CN113070313B - 一种玻璃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃清洗机，包括机架，所述机架上设置有传送机构、清洗室和干燥室；所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于所述清洗室的前端，所述第二传送机构贯穿清洗室至机架的后端；所述第一传送机构包括第一辊轴组和第二辊轴组，所述第一辊轴组位于所述第二辊轴组的上方，所述第一辊轴组和所述第二辊轴组均包括多个辊轴，所述滚轴上设置有擦拭层，所述辊轴能够上下运动使得相应的擦拭层能够与待清洗玻璃板分离或接触，所述机架上设置有用于所述辊轴转动的驱动机构。本发明提供的玻璃清洗机减小了设备的占地长度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃板加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗机。
背景技术
玻璃清洗时玻璃板加工的最后一道工艺，一般的使用玻璃清洗机对玻璃板清洗，在对玻璃板清洗之前，首先要将玻璃板表面的粉尘进行擦拭或吹扫，擦拭或吹扫一般需要人工处理，费时费力，因此有人研制出配合玻璃清洗机使用的玻璃板擦拭设备，通过机械臂带动玻璃擦运动对辊轴上运动的玻璃板擦拭，由于对玻璃板两面均要擦拭，因此需要在辊道上设置翻转机构将玻璃板翻转后再次擦拭，并且在翻转机构前后均要设置玻璃板擦拭设备，大大增加了设备的占地长度。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃清洗机以解决上述的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种玻璃清洗机，包括机架，所述机架上设置有传送机构、清洗室和干燥室；所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于所述清洗室的前端，所述第二传送机构贯穿清洗室至机架的后端；所述第一传送机构包括第一辊轴组和第二辊轴组，所述第一辊轴组位于所述第二辊轴组的上方，所述第一辊轴组和所述第二辊轴组均包括多个辊轴，所述滚轴上设置有擦拭层，所述辊轴能够上下运动使得相应的擦拭层能够与待清洗玻璃板分离或接触，所述机架上设置有用于所述辊轴转动的驱动机构。
优选的，所述第一辊轴组包括第一分组和第二分组，所述第一分组和第二分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度；所述第二辊轴组包括第三分组和第四分组，所述第三分组和第四分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度。
优选的，所述辊轴的内部为中空的，所述辊轴的表面设置有与所述辊轴内部连通的通孔，所述辊轴的安装轴上设置有与所述辊轴内部连通的连通孔。
优选的，所述擦拭层为海绵。
优选的，所述擦拭层为周向设置在所述辊轴表面的刷毛束。
优选的，所述第一传送机构外侧设置有罩体，所述罩体上对应所述辊轴的位置设置有抽风通道。
优选的，所述机架上对应所述辊轴的位置设置有滑轨，所述滑轨上设置有能够沿所述滑轨移动的滑块，所述滑块与辊轴连接，所述滑块上安装有用于驱动所述辊轴转动的电机；在所述辊轴与所述待清洗玻璃板接触的状态下，所述辊轴以第一速度旋转；在所述辊轴与所述待清洗玻璃板分离的状态下，所述辊轴以第二速度旋转，所述第二速度大于所述第一速度。
本发明提供的玻璃清洗机在使用时，第一辊轴组用于对待清洗玻璃板上表面进行清理，第二辊轴组用于对带清洗玻璃板下表面进行清理并且对带清洗玻璃板进行传送，具体使用时，将待清洗玻璃板置于第二辊轴组上，其中第二辊轴组的部分辊轴(后面称为第一部分辊轴)支撑玻璃板并且带动待清洗玻璃板前行，另一部分的辊轴(后面称为第二部分辊轴)首先与待清洗玻璃板的底面接触对待清洗的玻璃板上的粉尘进行清除，然后第二部分辊轴向下运动与待清洗玻璃板分离，在转动作用下甩掉附着的粉尘，然后向上运动支撑玻璃板并且带动待清洗玻璃板前行，第一部分辊轴略下移与待清洗玻璃板的底面接触对待清洗的玻璃板上的粉尘进行清除，然后第一部分辊轴向下运动与待清洗玻璃板分离，在转动作用下甩掉附着的粉尘，然后向上运动支撑玻璃板并且带动待清洗玻璃板前行，如此往复；在此过程中，第二辊轴组的两部分辊轴上下往复运动对待清洗玻璃板上的粉尘进行清除。
本发明提供的玻璃清洗机不需要在辊道上设置翻转机构将玻璃板翻转后再次擦拭，并且也不需要在翻转机构前后均设置玻璃板擦拭设备，减小了设备的占地长度，提高了生产效率。
附图说明
图1为实施例中的一种玻璃清洗机的整体结构示意图；
图2为图1在A处的放大图；
图3为辊轴的内部结构示意图之一；
图4为辊轴的内部结构示意图之二；
图5为实施例中的一种玻璃清洗机的局部结构示意图；
图中附图标记；机架1、清洗室2、干燥室3、辊轴4、辊轴的安装轴4-1、第一打磨片4-1、通孔5、连通孔6、海绵7、刷毛束8、罩体9、抽风通道10、滑轨11、滑块12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种玻璃清洗机，参见图1-图4，包括机架1，所述机架上设置有传送机构、清洗室2和干燥室3；所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于所述清洗室的前端，用于将待清洗玻璃板传送至所述清洗室，本申请中所述的前端和后端等是以玻璃板清洗的流程为参照的，前端也就是上料的一端；所述第二传送机构贯穿清洗室至机架的后端，用于对待清洗玻璃板在所述第一传送机构后期的传送，其中第二传送机构可以使用现有的结构，比如传送带、辊轴等结构；所述第一传送机构包括第一辊轴组和第二辊轴组，所述第一辊轴组位于所述第二辊轴组的上方，所述第一辊轴组和所述第二辊轴组均包括多个辊轴4，所述滚轴上设置有擦拭层，其中，擦拭层可以使用刷毛、海绵等制作，所述辊轴能够上下运动使得相应的擦拭层能够与待清洗玻璃板分离或接触，所述机架上设置有用于所述辊轴转动的驱动机构，第一辊轴组的辊轴与第二辊轴组的辊轴旋转方向相反；所述第一辊轴组包括第一分组和第二分组，所述第一分组和第二分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度；所述第二辊轴组包括第三分组和第四分组，所述第三分组和第四分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度，一般的，第一辊轴组和第三辊轴组对应设置，第二辊轴组和第四辊轴组对应设置，数量上每个辊轴组的数量一般为8-20个。
本申请中，辊轴的安装可以使用现有的方式，作为一种实施方式，参见图2，所述机架上对应所述辊轴的位置设置有滑轨11，所述滑轨上设置有能够沿所述滑轨移动的滑块12，所述滑块与辊轴转动连接，所述滑块上安装有用于驱动所述辊轴转动的电机，电机可以与辊轴直接用联轴器连接，也可以通过皮带轮、链条或齿轮等现有结构与辊轴的安装轴连接；在所述辊轴与所述待清洗玻璃板接触的状态下，所述辊轴以第一速度旋转；在所述辊轴与所述待清洗玻璃板分离的状态下，所述辊轴以第二速度旋转，所述第二速度大于所述第一速度，使得擦拭层附着的灰尘更容易脱落，滑块的上下移动可以使用与该滑块连接的安装在机架上的电动伸缩杆等升降机构实现，辊轴的上下移动以及转动可设置为手动控制，也可以设置为自动控制，此处不做具体限定。
上述的玻璃清洗机在使用时，第一辊轴组用于对待清洗玻璃板上表面进行清理，第二辊轴组用于对带清洗玻璃板下表面进行清理并且对带清洗玻璃板进行传送，具体使用时，将待清洗玻璃板置于第二辊轴组上，其中第三分组的辊轴支撑玻璃板并且带动待清洗玻璃板前行，第四分组的辊轴首先与待清洗玻璃板的底面接触对待清洗的玻璃板上的粉尘进行清除，然后第四分组的辊轴向下运动与待清洗玻璃板分离，在转动作用下甩掉附着的粉尘，然后向上运动支撑玻璃板并且带动待清洗玻璃板前行，第三分组的辊轴略下移与待清洗玻璃板的底面接触对待清洗的玻璃板上的粉尘进行清除，然后第三分组的辊轴向下运动与待清洗玻璃板分离，在转动作用下甩掉附着的粉尘，然后向上运动支撑玻璃板并且带动待清洗玻璃板前行，如此往复；在此过程中，第一分组的辊轴和第二分组的辊轴上下往复运动对待清洗玻璃板上的粉尘进行清除。
为了便于清理擦拭层上的粉尘，申请人还做了如下设计，参见图5，所述第一传送机构外侧设置有罩体9，所述罩体上对应所述辊轴的位置设置有抽风通道10，一般的多个抽风通道可以用一个主管道连接，使用时主管道连接抽风装置即可，当然也可以将单个抽风通道均连接抽风装置，此处不做具体限定。
上述的玻璃清洗机不需要在辊道上设置翻转机构将玻璃板翻转后再次擦拭，并且也不需要在翻转机构前后均设置玻璃板擦拭设备，减小了设备的占地长度，提高了生产效率。
为了进一步清理擦拭层上的粉尘，申请人还做了如下设计参见图3，其中，擦拭层为海绵7，海绵可以套设在滚轴上活着粘在滚轴上，所述辊轴的内部为中空的，所述辊轴的表面设置有与所述辊轴内部连通的通孔5，所述辊轴的安装轴4-1上设置有与所述辊轴内部连通的连通孔6，该结构在使用时，连通孔连接风机等设备，当海绵与带清洗玻璃板接触给带清洗玻璃板除尘时通过连通孔给辊轴内部吹风或吸风，进而使得海绵和待清洗玻璃板接触的位置产生扰动有利于海绵将带清洗玻璃板附着的粉尘擦拭掉；当海绵与带清洗玻璃板分离后甩附着的粉尘时通过连通孔给辊轴内部吹风使得粉尘更不容易附着在海绵上，对海绵清理的更干净。
作为一种变形，参见图4，所述擦拭层为周向均匀设置在所述辊轴表面的刷毛束8，其中，刷毛束即多根刷毛限制在一起形成的结构，与海绵不同之处在于刷毛束一般要倾斜设置或者设置成弧形，设置方向与辊轴旋转的方向相反，为了便于理解，图4中用箭头标出了辊轴的旋转方向，通孔一般也相应倾斜设置或者设置成弧形，这样，在刷毛束被挤压后，当刷毛束与带清洗玻璃板分离后甩附着的粉尘时通过连通孔给辊轴内部吹风，使得气流能够沿通孔向外吹出，刷毛下侧的通孔吹出的气流使得刷毛向上蓬松，刷毛束上侧的通孔吹出的气流限制刷毛束向上蓬松的程度以保持刷毛束与被压缩前形状大致一致，这样刷毛两侧的通孔吹出的气流使得刷毛束恢复原状的同时使得粉尘更不容易附着在刷毛束上。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种玻璃清洗机，包括机架(1)，所述机架上设置有传送机构、清洗室(2)和干燥室(3)；其特征在于，
所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于所述清洗室的前端，所述第二传送机构贯穿清洗室至机架的后端；
所述第一传送机构包括第一辊轴组和第二辊轴组，所述第一辊轴组位于所述第二辊轴组的上方，所述第一辊轴组和所述第二辊轴组均包括多个辊轴(4)，所述辊轴上设置有擦拭层，所述辊轴能够上下运动使得相应的擦拭层能够与待清洗玻璃板分离或接触，所述机架上设置有用于所述辊轴转动的驱动机构；所述第一辊轴组包括第一分组和第二分组，所述第一分组和第二分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度；
所述第二辊轴组包括第三分组和第四分组，所述第三分组和第四分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度；
所述辊轴的内部为中空的，所述辊轴的表面设置有与所述辊轴内部连通的通孔(5)，所述辊轴的安装轴(4-1)上设置有与所述辊轴内部连通的连通孔(6)；
所述擦拭 层为海绵(7)。
2.一种玻璃清洗机，包括机架(1)，所述机架上设置有传送机构、清洗室(2)和干燥室(3)；其特征在于，
所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于所述清洗室的前端，所述第二传送机构贯穿清洗室至机架的后端；
所述第一传送机构包括第一辊轴组和第二辊轴组，所述第一辊轴组位于所述第二辊轴组的上方，所述第一辊轴组和所述第二辊轴组均包括多个辊轴(4)，所述辊轴上设置有擦拭层，所述辊轴能够上下运动使得相应的擦拭层能够与待清洗玻璃板分离或接触，所述机架上设置有用于所述辊轴转动的驱动机构；
所述第一辊轴组包括第一分组和第二分组，所述第一分组和第二分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度；
所述第二辊轴组包括第三分组和第四分组，所述第三分组和第四分组的辊轴间隔设置并且在竖直方向上位于不同的高度；
所述辊轴的内部为中空的，所述辊轴的表面设置有与所述辊轴内部连通的通孔(5)，所述辊轴的安装轴(4-1)上设置有与所述辊轴内部连通的连通孔(6)；
所述擦拭层为周向设置在所述辊轴表面的刷毛束(8)。
3.一种玻璃清洗机，包括机架(1)，所述机架上设置有传送机构、清洗室(2)和干燥室(3)；其特征在于，
所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构位于所述清洗室的前端，所述第二传送机构贯穿清洗室至机架的后端；
所述第一传送机构包括第一辊轴组和第二辊轴组，所述第一辊轴组位于所述第二辊轴组的上方，所述第一辊轴组和所述第二辊轴组均包括多个辊轴(4)，所述辊轴上设置有擦拭层，所述辊轴能够上下运动使得相应的擦拭层能够与待清洗玻璃板分离或接触，所述机架上设置有用于所述辊轴转动的驱动机构；
所述机架上对应所述辊轴的位置设置有滑轨(11)，所述滑轨上设置有能够沿所述滑轨移动的滑块(12)，所述滑块与辊轴连接，所述滑块上安装有用于驱动所述辊轴转动的电机；
在所述辊轴与所述待清洗玻璃板接触的状态下，所述辊轴以第一速度旋转；
在所述辊轴与所述待清洗玻璃板分离的状态下，所述辊轴以第二速度旋转，所述第二速度大于所述第一速度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一传送机构外侧设置有罩体(9)，所述罩体上对应所述辊轴的位置设置有抽风通道(10)。
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