CN113068645B - 一种浅水钢管沉底网箱结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浅水钢管沉底网箱结构，包括混凝土基础、扭力弹簧、辅助支撑杆、第二复位弹簧、对接槽和防滑垫，所述混凝土基础上贯通开设有安装孔，且安装孔中连接有安装导向件，所述安装导向件的顶部开设有对接口，且对接口中连接有网箱立柱，所述凹槽中通过第一复位弹簧连接有活动块，且活动块连接于卡槽中，所述网箱立柱的外侧安装有固定板，所述外框固定于网衣的端部，所述网箱立柱的顶部焊接有走道承重梁。该浅水钢管沉底网箱结构，具有结构简单、无需打桩、抗风浪强、利用小型船舶进行海上组装的特点，制造和海上安装费用低，且可以对网衣进行快速安装，同时网箱底部与网箱立柱和海底之间连接稳定性好。

Description

一种浅水钢管沉底网箱结构

技术领域

本发明涉及浅水固定式养殖网箱技术领域，具体为一种浅水钢管沉底网箱结构。

背景技术

水产养殖网箱是一种用于水产养殖中，对鱼类进行海洋圈养的辅助装置，网箱养殖具有成本低、产量高、管理方便以及回捕率高等优势，近年来网箱养殖在沿海地区的水产养殖的领域中得到了广泛的使用与快速发展，浅水养殖网箱有浮式和固定式，浮式网箱的框架一般采用高密度聚乙烯等高分子材料，具有技术成熟成本低等优点，但是抗风浪能力差，养殖损失风险高的缺点；而固定式网箱一般采用钢结构框架形式，抗风浪能力很强，使用的较为广泛，然而现有的固定式水产养殖网箱存在以下问题：

现有的固定式水产养殖网箱，在搭建时需要用大型船舶进行安装，结构复杂、需要定点打桩步骤繁琐，抗风浪差，成本很高经济效益差，安装网衣时通常采用扣件进行连接，数量多费时费力，不便于对网衣进行快速安装，并且现有的网箱底部与网箱立柱和海底之间通常是直接插接，安装导向与底部连接较为简单，稳定性差，需要对连接处进行加固。

所以我们提出了一种浅水钢管沉底网箱结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浅水钢管沉底网箱结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的固定式水产养殖网箱抗风浪差，成本很高经济效益差，且不便于对网衣进行快速安装，同时网箱底部与网箱立柱和海底之间连接稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浅水钢管沉底网箱结构，包括混凝土基础、扭力弹簧、辅助支撑杆、第二复位弹簧、对接槽和防滑垫，所述混凝土基础上贯通开设有安装孔，且安装孔中连接有安装导向件，并且安装导向件的底部外壁上开设有竖槽，而且竖槽中轴连接有横杆，所述安装导向件的顶部开设有对接口，且对接口中连接有网箱立柱，并且网箱立柱的底部外侧开设有凹槽，所述凹槽中通过第一复位弹簧连接有活动块，且活动块连接于卡槽中，并且卡槽开设于对接口的内壁上，所述网箱立柱的外侧安装有固定板，且固定板的侧面中部开设有插口，并且插口中连接有外框，所述外框固定于网衣的端部，且网衣安装于网箱立柱之间，所述网箱立柱的外侧套设有圆环，且圆环的端部固定有竖杆，并且竖杆的中部连接于滑孔中，所述网箱立柱的顶部焊接有走道承重梁，且走道承重梁之间安装有走道附属构件，并且走道承重梁的顶部固定有防滑垫。

优选的，所述混凝土基础、安装导向件和网箱立柱的数量和位置一一对应，且混凝土基础、安装导向件和网箱立柱三者均呈矩形分布。

优选的，所述横杆的端部与竖槽之间安装有扭力弹簧，且横杆的中部套设有辅助支撑杆，并且辅助支撑杆与混凝土基础的底部相连接。

优选的，所述辅助支撑杆通过横杆和扭力弹簧与竖槽之间构成弹性转动结构，且辅助支撑杆对称分布于安装导向件的两侧。

优选的，所述活动块和卡槽的端部均设计为三角形结构，且活动块通过第一复位弹簧与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述固定板等角度分布于网箱立柱的外侧，且固定板、插口和滑孔的数量为1:1:2。

优选的，所述所述滑孔开设于固定板的端部，且滑孔与竖杆之间连接有第二复位弹簧，并且竖杆的端部连接于对接槽中，而且对接槽开设于外框的上下端面上。

优选的，所述竖杆与滑孔和对接槽之间相贴合，且竖杆通过第二复位弹簧与对接槽之间构成插接固定结构。

优选的，所述防滑垫与走道承重梁之间为固定安装，且防滑垫设计为“U”性结构，并且防滑垫的顶部为锯齿状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浅水钢管沉底网箱结构；

1、通过设置的混凝土基础、安装导向件、网箱立柱、走道承重梁、走道附属构件和网衣，使得网箱主要由混凝土基础、安装导向、网箱立柱、走道承重梁、网衣和走道附属构件搭建组成，避免了一般的网箱安装需要打桩等一系列繁琐操作，混凝土基础先就位布置到海底，再通过安装导向件安装网箱立柱，而后将走道承重梁4焊接在网箱立柱的顶部，并且走道附属构件使得连接更加稳定，整体网箱结构完成后再安装网衣，进而使得结构安装方便，抗风浪能力强、建设成本低；

2、通过设置的安装孔、安装导向件、竖槽、横杆、扭力弹簧和辅助支撑杆，使得安装导向件通过安装孔安装到混凝土基础中时，竖槽中的辅助支撑杆会受到挤压力的作用而带动横杆进行转动，横杆转动后就会使扭力弹簧产生反转，辅助支撑杆移动到安装孔下方后扭力弹簧就会带动其发生复位，进而使安装导向件与混凝土基础之间连接更加牢固；

3、通过设置的对接口、网箱立柱、凹槽、第一复位弹簧、活动块和卡槽，使得网箱立柱通过对接口与安装导向件进行对接时，活动块会受压而挤压第一复位弹簧向凹槽内部滑动，对接完成后，活动块就会由于第一复位弹簧的弹力作用而与对应位置的卡槽进行卡合对接，进而方便网箱立柱与安装导向件之间进行安装对接；

4、通过设置的固定板、插口、外框、圆环、滑孔、竖杆、第二复位弹簧和对接槽，使得网衣与网箱立柱之间进行安装时，拉动圆环，圆环就会带动竖杆在滑孔中压缩第二复位弹簧而向外侧移动，外框与固定板上的插口连接后，松开圆环，竖杆就会在第二复位弹簧的作用下进行复位，进而与外框端部的对接槽进行连接，从而对网衣进行快速安装。

5、通过设置的走道附属构件、防滑垫，使得走道附属构件使得走道承重梁与网箱立柱之间以及走道承重梁与走道承重梁之间支撑更加稳定，并且防滑垫可以使得人站在走道承重梁上时有一定的抓地力，防止打滑而跌落的现象。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明混凝土基础分布结构示意图；

图3为本发明走道承重梁分布结构示意图；

图4为本发明整体立体结构示意图；

图5为本发明安装导向件正视结构示意图；

图6为本发明扭力弹簧俯视结构示意图；

图7为本发明卡槽俯视结构示意图；

图8为本发明插口正视结构示意图；

图9为本发明固定板俯视结构示意图；

图10为本发明防滑垫竖截面结构示意图。

图中：1、混凝土基础；2、安装孔；3、安装导向件；4、竖槽；5、横杆；6、扭力弹簧；7、辅助支撑杆；8、对接口；9、网箱立柱；10、凹槽；11、第一复位弹簧；12、活动块；13、卡槽；14、固定板；15、插口；16、外框；17、网衣；18、圆环；19、竖杆；20、滑孔；21、第二复位弹簧；22、对接槽；23、走道承重梁；24、走道附属构件；25、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种浅水钢管沉底网箱结构，包括混凝土基础1、安装孔2、安装导向件3、竖槽4、横杆5、扭力弹簧6、辅助支撑杆7、对接口8、网箱立柱9、凹槽10、第一复位弹簧11、活动块12、卡槽13、固定板14、插口15、外框16、网衣17、圆环18、竖杆19、滑孔20、第二复位弹簧21、对接槽22、走道承重梁23，走道附属构件24和防滑垫25，混凝土基础1上贯通开设有安装孔2，且安装孔2中连接有安装导向件3，并且安装导向件3的底部外壁上开设有竖槽4，而且竖槽4中轴连接有横杆5，安装导向件3的顶部开设有对接口8，且对接口8中连接有网箱立柱9，并且网箱立柱9的底部外侧开设有凹槽10，凹槽10中通过第一复位弹簧11连接有活动块12，且活动块12连接于卡槽13中，并且卡槽13开设于对接口8的内壁上，网箱立柱9的外侧安装有固定板14，且固定板14的侧面中部开设有插口15，并且插口15中连接有外框16，外框16固定于网衣17的端部，且网衣17安装于网箱立柱9之间，网箱立柱9的外侧套设有圆环18，且圆环18的端部固定有竖杆19，并且竖杆19的中部连接于滑孔20中，网箱立柱9的顶部焊接有走道承重梁23，且走道承重梁23之间安装有走道附属构件24，并且走道承重梁23的顶部固定有防滑垫25；

混凝土基础1、安装导向件3和网箱立柱9的数量和位置一一对应，且混凝土基础1、安装导向件3和网箱立柱9三者均呈矩形分布，使得每个混凝土基础1上都安装有相应的安装导向件3，每个安装导向件3上都连接有网箱立柱9，且混凝土基础1、安装导向件3和网箱立柱9三者分布方位相通；

横杆5的端部与竖槽4之间安装有扭力弹簧6，且横杆5的中部套设有辅助支撑杆7，并且辅助支撑杆7与混凝土基础1的底部相连接，使得辅助支撑杆7与混凝土基础1的安装孔2对接后，扭力弹簧6带动横杆5转动，进而带动辅助支撑杆7转动，从而使得辅助支撑杆7与混凝土基础1的底部相连接，构成防脱离的结构，进而使得安装导向件3与混凝土基础1之间连接更加稳定；

辅助支撑杆7通过横杆5和扭力弹簧6与竖槽4之间构成弹性转动结构，且辅助支撑杆7对称分布于安装导向件3的两侧，使得安装导向件3与混凝土基础1对接时会使得辅助支撑杆7发生转动，进而带动横杆5和扭力弹簧6同步转动，进而辅助支撑杆7就会收回到竖槽4中，而后又会由于扭力弹簧6的弹力作用而发生复位，进而带动辅助支撑杆7支撑开来；

活动块12和卡槽13的端部均设计为三角形结构，且活动块12通过第一复位弹簧11与卡槽13之间构成卡合结构，使得网箱立柱9与安装导向件3对接时，就会压缩活动块12，活动块12就会压缩第一复位弹簧11而在凹槽10中发生滑动，而后与卡槽13进行卡合，进而使得网箱立柱9与安装导向件3对接更加稳定且方便拆卸；

固定板14等角度分布于网箱立柱9的外侧，且固定板14、插口15和滑孔20的数量为1:1:2，使得固定板14上开设的插口15可以与外框16进行对接，且滑孔20可以对外框16的两侧进行固定，进而使得对接后不会发生偏移的现象；

滑孔20开设于固定板14的端部，且滑孔20与竖杆19之间连接有第二复位弹簧21，并且竖杆19的端部连接于对接槽22中，而且对接槽22开设于外框16的上下端面上，使得圆环18移动后就会带动竖杆19压缩第二复位弹簧21而在滑孔20中进行滑动，而后对相应位置的对接槽22进行连接；

竖杆19与滑孔20和对接槽22之间相贴合，且竖杆19通过第二复位弹簧21与对接槽22之间构成插接固定结构，使得竖杆19与对接槽22对接后就会处于稳定状态，进而使得网衣17与网箱立柱9之间连接稳定；

防滑垫25与走道承重梁23之间为固定安装，且防滑垫25设计为“U”性结构，并且防滑垫25的顶部为锯齿状结构，使得防滑垫25可以更好的与走道承重梁23进行贴合，且锯齿状结构可以增大行走时的摩擦力，进而避免出现因打滑而发生跌落的现象。

工作原理：在使用该浅水钢管沉底网箱结构时，如图1-7所示，首先，在陆地工厂完成混凝土基础1、安装导向件3、网箱立柱9、走道承重梁23、走道附属构件24和防滑垫25的预制，而后利用潜水员和定位仪、测量仪进行网箱安装位置定位与测量，船舶运送混凝土基础1及结构件到安装场地，然后使用船舶起吊将混凝土基础1安装到海底，测量混凝土基础1的布置精度，而后船舶逐个起吊安装导向件3，将其插接到混凝土基础1上的安装孔2中，在插接时，安装导向件3底部外侧的辅助支撑杆7就会收到挤压而发生转动，辅助支撑杆7转动后就会带动横杆5在竖槽4中发生转动，进而带动扭力弹簧6进行反转，当安装导向件3与混凝土基础1安装后以后，辅助支撑杆7移动到混凝土基础1的下方，而后由于扭力弹簧6的弹力作用就会使得辅助支撑杆7展开与混凝土基础1的底部相抵接，从而使得安装导向件3与混凝土基础1连接的更加稳定，防止出现竖向滑动。安装导向件3安装好以后，船舶再将网箱立柱9逐个起吊与安装导向件3进行对接，网箱立柱9连接到安装导向件3顶部的对接口8中，网箱立柱9底部的活动块12就会压缩第一复位弹簧11而在凹槽10中进行滑动，而后与相应位置的卡槽13进行对接，而后在安装导向件3与网箱立柱9的连接处安装紧固组件，连接稳定后两者对接完毕，稳定后船舶逐个起吊走道承重梁23并与网箱立柱9之间进行焊接固定，在走道承重梁23与走道承重梁23之间以及走道承重梁23与网箱立柱9之间均安装有走道附属构件24，使得整体结构更加的牢固，进而整体框架就搭建好了，防滑垫25安装在走道承重梁23的顶部，可以增大人在走道承重梁23上行走时的摩擦力，进而避免出现因打滑而发生跌落的现象；

如图8-10所示，整体框架搭建好以后，开始安装网衣17，向外侧拉动圆环18，圆环18拉动后就会带动竖杆19压缩第二复位弹簧21而在滑孔20中向外侧进行移动，让出插口15，而后将网衣17的外框16连接到固定板14开设的插口15中，而后松开圆环18，竖杆19在第二复位弹簧21的弹性作用下向滑孔20的内侧移动，进而与外框16端部的对接槽22进行卡合，从而将网衣17与网箱立柱9之间进行快速安装，网衣17安装好以后就完成了网箱的搭建，进而使得网箱结构简单、无需打桩、抗风浪强、利用小型船舶进行海上组装的特点，解决了浅水浮式养殖网箱无法抵抗恶劣海况的问题，制造和海上安装费用低，节约成本，网箱在使用期时要观察混凝土基础1底下的沙土有无冲刷掏空现象，如有，需要填埋沙袋或者碎石。水上结构要涂防腐油漆，水下结构要采用牺牲阳极的阴极保护，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浅水钢管沉底网箱结构，包括混凝土基础(1)、扭力弹簧(6)、辅助支撑杆(7)、第二复位弹簧(21)、对接槽(22)和防滑垫(25)，其特征在于：所述混凝土基础(1)上贯通开设有安装孔(2)，且安装孔(2)中连接有安装导向件(3)，并且安装导向件(3)的底部外壁上开设有竖槽(4)，而且竖槽(4)中轴连接有横杆(5)，横杆(5)的端部与竖槽(4)之间安装有扭力弹簧(6)，且横杆(5)的中部套设有辅助支撑杆(7)，并且辅助支撑杆(7)与混凝土基础(1)的底部相连接，辅助支撑杆(7)通过横杆(5)和扭力弹簧(6)与竖槽(4)之间构成弹性转动结构，且辅助支撑杆(7)对称分布于安装导向件(3)的两侧，所述安装导向件(3)的顶部开设有对接口(8)，且对接口(8)中连接有网箱立柱(9)，并且网箱立柱(9)的底部外侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)中通过第一复位弹簧(11)连接有活动块(12)，且活动块(12)连接于卡槽(13)中，并且卡槽(13)开设于对接口(8)的内壁上，所述网箱立柱(9)的外侧安装有固定板(14)，且固定板(14)的侧面中部开设有插口(15)，并且插口(15)中连接有外框(16)，所述外框(16)固定于网衣(17)的端部，且网衣(17)安装于网箱立柱(9)之间，所述网箱立柱(9)的外侧套设有圆环(18)，且圆环(18)的端部固定有竖杆(19)，并且竖杆(19)的中部连接于滑孔(20)中，滑孔(20)开设于固定板(14)的端部，且滑孔(20)与竖杆(19)之间连接有第二复位弹簧(21)，并且竖杆(19)的端部连接于对接槽(22)中，而且对接槽(22)开设于外框(16)的上下端面上，竖杆(19)与滑孔(20)和对接槽(22)之间相贴合，且竖杆(19)通过第二复位弹簧(21)与对接槽(22)之间构成插接固定结构，所述网箱立柱(9)的顶部焊接有走道承重梁(23)，且走道承重梁(23)之间安装有走道附属构件(24)，并且走道承重梁(23)的顶部固定有防滑垫(25)。

2.根据权利要求1所述的一种浅水钢管沉底网箱结构，其特征在于：所述混凝土基础(1)、安装导向件(3)和网箱立柱(9)的数量和位置一一对应，且混凝土基础(1)、安装导向件(3)和网箱立柱(9)三者均呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种浅水钢管沉底网箱结构，其特征在于：所述活动块(12)和卡槽(13)的端部均设计为三角形结构，且活动块(12)通过第一复位弹簧(11)与卡槽(13)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种浅水钢管沉底网箱结构，其特征在于：所述固定板(14)等角度分布于网箱立柱(9)的外侧，且固定板(14)、插口(15)和滑孔(20)的数量为1:1:2。

5.根据权利要求1所述的一种浅水钢管沉底网箱结构，其特征在于：所述防滑垫(25)与走道承重梁(23)之间为固定安装，且防滑垫(25)设计为“U”型结构，并且防滑垫(25)的顶部为锯齿状结构。

Images