CN111552046B - 一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置,包括光缆引出主管,所述光缆引出主管的周壁上对称开设有两个光缆引入口,光缆引出主管上端通过抱箍与光缆引出次管相连接,另外本发明一种管道光缆泄漏监测系统的施工方法,包括如下步骤:步骤a、根据管沟深度及管道大小将断点光缆两端各预留出等量的长度,并记录断点处光缆的实际米标;步骤b、将所述光缆引出主管埋入两个管道中间的位置,并将断点光缆由两个所述光缆引入口引入至所述光缆引出主管中等。本发明避免了因交叉施工或分段施工或管沟现场回填的对接沟通不及时等情况造成光缆断点不能得到有效保护和及时接续的情况发生,保证了光缆整体的信号通顺,提高了光缆的监测精度。
Description
技术领域
本发明涉及供热管道泄漏监测领域,尤其涉及一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置及方法。
背景技术
管道运输作为一种安全、方便的运输方式已在现代社会中得到广泛的应用,尤其是在长距离输送油气、供水、供热等领域占据了主导地位,为人们的生产、生活带来了极大的便利。但是,管道运输方式会受各种不良因素(包括管道老化、管道铺设地的地质条件等)的影响,极易出现管道泄漏现象,为了解决这一问题,保证管道的正常运行,高效精密的管道监测技术也在不断发展进步中。
管道泄漏监测技术的发展是管道运输工程中的一个重要环节,因为管道泄漏会带来许多严重的不良影响,包括能源浪费和环境污染,甚至造成重大的经济损失,为此光缆管道泄漏监测系统应运而生,其工作原理是拉曼散射原理,其主要组成由光缆监测主机以及监测光缆线组成,光缆监测线随管道铺设而进行安装铺设。
实际监测光缆在现场安装过程中受交叉施工或分段施工以及管沟现场回填对接沟通不及时等情况影响,会造成监测光缆多处断点的产生,断点处光缆的接续效果受现场环境影响不尽相同,进而会导致监测光缆检测精度的进一步降低,因此,提供一种管道光缆泄露监测系统的施工装置及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置及方法,解决上述背景技术中涉及的现有监测光缆安装和施工过程中存在的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置,包括光缆引出主管,所述光缆引出主管的周壁上对称开设有两个光缆引入口,所述光缆引出主管上端通过抱箍与光缆引出次管相连接。
本发明一种管道光缆泄漏监测系统的施工方法,包括如下步骤:
步骤a、根据管沟深度及管道大小将断点光缆两端各预留出等量的长度,并记录断点处光缆的实际米标;
步骤b、将所述光缆引出主管埋入两个管道中间的位置,要求光缆引出主管的光缆引入口与光缆的水平位置齐平,并将断点光缆由两个所述光缆引入口引入至所述光缆引出主管中;
步骤c、将抱箍安装于所述光缆引出主管的上端,并将断点光缆引出作为后续的监测光缆;
步骤d、将所述光缆引出次管对接安装于所述抱箍上端,并将监测光缆引出所述光缆引出次管的上端管口;
步骤e、对管沟进行回填,要求光缆引出次管的上端高于地面回填高度;
步骤f、后期监测光缆接续员在工况要求下,对光缆引出副管进行查找识别,并将光缆引出次管附近的浮土清理干净;
步骤g、将所述光缆引出次管及所述抱箍卸下后对监测光缆分别进行接续;
步骤h、将接续完毕的光缆收置于光缆接续箱内,对光缆连接位置进行GPS定位,并对周边环境进行记录。
进一步的,所述步骤a中管道为DN500的管道,所述断点光缆两端预留出的长度为2000mm,所述光缆引出主管与所述光缆引出副管的口径为10mm,壁厚为5mm。
进一步的,所述米标读数具体指光缆外壁标注有长度距离的数据。
进一步的,所述步骤g中的接续具体指人工按照施工规范使用相应的光缆接线仪器将光缆断点接续完成。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明避免了因交叉施工或分段施工或管沟现场回填的对接沟通不及时等情况造成光缆断点不能得到有效保护和及时接续的情况发生,保证了光缆整体的信号通顺,提高了光缆的监测精度。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明的装置结构示意图;
图2为本发明的方法步骤a示意图;
图3为本发明的方法步骤b示意图;
图4为本发明的方法步骤c示意图;
图5为本发明的方法步骤d示意图;
图6为本发明的方法步骤e示意图;
图7为本发明的方法步骤f示意图;
图8为本发明的方法步骤g示意图;
图9为本发明的方法步骤h示意图;
附图标记说明:1、光缆引出主管;2、光缆引入口;3、抱箍;4、光缆引出次管;5、光缆接续箱。
具体实施方式
如图1所示,一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置,包括光缆引出主管1,所述光缆引出主管1的周壁上对称开设有两个光缆引入口2,所述光缆引出主管上端1可通过抱箍3与光缆引出次管4相连接。
另外,本发明还公开了一种管道光缆泄漏监测系统的施工方法,包括如下步骤:
步骤a、如图2所示,根据管沟深度及管道大小将断点光缆两端各预留出等量的长度,并记录断点处光缆的实际米标,这里的米标读数具体指光缆外壁标注有长度距离的数据,其能够反馈监测光缆使用长度,具有位置标记的功能。
在本步骤中,光缆引出主管和光缆引出次管对应不同管道口径的长度规范如下表所示,
实际操作时,根据现场实际情况为主,并辅以表格参考长度选用光缆引出主管和光缆引出次管的长度;用于所述光缆引出主管和管缆引出次管连接的抱箍与管外径相适配。
在本实施例中,现场管道为DN500的管道,所述断点光缆两端预留出的长度为2000mm,所述光缆引出主管与所述光缆引出副管的口径为10mm,壁厚为5mm。
步骤b、如图3所示,将所述光缆引出主管埋入两个管道中间的位置,要求光缆引出主管的光缆引入口与光缆的水平位置齐平,并将断点光缆由两个所述光缆引入口引入至所述光缆引出主管中。
步骤c、如图4所示,将抱箍安装于所述光缆引出主管的上端,并将断点光缆引出作为后续的监测光缆。
步骤d、如图5所示,将所述光缆引出次管对接安装于所述抱箍上端,并将监测光缆引出所述光缆引出次管的上端管口。
步骤e、如图6所示,对管沟进行回填,要求光缆引出次管的上端高于地面回填高度。
步骤f、如图7所示,后期监测光缆接续员在工况要求下,对光缆引出副管进行查找识别,并将光缆引出次管附近的浮土清理干净。
步骤g、如图8所示,将所述光缆引出次管及所述抱箍卸下后对监测光缆分别进行接续,接续需要人工按照施工规范使用相应的光缆接线仪器将光缆断点接续完成并保证光缆通讯正常。
步骤h、如图9所示,将接续完毕的光缆收置于光缆接续箱内,所述光缆接续箱5指监测光缆在接续完毕后的保护箱体,其既能起到保护接续点不受外界因素破坏,又能方便后续光缆断点检查工作。之后对光缆连接位置进行GPS定位,并对周边环境进行记录,以便于日后辅助检查光缆接续点。最后将引出管附近的土回填,即完成全部工序
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种采用管道光缆泄漏监测系统的施工装置的管道光缆泄漏监测系统的施工方法,包括一种管道光缆泄漏监测系统的施工装置,所述管道光缆泄漏监测系统的施工装置特征在于:包括光缆引出主管,所述光缆引出主管的周壁上对称开设有两个光缆引入口,所述光缆引出主管上端通过抱箍与光缆引出次管相连接;
管道光缆泄漏监测系统的施工方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤a、根据管沟深度及管道大小将断点光缆两端各预留出等量的长度,并记录断点处光缆的实际米标;
步骤b、将所述光缆引出主管埋入两个管道中间的位置,要求光缆引出主管的光缆引入口与光缆的水平位置齐平,并将断点光缆由两个所述光缆引入口引入至所述光缆引出主管中;
步骤c、将抱箍安装于所述光缆引出主管的上端,并将断点光缆引出作为后续的监测光缆;
步骤d、将所述光缆引出次管对接安装于所述抱箍上端,并将监测光缆引出所述光缆引出次管的上端管口;
步骤e、对管沟进行回填,要求光缆引出次管的上端高于地面回填高度;
步骤f、后期监测光缆接续员在工况要求下,对光缆引出副管进行查找识别,并将光缆引出次管附近的浮土清理干净;
步骤g、将所述光缆引出次管及所述抱箍卸下后对监测光缆分别进行接续;
步骤h、将接续完毕的光缆收置于光缆接续箱内,对光缆连接位置进行GPS定位,并对周边环境进行记录。
2.根据权利要求1所述的采用管道光缆泄漏监测系统的施工装置的管道光缆泄漏监测系统的施工方法,其特征在于:所述步骤a中管道为DN500的管道,所述断点光缆两端预留出的长度为2000mm,所述光缆引出主管与所述光缆引出副管的口径为10mm,壁厚为5mm。
3.根据权利要求1所述的采用管道光缆泄漏监测系统的施工装置的管道光缆泄漏检测系统的施工方法,其特征在于:所述米标读数具体指光缆外壁标注有长度距离的数据。
4.根据权利要求1所述的采用管道光缆泄漏监测系统的施工装置的管道光缆泄漏检测系统的施工方法,其特征在于:所述步骤g中的接续具体指人工按照施工规范使用相应的光缆接线仪器将光缆断点接续完成。
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Denomination of invention: Construction device and method of a pipeline optical cable leakage monitoring system Effective date of registration: 20230328 Granted publication date: 20220614 Pledgee: Hebei Yutian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: TANGSHAN XINGBANG PIPE CONSTRUCTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000133 |
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