CN113069884B - 一种化工车间废气环保过滤排放设备 - Google Patents

一种化工车间废气环保过滤排放设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工车间废气环保过滤排放设备，属于废气处理技术领域。该一种化工车间废气环保过滤排放设备包括：沸石转轮，包括吸附区、冷却区和脱附区；第一分流阀，进流口P1与吸附区另一端连通，第一分流阀的分流口A1与冷却区一端连通；排放塔，与冷却区另一端连通；燃烧锅炉，设有进料口和出料口，燃烧锅炉的进料口与第一分流阀的分流口B1连通，燃烧锅炉的出料口与脱附区一端连通；集液缸，缸底与水冷装置连通，集液缸缸底还设有出液口。本发明的一种化工车间废气环保过滤排放设备，能够对化工车间内挥发出来的有机物进行回收利用，不仅能够降低化工废气对空气造成的污染，还能通过可挥发性有机物回收利用提升本装置的经济性。

Description

一种化工车间废气环保过滤排放设备
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种化工车间废气环保过滤排放设备。
背景技术
化工厂运行会产生大量的化工废气，这些化工废气含有大量的可挥发性有机物，这些化工废气不经处理排放进大气，会造成严重的空气污染。
利用焚烧法将化工废气进行燃烧处理，不能将化工废气中的有机物进行有效的回收利用，因此不利于节能环保，降低了废气处理的经济性。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种化工车间废气环保过滤排放设备，能够对化工车间内挥发出来的有机物进行回收利用，不仅能够降低化工废气对空气造成的污染，还能通过可挥发性有机物回收利用提升本装置的经济性。
本发明提供了一种化工车间废气环保过滤排放设备，包括：
沸石转轮，包括吸附区、冷却区和脱附区，化工废气通入所述吸附区一端；
第一分流阀，进流口P1与吸附区另一端连通，第一分流阀的分流口A1与所述冷却区一端连通，第一分流阀电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；
排放塔，与所述冷却区另一端连通；
燃烧锅炉，设有进料口和出料口，燃烧锅炉的进料口与所述第一分流阀的分流口B1连通，所述燃烧锅炉的出料口与脱附区一端连通，脱附区另一端连接有加压装置，燃烧锅炉还连通有供气装置，所述供气装置用于向燃烧锅炉内通入易燃气体，所述加压装置连通有水冷装置，所述水冷装置连通有供水装置；
集液缸，缸底与所述水冷装置连通，所述集液缸缸口连通有节流阀，集液缸缸底还设有出液口，所述节流阀与所述吸附区连通。
较佳的，所述燃烧锅炉与脱附区之间还设有汽轮机，所述汽轮机的进气口与燃烧锅炉的出料口连通，汽轮机的出气口与所述脱附区连通，汽轮机的输出轴与所述加压装置连接，汽轮机用于为加压装置提供动力。
较佳的，还包括热交换器，所述热交换器包括热风管和冷风管，所述冷风管一端与所述第一分流阀的分流口B1连通，冷风管另一端与燃烧锅炉的进料口连通，所述热风管一端与所述脱附区连通，热风管另一端与加压装置连通。
较佳的，所述冷风管另一端与燃烧锅炉的进料口之间还设有止逆阀，用于气体从冷风管至燃烧锅炉单向流通。
较佳的，所述加压装置与水冷装置之间还设有第二分流阀，所述第二分流阀与所述控制器电连接，第二分流阀的进流口P2与加压装置连通，第二分流阀的分流口A2与水冷装置连通，第二分流阀的分流口B2与燃烧锅炉的进料口连通。
较佳的，所述汽轮机与燃烧锅炉之间还设有排气管和第三分流阀，所述排气管一端与燃烧锅炉的出料口连通，排气管另一端与与第三分流阀的进流口P3连通，所述排气管上设有检测装置，第三分流阀和检测装置均与所述控制器电连接，检测装置用于检测燃烧锅炉排出气体流速，并将流速信号传输至控制器，控制器根据流速信号控制第三分流阀的动作，第三分流阀的分流口A3与汽轮机的进气口连通，第三分流阀的分流口B3与所述排放塔连通。
较佳的，还包括除尘装置，所述化工废气通过除尘装置进入所述沸石转轮的吸附区。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种化工车间废气环保过滤排放设备，能够对化工车间内挥发出来的有机物进行回收利用，不仅能够降低化工废气对空气造成的污染，还能通过可挥发性有机物回收利用提升本装置的经济性。通过设置节流阀，能够保证集液缸内有一定的压力，防止集液缸内液态可挥发性有机物挥发。通过设置汽轮机，能够利用燃烧锅炉产生的热气驱动汽轮机转动，进而驱动加压装置来为含有可挥发性有机物的气体加压，从而提升了本装置使用的经济性。通过设置热交换器不仅能对化工废气在进行加压前进行降温，以降低加压装置的性能要求，促进可挥发性有机物的凝结效率。还能对排进燃烧锅炉的气体进行加热，进而有效防止燃烧锅炉温度降低。通过设置止逆阀，能够防止由于燃烧锅炉内温度过高而导致气体逆流，保证本装置长时间正常运行。通过设置第二分流阀，能够将一部从脱附区排出的含有大量可挥发性有机物的化工废气通入燃烧锅炉，进而减少易燃气体的使用量，确保燃烧锅炉正常燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的沸石转轮的结构示意图。
附图标记说明：
101.吸附区，102.冷却区，103.脱附区，104.第一分流阀，105.排放塔，106.燃烧锅炉，107.加压装置，108.水冷装置，109.集液缸，110.节流阀，2.汽轮机，3.热交换器，301.热风管，302.冷风管，4.止逆阀，5.第二分流阀，601.第三分流阀，602.检测装置，7.除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图1-2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1和2所示，本发明提供的一种化工车间废气环保过滤排放设备，包括：沸石转轮、第一分流阀104、排放塔105、燃烧锅炉106和集液缸109，沸石转轮包括吸附区101、冷却区102和脱附区103，化工废气通入所述吸附区101一端；第一分流阀104进流口P1与吸附区101另一端连通，第一分流阀104的分流口A1与所述冷却区102一端连通，第一分流阀104电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；排放塔105与所述冷却区102另一端连通；燃烧锅炉106设有进料口和出料口，燃烧锅炉106的进料口与所述第一分流阀104的分流口B1连通，所述燃烧锅炉106的出料口与脱附区103一端连通，脱附区103另一端连接有加压装置107，燃烧锅炉106还连通有供气装置，所述供气装置用于向燃烧锅炉106内通入易燃气体，所述加压装置107连通有水冷装置108，所述水冷装置108连通有供水装置；集液缸109缸底与所述水冷装置108连通，所述集液缸109缸口连通有节流阀110，集液缸109缸底还设有出液口，所述节流阀110与所述吸附区101连通。
现简述实施例1的工作原理：
从化工车间出来的化工废气通入所述沸石转轮的吸附区101一端，经吸附区101吸附，化工废气中绝大部分的挥发性有机物被吸附，经吸附后的化工废气只含有少量的挥发性有机物。经吸附后的大部分化工废气通过第一分流阀104分流口A1流向冷却区102，经冷却区102二次吸附后通过排放塔105进行排放，不仅能对沸石转轮进行冷却，还能进而进一步将降低排放向大气的化工废气中的挥发性有机物的含量。一小部分化工废气从第一分流阀104分流口B1流出流向燃烧锅炉106，燃烧锅炉106内通进易燃气体，燃烧锅炉106产生的热气通入脱附区103，脱附区103吸附的可挥发性有机物被热气带出。浓缩后的可挥发性有机物的热气经加压装置107加压后再经水冷装置108冷却，可挥发性有机物凝结成液体流进集液缸109。液态的可挥发性有机物从集液缸109缸底的出液口流出集液缸109，经后续分馏提纯，从而进行回收利用。集液缸109内的气体从缸口通过节流阀110排向吸附区101，将集液缸109内的气体中所含有的可挥发性有机物进行吸附。集液缸109缸口设置节流阀110，能够保证集液缸109内有一定的压力，防止集液缸109内液态可挥发性有机物挥发。
本发明的一种化工车间废气环保过滤排放设备，能够对化工车间内挥发出来的有机物进行回收利用，不仅能够降低化工废气对空气造成的污染，还能通过可挥发性有机物回收利用提升本装置的经济性。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了利用燃烧锅炉106所产生热气的能量，来为加压装置107提供动力。
如图1所示，其中，所述燃烧锅炉106与脱附区103之间还设有汽轮机2，所述汽轮机2的进气口与燃烧锅炉106的出料口连通，汽轮机2的出气口与所述脱附区103连通，汽轮机2的输出轴与所述加压装置107连接，汽轮机2用于为加压装置107提供动力。
通过设置汽轮机2，能够利用燃烧锅炉106产生的热气驱动汽轮机2转动，进而驱动加压装置107来为含有可挥发性有机物的气体加压，从而提升了本装置使用的经济性。
实施例3：
在实施例2的基础上，为了对化工废气在进行加压前进行降温，以降低加压装置107的性能要求，促进可挥发性有机物的凝结效率。
如图1所示，其中，还包括热交换器3，所述热交换器包括热风管301和冷风管302，所述冷风管302一端与所述第一分流阀104的分流口B1连通，冷风管302另一端与燃烧锅炉106的进料口连通，所述热风管301一端与所述脱附区103连通，热风管301另一端与加压装置107连通。
通过设置热交换器，充分利用进入燃烧锅炉106的经吸附后的低温废气对从脱附区103排出的含有大量可挥发性有机物的高温气体进行有效降温。进而不仅能对化工废气在进行加压前进行降温，以降低加压装置107的性能要求，促进可挥发性有机物的凝结效率。还能对排进燃烧锅炉106的气体进行加热，进而有效防止燃烧锅炉106温度降低。
实施例4：
在实施例3的基础上，为了防止由于燃烧锅炉106内温度过高而导致气体逆流，从而影响本装置的正常运行。
如图1所示，其中，所述冷风管302另一端与燃烧锅炉106的进料口之间还设有止逆阀4，用于气体从冷风管302至燃烧锅炉106单向流通。
通过设置止逆阀4，能够防止由于燃烧锅炉106内温度过高而导致气体逆流，保证本装置长时间正常运行。
实施例5：
在实施例3的基础上，为了减少易燃气体的使用量，降低本装置的使用成本。
如图1所示，其中，所述加压装置107与水冷装置108之间还设有第二分流阀5，所述第二分流阀5与所述控制器电连接，第二分流阀5的进流口P2与加压装置107连通，第二分流阀5的分流口A2与水冷装置108连通，第二分流阀5的分流口B2与燃烧锅炉106的进料口连通。
通过设置第二分流阀5，能够将一部从脱附区103排出的含有大量可挥发性有机物的化工废气通入燃烧锅炉106，进而减少易燃气体的使用量，确保燃烧锅炉106正常燃烧。
实施例6：
在实施例1的基础上，防止控制通入脱附区103的气体流量，进而防止通入脱附区103的气体过多，导致从脱附区103排出的气体中可挥发性有机物的浓度过低，降低可挥发性有机物的凝结效率。
如图1所示，其中，所述汽轮机2与燃烧锅炉106之间还设有排气管和第三分流阀601，所述排气管一端与燃烧锅炉106的出料口连通，排气管另一端与与第三分流阀601的进流口P3连通，所述排气管上设有检测装置602，第三分流阀601和检测装置602均与所述控制器电连接，检测装置602用于检测燃烧锅炉106排出气体流速，并将流速信号传输至控制器，控制器根据流速信号控制第三分流阀601的动作，第三分流阀601的分流口A3与汽轮机2的进气口连通，第三分流阀601的分流口B3与所述排放塔105连通。
通过设置检测装置602和第三分流阀601，当检测装置602检测到从燃烧锅炉106内排放的尾气的流速较高时，为确保通入脱附区103的气体流量，控制器控制第三分流阀601的分流口A3开度降低，分流口B3开度增加，进而将多余的气体通过排放塔105排出。从而保证通入脱附区103的气体流量，确保从脱附区103排出的气体中可挥发性有机物的浓度，保证可挥发性有机物的凝结效率。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，还包括除尘装置7，所述化工废气通过除尘装置7进入所述沸石转轮的吸附区101。通过设置除尘装置7，防止化工废气中的固体颗粒物对沸石转轮造成损害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工车间废气环保过滤排放设备，其特征在于，包括：
沸石转轮，包括吸附区(101)、冷却区(102)和脱附区(103)，化工废气通入所述吸附区(101)一端；
第一分流阀(104)，进流口P1与吸附区(101)另一端连通，第一分流阀(104)的分流口A1与所述冷却区(102)一端连通，第一分流阀(104)电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；
排放塔(105)，与所述冷却区(102)另一端连通；
燃烧锅炉(106)，设有进料口和出料口，燃烧锅炉(106)的进料口与所述第一分流阀(104)的分流口B1连通，所述燃烧锅炉(106)的出料口与脱附区(103)一端连通，脱附区(103)另一端连接有加压装置(107)，燃烧锅炉(106)还连通有供气装置，所述供气装置用于向燃烧锅炉(106)内通入易燃气体，所述加压装置(107)连通有水冷装置(108)，所述水冷装置(108)连通有供水装置；
集液缸(109)，缸底与所述水冷装置(108)连通，所述集液缸(109)缸口连通有节流阀(110)，集液缸(109)缸底还设有出液口，所述节流阀(110)与所述吸附区(101)连通；
热交换器(3)，包括热风管(301)和冷风管(302)，所述冷风管(302)一端与所述第一分流阀(104)的分流口B1连通，冷风管(302)另一端与燃烧锅炉(106)的进料口连通，所述热风管(301)一端与所述脱附区(103)连通，热风管(301)另一端与加压装置(107)连通。
2.如权利要求1所述的一种化工车间废气环保过滤排放设备，其特征在于，所述燃烧锅炉(106)与脱附区(103)之间还设有汽轮机(2)，所述汽轮机(2)的进气口与燃烧锅炉(106)的出料口连通，汽轮机(2)的出气口与所述脱附区(103)连通，汽轮机(2)的输出轴与所述加压装置(107)连接，汽轮机(2)用于为加压装置(107)提供动力。
3.如权利要求2所述的一种化工车间废气环保过滤排放设备，其特征在于，所述冷风管(302)另一端与燃烧锅炉(106)的进料口之间还设有止逆阀(4)，用于气体从冷风管(302)至燃烧锅炉(106)单向流通。
4.如权利要求2所述的一种化工车间废气环保过滤排放设备，其特征在于，所述加压装置(107)与水冷装置(108)之间还设有第二分流阀(5)，所述第二分流阀(5)与所述控制器电连接，第二分流阀(5)的进流口P2与加压装置(107)连通，第二分流阀(5)的分流口A2与水冷装置(108)连通，第二分流阀(5)的分流口B2与燃烧锅炉(106)的进料口连通。
5.如权利要求4所述的一种化工车间废气环保过滤排放设备，其特征在于，所述汽轮机(2)与燃烧锅炉(106)之间还设有排气管和第三分流阀(601)，所述排气管一端与燃烧锅炉(106)的出料口连通，排气管另一端与第三分流阀(601)的进流口P3连通，所述排气管上设有检测装置(602)，第三分流阀(601)和检测装置(602)均与所述控制器电连接，检测装置(602)用于检测燃烧锅炉(106)排出气体流速，并将流速信号传输至控制器，控制器根据流速信号控制第三分流阀(601)的动作，第三分流阀(601)的分流口A3与汽轮机(2)的进气口连通，第三分流阀(601)的分流口B3与所述排放塔(105)连通。
6.如权利要求1所述的一种化工车间废气环保过滤排放设备，其特征在于，还包括除尘装置(7)，所述化工废气通过除尘装置(7)进入所述沸石转轮的吸附区(101)。
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