CN113070169B - 电子纸涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子纸涂覆设备，涉及电子纸技术领域，包括涂覆机本体，所述涂覆机本体的上端设有上机架，所述涂覆机本体内表面的左右两个内壁均开设有侧壁滑槽，所述上机架内表面的下端设有电子纸本体，所述涂覆机本体内表面设有正滑机构，通过齿轮环恰好与转板的弧形环贴合，齿轮环会在弧形环内旋转，齿轮一的旋转带动齿轮二旋转，齿轮二的旋转带动转杆三旋转，转杆三在支撑架二的内表面旋转，支撑架二可以保持转杆三的稳定性，提高转杆三的支撑力，转杆三的旋转带动转盘一和上转管旋转，通过在齿轮一无齿的一侧设置齿轮环,齿轮环会在弧形环内旋转，从而有利于保持齿轮一与齿轮二之间的稳定性。

Description

电子纸涂覆设备

技术领域

本发明涉及电子纸技术领域，具体为电子纸涂覆设备。

背景技术

电子纸，也叫数码纸。它是一种超薄、超轻的显示屏，即理解为"像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器"。形像地说，电子纸是一张薄胶片，而在胶片上"涂"上的一层带电的物质，则是电子墨。这也可看作是一个薄薄的内嵌式遥控显示板。

随着人们对视力越来越重视，电子纸逐渐获得人们的喜爱，电子纸在生产时具有一下几个缺点：1、现有的涂覆机采用“S”形运动的涂覆方式，但“S”形运动的涂覆方式在转角时对机械的转角度数要求较高，由于现有机械转角度数有限，长时间小角度转角，会加快设备的损耗，提高生产成本2、现有的“S”形运动涂覆方式在转角时，会造成重复涂覆，出现多处“叠墨”的现象，产品成品率降低；3、由于墨罐与喷头之间用软管连接，墨罐会不断为喷头提供墨水，导致喷墨量难以控制；4、现有的墨罐在运作时依赖大量的“芯片”去调节墨罐出墨时间，大大提高了生产成本；5、现有喷头在涂覆墨时，喷头表面会积攒“电子墨”，一般会在设备停止运作时，人工进行清理，提高人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供电子纸涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电子纸涂覆设备，包括涂覆机本体，所述涂覆机本体的上端设有上机架，所述涂覆机本体内表面的左右两个内壁均开设有侧壁滑槽，所述上机架内表面的下端设有电子纸本体，所述涂覆机本体内表面设有正滑机构，所述正滑机构的下端设有移喷机构，所述正滑机构与移喷机构之间设有套滑机构，所述正滑机构的上端设有转墨机构，所述转墨机构的上端设有墨罐，所述墨罐至上而下插合在转墨机构上，移喷机构包括上连接板，所述上连接板的下表面固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均套接有微型弹簧一，两个所述螺纹杆的外表面套接有下连接板，两个所述螺纹杆下端的外表面均通过螺纹套接有螺母，所述下连接板位于两个螺母与两个微型弹簧一之间，所述下连接板的下表面固定连接有喷头本体，所述喷头本体下表面的后侧固定连接有推板，所述喷头本体位于电子纸本体的上方。

优选的，所述墨罐的外表面固定套接有挡环，所述挡环的下表面活动贴合有卡架，所述卡架的形状为Y形，所述卡架的前侧插合在墨罐表壁，所述卡架的后表面固定连接在涂覆机本体的内壁，所述正滑机构包括电机本体，所述电机本体的上表面活动连接有电机转轴，所述电机转轴的上表面固定连接有异形转盘，所述异形转盘的外表面活动贴合有转动架，所述转动架的前表面固定连接有主支杆，所述主支杆前段的外表面贴合有连接架，所述连接架的下表面开设有上滑槽，所述上滑槽的左右两个内壁均开设有限位槽，所述连接架的左右两个表面均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的外表面均活动贴合有支撑架一，所述异形转盘的形状为椭圆形，靠近电机转轴所述异形转盘的一侧较窄，远离电机转轴所述异形转盘的一侧较宽，所述电机本体的下表面固定连接在涂覆机本体内，两个所述滑动杆均与两个侧壁滑槽活动贴合，所述主支杆的前表面固定连接有上连接板，两个所述支撑架一的后表面均固定连接在涂覆机本体的内壁。

优选的，所述套滑机构包括套环，所述套环后侧的下表面开设有卡槽，所述套环的后表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有下卡板，所述下卡板的上表面固定连接有柱形杆，所述柱形杆的上表面固定连接有C字连接板，所述C字连接板的内表面固定连接有转杆二，所述转杆二的外表面活动套接有转向板，所述转向板的内表面活动套接有转杆一，所述转杆一的左右两端均固定连接有滑动连接板，两个所述滑动连接板的相背离面均固定连接有微型滑块，所述套环的内表面活动贴合有喷头本体，所述推板位于卡槽内，两个所述滑动连接板位于上滑槽内，每个所述微型滑块均位于限位槽内。

优选的，所述转墨机构包括上转管，所述上转管的下表面固定连接有两个柱形管二，每个所述柱形管二均与上转管贯穿，所述上转管的内表面活动插合有墨罐，所述上转管下表面的中心处固定连接有转杆三，所述转杆三外表面的中心处固定套接有转盘一，所述转盘一的下表面固定连接有两个柱形管一，每个所述柱形管一均与转盘一贯穿，两个所述柱形管二位于两个柱形管一内表面，每个所述柱形管一的下表面均活动连接有一个套盖，两个所述套盖之间活动贴合有转环板，所述转环板的上表面活动套接在转盘一内表面，所述转环板的下表面开设有弧形凹槽，所述转墨机构与正滑机构之间设有转齿机构，两个所述套盖相对面的上端均固定连接有两个后卡板，每两个所述后卡板的上表面均固定连接在柱形管一的下表面，每两个所述后卡板之间均固定连接有一个转杆四，每个所述转杆四的外表面均活动套接有转动板，两个所述套盖的相对面均固定连接有底板，两个所述底板的上表面均固定连接有两个C字挡板，每两个所述C字挡板之间均活动贴合有抬板，两个所述抬板的下表面均固定连接有两个微型弹簧二，每个所述微型弹簧二的下表面均固定连接在底板上表面，且每个所述微型弹簧二均位于C字挡板内，每个所述抬板的上表面均固定连接有轮板，每个所述轮板的内表面均活动连接有微型滑轮，每个所述套盖均通过微型滑轮与转环板滑动连接。

优选的，所述转齿机构包括齿轮一，所述齿轮一的外表面固定套接有齿轮环，所述齿轮环的前表面活动贴合有转板，所述转板的前后两个表面均开设有弧形环，所述齿轮环位于弧形环内，所述转板的内表面固定套接在转杆三外，所述转杆三的外表面固定套接有齿轮二，所述转杆三的外表面活动套接有支撑架二，所述支撑架二位于齿轮二与转盘一之间，所述支撑架二的后表面固定连接在涂覆机本体的内壁，所述齿轮一的外表面仅有一侧有齿，所述齿轮环位于齿轮一没有齿的一侧，所述齿轮一的内表面固定套接有在电机转轴外，所述转杆三的下表面活动连接有墨管，所述转齿机构位于墨管内，位于上转管以下所述转墨机构的组件均位于墨管内，所述墨管与喷头本体之间固定连接有软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过异形转盘在转动架内旋转，由于异形转盘一侧较宽，一侧较窄，因此异形转盘在转动架内旋转时会带动转动架运动，转动架的运动轨迹为“口”字形，转动架的运动带动主支杆运动，主支杆带动上连接板做“口”字形运动，上连接板做“口”字形运动带动两个螺纹杆做“口”字形运动，两个螺纹杆带动两个微型弹簧一做“口”字形运动，两个螺纹杆的移动带动下连接板做“口”字形运动，下连接板的移动带动喷头本体做“口”字形运动，喷头本体在电子纸本体上方做“口”字形运动，现有“S”形运动的涂覆方式，由于机械转角度数有限，导致涂覆“S”形在转角处，会造成重复涂覆，出现多处“叠墨”的现象，“口”字形运动利用大角度转角，在涂覆墨时更加均匀。

(2)通过利用齿轮一的形状特性，齿轮一的外表面仅有一侧有齿，因此在齿轮一有齿的部分与齿轮二之间发生啮合时，两个套盖都时闭合状态，当齿轮环旋转进弧形环内时，会有一个套盖打开，在喷头本体做“口”字形运动转角时，套盖正好出于关闭状态，此时喷头本体涂覆墨量降低，因此可以降低转角处重复涂覆“墨”的厚度，从而有利于保持整体的均匀度。

(3)通过旋转两个螺母对下连接板的高度进行调节，使用者可以调节喷头本体的高度，两个螺母带动下连接板向上移动，同时两个微型弹簧一会被压缩变形，通过调节喷头本体的高度，有利于控制“电子墨”涂覆的厚度。

(4)通过套环在喷头本体表面重复做向上或向下移动，并将喷头本体表面清理干净，喷头本体在涂覆墨时，喷头本体表面会积攒“电子墨”，一般会在设备停止运作时，人工进行清理，提高人工成本，本装置通过利用连接架左右移动的动力，使得套环对喷头本体进行清理，从而降低人工成本。

(5)通过连接架在向左或向右移动时带动位于上滑槽内的两个滑动连接板移动，两个滑动连接板向左或向右移动带动转杆一旋转并向左或向右移动，转杆一在转向板内旋转并带动转向板向左或向右移动，转向板在转杆二外轻微旋转并带动转杆二向左或向右移动，转杆二向左或向右移动带动C字连接板向左或向右移动，由于套环套接在喷头本体外表面，因此C字连接板无法带动柱形杆向左或向右移动，但是会带动柱形杆向上或向下移动，通过利用转杆一与转杆二来改变滑动连接板与C字连接板的旋转角度，从而有利于提高柱形杆在移动时的稳定性。

(6)通过推板向上移动带动套环向上移动，套环向上移动带动横板向上移动，横板向上移动带动下卡板向上移动，下卡板向上移动带动柱形杆向上移动，柱形杆向上移动带动C字连接板向上移动，C字连接板向上移动通过转杆二带动转向板向上移动，转向板向上移动通过转杆一带动两个滑动连接板向上移动，两个滑动连接板通过两个微型滑块在两个限位槽内向上移动，通过在连接架下表面开设上滑槽，使得套环可以与喷头本体同步调节高度，从而有利于保持套环可以一直与喷头本体高度一致。

(7)通过齿轮一的旋转带动齿轮环旋转，由于齿轮一的外表面仅有一侧有齿，因此齿轮一旋转一圈时会带动齿轮二旋转半圈，当齿轮一有齿的一侧远离齿轮二时，齿轮环恰好与转板的弧形环贴合，齿轮环会在弧形环内旋转，齿轮一的旋转带动齿轮二旋转，齿轮二的旋转带动转杆三旋转，转杆三在支撑架二的内表面旋转，支撑架二可以保持转杆三的稳定性，提高转杆三的支撑力，转杆三的旋转带动转盘一和上转管旋转，通过在齿轮一无齿的一侧设置齿轮环,齿轮环会在弧形环内旋转，从而有利于保持齿轮一与齿轮二之间的稳定性。

(8)通过两个微型滑轮在转环板下表面旋转，当有任意一个微型滑轮旋转移动至转环板下表面的弧形凹槽内时，远离转环板的套盖前侧会向下移动离开柱形管一，此时套盖的另一侧会带动转动板在转杆四外旋转，此时套盖的另一端带动底板向上移动，由于套盖在旋转时，两端压力会发生变化，因此微型滑轮会将轮板向下压，轮板向下压带动抬板压动两个微型弹簧二，两个微型弹簧二压缩变形，两个微型弹簧二压缩程度会随着微型滑轮自动变化，通过在抬板下表面设置两个微型弹簧二，从而有利于保持微型滑轮在弧形凹槽上移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明涂覆机本体的结构示意图；

图2为本发明上机架示意图；

图3为本发明连接架示意图；

图4为本发明滑动杆示意图；

图5为本发明支撑架一示意图；

图6为本发明下卡板示意图；

图7为本发明上连接板示意图；

图8为本发明螺纹杆示意图；

图9为本发明推板示意图；

图10为本发明墨管示意图；

图11为本发明上转管示意图；

图12为本发明转盘一示意图；

图13为本发明齿轮一示意图；

图14为本发明转板示意图；

图15为本发明齿轮环示意图；

图16为本发明支撑架二示意图；

图17为本发明柱形管一示意图；

图18为本发明套盖示意图；

图19为本发明底板示意图；

图20为本发明转环板示意图。

图中：1、涂覆机本体；11、上机架；12、侧壁滑槽；13、卡架；14、电子纸本体；15、电机本体；16、电机转轴；17、异形转盘；18、转动架；19、主支杆；2、连接架；21、滑动杆；22、支撑架一；23、上连接板；24、螺纹杆；25、微型弹簧一；26、螺母；27、下连接板；28、喷头本体；29、软管；3、推板；31、上滑槽；32、限位槽；33、微型滑块；34、滑动连接板；35、转杆一；36、转向板；37、转杆二；38、C字连接板；39、柱形杆；4、下卡板；41、横板；42、套环；43、卡槽；44、齿轮一；45、齿轮环；46、转板；47、弧形环；48、齿轮二；49、转杆三；5、支撑架二；51、转盘一；52、转环板；53、柱形管一；54、后卡板；55、转杆四；56、转动板；57、套盖；58、底板；59、C字挡板；6、微型弹簧二；61、抬板；62、轮板；63、微型滑轮；64、弧形凹槽；65、上转管；66、柱形管二；67、墨罐；68、挡环；69、墨管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、和图16，电子纸涂覆设备，包括涂覆机本体1，涂覆机本体1的上端设有上机架11，涂覆机本体1内表面的左右两个内壁均开设有侧壁滑槽12，上机架11内表面的下端设有电子纸本体14，涂覆机本体1内表面设有正滑机构，正滑机构的下端设有移喷机构，正滑机构与移喷机构之间设有套滑机构，正滑机构的上端设有转墨机构，转墨机构的上端设有墨罐67，墨罐67至上而下插合在转墨机构上；

移喷机构包括上连接板23，上连接板23的下表面固定连接有两个螺纹杆24，两个螺纹杆24的外表面均套接有微型弹簧一25，两个螺纹杆24的外表面套接有下连接板27，两个螺纹杆24下端的外表面均通过螺纹套接有螺母26，下连接板27位于两个螺母26与两个微型弹簧一25之间，下连接板27的下表面固定连接有喷头本体28，喷头本体28下表面的后侧固定连接有推板3，喷头本体28位于电子纸本体14的上方；

正滑机构包括电机本体15，电机本体15的上表面活动连接有电机转轴16，电机转轴16的上表面固定连接有异形转盘17，异形转盘17的外表面活动贴合有转动架18，转动架18的前表面固定连接有主支杆19，主支杆19前段的外表面贴合有连接架2，连接架2的下表面开设有上滑槽31，上滑槽31的左右两个内壁均开设有限位槽32，连接架2的左右两个表面均固定连接有滑动杆21，两个滑动杆21的外表面均活动贴合有支撑架一22，异形转盘17的形状为椭圆形，靠近电机转轴16异形转盘17的一侧较窄，远离电机转轴16异形转盘17的一侧较宽，电机本体15的下表面固定连接在涂覆机本体1内，两个滑动杆21均与两个侧壁滑槽12活动贴合，主支杆19的前表面固定连接有上连接板23，两个支撑架一22的后表面均固定连接在涂覆机本体1的内壁。

在使用时，位于涂覆机本体1内的电机本体15开始运作，电机本体15的运作带动电机转轴16旋转，电机转轴16的旋转带动异形转盘17旋转，异形转盘17在转动架18内旋转，由于异形转盘17一侧较宽，一侧较窄，因此异形转盘17在转动架18内旋转时会带动转动架18运动，转动架18的运动轨迹为“口”字形，通过利用异形转盘17的形状来控制转动架18的运动轨迹，无需人工控制，降低人工成本，转动架18的运动带动主支杆19运动，主支杆19带动连接架2向左或向右移动，同时主支杆19带动上连接板23做“口”字形运动，当连接架2向左或向右移动时，连接架2会带动两个滑动杆21向左或向右移动，两个滑动杆21向左或向右移动时会移动进两个侧壁滑槽12内，两个滑动杆21在两个支撑架一22内向左或向右移动，上连接板23做“口”字形运动时，上连接板23会带动两个螺纹杆24做“口”字形运动，两个螺纹杆24带动两个微型弹簧一25做“口”字形运动，两个螺纹杆24的移动带动下连接板27做“口”字形运动，下连接板27的移动带动喷头本体28做“口”字形运动，喷头本体28在电子纸本体14上方做“口”字形运动，现有“S”形运动的涂覆方式，由于机械转角度数有限，导致涂覆“S”形在转角处，会造成重复涂覆，出现多处“叠墨”的现象，“口”字形运动利用大角度转角，在涂覆墨时更加均匀，当使用者需要对喷头本体28的高度进行调节时，旋转两个螺母26对下连接板27的高度进行调节，两个螺母26带动下连接板27向上移动，同时两个微型弹簧一25会被压缩变形，通过调节喷头本体28的高度，有利于控制“电子墨”涂覆的厚度。

实施例二在实施例一的基础上：请参阅图1、图3、图4、图5和图6，套滑机构包括套环42，套环42后侧的下表面开设有卡槽43，套环42的后表面固定连接有横板41，横板41的上表面固定连接有下卡板4，下卡板4的上表面固定连接有柱形杆39，柱形杆39的上表面固定连接有C字连接板38，C字连接板38的内表面固定连接有转杆二37，转杆二37的外表面活动套接有转向板36，转向板36的内表面活动套接有转杆一35，转杆一35的左右两端均固定连接有滑动连接板34，两个滑动连接板34的相背离面均固定连接有微型滑块33，套环42的内表面活动贴合有喷头本体28，推板3位于卡槽43内，两个滑动连接板34位于上滑槽31内，每个微型滑块33均位于限位槽32内。

在使用时，连接架2在向左或向右移动时会带动位于上滑槽31内的两个滑动连接板34移动，两个滑动连接板34向左或向右移动带动转杆一35旋转并向左或向右移动，转杆一35在转向板36内旋转并带动转向板36向左或向右移动，转向板36在转杆二37外轻微旋转并带动转杆二37向左或向右移动，转杆二37向左或向右移动带动C字连接板38向左或向右移动，由于套环42套接在喷头本体28外表面，因此C字连接板38无法带动柱形杆39向左或向右移动，但是会带动柱形杆39向上或向下移动，柱形杆39向上或向下移动带动下卡板4向上或向下移动，下卡板4向上或向下移动带动横板41向上或向下移动，横板41向上或向下移动带动套环42向上或向下移动，套环42在喷头本体28表面向上或向下移动，并将喷头本体28表面清理干净，喷头本体28在涂覆墨时，喷头本体28表面会积攒“电子墨”，一般会在设备停止运作时，人工进行清理，提高人工成本，本装置通过利用连接架2左右移动的动力，使得套环42对喷头本体28进行清理，从而降低人工成本，且无需设备停止运作，喷头本体28下表面的推板3位于卡槽43内，可以对套环42起到限位作用，当喷头本体28在调节高度时，会带动推板3同步调节高度，推板3向上移动带动套环42向上移动，套环42向上移动带动横板41向上移动，横板41向上移动带动下卡板4向上移动，下卡板4向上移动带动柱形杆39向上移动，柱形杆39向上移动带动C字连接板38向上移动，C字连接板38向上移动通过转杆二37带动转向板36向上移动，转向板36向上移动通过转杆一35带动两个滑动连接板34向上移动，两个滑动连接板34通过两个微型滑块33在两个限位槽32内向上移动，通过在连接架2下表面开设上滑槽31，使得套环42可以与喷头本体28同步调节高度，从而有利于保持套环42可以一直与喷头本体28高度一致。

实施例三在实施例一的基础上：请参阅图3、图4、图5、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16，转齿机构包括齿轮一44，齿轮一44的外表面固定套接有齿轮环45，齿轮环45的前表面活动贴合有转板46，转板46的前后两个表面均开设有弧形环47，齿轮环45位于弧形环47内，转板46的内表面固定套接在转杆三49外，转杆三49的外表面固定套接有齿轮二48，转杆三49的外表面活动套接有支撑架二5，支撑架二5位于齿轮二48与转盘一51之间，支撑架二5的后表面固定连接在涂覆机本体1的内壁，齿轮一44的外表面仅有一侧有齿，齿轮环45位于齿轮一44没有齿的一侧，齿轮一44的内表面固定套接有在电机转轴16外，转杆三49的下表面活动连接有墨管69，转齿机构位于墨管69内，位于上转管65以下转墨机构的组件均位于墨管69内，墨管69与喷头本体28之间固定连接有软管29。

使用时，电机转轴16的旋转带动齿轮一44的旋转，齿轮一44的旋转带动齿轮环45旋转，由于齿轮一44的外表面仅有一侧有齿，因此齿轮一44旋转一圈时会带动齿轮二48旋转半圈，当齿轮一44有齿的一侧远离齿轮二48时，齿轮环45恰好与转板46的弧形环47贴合，齿轮环45会在弧形环47内旋转，齿轮一44的旋转带动齿轮二48旋转，齿轮二48的旋转带动转杆三49旋转，转杆三49在支撑架二5的内表面旋转，支撑架二5可以保持转杆三49的稳定性，提高转杆三49的支撑力，转杆三49的旋转带动转盘一51和上转管65旋转，通过在齿轮一44无齿的一侧设置齿轮环45,齿轮环45会在弧形环47内旋转，从而有利于保持齿轮一44与齿轮二48之间的稳定性。

实施例四在实施例三的基础上：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图10、图11、图12、图17、图18、图19和图20，墨罐67的外表面固定套接有挡环68，挡环68的下表面活动贴合有卡架13，卡架13的形状为Y形，卡架13的前侧插合在墨罐67表壁，卡架13的后表面固定连接在涂覆机本体1的内壁，转墨机构包括上转管65，上转管65的下表面固定连接有两个柱形管二66，每个柱形管二66均与上转管65贯穿，上转管65的内表面活动插合有墨罐67，上转管65下表面的中心处固定连接有转杆三49，转杆三49外表面的中心处固定套接有转盘一51，转盘一51的下表面固定连接有两个柱形管一53，每个柱形管一53均与转盘一51贯穿，两个柱形管二66位于两个柱形管一53内表面，每个柱形管一53的下表面均活动连接有一个套盖57，两个套盖57之间活动贴合有转环板52，转环板52的上表面活动套接在转盘一51的内表面，转环板52的下表面开设有弧形凹槽64；

转墨机构与正滑机构之间设有转齿机构；

两个套盖57相对面的上端均固定连接有两个后卡板54，每两个后卡板54的上表面均固定连接在柱形管一53的下表面，每两个后卡板54之间均固定连接有一个转杆四55，每个转杆四55的外表面均活动套接有转动板56，两个套盖57的相对面均固定连接有底板58，两个底板58的上表面均固定连接有两个C字挡板59，每两个C字挡板59之间均活动贴合有抬板61，两个抬板61的下表面均固定连接有两个微型弹簧二6，每个微型弹簧二6的下表面均固定连接在底板58上表面，且每个微型弹簧二6均位于C字挡板59内，每个抬板61的上表面均固定连接有轮板62，每个轮板62的内表面均活动连接有微型滑轮63，每个套盖57均通过微型滑轮63与转环板52滑动连接。

使用时，将装满“电子墨”的墨罐67从上之下插进上转管65内，墨罐67外表面的挡环68停留在卡架13上面，由于卡架13与墨罐67的直径相符合，且卡架13具有一定的弹性，因此卡架13可以将墨罐67卡合住，防止墨罐67发生旋转，上转管65的旋转带动两个柱形管二66的旋转，转盘一51的旋转带动两个柱形管一53的旋转，两个柱形管二66在两个柱形管一53内旋转，且两个柱形管二66与两个柱形管一53同步旋转，两个柱形管一53的旋转带动两个套盖57旋转，两个套盖57的旋转带动两个底板58旋转，两个底板58的旋转带动两个轮板62旋转，两个轮板62的旋转带动两个微型滑轮63旋转，两个微型滑轮63在转环板52下表面旋转，当有任意一个微型滑轮63旋转移动至转环板52下表面的弧形凹槽64内时，远离转环板52的套盖57前侧会向下移动离开柱形管一53，此时套盖57的另一侧会带动转动板56在转杆四55外旋转，此时套盖57的另一端带动底板58向上移动，由于套盖57在旋转时，两端压力会发生变化，因此微型滑轮63会将轮板62向下压，轮板62向下压带动抬板61压动两个微型弹簧二6，两个微型弹簧二6压缩变形，两个微型弹簧二6压缩程度会随着微型滑轮63自动变化，通过在抬板61下表面设置两个微型弹簧二6，从而有利于保持微型滑轮63在弧形凹槽64上移动时的稳定性，由于墨罐67的下表面开设有漏墨孔，因此当柱形管二66旋转至与墨罐67下面的漏墨孔时，墨罐67内的“电子墨”会从柱形管二66向下流出，当有套盖57与柱形管一53分离时，“电子墨”会顺着柱形管一53流进墨管69内，在通过软管29从墨管69内流进喷头本体28内，喷头本体28再涂覆在电子纸本体14上，由于齿轮一44的外表面仅有一侧有齿，因此在齿轮一44有齿的部分与齿轮二48之间发生啮合时，两个套盖57都时闭合状态，当齿轮环45旋转进弧形环47内时，会有一个套盖57打开，在喷头本体28做“口”字形运动转角时，套盖57正好出于关闭状态，此时喷头本体28涂覆墨量降低，因此可以降低转角处重复涂覆“墨”的厚度，从而有利于保持整体的均匀度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.电子纸涂覆设备，包括涂覆机本体(1)，所述涂覆机本体(1)的上端设有上机架(11)，所述涂覆机本体(1)内表面的左右两个内壁均开设有侧壁滑槽(12)，所述上机架(11)内表面的下端设有电子纸本体(14)，其特征在于：所述涂覆机本体(1)内表面设有正滑机构，所述正滑机构的下端设有移喷机构，所述正滑机构与移喷机构之间设有套滑机构，所述正滑机构的上端设有转墨机构，所述转墨机构的上端设有墨罐(67)，所述墨罐(67)至上而下插合在转墨机构上；

移喷机构包括上连接板(23)，所述上连接板(23)的下表面固定连接有两个螺纹杆(24)，两个所述螺纹杆(24)的外表面均套接有微型弹簧一(25)，两个所述螺纹杆(24)的外表面套接有下连接板(27)，两个所述螺纹杆(24)下端的外表面均通过螺纹套接有螺母(26)，所述下连接板(27)位于两个螺母(26)与两个微型弹簧一(25)之间，所述下连接板(27)的下表面固定连接有喷头本体(28)，所述喷头本体(28)下表面的后侧固定连接有推板(3)，所述喷头本体(28)位于电子纸本体(14)的上方；

所述正滑机构包括电机本体(15)，所述电机本体(15)的上表面活动连接有电机转轴(16)，所述电机转轴(16)的上表面固定连接有异形转盘(17)，所述异形转盘(17)的外表面活动贴合有转动架(18)，所述转动架(18)的前表面固定连接有主支杆(19)，所述主支杆(19)前段的外表面贴合有连接架(2)，所述连接架(2)的下表面开设有上滑槽(31)，所述上滑槽(31)的左右两个内壁均开设有限位槽(32)，所述连接架(2)的左右两个表面均固定连接有滑动杆(21)，两个所述滑动杆(21)的外表面均活动贴合有支撑架一(22)；

所述异形转盘(17)的形状为椭圆形，靠近电机转轴(16)所述异形转盘(17)的一侧较窄，远离电机转轴(16)所述异形转盘(17)的一侧较宽，所述电机本体(15)的下表面固定连接在涂覆机本体(1)内，两个所述滑动杆(21)均与两个侧壁滑槽(12)活动贴合，所述主支杆(19)的前表面固定连接有上连接板(23)，两个所述支撑架一(22)的后表面均固定连接在涂覆机本体(1)的内壁；

所述套滑机构包括套环(42)，所述套环(42)后侧的下表面开设有卡槽(43)，所述套环(42)的后表面固定连接有横板(41)，所述横板(41)的上表面固定连接有下卡板(4)，所述下卡板(4)的上表面固定连接有柱形杆(39)，所述柱形杆(39)的上表面固定连接有C字连接板(38)，所述C字连接板(38)的内表面固定连接有转杆二(37)，所述转杆二(37)的外表面活动套接有转向板(36)，所述转向板(36)的内表面活动套接有转杆一(35)，所述转杆一(35)的左右两端均固定连接有滑动连接板(34)，两个所述滑动连接板(34)的相背离面均固定连接有微型滑块(33)；

所述套环(42)的内表面活动贴合有喷头本体(28)，所述推板(3)位于卡槽(43)内，两个所述滑动连接板(34)位于上滑槽(31)内，每个所述微型滑块(33)均位于限位槽(32)内。

2.根据权利要求1所述的电子纸涂覆设备，其特征在于：所述墨罐(67)的外表面固定套接有挡环(68)，所述挡环(68)的下表面活动贴合有卡架(13)，所述卡架(13)的形状为Y形，所述卡架(13)的前侧插合在墨罐(67)表壁，所述卡架(13)的后表面固定连接在涂覆机本体(1)的内壁。

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