跳动球456通过压力推杆453挤压喷射气囊452，使喷射气囊452喷射的气体压力更高，提高清理球45的清理效率，润滑套37接触钻头刀刃的上表面，并带动除垢长刀36和除垢短刀38沿钻头的轴线向上运动，使除垢长刀36和除垢短刀38可以由上到下完全去除钻头间隙的工件残渣，同时清理球45在润滑顶球44的作用下沿钻头的轴线向上运动，使清理球45可以由上到下完全去清理头间隙的工件残渣，此时除垢磁力板34和清理磁力板43位于清理杆25和除垢杆26的最高处位置并通过磁铁吸附，单次除垢清理作业完成，装置复位等待下次清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (2)

1.一种钻床钻头清理装置，包括钻孔机构(1)、支撑机构(2)、除垢机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述钻孔机构(1)的底部通过固定板固定连接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)分别通过滑块滑动连接有除垢机构(3)和清理机构(4)，所述除垢机构(3)和清理机构(4)分别位于钻孔机构(1)中线的两侧，且除垢机构(3)位于清理机构(4)的左侧；

所述支撑机构(2)包括夹套(21)和推动轴(22)、所述夹套(21)通过固定板固定连接在固定台(11)下表面的中部，所述夹套(21)的中部开设有弹射空腔(24)，所述弹射空腔(24)的数量为两个，并两个弹射空腔(24)关于钻头的轴线左右对称，且左侧所述的弹射空腔(24)内腔的一侧通过滑槽滑动连接有除垢杆(26)，右侧所述的弹射空腔(24)内腔的一侧通过滑槽滑动连接有清理杆(25)，所述夹套(21)靠近固定台(11)的一端通过转轴转动连接有启动锁头(23)，所述推动轴(22)通过固定杆固定连接在升降台(12)的一端，所述推动轴(22)的数量为两个，且两个推动轴(22)关于钻头的轴线左右对称，所述推动轴(22)的外表面卡接在启动锁头(23)的凹陷处，所述启动锁头(23)包括启动杆(231)，所述启动杆(231)的一端固定连接有启动头(232)，所述启动杆(231)远离启动头(232)的一端固定连接有电磁力推头(233)，所述启动杆(231)的中部固定连接有旋转电极(234)；

所述除垢机构(3)包括除垢桶(31)，所述除垢桶(31)通过滑块滑动连接在除垢杆(26)的外表面，所述除垢桶(31)内壁的中部通过固定杆固定连接有旋转球(33)，所述除垢桶(31)外表面的顶部固定连接有除垢磁力板(34)，所述除垢桶(31)远离除垢杆(26)的一端插接有刀具除垢套(39)，所述除垢桶(31)内壁的一侧插接有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)远离除垢杆(26)的一端固定连接有除垢长刀(36)，所述除垢长刀(36)靠近旋转球(33)的一侧固定连接有翻转条(35)，且翻转条(35)与旋转球(33)相搭接，所述除垢长刀(36)的中部固定连接有除垢短刀(38)，所述除垢长刀(36)远离除垢杆(26)的一端套接有润滑套(37)，所述刀具除垢套(39)包括刀具除垢槽(391)，所述刀具除垢槽(391)开设在刀具除垢套(39)的中部，且刀具除垢槽(391)贯穿刀具除垢套(39)并连通除垢桶(31)与外部，所述除垢长刀(36)贯穿刀具除垢槽(391)并延伸至外部，所述刀具除垢槽(391)的内壁通过除垢弹簧活动连接有除垢压板(392)；

所述清理机构(4)包括清理桶(41)，所述清理桶(41)通过滑块滑动连接在清理杆(25)的外表面，所述清理桶(41)外表面的顶部固定连接有清理磁力板(43)，所述清理桶(41)内壁的中部通过固定杆固定连接有传振杆(42)，所述传振杆(42)远离清理杆(25)的一端通过弯杆固定连接有润滑顶球(44)，所述传振杆(42)靠近润滑顶球(44)的一端通过固定杆固定连接有清理球(45)，所述清理球(45)包括球壳(451)，所述球壳(451)通过固定杆固定连接在传振杆(42)靠近润滑顶球(44)的一端，所述球壳(451)的边缘通过设在在孔槽内壁的连杆固定连接有喷射气囊(452)，所述喷射气囊(452)的数量为八个，且八个喷射气囊(452)关于球壳(451)截面的圆心环形阵列，所述球壳(451)的边缘通过设置在孔槽内壁的套环插接有压力推杆(453)，所述压力推杆(453)远离喷射气囊(452)的一端固定连接有反弹座(454)，所述反弹座(454)的底部固定连接有反弹球(455)，所述反弹球(455)的数量为八个，且八个反弹球(455)均匀分布在反弹座(454)的底部，所述球壳(451)的内腔中设置有跳动球(456)，所述跳动球(456)的外表面固定连接有反弹凸块，所述跳动球(456)的内腔中设置有重力球(457)，所述跳动球(456)的内壁固定连接有配重块。

2.根据权利要求1所述的一种钻床钻头清理装置，其特征在于：所述钻孔机构(1)包括固定台(11)，所述固定台(11)下表面的中部固定连接有升降台(12)，所述升降台(12)的下表面通过旋转块转动连接有旋转头(13)。

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