CN113067632A - 一种施工现场的质量、安全检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工现场的质量、安全检测装置和方法，包括吹缆管、光纤、光纤活接头、光时域反射仪；所述光纤设置在吹缆管的管壁内；所述光纤和光纤活接头连接；所述光时域反射仪和光纤活接头连接。本发明预先检测吹缆管是否通畅，如果不通畅，可以预先处理吹缆管，这样能节约时间提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及施工领域，具体涉及一种施工现场的质量、安全检测装置和方法。
背景技术
吹缆即光缆气吹敷设法， 即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的吹缆管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入吹缆管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。目前，现场施工时要预埋吹缆管，然后通过光缆气吹敷设法把光缆吹入预先埋的吹缆管中，但是，在施工的过程中经常发生不能顺畅的吹缆，即碰到吹不动的时候要停下来检查并解决故障点，然后才能继续工作，这样浪费了大量的时间，工作效率低，所以我们要预先检测吹缆管是否通畅，如果不通畅，那么就要预先处理吹缆管，这样才能节约时间提高工作效率。
发明内容
本发明提供一种施工现场的质量、安全检测装置和方法，能预先检测吹缆管是否通畅，如果不通畅，那么就要预先处理吹缆管，这样才能节约时间提高工作效率的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：施工现场的质量、安全检测装置，包括吹缆管、光纤、光纤活接头、光时域反射仪；所述光纤设置在吹缆管的管壁内；所述光纤和光纤活接头连接；所述光时域反射仪和光纤活接头连接。
优选的，所述光纤设置在吹缆管的管壁内侧。
进一步，所述光纤的长度大于吹缆管的长度，光纤的两端露出吹缆管的两端。
优选的，所述光时域反射仪可以从光纤的两端分别检测。
进一步，所述光时域反射仪用于检测光纤故障点和检测端之间的距离，光纤和光时域反射仪连接后，光时域反射仪中的光源向光纤发射光信号，如果光纤发生故障时，光时域反射仪通过返回的光信号可算出故障点和检测端之间的距离，然后对故障点定位，检查故障点的吹缆管是否通畅。
优选的，利用熔接机使光纤和光纤活接头热熔连接。
优选的，所述施工现场的质量、安全检测装置还包括管接头，所述管接头用于吹缆管之间的连接。
本发明还提供一种施工现场的质量、安全检测方法，采用上述装置，包括以下步骤：
步骤一、配盘时，利用熔接机使光纤和光纤活接头热熔连接，光时域反射仪和光纤活接头连接，光时域反射仪第一次检测吹缆管中的光纤是否有故障点，光纤如果有故障点，光时域反射仪检测出故障点和检测端之间的距离，标记故障点的位置并检查吹缆管是否通畅；吹缆管如果通畅，工作人员仅做标记处理；吹缆管如果不通畅，工作人员把不通畅的吹缆管截掉，然后通过管接头使两段吹缆管连接；
步骤二、吹缆管放入管沟并回填土，有光纤故障点的吹缆管暂时不回填土，光时域反射仪第二次检测吹缆管中的光纤是否有故障点，光纤如果有故障点，则通过和步骤一进行比较判断是否为同一故障点，如发现为新的光纤故障点，时域反射仪检测出新的光纤故障点和检测端之间的距离，标记新的光纤故障点的位置并检查吹缆管是否通畅，吹缆管如果通畅，工作人员仅做标记处理；吹缆管如果不通畅，工作人员把不通畅的吹缆管截掉，然后通过管接头使两段吹缆管连接；
步骤三、开始吹缆。
优选的，步骤一中的吹缆管如果不通畅，则把距离检测端最近光纤故障点的吹缆管截断，从截断处继续检测光纤，之后用管接头使两段吹缆管连接。
优选的，步骤二中的吹缆管如果不通畅，则把距离检测端最近光纤故障点的吹缆管截断，从截断处继续检测光纤，之后用管接头使两段吹缆管连接。
本发明的有益效果是：
1、光时域反射仪可以预先检测光纤是否有故障，然后再检查吹缆管是否通畅，提前把不通畅的吹缆管进行处理。
2、回填土后再次对光纤进行检测，可以更加准确的判断吹缆管是否通畅，如果检测发现吹缆管不通畅，可以及时处理，便于后期的吹缆工作。
3、操作简单、便于现场施工。
4、预先解决不通畅的吹缆管，节约时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种施工现场的质量、安全检测装置的吹缆管结构示意图；
图2为一种施工现场的质量、安全检测方法步骤框图；
在图1-2中：1吹缆管、2光纤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1-2所示，本发明采用的一个技术方案是：施工现场的质量、安全检测装置，包括吹缆管1、光纤2、光纤活接头、光时域反射仪；所述光纤2设置在吹缆管1的管壁内；所述光纤2和光纤活接头连接；所述光时域反射仪和光纤活接头连接。
优选的，所述光纤2设置在吹缆管1的管壁内侧。
进一步，所述光纤2的长度大于吹缆管1的长度，光纤2的两端露出吹缆管1的两端。
优选的，所述光时域反射仪可以从光纤2的两端分别检测。
进一步，所述光时域反射仪用于检测光纤故障点和检测端之间的距离，光纤2和光时域反射仪连接后，光时域反射仪中的光源向光纤2发射光信号，如果光纤2发生故障时，光时域反射仪通过返回的光信号可算出故障点和检测端之间的距离，然后对故障点定位，检查故障点的吹缆管1是否通畅。
优选的，利用熔接机使光纤2和光纤活接头热熔连接。
优选的，所述施工现场的质量、安全检测装置还包括管接头，所述管接头用于吹缆管1之间的连接。
实施例2
本发明还提供一种施工现场的质量、安全检测方法，采用上述装置，包括以下步骤：
步骤一、配盘时，利用熔接机使光纤2和光纤活接头热熔连接，光时域反射仪和光纤活接头连接，光时域反射仪第一次检测吹缆管1中的光纤2是否有故障点，光纤2如果有故障点，光时域反射仪检测出故障点和检测端之间的距离，标记故障点的位置并检查吹缆管1是否通畅；吹缆管1如果通畅，工作人员仅做标记处理；吹缆管1如果不通畅，工作人员把不通畅的吹缆管1截掉，然后通过管接头使两段吹缆管1连接；
步骤二、吹缆管1放入管沟并回填土，有光纤故障点的吹缆管1暂时不回填土，光时域反射仪第二次检测吹缆管1中的光纤2是否有故障点，光纤2如果有故障点，则通过和步骤一进行比较判断是否为同一故障点，如发现为新的光纤故障点，时域反射仪检测出新的光纤故障点和检测端之间的距离，标记新的光纤故障点的位置并检查吹缆管1是否通畅，吹缆管1如果通畅，工作人员仅做标记处理；吹缆管1如果不通畅，工作人员把不通畅的吹缆管1截掉，然后通过管接头使两段吹缆管1连接；
步骤三、开始吹缆。
实施列3
一种施工现场的质量、安全检测方法，采用上述方法，还包括以下步骤：步骤一中的吹缆管1如果不通畅，则把距离检测端最近光纤故障点的吹缆管1截断，从截断处继续检测光纤2，之后用管接头使两段吹缆管1连接。
实施列4
一种施工现场的质量、安全检测方法，采用上述方法，还包括以下步骤：步骤二中的吹缆管1如果不通畅，则把距离检测端最近光纤故障点的吹缆管1截断，从截断处继续检测光纤2，之后用管接头使两段吹缆管1连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种施工现场的质量、安全检测装置，其特征在于：包括吹缆管、光纤、光纤活接头、光时域反射仪；所述光纤设置在吹缆管的管壁内；所述光纤和光纤活接头连接；所述光时域反射仪和光纤活接头连接。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场的质量、安全检测装置，其特征在于：所述光纤设置在吹缆管的管壁内侧。
3.根据权利要求2所述的一种施工现场的质量、安全检测装置，其特征在于：所述光纤的长度大于吹缆管的长度，光纤的两端露出吹缆管的两端。
4.根据权利要求1所述的一种施工现场的质量、安全检测装置，其特征在于：所述光时域反射仪可以从光纤的两端分别检测。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场的质量、安全检测装置，其特征在于：所述光时域反射仪用于检测光纤故障点和检测端之间的距离，光纤和光时域反射仪连接后，光时域反射仪中的光源向光纤发射光信号，如果光纤发生故障时，光时域反射仪通过返回的光信号可算出故障点和检测端之间的距离，然后对故障点定位，检查故障点的吹缆管是否通畅。
6.一种施工现场的质量、安全检测方法，采用如权利要求1-5中任一项的施工现场的质量、安全检测装置，包括如下步骤：
步骤一、配盘时，利用熔接机使光纤和光纤活接头热熔连接，光时域反射仪和光纤活接头连接，光时域反射仪第一次检测吹缆管中的光纤是否有故障点，光纤如果有故障点，光时域反射仪检测出故障点和检测端之间的距离，标记故障点的位置并检查吹缆管是否通畅；吹缆管如果通畅，工作人员仅做标记处理；吹缆管如果不通畅，工作人员把不通畅的吹缆管截掉，然后通过管接头使两段吹缆管连接；
步骤二、吹缆管放入管沟并回填土，有光纤故障点的吹缆管暂时不回填土，光时域反射仪第二次检测吹缆管中的光纤是否有故障点，光纤如果有故障点，则通过和步骤一进行比较判断是否为同一故障点，如发现为新的光纤故障点，时域反射仪检测出新的光纤故障点和检测端之间的距离，标记新的光纤故障点的位置并检查吹缆管是否通畅，吹缆管如果通畅，工作人员仅做标记处理；吹缆管如果不通畅，工作人员把不通畅的吹缆管截掉，然后通过管接头使两段吹缆管连接；
步骤三、开始吹缆。
7.根据权利要求6所述的一种施工现场的质量、安全检测方法，其特征在于：步骤一中的吹缆管如果不通畅，则把距离检测端最近光纤故障点的吹缆管截断，从截断处继续检测光纤，之后用管接头使两段吹缆管连接。
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