CN113070597A - 一种夹套式容器的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为解决夹套及内筒采用无缝钢管制作时，与筒体相焊法兰为夹套法兰的夹套容器在制作时存在的装配难题，提供一种操作简单的制作办法。通过采用将夹套四通分为两部分，同时将夹套筒体（外筒）分成两部分制作，较短部分沿筒体中心线切割成两部分，待内筒试压完成后再装配夹套的四通及短节筒体，从而实现夹套容器的整体装配，采用此方法既可以保证在装配过程中对内筒与夹套法兰之间焊缝进行焊接操作，也可以保证在内筒试压时观察焊缝的试压情况，同时夹套筒体（外筒）可以在恰当的时机装配于设备上，通过避免过多的焊缝及保证各焊缝的焊接质量从而保证产品质量。

Description

一种夹套式容器的装配方法
技术领域
本发明涉及夹套容器的生产技术，具体为夹套及内筒采用无缝钢管制作时，与筒体相焊法兰为夹套法兰时夹套容器的装配方法，如硫封罐等。
背景技术
夹套容器是压力容器制造中常见的一类容器，由于夹套容器特殊的结构，在装配时需将内筒检测试压合格后再进行夹套的装配焊接，当容器内筒及夹套筒体采用无缝钢管制作，同时与夹套相焊的法兰为夹套式法兰时，在装配过程中对内筒与夹套法兰之间的焊缝无法进行焊接操作，或在内筒试压时无法观察焊缝的试压情况，或者是在保证上述两种情况时，外筒无法组焊。综上所述，需要研究一种夹套容器的装配方法来完成夹套设备的制作，满足容器的焊接质量与试压要求。
发明内容
本发明为解决夹套及内筒采用无缝钢管制作时，与筒体相焊法兰为夹套法兰的夹套容器在制作时存在的装配难题，提供一种操作简单的制作办法。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种夹套式容器的装配方法，包括如下步骤：
（一）组装上部分 上部分包括上部夹套筒体、上部内筒以及三个上部夹套法兰；上部夹套筒体由夹套四通以及连接在夹套四通四个方向的夹套筒节组成；上部内筒由内筒四通以及连接在内筒四通四个方向的内筒筒节组成；装配时，将夹套四通采用线切割分成两半，先将三个夹套筒节套在三个内筒筒节外侧，三个方向的上部夹套法兰与所述三个内筒筒节进行焊接，然后将内筒四通与上述三个内筒筒节以及第四个内筒筒节焊接；第四个夹套筒节套在第四个内筒筒节外；
（二）组装下部分 将夹套筒体分成两半制作，分为短夹套筒体和长夹套筒体；将短夹套筒体沿过筒体中心轴线的平面切成对称两瓣，制作时先将长夹套筒体和内筒的右部开口并加工坡口，同时在长夹套筒体下部端口加工坡口，并将长夹套筒体套于内筒外部，然后将内筒下部端口与第二夹套法兰进行焊接；将上部分的第四个内筒筒节通过第一夹套法兰与内筒的上部端口焊接；
（三）组装右部分 将右部内筒及右部夹套筒体开孔并加工坡口后，将右部内筒与右部夹套法兰组焊成右部焊接组件，将右部夹套筒体套于右部内筒外部，随后将右部焊接组件与内筒进行焊接；并在右部内筒与内筒组焊时以及右部内筒与右部夹套法兰焊接时，自由移动长夹套筒体及右部夹套筒体，使长夹套筒体和右部夹套筒体移动至紧贴内筒和右部内筒便于施焊的位置，便于焊接；
（四）内筒所有焊缝无损检测合格后，进行内筒试压，试压时应将套于内筒外的长夹套筒体、套于内筒筒节外的夹套筒节以及套于右部筒体水平段和垂直段外的右部夹套筒体水平段和垂直段移动至合适位置，以便观察焊缝试压情况；
（五）内筒、上部内筒以及右部内筒试压合格后进行外筒其余部分的组装与焊接将三个方向的上部夹套法兰与三个夹套筒节焊接，分成两半的夹套四通与四个夹套筒节组焊成型，夹套式容器的上部分组装完成；第一夹套法兰与上部分的第四个夹套筒节以及长夹套筒体的上部端口焊接；短夹套筒体的上端与长夹套筒体下端焊接，短夹套筒体的下端与第二夹套法兰焊接；右部夹套筒体与长夹套筒体以及右部夹套法兰焊接。
进一步的，短夹套筒体尽量短，但须大于300mm；优选的，短夹套筒体长度为350mm。这样既可以很好的节约焊材，又可以达到良好的装配效果。
进一步的，步骤（五）中短夹套筒体焊接时，是将分成两瓣的短夹套筒体先与第二夹套法兰和长夹套筒体焊接，再将两瓣短夹套筒体焊接起来。采用前述短夹套筒体的长度，便于最后的焊接安装，同时也给长夹套筒体的活动留出了足够的空间。
本发明所述的装配办法既可以保证在装配过程中对内筒与夹套法兰之间焊缝进行焊接操作，也可以保证在内筒试压时观察焊缝的试压情况，同时外筒可以在恰当的时机装配于设备上，通过避免过多的焊缝及保证各焊缝的焊接质量从而保证产品质量。
附图说明
图1 本发明所述夹套式容器的结构示意图。
图2 上部分内筒试压前的组装结构示意图。
图3上部分内筒试压后的组装结构示意图。
图4夹套四通切割后的主视结构示意图。
图5为图4中的A向视图。
1-短夹套筒体，2-长夹套筒体，3-内筒，4-夹套四通，5-夹套筒节，6-内筒四通，7-内筒筒节，8-第一夹套法兰，9-第二夹套法兰，10-第三夹套法兰，11-第四夹套法兰，12-上部夹套法兰，13-右部夹套筒体，14-右部内筒。
具体实施方式
一种夹套式容器的装配方法，包括如下步骤：
（一）组装上部分 如图2所示，上部分包括上部夹套筒体、上部内筒以及三个上部夹套法兰12；上部夹套筒体由夹套四通4以及连接在夹套四通4四个方向的夹套筒节5组成；上部内筒由内筒四通6以及连接在内筒四通6四个方向的内筒筒节7组成；装配时，将夹套四通4采用线切割分成两半，先将三个夹套筒节5套在三个内筒筒节7外侧，三个方向（指图2的左、右、上）的上部夹套法兰12与所述三个内筒筒节7进行焊接，然后将内筒四通6与上述三个内筒筒节7以及第四个内筒筒节7焊接；第四个夹套筒节5套在第四个内筒筒节7外（第四个夹套筒节以及第四个内筒筒节位置在图2的下方，但是图2中未画出，在图1中可见）；
（二）组装下部分将夹套筒体分成两半制作，分为短夹套筒体1和长夹套筒体2；将短夹套筒体1沿过筒体中心轴线的平面切成对称两瓣，制作时先将长夹套筒体 2和内筒3的右部开口并加工坡口，同时在长夹套筒体2下部端口加工坡口，并将长夹套筒体 2套于内筒3外部，然后将内筒3下部端口与第二夹套法兰9进行焊接；将上部分的第四个内筒筒节7通过第一夹套法兰8与内筒3的上部端口焊接；
（三）组装右部分 右部内筒14和右部夹套筒体13均包括水平段和垂直段；右部夹套法兰包括第三夹套法兰10和第四夹套法兰11；右部内筒水平段和右部夹套筒体水平段的中部开孔并加工坡口，右部内筒垂直段和右部夹套筒体垂直段顶端口加工坡口；将右部夹套筒体水平段活动套在右部内筒水平段上，将右部内筒垂直段底部焊接在右部内筒水平段中部开孔处，之后将右部夹套筒体垂直段活动套在右部内筒垂直段上；右部内筒水平段的右端口与第三夹套法兰10焊接，右部内筒垂直段的顶端与第四夹套法兰11焊接，构成右部焊接组件；随后将右部焊接组件的右部内筒水平段与内筒3右部开孔进行焊接；由于长夹套筒体2及右部夹套筒体13均未与相应夹套法兰焊接，能够自由移动，在右部内筒水平段与内筒3组焊时以及右部内筒水平段和垂直段与第三、第四夹套法兰焊接时，可将周围长夹套筒体2、右部夹套筒体水平段以及垂直段移动至紧贴内筒3或右部内筒水平段以及垂直段便于施焊位置，便于焊接；
（四）内筒所有焊缝无损检测合格后，进行内筒试压，试压时应将套于内筒3外的长夹套筒体2、套于内筒筒节7外的夹套筒节5以及套于右部筒体14外的右部夹套筒体13移动至合适位置，以便观察焊缝试压情况；
（五）内筒、上部内筒以及右部内筒试压合格后进行外筒其余部分的组装与焊接如图3所示，将三个方向的上部夹套法兰12与三个夹套筒节5焊接，分成两半的夹套四通4与四个夹套筒节5组焊成型，夹套式容器的上部分组装完成；
第一夹套法兰8与上部分的第四个夹套筒节5以及长夹套筒体2的上部端口焊接；短夹套筒体1的上端与长夹套筒体2下端焊接，短夹套筒体1的下端与第二夹套法兰9焊接；右部夹套筒体13与长夹套筒体2以及右部夹套法兰焊接。
步骤（五）中短夹套筒体1焊接时，是将分成两瓣的短夹套筒体1先与第二夹套法兰8和长夹套筒体2焊接，再将两瓣短夹套筒体1焊接起来。
如图4、5所示，步骤（一）中将夹套四通沿过其中心的一个平面（夹套四通的两条轴线相交后形成的平面）将其切割成对称的两瓣，最后装配时，将这两瓣夹套四通从内筒四通的两侧扣合后进行焊接装配，并将夹套四通与四个夹套筒节进行焊接，完成上部分的所有装配。
此装配办法既可以保证在装配过程中对内筒与夹套法兰之间焊缝进行焊接操作，也可以保证在内筒试压时观察焊缝的试压情况，同时外筒可以在恰当的时机装配于设备上，通过避免过多的焊缝及保证各焊缝的焊接质量从而保证产品质量。

Claims (6)

1.一种夹套式容器的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）组装上部分 上部分包括上部夹套筒体、上部内筒以及三个上部夹套法兰（12）；上部夹套筒体由夹套四通（4）以及连接在夹套四通（4）四个方向的夹套筒节（5）组成；上部内筒由内筒四通（6）以及连接在内筒四通（6）四个方向的内筒筒节（7）组成；装配时，将夹套四通（4）采用线切割分成两半，先将三个夹套筒节（5）套在三个内筒筒节（7）外侧，三个方向的上部夹套法兰（12）与所述三个内筒筒节（7）进行焊接，然后将内筒四通（6）与上述三个内筒筒节（7）以及第四个内筒筒节（7）焊接；第四个夹套筒节（5）套在第四个内筒筒节（7）外；
（二）组装下部分 将夹套筒体分成两半制作，分为短夹套筒体（1）和长夹套筒体（2）；将短夹套筒体（1）沿过筒体中心轴线的平面切成对称两瓣，制作时先将长夹套筒体 (2)和内筒(3)的右部开口并加工坡口，同时在长夹套筒体（2）下部端口加工坡口，并将长夹套筒体(2)套于内筒（3）外部，然后将内筒（3）下部端口与第二夹套法兰（9）进行焊接；将上部分的第四个内筒筒节（7）通过第一夹套法兰（8）与内筒(3)的上部端口焊接；
（三）组装右部分 将右部内筒（14）及右部夹套筒体（13）开孔并加工坡口后，将右部内筒（14）与右部夹套法兰组焊成右部焊接组件，将右部夹套筒体（13）套于右部内筒（14）外部，随后将右部焊接组件与内筒（3）进行焊接；并在右部内筒（14）与内筒（3）组焊时以及右部内筒（14）与右部夹套法兰焊接时，自由移动长夹套筒体（2）及右部夹套筒体（13），使长夹套筒体（2）和右部夹套筒体（13）移动至紧贴内筒（3）和右部内筒（14）便于施焊的位置，便于焊接；
（四）内筒所有焊缝无损检测合格后，进行内筒试压，试压时应将套于内筒（3）外的长夹套筒体（2）、套于内筒筒节（7）外的夹套筒节（5）以及套于右部筒体（14）外的右部夹套筒体（13）移动至合适位置，以便观察焊缝试压情况；
（五）内筒、上部内筒以及右部内筒试压合格后进行外筒其余部分的组装与焊接 将三个方向的上部夹套法兰（12）与三个夹套筒节（5）焊接，分成两半的夹套四通（4）与四个夹套筒节（5）组焊成型，夹套式容器的上部分组装完成；第一夹套法兰（8）与上部分的第四个夹套筒节（5）以及长夹套筒体（2）的上部端口焊接；短夹套筒体（1）的上端与长夹套筒体（2）下端焊接，短夹套筒体（1）的下端与第二夹套法兰（9）焊接；右部夹套筒体（13）与长夹套筒体（2）以及右部夹套法兰焊接。
2.如权利要求1所述的一种夹套式容器的装配方法，其特征在于，步骤（二）组装下部分中，短夹套筒体（1）须大于300mm。
3.如权利要求2所述的一种夹套式容器的装配方法，其特征在于，步骤（二）组装下部分中，短夹套筒体（1）长度为350mm。
4.如权利要求1~3任一项所述的一种夹套式容器的装配方法，其特征在于，步骤（三）组装右部分中，右部内筒（14）和右部夹套筒体（13）均包括水平段和垂直段；右部夹套法兰包括第三夹套法兰（10）和第四夹套法兰（11）；右部内筒水平段和右部夹套筒体水平段的中部开孔并加工坡口，右部内筒垂直段和右部夹套筒体垂直段顶端口加工坡口；将右部夹套筒体水平段活动套在右部内筒水平段上，将右部内筒垂直段底部焊接在右部内筒水平段中部开孔处，之后将右部夹套筒体垂直段活动套在右部内筒垂直段上；右部内筒水平段的右端口与第三夹套法兰（10）焊接，右部内筒垂直段的顶端与第四夹套法兰（11）焊接，构成右部焊接组件；随后将右部焊接组件的右部内筒水平段与内筒（3）右部开孔进行焊接；由于长夹套筒体（2）及右部夹套筒体（13）均未与相应夹套法兰焊接，能够自由移动，在右部内筒水平段与内筒（3）组焊时以及右部内筒水平段和垂直段与第三、第四夹套法兰焊接时，可将周围长夹套筒体（2）、右部夹套筒体水平段以及垂直段移动至紧贴内筒（3）或右部内筒水平段以及垂直段便于施焊位置，便于焊接。
5.如权利要求1~3任一项所述的一种夹套式容器的装配方法，其特征在于，步骤（一）中对夹套四通（4）切割时，切割面是夹套四通的两条轴线形成的平面。
6.如权利要求1~3任一项所述的一种夹套式容器的装配方法，其特征在于，步骤（五）中短夹套筒体（1）焊接时，是将分成两瓣的短夹套筒体（1）先与第二夹套法兰（9）和长夹套筒体（2）焊接，再将两瓣短夹套筒体（1）焊接起来。
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