CN106921126A - 一种一体化缆线埋设机及其施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化缆线埋设机，包括拖拉机、放线装置、开沟器和的拉线装置所述拉线装置包括送线管、所述送线管固定安装在拖拉机上的支架，所述送线管的靠近拖拉机的牵引架的一端固定安装有拉线器，所述拉线装置还包括用于将缆线输送至缆线埋设沟沟底的穿线管和用于将缆线沿沟底折弯的第一导线轮，所述穿线管和第一导线轮与拖拉机的牵引架固定连接。将开沟和敷设缆线一体化，大大节省了人力，减少了机械的轮换工作，因此提高了作业效率，使用一体化缆线埋设机埋设缆线时，使中间施工操作的步骤大大简化，因此有利于缩短工期。

Description

一种一体化缆线埋设机及其施工工法

技术领域

本发明涉及光纤通信领域，具体的说，是一种一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法。

背景技术

现有技术中，各行业对通信线路的需求越来越多，光电缆是需要深埋到地下，目前，光电缆的埋设一般采用人工开挖或者人工结合小型机械开挖，达到深度后再人工将光电缆铺设到沟里，然后再人工或铲车回填。这种施工方式需要人力结合不同的机械，但是，人工操作劳动强度大，机械的轮换作业效率不高。

发明内容

本发明提供一种一体化缆线埋设机，用于解决现有技术中缆线埋设作业中人工操作劳动强度大，机械轮换作业效率不高的问题。

为了解决上述问题，本发明通过下述技术方案实现：

一种一体化缆线埋设机，包括拖拉机、拖拉机前面固定安装的放线装置、拖拉机后面的牵引架固定安装的开沟器和与牵引架连接的用于送线和压线的拉线装置，所述拉线装置包括送线管、所述送线管固定安装在拖拉机上的支架，所述送线管的靠近拖拉机的牵引架的一端固定安装有拉线器，所述拉线装置还包括用于将缆线输送至缆线埋设沟沟底的穿线管和用于将缆线沿沟底折弯的第一导线轮，所述穿线管和第一导线轮与拖拉机的牵引架固定连接。

使用时，将线轴上缆线的一端穿过送线管，再用拉线器将缆线夹持，进入穿线管，再与穿线管下端的第一导线轮连接，开动拖拉机，启动开沟器，开沟器随着拖拉机的开动，挖出缆线埋设沟，同时启动拉线器，拉线器将缆线不断的从线轴夹持至穿线管，经过穿线管下端的第一导线轮的限制下沿水平方向弯折，敷设到沟底，随后被回土掩埋。

进一步的优选，所述拉线器包括与拖拉机的牵引架固定连接的底座，所述底座上固定安装有电机，所述电机驱动与底座固定安装的主动轮，所述拉线器还包括调整轮，所述调整轮与主动轮用同轴连接器连接，所述主动轮通过传动装置驱动同侧的第一从动轮，所述调整轮通过传动装置驱动同侧的第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮用同轴连接器连接，所述同轴连接器上均套接有套筒，所述套筒与底座固定连接，所述第一从动轮和第二从动轮之间的间距与缆线的直径相适应。

拉线器的电机启动，带动主动轮转动，主动轮带动调整轮转动，同时主动轮和调整轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，由于第一从动轮和第二从动轮之间的间距与缆线的直径适应，通过对缆线的夹持作用，将缆线源源不断的从线轴拉出。

进一步的优选，所述第一导线轮包括安装底座，所述安装底座两侧固定安装有挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板的通孔铰接有导向轮，所述底座上还设有用于弯折缆线的限位孔。

所述缆线在导向轮的夹持下进入限位孔，由竖直方向转而沿沟底弯折。

进一步的优选，所述放线装置包括固定安装在拖拉机前端的前支架和与前支架可拆卸连接的线轴。

线轴与前支架可拆卸连接，方便安装和更换缆线。

一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，包括以下步骤：

（1）施工准备：确定光、电缆径路走向、过桥、过道、过轨防护、接头的相对位置和数量以及线路地质情况；

（2）光电缆单盘测试，包括以下步骤：

（2.1）检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能测试记录；

（2.2）光纤衰减测试和光纤长度测试：

测试光纤在波长为1310nm和波长为1550nm下A→B和B→A两个方向的衰减值；

测试光纤在波长为1310nm下A→B和B→A两个方向的长度测试；

（3）光电缆配盘：在同一光中继段内，将同一厂家、同一型号的光缆，按光缆长度配盘；

（4）一体化缆线埋设机施工操作， 包括以下步骤：

（4.1）将配盘的光电缆安装在线轴，将线轴安装在一体化缆线埋设机的前支架上，将光电缆的一端穿过送线管，并通过拉线器，进入穿线管，在穿线管的底端，穿过第一导线轮敷设到沟底；

（4.2）开动拖拉机，开沟器挖沟，线轴上的光电缆通过送线管、拉线器、穿线管与第一导线轮的配合，将线轴上的光电缆线敷设至沟底；

（5）回填：光电缆敷设好之后回填，分层夯实，并埋设电缆标桩。

进一步的优化，所述步骤（2.2）的光纤衰减测试和光纤长度测试均采用光时域反射仪进行测试，步骤包括：

（2.2.1）在被测光缆与光时域反射仪的输出端接入一段辅助光纤，用V形槽将被测光缆的光纤与辅助光纤接起来；

（2.2.2）根据光纤折射率和被测光缆的长度，在光时域反射仪上设置起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长；

（2.2.3）将被测光缆的光纤进行赋值标号，光时域反射仪自动计算且显示衰减值及光纤长度；

（2.2.4）对测试完毕的光缆盘，用热缩端帽封头，标记A、B端，盘号和盘长。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）一体化缆线埋设机将开沟和敷设光电缆一体化，大大节省了人力，减少了机械的轮换工作，因此提高了作业效率。

（2）使用一体化缆线埋设机敷设光电缆的方法，使中间施工操作的步骤大大简化，因此有利于缩短工期，对于铁路路基以及农户耕地损坏较小，降低建设成本。

（3）相对于传统缆线埋设方式，具有可操作性高，施工速度快、转场运输方便的优点。

附图说明

图1为一体化缆线埋设机的结构示意图；

图2为图1中拉线器与缆线配合的放大示意图；

图3为图1中第一导线轮与缆线配合的放大示意图；

图4为第一导线轮的立体图；

其中2-开沟器； 4-支架；31-送线管；32-拉线器；33-穿线管；34-第一导线轮；11-前支架；12-线轴；321-电机；322-主动轮；323-第二导线轮；324-从动轮；325-调整轮；326-第二从动轮；341-挡板；342-安装底座；343-导向轮；限位孔-344。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-4所示，一种一体化缆线埋设机，包括拖拉机、拖拉机前面固定安装的放线装置、拖拉机后面的牵引架固定安装的开沟器2和与牵引架连接的用于送线和压线的拉线装置，所述拉线装置包括送线管31、所述送线管31固定安装在拖拉机上的支架4，所述送线管31的靠近拖拉机的牵引架的一端固定安装有拉线器32，所述拉线装置还包括用于将缆线输送至缆线埋设沟沟底的穿线管33和用于将缆线沿沟底折弯的第一导线轮34，所述穿线管32和第一导线轮34与拖拉机的牵引架固定连接。

使用时，将线轴12上缆线的一端穿过送线管31，再用拉线器32将缆线夹持，进入穿线管33，再与穿线管33下端的第一导线轮34连接，开动拖拉机，启动开沟器2，开沟器2随着拖拉机的开动，挖出缆线埋设沟，同时启动拉线器32，拉线器32将缆线不断的从线轴12夹持至穿线管33，经过穿线管33下端的第一导线轮34的限制下沿水平方向弯折，敷设到沟底，随后被回土掩埋。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图1-4所示，所述拉线器32包括与拖拉机的牵引架固定连接的底座，所述底座上固定安装有电机321，所述电机321驱动与底座固定安装的主动轮322，所述拉线器32还包括调整轮325，所述调整轮325与主动轮322用同轴连接器连接，所述主动轮322通过传动装置驱动同侧的第一从动轮324，所述调整轮325通过传动装置驱动同侧的第二从动轮326，所述第一从动轮324与第二从动轮326用同轴连接器连接，所述同轴连接器上均套接有套筒，所述套筒与底座固定连接，所述第一从动轮324和第二从动轮326之间的间距与缆线的直径相适应。

拉线器32的电机321启动，带动主动轮322转动，主动轮322带动调整轮325转动，同时主动轮322和调整轮325分别带动第一从动轮324和第二从动轮326转动，由于第一从动轮324和第二从动轮326之间的间距与缆线的直径适应，通过对缆线的夹持作用，将缆线源源不断的从线轴12拉出。

实施例3：

在实施例1的基础上，结合附图1-4所示，所述第一导线轮34包括安装底座342，所述安装底座342两侧固定安装有挡板341，所述挡板341上设置有通孔，所述挡板341的通孔铰接有导向轮343，所述底座342上还设有用于弯折缆线的限位孔344。

所述缆线在导向轮343的夹持下进入限位孔344，由竖直方向转而沿沟底弯折。

进一步的优选，所述放线装置包括固定安装在拖拉机前端的前支架11和与前支架11可拆卸连接的线轴12。

线轴12与前支架11可拆卸连接，方便安装和更换缆线。

实施例4：

一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，包括以下步骤：

（1）施工准备：确定光、电缆径路走向、过桥、过道、过轨防护、接头的相对位置和数量以及线路地质情况；

（2）光电缆单盘测试，包括以下步骤：

（2.1）检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能测试记录；

（2.2）光纤衰减测试和光纤长度测试：

测试光纤在波长为1310nm和波长为1550nm下A→B和B→A两个方向的衰减值；

测试光纤在波长为1310nm下A→B和B→A两个方向的长度测试；

（3）光电缆配盘：在同一光中继段内，将同一厂家、同一型号的光缆，按光缆长度配盘；

（4）一体化缆线埋设机施工操作， 包括以下步骤：

（4.1）将配盘的光电缆安装在线轴12，将线轴12安装在一体化缆线埋设机的前支架11上，将光电缆的一端穿过送线管31，并通过拉线器32，进入穿线管33，在穿线管33的底端，穿过第一导线轮34沿沟底弯折；

（4.2）开动拖拉机，开沟器2挖沟，线轴12上的光电缆通过送线管31、拉线器32、穿线管33与第一导线轮34的配合，将线轴12上的光电缆线敷设至沟底；

（5）回填：光电缆敷设好之后回填，分层夯实，并埋设电缆标桩。

具体操作步骤：（1）施工准备中的径路复测：据设计图纸进行实地踏勘，选择最佳径路方案；确定光、电缆的径路走向、防护、接头等项目的相对位置、防护数量以及线路土质情况；（2）光缆单盘测试：光缆到货后，首先要检查外包装、盘号、盘长等,并做好记录，检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能等出厂测试记录；光缆的单盘测试内容有光纤衰减和光纤长度两个项目,其中光纤衰减要分测两个波长（1310nm、1550nm）下两个方向（A→B、B→A）的衰减值。光纤长度只在1310nm波长下两个方向（A→B、B→A）测试；电缆单盘测试：电缆到货后依据出厂记录核对盘号和盘长，检查电缆盘外包装及电缆外观有无损伤，做好记录，进行统一编号。单盘测试的主要内容包括：光缆开剥：用环切刀在距光缆500mm处环切外护套，轻折几次使环切处折断，往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套；

开盘检验光缆端面，确定A、B端：面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向为A端，反之为B端；

单盘测试：用酒精擦拭光纤，用切割刀对光纤端面进行制作，将制作好端面的光纤进行光纤长度测试和光纤衰减测试；

光缆密封：测试完毕，用钢锯锯掉开剥部分，用热缩端帽对光缆进行密封。（3）光缆配盘：一般在同一光中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆。因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到±0.5µm之内，只要是同一厂家生产的光缆，不再考虑模场直径配盘。考虑按光缆长度和环境条件进行配盘，并考虑好光缆接头环境。电缆配盘：根据电气指标遵循在同一中继段内，配用同一工厂生产的同一结构的电缆的原则。低频对称电缆四线组只做系统交叉，节距内采用电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法，确定各接头点的交叉形式。

（4）一体化缆线埋设机施工操作：启动拉线器32的电机321，带动主动轮322转动，主动轮322带动调整轮325转动，同时主动轮322和调整轮325分别带动第一从动轮324和第二从动轮326转动，由于第一从动轮324和第二从动轮326之间的间距与缆线的直径适应，通过对缆线的夹持作用，将缆线源源不断的从线轴12拉出，缆线经拖拉机驾驶室达到送线管31，经拉线器32上的第二导线轮323进入穿线管33，并在第一导线轮34的限制下沿沟底弯折，开动拖拉机，保持速度均匀，确保缆线牵引力均匀，杜绝缆线拖拉，保证缆线不受损伤。缆线源源不断的被敷设至沟底。

（5）回填：光缆敷设完毕先回填20厘米左右的细土或细沙，需防护地段采用水泥槽防护。报请监理工程师检查签证后，方可全面回填，回填分层夯实，并埋设光、电缆标桩。回填后，进行电气特性测试，并及时封端和挂铭牌。缆沟采用人工回填，回填高度应高于地面20厘米，防止雨后下沉。石质地段在沟底垫上细沙或细土，穿越铁路、公路、便道、水沟、涵洞等采用钢管防护；桥槽盖好盖板，上好卡箍；隧道槽内用细沙或细土添满，盖好水泥盖板。

实施例5：

所述步骤（2.2）的光纤衰减测试和光纤长度测试均采用光时域反射仪进行测试，步骤包括：

（2.2.1）在被测光缆与光时域反射仪的输出端接入一段辅助光纤，用光纤耦合器（V形槽）将被测光缆的光纤与辅助光纤接起来；

（2.2.2）根据光纤折射率和被测光缆的长度，在光时域反射仪上设置起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长；

（2.2.3）将被测光缆的光纤进行赋值标号，光时域反射仪自动计算且显示衰减值及光纤长度；

（2.2.4）对测试完毕的光缆盘，用热缩端帽封头，标记A、B端，盘号和盘长。

光缆接续：光缆接续施工在光传输系统中是至关重要的环节，接续时采用激光对位熔接机、光时域反射仪双向监测接续。为保证接续指标，杜绝在雨天、大雾天及仪器仪表临界环境进行接续作业。光纤接续完毕后对接头点进行检查，出现接头点有焊纹、接点成球状、接头变细、变粗、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。全部光纤接续完毕后，进行光纤接续衰耗测试：光纤接头的衰减大小直接影响到光纤的传输特性，为了保证光纤熔接质量，确保单模光纤平均接头损耗aj≤0.08dB/处，接续时采取光时域反射仪实时监测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化缆线埋设机，包括拖拉机、拖拉机前面固定安装的放线装置、拖拉机后面的牵引架固定安装的开沟器（2）和与牵引架连接的用于送线和压线的拉线装置，其特征在于：所述拉线装置包括送线管（31）、所述送线管（31）固定安装在拖拉机上的支架（4），所述送线管（31）的靠近拖拉机的牵引架的一端固定安装有拉线器（32），所述拉线装置还包括用于将缆线输送至缆线埋设沟沟底的穿线管（33）和用于将缆线沿沟底折弯的第一导线轮（34），所述穿线管（32）和第一导线轮（34）与拖拉机的牵引架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化缆线埋设机，其特征在于：所述拉线器（32）包括与拖拉机的牵引架固定连接的底座，所述底座上固定安装有电机（321），所述电机（321）驱动与底座固定安装的主动轮（322），所述拉线器（32）还包括调整轮（325），所述调整轮（325）与主动轮（322）用同轴连接器连接，所述主动轮（322）通过传动装置驱动同侧的第一从动轮（324），所述调整轮（325）通过传动装置驱动同侧的第二从动轮（326），所述第一从动轮（324）与第二从动轮（326）用同轴连接器连接，所述同轴连接器上均套接有套筒，所述套筒与底座固定连接，所述第一从动轮（324）和第二从动轮（326）之间的间距与缆线的直径相适应。

3.根据权利要求1所述的一种一体化缆线埋设机，其特征在于：所述第一导线轮（34）包括安装底座（342），所述安装底座（342）两侧固定安装有挡板（341），所述挡板（341）上设置有通孔，所述挡板（341）的通孔铰接有导向轮（343），所述底座（342）上还设有用于弯折缆线的限位孔（344）。

4.根据权利要求1所述的一种一体化缆线埋设机，其特征在于：所述放线装置包括固定安装在拖拉机前端的前支架（11）和与前支架（11）可拆卸连接的线轴（12）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）施工准备：确定光、电缆径路走向、过桥、过道、过轨防护、接头的相对位置和数量以及线路地质情况；

（2）光电缆单盘测试，包括以下步骤：

（2.1）检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能测试记录；

（2.2）光纤衰减测试和光纤长度测试：

测试光纤在波长为1310nm和波长为1550nm下A→B和B→A两个方向的衰减值；

测试光纤在波长为1310nm下A→B和B→A两个方向的长度测试；

（3）光电缆配盘：在同一光中继段内，将同一厂家、同一型号的光缆，按光缆长度配盘；

（4）一体化缆线埋设机施工操作，包括以下步骤：

（4.1）将配盘的光电缆安装在线轴（12），将线轴（12）安装在一体化缆线埋设机的前支架（11）上，将光电缆的一端穿过送线管（31），并通过拉线器（32），进入穿线管（33），在穿线管（33）的底端，穿过第一导线轮（34）敷设到沟底；

（4.2）开动拖拉机，开沟器（2）挖沟，线轴（12）上的光电缆通过送线管（31）、拉线器（32）、穿线管（33）与第一导线轮（34）的配合，将线轴（12）上的光电缆线敷设至沟底；

（5）回填：光电缆敷设好之后回填，分层夯实，并埋设电缆标桩。

6.根据权利要求5所述的一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，其特征在于：所述步骤（2.2）的光纤衰减测试和光纤长度测试均采用光时域反射仪进行测试，步骤包括：

（2.2.1）在被测光缆与光时域反射仪的输出端接入一段辅助光纤，用V形槽将被测光缆的光纤与辅助光纤接起来；

（2.2.2）根据光纤折射率和被测光缆的长度，在光时域反射仪上设置起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长；

（2.2.3）将被测光缆的光纤进行赋值标号，光时域反射仪自动计算且显示衰减值及光纤长度；

（2.2.4）对测试完毕的光缆盘，用热缩端帽封头，标记A、B端、盘号和盘长。