CN113064466A - 一种铰接装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铰接装置及电子设备。其中，铰接装置包括固定体、可开合体、转轴和轴套，所述固定体包括本体和粘接于所述本体表面的盖板，所述转轴设于所述可开合体上，所述轴套为两个，分别套接于所述转轴的端部外侧，所述本体开设有用于容纳所述轴套的安装槽，所述盖板将所述轴套封闭在所述安装槽内。本发明将盖板与本体胶合，以极小空间就能够固定轴套，并且不需要螺丝固定，既可节省成本实现轻量化，又能够利用本体与盖板大面积胶合时的胶合力，提供可靠的固定效果。
Description
技术领域
本发明涉及转动机构领域。更具体地，涉及一种铰接装置及电子设备。
背景技术
对于铰接设备来说，其包括可开合体和固定体，其中，可开合体通过铰链结构与固定体铰接，以实现可开合体在固定体上的开合。
相关技术多采用合页式铰链结构，其包括通过转轴铰接的两个连接板，两个连接板分别与可开合体和固定体连接，以使可开合体沿转轴绕固定体转动，进而实现可开合体的打开或关闭。但是，随着电子设备的轻量化、小型化，此种铰链结构无法应用于电子设备上，例如，自带旋转支架的平板电脑，由于其自身的后壳及旋转支架都具有较薄的外形尺寸，旋转支架就不能使用合页式铰链结构与壳体连接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于轻薄化电子设备的铰接装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种铰接装置，包括：固定体、可开合体、转轴和轴套，所述固定体包括本体和粘接于所述本体表面的盖板，所述转轴设于所述可开合体上，所述轴套为两个，分别套接于所述转轴的端部外侧，所述本体开设有用于容纳所述轴套的安装槽，所述盖板将所述轴套封闭在所述安装槽内。
优选地，所述轴套包括平面部、弧面部以及连接所述平面部和弧面部的侧部，所述轴套放置于所述安装槽内后，所述平面部与所述本体的表面齐平。。
优选地，所述安装槽的底面设置为与所述弧面部贴合的弧形面。
优选地，所述弧面部上设有多个凸缘，所述安装槽内设有与所述凸缘对应的凹陷部。
优选地，所述可开合体的边缘设有至少两个圆环部，所述转轴套接于所述圆环部内。
优选地，所述弧面部的侧端朝向靠近所述可开合体方向延伸形成第一突出部，所述可开合体处于打开位置时，所述可开合体的边缘与所述第一突出部抵接。
优选地，所述安装槽的侧端朝向靠近所述可开合体方向延伸形成第二突出部，所述可开合体处于打开位置时，所述可开合体的边缘分别与所述第一突出部和第二突出部抵接。
优选地，所述转轴包括截面为多边形的中间部以及设置在所述中间部两端的圆柱部，所述圆环部的内周面设置为与所述中间部的截面形状对应的形状，所述中间部套接于所述圆环部内。
优选地，所述转轴的圆柱部与所述轴套为过盈配合。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电子设备，包括第一方面所述的铰接装置。
本发明的有益效果如下：
本发明通过转轴和轴套的配合，使得固定体与可开合体之间可以灵活转动，可绕转轴开合可开合体进而调整可开合体与固定体之间的角度，以便于观看和使用电子设备，利用盖板与安装槽的配合能够将轴套紧密的固定在安装槽内，使固定体与可开合体紧密配合，具有良好的可靠性，另外，本发明将盖板与本体胶合，以极小空间就能够固定轴套，并且不需要螺丝固定，既可节省成本实现轻量化，又能够利用本体与盖板大面积胶合时的胶合力，提供可靠的固定效果。利用本发明能够实现电子设备的可靠旋转与轻薄化设计，同时更加节省成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明的装配图。
图2示出本发明的整体结构示意图。
图3示出本发明的固定体本体的轴侧图。
图4示出本发明的固定体本体的主视图。
图5示出本发明的固定体本体的安装槽处的示意图。
图6示出本发明的可开合体与转轴和轴套的配合示意图。
图7示出本发明的转轴与轴套的配合示意图。
图8示出本发明的转轴的结构示意图。
图9示出本发明的可开合体的结构示意图。
图10示出本发明的轴套的轴侧图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
传统的锁附轴承方式，由于需要转轴与连接板的配合来提供足够的拉拔承受力，所以只有提供足够的厚度空间才能实现固定的可靠性，但是转轴与连接板堆叠起来的厚度会让电子设备无法实现轻薄化。这也是现今的一些可携带式设备为了轻薄无法自带旋转支架，而需要通过磁铁吸附皮套，使用皮套充当支架的原因。
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种适用于轻薄化电子设备的铰接装置。具体地如图1-10所示，其中铰接装置包括固定体10、可开合体20、转轴30和轴套40，固定体10包括本体11和粘接于本体11表面的盖板12，转轴30设于可开合体20上，轴套40为两个，分别套接于转轴30的端部外侧，本体11开设有用于容纳轴套40的安装槽13，盖板12将轴套40封闭在安装槽13内。实际产品中本体11由塑胶材料制成，盖板12由铝板制成，轴套40的材料可以是塑胶材料或金属材料制成。
本发明通过转轴30和轴套40的配合，使得固定体10与可开合体20之间可以灵活转动，可绕转轴30转动可开合体20进而调整可开合体20与固定体10之间的角度，以便于观看和使用电子设备，利用盖板12与安装槽13的配合能够将轴套40紧密的固定在安装槽13内，使固定体10与可开合体20紧密配合，具有良好的可靠性，另外，本发明将盖板12与本体11胶合，以极小空间就能够固定轴套40，并且不需要螺丝固定，既可节省成本实现轻量化，又能够利用本体11与盖板12大面积胶合时的胶合力，提供可靠的固定效果。利用本发明能够实现电子设备的可靠旋转与轻薄化设计，同时更加节省成本。
需要说明的是，本发明是采用钣金冲压工艺形成盖板12，本体11的结构采用塑胶成型，盖板12相当于一层均匀厚度的金属外皮，并与本体11使用点胶胶合的方式黏合，成为具有金属质感的机壳，又因本体11为塑胶成型，不需要去CNC切削，省去了昂贵的CNC加工费用，并且更具轻量化与良好的量产性。本发明可在极小的空间内实现固定轴套40，从安装槽13的底端到盖板12只需5.7mm的厚度即可完成轴套40的装配固定。
在一可选的实施例中，如图10所示，轴套40包括平面部41、弧面部42以及连接平面部41和弧面部42的侧部43，轴套40放置于安装槽13内后，平面部41与本体11的表面齐平。当轴套40位于安装槽13内时，平面部41与本体11的表面平齐能够实现不增加整体的厚度，便于后续在盖板12与本体11之间进行粘接，使盖板12与本体11之间无缝隙紧密粘接贴合进而将轴套40固定；轴套40的弧面部42利于将将轴套40装配入安装槽13内。
而且固定体10上包括有一开口，可开合体20的厚度与的开口的厚度相同，盖板12上的盖板开口与本体11上的本体开口共同构成固定体10上的开口，开口用以容置可开合体20，即当可开合体20处于未转动状态时，可开合体20容置入开口内与盖板12处于同一平面上，使得可开合体20在收纳之后不会影响电子设备外观的美观性和平整性，也不会增加整体的厚度。
进一步地，参照图5所示，安装槽13的底面设置为与弧面部42贴合的弧形面14。通过上述设置，可将安装槽13的弧形面14与轴套40的弧形部紧密贴合，增加轴套40与安装槽13底面的接触面积，并在盖板12的胶合力作用下，实现轴套40与安装槽13之间紧密贴合固定。
在本实施例中，结合图5、图10所示，为了进一步对轴套40进行固定，弧面部42上设有多个凸缘44，安装槽13内设有与凸缘44对应的凹陷部15。通过凸缘44与凹陷部15之间的配合能够在水平方向上固定轴套40，防止可开合体20在旋转的过程中与固定体10的盖板12之间发生干涉的问题。也就是说，凸缘44装配入凹陷部15内能够有效的在转轴30的轴向方向上防止可开合体20在转轴30的带动下而与盖板12之间发生碰撞。同样的，也可以进一步限制可开合体20在转轴30的径向方向上的移动。
在一可选的实施例中，结合图6、图9所示，可开合体20的边缘设有至少两个圆环部21，转轴30套接于圆环部21内。利用圆环部21可以将可开合体20与转轴30套接配合，例如圆环部21位于可开合体20的顶部边缘两侧并与转轴30套接配合，使得转轴30与可开合体20稳定固定，使可开合体20转动流畅操作简单方便。为了使转轴30与可开合体20之间的套接更稳固，在可开合体20的顶部边缘两侧的圆环部21之间还可以再设置三个圆环部21，并用转轴30穿过上述三个圆环部21。
具体地，如图7、图8所示，转轴30包括截面为多边形的中间部31以及设置在中间部31两端的圆柱部32，圆环部21的内周面设置为与中间部31的截面形状对应的形状，中间部31套接于圆环部21内。圆柱部32插接于轴套40内可实现转轴30相对于轴套40转动，圆环部21与中间部31套接，由于圆环部21内周和中间部31的截面形状相同，那么可实现转轴30与可开合体20相对固定，达到转轴30与可开合体20可以同步转动即同时相对于轴套40转动的效果，这使得可开合体20在的旋转过程中旋转顺畅。可以理解的是，多边形的边数至少为三条。
在一可选的实施例中，如图10所示，弧面部42的侧端朝向靠近可开合体20方向延伸形成第一突出部45，可开合体20处于打开位置时，可开合体20的边缘与第一突出部45抵接。第一突出部45与可开合体20的边缘互相接触用于限制可开合体20和固定体10之间相对转动的幅度。第一突出部45与可开合体20的边缘抵接从而起到限位的作用，避免因为展开角度过大，而使得可开合体20无法支撑固定体10，防止对可开合体20以及固定体10造成损坏。具体地，两个第一突出部45分别位于可开合体20的两侧，并可分别与可开合体20的两侧边缘相抵。使可开合体20实现对固定体10的稳定支撑，而且在轴套40的制作过程中可以根据不同类型的电子设备通过调整第一突出部45与弧面部42的接触面大小，进而调整可开合体20被限位的最合适的角度，从而实现适配不同类型的电子设备。
在本实施例中，如图5、图6所示，安装槽13的侧端朝向靠近可开合体20方向延伸形成第二突出部16，可开合体20处于打开位置时，可开合体20的边缘分别与第一突出部45和第二突出部16抵接。第二突出部16能够与第一突出部45同时对可开合体20起到限位的作用，限制可开合体20和固定体10之间相对转动的幅度。第一突出部45与第二突出部16同时与可开合体20相抵，从而增加接触面积，增加限位固定时的稳定性，实现可开合体20对固定体10的稳定支撑。
另外，为了转轴30与轴套40之间紧密配合，防止转轴30与轴套40脱落，转轴30的圆柱部32与轴套40为过盈配合。其优势在于，采用过盈配合使转轴30与轴套40的连接简单、对中性好、承载能力大、结构紧凑、稳定性好以及耐冲击性好，其还能够提供一定的扭力，辅助可开合体20支撑固定体10，当可开合体20打开或闭合过程中形成阻尼手感，稳定可开合体20。
在另一实施例中，本发明还提供一种电子设备，该电子设备包括如上所述的铰接装置。该电子设备的铰接装置的具体结构参照上述实施例，由于该电子设备采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种铰接装置，其特征在于，包括：固定体、可开合体、转轴和轴套，所述固定体包括本体和粘接于所述本体表面的盖板，所述转轴设于所述可开合体上，所述轴套为两个，分别套接于所述转轴的端部外侧，所述本体开设有用于容纳所述轴套的安装槽，所述盖板将所述轴套封闭在所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的铰接装置，其特征在于，所述轴套包括平面部、弧面部以及连接所述平面部和弧面部的侧部，所述轴套放置于所述安装槽内后，所述平面部与所述本体的表面齐平。
3.根据权利要求2所述的铰接装置，其特征在于，所述安装槽的底面设置为与所述弧面部贴合的弧形面。
4.根据权利要求2所述的铰接装置，其特征在于，所述弧面部上设有多个凸缘，所述安装槽内设有与所述凸缘对应的凹陷部。
5.根据权利要求3所述的铰接装置，其特征在于，所述可开合体的边缘设有至少两个圆环部，所述转轴套接于所述圆环部内。
6.根据权利要求5所述的铰接装置，其特征在于，所述弧面部的侧端朝向靠近所述可开合体方向延伸形成第一突出部，所述可开合体处于打开位置时，所述可开合体的边缘与所述第一突出部抵接。
7.根据权利要求6所述的铰接装置，其特征在于，所述安装槽的侧端朝向靠近所述可开合体方向延伸形成第二突出部，所述可开合体处于打开位置时，所述可开合体的边缘分别与所述第一突出部和第二突出部抵接。
8.根据权利要求5所述的铰接装置，其特征在于，所述转轴包括截面为多边形的中间部以及设置在所述中间部两端的圆柱部，所述圆环部的内周面设置为与所述中间部的截面形状对应的形状，所述中间部套接于所述圆环部内。
9.根据权利要求8所述的铰接装置，其特征在于，所述转轴的圆柱部与所述轴套为过盈配合。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的铰接装置。
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